DH31-EX acciaio rifuso ESR per pressofusione modificato per alte prestazioni. Prodotto da DAIDO STEEL

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DH31-EX

acciaio rifuso ESR per pressofusione modificato per alte prestazioni.

Prodotto da DAIDO STEEL

DH31-EX , L'ACCIAIO RIFUSO PER ALTE PRESTAZIONI DI DAIDO

Note importanti

DHA, DHA1, DHA-WORLD, DH31-EX, DHW sono marchi di fabbrica registrati di Daido Steel, Ltd.

Le caratteristiche del prodotto incluse in questo opuscolo sono i valori rappresentativi basati sul risultato delle nostre misurazioni e non garantiscono le prestazioni in uso dei prodotti.

Le informazioni di questo opuscolo possono essere modificate senza preavviso. Se necessario, si prega di chiedere le informazioni aggiornate al nostro dipartimento tecnico in caso di necessità.

Questo catalogo non può essere riprodotto interamente o in parte, modificato, copiato, né utilizzato in alcun modo senza il preventivo consenso di Daido Steel, Ltd, fatta salva la possibilità di archiviare o di stampare per intero e unicamente per utilizzo personale.

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1 Resistenza ad alte temperature

Relislienzadi stampi grandi

DHA-WORLD

1.2344 ESU

1.2344 (H13)

DH31-EX

High Mo type 1.2367 mod. steel

Bacchette per saldature

DHW

SVILUPPO DI DH31-EX

Nel settore automotive, la domanda di parti prodotte in alluminio pressofuso è in continuo aumento, non solo per quanto riguarda il blocco motore e la scatola del cambio, ma anche per parti strutturali del telaio e del corpo vettura, che presentano una costante richiesta di decremento del peso con l’obiettivo di aumentare l’efficienza energetica. Questa richiesta in crescita impone di prolungare la vita degli stampi per pressofusione per aumentarne la produzione, specie per gli stampi di grandi dimensioni.

I fattori tipici che solitamente determinano la fine della vita di uno stampo per pressofusione si possono dividere in 2 gruppi.

(1) Danni riparabili: fatica termica, erosione, criccature (2) Danni non riparabili: rottura in fase iniziale

Il danno riparabile è osservabile gradualmente, quindi consente di programmare la manutenzione stampo. Per migliorare la produttività, dobbiamo dunque ridurre la frequenza di queste manutenzioni, utilizzando soluzioni che ci mettano comunque al riparo da rotture delle parti stampanti che interrompono la produzione in modo imprevedibile e comportano notevoli costi aggiuntivi per rinnovare lo stampo.

Una maggiore durezza può frenare la formazione di “ragnantele” o di difetti da fatica termica (heat checking) o criccature (Fig.1). Tuttavia, una maggiore durezza causa una minore tenacità e quindi eleva il rischio di rotture.

In generale, gli stampi che presentano problemi di rottura nella fase iniziale, durante i controlli tendono ad evidenziare una tenacità inferiore. Nel corso del tempo si è quindi prestata più attenzione ad evitare rotture, sacrificando un po’ di durezza in favore della tenacità. Questa tendenza è anche maggiore negli stampi di grandi dimensioni, che tendono a presentare tenacità inferiori e non permettono un aumento della durezza.

Nella costante ricerca del miglioramento delle prestazioni, Daido Steel ha sviluppato DH31-EX come evoluzione di DHA-WORLD per applicazioni a caldo di altissima qualità, modificando la quantità di Mo.

Nello specchietto qui sotto si può notare come DH31-EX sia posizionato fra le applicazioni ad alta resilienza ed alta resistenza alle temperature. Grazie ad una maggiore resistenza alla fatica termica data da valori di resilienza elevata, DH31-EX non solo previene i rischi di rotture in fase iniziale, ma prolunga anche la durata dell'utensile consentendo di applicare una maggiore durezza.

