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Elenco delle tabelle
Tabella 1-1 Costanti tecniche del materiale ... 13
Tabella 1-2 Spessore medio della generica ply considerata nella tesi ... 19
Tabella 1-3 Valore assoluto dell'angolo di disposizione della fibra all'intero delle angled plies considerate nella tesi ... 19
Tabella 1-4 Percentuali minime di laminazione garantite per il generico impilato realizzato nella tesi ... 19
Tabella 1-5 Percentuali minime di laminazione garantite nella costruzione dell'impilato di riferimento ... 19
Tabella 1-6 Il numero di unità ripetitive accostate una di fianco all'altra per formare il pannello irrigidito nella direzione longitudinale del pannello (num_Rib) e nella direzione trasversale (num_rep_unit) ... 20
Tabella 1-7 Le dimensioni della porzione di skin appartenente all'unità ripetitiva di pannello irrigidito ... 20
Tabella 1-8 I dati che descrivono la geometria della sezione retta dell'irrigidimento presente nel pannello ... 20
Tabella 1-9 I dati che descrivono la geometria della sezione retta della centina ... 20
Tabella 2-1 Parametri connessi con la procedura di estrazione degli autovalori ... 40
Tabella 2-2 Parametri che regolano la mesh: i valori utilizzati in tutte le campagne di simulazione condotte nella tesi ... 47
Tabella 2-3 Il numero di unità ripetitive accostate una di fianco all'altra per formare i pannelli irrigiditi dei 4 esempi proposti. Rispettivamente: num_Rib nella direzione longitudinale del pannello e num_rep_unit nella direzione trasversale ... 52
270 Tabella 2-4 Dimensioni lineari delle centine : nei 4 esempi proposti non ci sono centine ... 52
Tabella 2-5 Dimensioni lineari dell’unità ripetitiva di skin dei 4 esempi proposti ... 52
Tabella 2-6 Dimensioni lineari della sezione retta degli stringers valide per i 4 esempi proposti : i valori di dS/bS e cS/bS variano a seconda dello specifico esempio proposto... 53
Tabella 2-7 Percentuali di laminazione utilizzate per realizzare gli impilati delle ‘parentSection’ da cui sono ricavati per ply drop gli impilati associati alla parete di skin : in ognuno dei 4 esempi di pannello proposti valgono le stesse percentuali di laminazione ... 53
Tabella 2-8 Numero di ply nello spessore dello skin : tutti e 4 gli esempi proposti hanno lo stesso numero di ply nello spessore dello skin ... 53
Tabella 2-9 Percentuali di laminazione utilizzate per realizzare gli impilati delle ‘parentSection’ da cui sono ricavati per ply drop