DH31-EX , L'ACCIAIO RIFUSO PER ALTE PRESTAZIONI DI DAIDO

1.2367 modificati ad alto Mo

Bacchette per saldature

DHW

Strength at elevated temperature

Toughnes s of la rge dies

H13-ESR

H13 (1.2343)

DH31-EX

High Mo type H13 modify steel

Welding rod DHAW

Resistenza ad alte temperature Fig. 1 Effetto della durezza sulle criccature

(confronto dopo 10,000 chiusure)

Str en gth at elev at ed tem per at ur e

Toughnes s of

lar gedi es

DHA-WORLD H13-ESR H13(1.2343)

DH31-EX High Mo type H13 modify steel Welding rod DHAW Resilienza di stampi grandi

H13 (1.2344) generico

43HRC 48HRC

1.2344 (H13)

DH31-EX DAIDO STEEL CARATTERISTICHE

CARATTERISTICHE DI DH31-EX

• Alta temprabilità: consente di ottenere una maggiore tenacità anche nel cuore di stampi di grandi dimensioni, che presentano una inferiore velocità di raffreddamento durante il processo di tempra.

• Resistenza alla fatica termica migliore rispetto a 1.2344.

• Limitata perdita di durezza ad alte temperature, resistenza all’usura migliore rispetto a 1.2344.

• Doppia fusione ESR: assicura qualità uniforme e prestazioni elevate anche grazie ad un metodo di produzione dedicato, sviluppato da Daido Steel sulla base del know-how accumulato da una lunga storia di miglioramento del prodotto.

Composizione chimica

DH31-EX ha una modificata quantità di Mo per garantire una migliore resistenza al calore, temprabilità e resilienza. Il contenuto di Si, anche se ridotto, consente una notevole lavorabilità.

Tabella. 1 Composizione chimica tipica di DH31-EX.

Applicazioni principali

DH31-EX con una migliorata temprabilità e resistenza alla perdita di durezza è utilizzato per la produzione di stampi per pressofusione con esigenze di alte prestazioni. In particolare, consigliamo di applicare

DH31-EX in stampi di grandi dimensioni. Inoltre, è anche utilizzato con ottimi risultati in un'ampia gamma di applicazioni per stampaggio a caldo che richiedono una lunga durata dell'utensile, resistenza alle alte temperature e resistenza a fatica termica.

Tabella. 2 Applicazioni principali di DHA-World.

DH31-EX 0.33 0.30 0.90 5.80 2.50 0.50 Indicativi

1.2367 0.35-0.42 0.30-0.50 0.30-0.50 4.80-5.20 2.70-3.20 0.40-0.60 Standard

DHA-World 0.35 0.50 0.70 5.50 1.20 0.60 indicativi

1.2344 0.32-0.45 0.80-1.25 0.20-0.60 4.75-5.50 1.10-1.75 0.80-1.20 Standard

ACCIAIO C Si Mn Cr Mo V NOTE

Stampi per pressofusione Al, Zn, Mg 44 ~ 50

Stampi per estrusione a caldo 43 ~ 50

Cesoie a caldo 35 ~ 45

Stampi per stampaggio a caldo 42 ~ 50

APPLICAZIONI DUREZZA (HRC)

RESILIENZA ELEVATA

RESISTENZA ALLE ALTE TEMPERATURE

LAVORABILITÁ A DUREZZE

ELEVATE

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PROPRIETà DH31-EX DAIDO STEEL

Il grafico di Fig. 2 indica il risultato del test di impatto Charpy per campioni di varia durezza.

I campioni (foto 1) sono stati prelevati dal centro del blocco dopo il trattamento termico.

Generalmente, è riconosciuta la tendenza che vede, con l’aumento della durezza, una diminuzione della resilienza (valore d’impatto misurato in Joule per cm quadrato). La tendenza è naturalmente visibile anche in DH31-EX. Tuttavia, DH31-EX mantiene una resilienza superiore anche con durezza elevata, con valori superiori a quelli di tutti gli acciai per pressofusione testati.

PROPRIETÀ DI DH31-EX

1. Qualità di produzione elevata e costante per ogni barra

DH31-EX realizzato con il processo di rifusione ESR mostra una qualità del grano eccezionalmente uniforme ed una tenacità stabile in un'ampia gamma di durezze. In tutti i test Charpy su stampi di grandi dimensioni, con prelievo dei provini come da normativa NADCA, per ogni range di durezza DH31-EX ha ottenuto una tenacità superiore (Fig. 2) sia ad acciai 1.2344 che 1.2344 ESR (rifusi).

Il processo di rifusione migliora sicuramente l’uniformità della struttura. D’altro canto Daido Steel identifica nella composizione chimica e nelle modalità di fusione i fattori principali per migliorare la stabilità di un acciaio. DH31-EX è il risultato di anni di prove e miglioramenti che hanno consentito di ottenere caratteristiche costanti di elevata resilienza e resistenza alla fatica termica per tutti i lotti produttivi.

Fig.2 Relazione fra resilienza e durezza Provino 200mm H x 600mm W x 300mm L(Center)

Tempra: 1030°Cx15min, Gas cooling (6-9bar)

Durezza (HRC)

Charpy test resilienza (J/cm²)

2mmU Notch H direction

0 10 20 30 40 50 60

40 42 44 46 48 50 52

DH31-EX

H13ESR(1.2344ESR) H13(1.2344)

Durezza (HRC) Charpy test resilienza(J/cm2)

Provino: 200mm H x 600mm W x 300mm L(Center) Tempra: 1030℃x15min, Gas cooling (6-9bar)

2mm U Notch, H direction

Fig.2 Relazione fra resilienza e durezza DH31-EX

1.2344ESU (H13ESU) 1.2344 (H13)

DH31-EX

1.2344ESU (H13ESU) 1.2344 (H13)

3. Maggiore temprabilità

La Figura mostra come la velocità di raffreddamento nel processo di tempra influisce sulla tenacità. Il grafico indica la relazione tra la velocità di raffreddamento, sotto i 400 gradi, (condizione nella quale avviene la trasformazione della bainite) e

tenacità (in J/cm2), confrontate a parità di durezza (48HRC). Come risultato, è stato osservato che acciai come 1.2344 ed 1.2367 hanno un declino della tenacità notevole alla diminuzione della velocità di tempra, tipico degli stampi di grandi dimensioni. DH31-EX ha un valore assoluto più alto e contiene il calo della resilienza entro valori limitati anche con velocità di raffreddamento inferiori. DH31-EX dimostra perciò una resilienza stabile e più elevata sull’intero stampo, anche nel caso di grossi blocchi.

Fig.4 Curve CCT di DHA-World a confronto con 1.2344.

2. Composizione uniforme ed ottimale

La Foto mostra la microstruttura nella sezione di taglio al centro di uno stampo di medie dimensioni. La microstruttura di DH31-EX non mostra la tipica microstruttura bianca aciculare che indica la presenza di Bainite, che invece può essere osservata nel 1.2344. La Bainite è una delle principali cause di infragilimento della struttura.

DH31-EX ottiene una microstruttura Martensitica uniforme dalla superficie al centro dello stampo anche in applicazioni di grandi dimensioni, migliore rispetto a quella del 1.2344 (H13) standard.

Fig.3 Dipendenza della resilienza dalla Velocità di raffreddamento a basse temperature

DH31-EX DAIDO STEEL PROPRIETà

DH31-EX 1.2344 (H13)

Foto. 1 Microstruttura dopo il Trattamento Termico Provino 200mm H x 600mm W x 300mm H (Center) Tempra: 1030°C, tempra in forno a gas a 6 bar

Velocità di raffreddamento da 400 a 200°C (K/min) Tempo (min)

Charpy test resilienza (J/cm²) Temperatura (°C)

(Temp. Austenitizzazione 1030°C x 15min)

Fig.4 Curve CCT di DH31-EX a confronto con 1.2344 e 1.2367 mod.

200 300 400 500 600 700 800

1 10 100 1000

DH31-EX 1.2367mod H13(1.2344)

649 592 590

630

643 603

595

DH31-EX 1.2367 mod.

1.2344 (H13)

0 10 20 30 40 50

0,1 1 10 100

DH31-EX 1.2367mod H13(1.2344ESU)

Hardness: 48HRC

1030℃→500℃, Rapid cool Cooling rate between 400 and 200℃ ( K/min)

Provino: 10mm Square x 55mm Tempra: 1030℃x1H, Gas cooling.

Charpy test resilienza(J/cm2)

Fig.3 Dipendenza della resilienza dalla Velocità di raffreddamento a basse temperature DH31-EX

1.2367 mod.

1.2344 ESU (H13ESU)

2mm U Notch, H direction

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Test di valutazione su stampi per pressofusione

La Foto 2 indica la differenza di danni da Fatica termica (ragnatele) per due stampi con stessa sagoma e durezza, realizzati in DH31-EX e 1.2344 ESR. Anche se questi stampi hanno la stessa durezza, DH31-EX mostra fenomeni di fatica notevolmente contenuti rispetto allo stampo costruito in 1.2344 ESR.

La Fig. 5 indica il risultato di un test di simulazione della fatica termica. Sono state misurate le dimensioni delle criccature su dei provini, sottoposti a cicli di riscaldo e raffreddamento continui. Le dimensioni dei danni osservati su DH31-EX sono notevolmente inferiori a quelle rilevate su 1,2344 ESR e si attestano su un livello simile a quelle di 1.2367 modificato.

Dai dati raccolti si nota che il meccanismo di riduzione dei danni da fatica termica non è risolto in modo definitivo. Tuttavia questi valori, valutati insieme a quelli che mostrano come la conduttività termica di DH31-EX sia approssimativamente maggiore del 20% rispetto a 1.2344 a tutte le temperature (Fig.9), ed a quelli relativi alla tendenza a perdite di durezza (Fig.10) mostrata da DH31-EX rispetto a 1.2344 evidenziano un comportamento molto positivo di DH31-EX in presenza di sollecitazioni da alte temperature.

Il diagramma CCT in Fig. 4 indica come la linea di inizio della trasformazione della Bainite per DH31-EX sia molto più a destra rispetto a quella di 1.2344 ed 1.2367. Significa che DH31-EX ottiene facilmente una microstruttura martensitica raffinata anche in caso di velocità di raffreddamento più lenta.

DH31-EX DAIDO STEEL

Foto 2 Resistenza alla fatica termica di DH31-EX

Fig.9 Conduttività termica di DH31-EX

Fig. 5 Risultati test di fatica termica

Fig. 10 Perdita di durezza di DH31-EX a 600°C

PROPRIETà

Provino: 62mm x 200mm x 205mm (42/43HRC) Tempra: 1030°C, tempra forno a gas 6 bar

Pressofusione: 135t ADC 12(700􏰀C) confronto dopo 10,000 chiusure

DH31-EX 1.2344ESU (H13ESU)

Temperatura (°C)

Conduttività termica (W/m􏰀K)

Temperatura (℃)

Fig.9 Conduttività termica di DH31-EX

Conduttivitàtermica(W/m
K)

Tempo di mantenimento a 600°C (ore)

Durezza

Tempo di mantenimento a 600℃ (ore)

Durezza(HRC)

Fig. 10 Perdita di durezza di DH31-EX a 600℃

Provino: Ø15mm x 5mm Tempra: 1030°C. Gas coolingSpecimen : Φ15mm x 5mm

Quenching: 1030℃, Gas cooling

Fig.7 Results of heat checking test.

Induction heating: RT⇔700℃

Number of cycles ;1000 Initial hardness ：48HRC

Mean Crack length (μm) Riscaldo induzione: RT <=>700°C Numero di cicli: 1000

Durezza iniziale: 48HRC

Dimensione cricche (µm)

PROPRIETÀ DI BASE

Proprietà fisiche

Fig.11 Proprietà tensili (carichi di rottura) Fig.12 Proprietà tensili (allungamento e riduzione)

Fig.13 Resistenza alla rottura di DH31-EX

DH31-EX DAIDO STEEL

Temperatura 20-100°C 20-200°C 20-300°C 20-400°C 20-500°C 20-600°C 20-700°C

x 10ˉ⁶ / K 11.6 11.8 12.0 12.2 12.5 12.8 12.9

Temperatura 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C

W/m * K 28.4 29.1 30.0 30.3 30.1 29.5

Temperatura 100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C

J/Kg * K 487 527 572 626 703 802 985

cal/g * °C 0.116 0.126 0.137 0.150 0.168 0.192 0.235

COEFFICENTE DI ESPANSIONE TERMICA

CONDUTTIVITÀ TERMICA

CALORE SPECIFICO

PROPRIETà

Proprietà tensili (carichi di rottura)

Durezza (HRC)

Proprietà tensili (allungamento e riduzione)

Cutting speed (m/min)Resistenza alla rottura (MPa�m1/2) Elongation - Reduction of area (%)

Tempra: 1030°C, AC, durezza iniziale 45 HRC Provino: φ8 x 90mm

Provino: 12.5mm x 61mm x 64mm Tempra: 1030℃,Gas cooling

Tempra: 1030°C, AC, durezza iniziale 45 HRC Provino: φ8 x 90mm

30 40 50 60 70 80 90

38 40 42 44 46 48 50

DH31-EX 1.2367mod 1.2344(H13)

Durezza (HRC) Resistenzaallarottura(MPa
m1/2)

Provino: 12.5mm x 61mm x 64mm Tempra: 1030℃,Gas cooling

Fig.13 Resistenza alla rottura di DH31-EX

DH31-EX:TS DH31-EX:0.2%PS H13(1.2344):TS H13(1.2344):0.2%PS

DH31-EX:EI.

DH31-EX:Red.

H13(1.2344):EI.

H13(1.2344):Red.

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DH31-EX DAIDO STEEL

Tabella.3 Trattamento termico di DH31-EX.

TRATTAMENTO TERMICO E DISTENSIONI

La Tabella indica le condizioni generali di trattamento termico. È possibile eseguire trattamenti termici con temperature di austenitizzazione e tempra simili a quelle del 1.2344.

TRATTAMENTO TERMICO

Ricottura Tempra Rinvenimento 820~870 1000~1050 550~650 raffr. lento raffr. in aria raffr. in aria

Ricottura Bonifica

≤235 HB 35~53 HRC

TRATTAMENTO TERMICO DUREZZE

°C 900~1200

FORGIA

Ac Ms

805~885 300

Austenitizzazione 1030°C TRASFORMAZIONI

La Figura indica la durezza in base alla temperatura di rinvenimento. DH31-EX, così come il 1.2367, ottiene una durezza leggermente inferiore dopo tempra e rinvenimento rispetto al 1.2344.

Pertanto, suggeriamo di regolare la durezza con riferimento alla Fig.6.

Fig.6 Curve di rinvenimento di DH31-EX

Provino: 10mm x 15mm x 20mm Tempra:

1030°Cx15min, AC

Temperatura di rinvenimento, °C x 1H, due volte

Durezza (HRC)

DH31-EX mostra un comportamento isotropico relativamente al cambiamento dimensionale dovuto al trattamento termico.

Come visibile in Fig. 7 le curve rosse sono molto ravvicinate, indicando che lunghezza e larghezza hanno le stesse variazioni dimensionali.

Fig.7 Variazioni dimensionalie temperature di rinvenimento

Temperatura di rinvenimento, °C x 1H, due volte

Cambiamento dimensionale (%)

Provino: φ30 x 45mm

Tempra: 1030°C x 1hr, Gas cooling

Raccomandazioni

Effettuate sempre le ricotture di distensione per eliminare le tensioni che l’acciaio accumula durante le fasi di lavoro e ridurre o eliminare le distorsioni dopo il trattamento.

Quando fare una distensione?

• Dopo la sgrossatura

• Dopo la semifinitura (prima della tempra) se il metallo asportato ha modificato le sezioni

• Dopo le lavorazioni con EDM che generano calore e modificano la struttura superficiale dell’acciaio

• Dopo la saldatura

Come fare una distensione?

Portare il blocco a 650°C al cuore, mantenerlo in temperatura per almeno 2 ore, lasciarlo raffreddare in forno spento fino al raggiungimento dei 450°C e toglierlo dal forno per completare il raffreddamento.

DH31-EX: lunghezza

H13(1.2344): lunghezza DH31-EX: larghezza H13(1.2344): larghezza 20

25 30 35 40 45 50 55 60

0 100 200 300 400 500 600 700 800

DH31-EX 1.2367mod H13(1.2344)

QuenchedAs Temperatura di rinvenimento,
C x 1H, due volte

Durezza(HRC)

Fig.6 Curva di rinvenimento di DH31-EX

Provino: 10mm x 15mm x 20mm Tempra: 1030℃x15min, AC

DH31-EX 1.2367 mod.

1.2344 (H13)

DH31-EX DAIDO STEEL NITRURAZIONE, RIVESTIMENTO, SALDATURA

NITRURAZIONE

La Fig. 8 mostra che DH31-EX ha

proprietà di nitrurazione simili a 1.2344 sia per quanto riguarda tempi e temperature di trasformazione che per risultato finale di spessore

Fig.8 Distribuzione della durezza di Nitrurazione

Distanza dalla superficie (mm)

Durezza (HmV)

Nitrurazione: Bagno di sale Durezza iniziale: 45 HRC

Importante: Nitrurazione e lavorazioni EDM creano sugli acciai uno strato superficiale duro chiamato coltre bianca, che deve essere rimosso meccanicamente, con rettifica o lucidatura, per garantire le prestazioni dello stampo.

RIVESTIMENTO

DH31-EX può essere rivestito con i più diffusi coating per pressofusione (AlCrN, AITiCrN) depositati con tecnologie PVD e PaCVD, con lo scopo di favorire:

• Resistenza all’usura abrasiva e adesiva generata dall’Alluminio

• Resistenza alla fatica termica

• Resistenza alla corrosione prodotta da distaccanti e ossidazioni

• Riempimento dello stampo grazie al basso coefficiente di attrito Risultati migliori sono ottenuti abbinando la nitrurazione al rivestimento.

SALDATURA

Raccomandiamo l’uso di bacchette per saldatura specifiche DHW prodotte per garantire uniformità di comportamento della parte saldata con lo stampo.

Qualche indicazione:

• Riscaldo lento fino a 300°C, con particolare attenzione alla fase dalla temperatura ambiente a 150°C.

• In caso di preriscaldo locale, la temperatura di 300°C è richiesta per almeno 50mm intorno al punto di saldatura.

• Durante la saldatura mantenere la temperatura dello stampo superiore ai 300°C.

Eseguite sempre la ricottura di distensione dopo la saldatura.

Portare il blocco a 650°C al cuore, mantenerlo in temperatura per almeno 2 ore, lasciarlo raffreddare in forno spento fino al raggiungimento dei 450°C e toglierlo dal forno per completare il raffreddamento.

Ispezione

Esaminare lo stampo riparato mediante ispezione visiva e test di penetrazione della tintura PT EN 10228-2 Per informazioni più dettagliate su DHW consultate la brochure tecnica.

200 400 600 800 1000 1200 1400

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1

DH31-EX 1.2367mod 1.2344(H13)

Distanza dalla superficie(mm)

Durezza(HmV)

Fig.8 Distribuzione della durezza di Nitrurazione

Nitrurazione: Bagno di sale Durezza iniziale: 45 HRC

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DH31-EX DAIDO STEEL SEDI E UFFICI

Office and Branch:

Head Office Tokyo Head Office Research Institute:

Corporate Research & Development Center Plants

Chita Plant Hoshizaki Plant Shibukawa Plant

Overseas Office Europe Office

1-10, Higashisakura 1-chome, Higashi-ku, Nagoya, Aichi, 461-8581, Japan 6-35, Konan 1-chome, Minato-ku, Tokyo, 108-8478, Japan

30, Daido-cho 2-chome, Minami-ku, Nagoya, Aichi, 457-8545, Japan

39, Motohama-machi, Tokai, Aichi, 477-0035, Japan

30, Daido-cho 2-chome, Minami-ku, Nagoya, Aichi, 457-8545, Japan 500, Ishihara, Shibukawa, Gunma, 377-0007, Japan

Insterburger Strasse 16, 60487, Frankfurt am Main, Germany

DAIDO STEEL CO, LTD

È stata fondata nel 1921 da Momosuke Fukuzawa, che si era già distinto per la costruzione di centrali elettriche in Giappone. Dopo degli studi sull’utilizzo del surplus elettrico dell’area di Kiso, prefettura di Nagano, ha introdotto nel 1916, per la prima volta in Giappone, una fornace elettrica (Heroult) da 1.5ton ed ha iniziato la produzione di acciaio speciale. Da allora, ha guidato il paese nella produzione di acciai speciali di alta qualità portando Daido ad essere il maggiore produttore di acciai speciali del paese.

Chiedeteci maggiori informazioni, oppure consultate il sito:

www.daido.co.jp/en

Daido Steel è un gruppo con sedi, succursali e distributori in ogni parte del mondo.

Ovunque vi troviate, Daido è presente per fornirvi qualità e servizio.

DIREZIONE HEAD OFFICE:

Via della Ferrovia, 1/3/5 25085 Gavardo (Bs) Italia Unità produttive Production Dept.:

Via della Ferrovia, 1/3/5 25085 Gavardo (Bs) Italia Via IV Novembre, 160 25080 Prevalle (Bs) Italia

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Tel. +39 0365 330111 Fax +39 0365 330150 / 170 vendite@pedrotti.it meccanica@pedrotti.it

DIREZIONE HEAD OFFICE:

1-10, Higashisakura 1-chome, Higashi-ku, Nagoya, Aichi, 461-8581, Japan Tel. +81.52.963.7501

Fax +81.52.963.4386 TOKYO HEAD OFFICE:

6-35, Konan 1-chome, Minato-ku, Tokyo, 108-8478, Japan Tel. +81.3.5495.1253 Fax +81.3.5495.6733

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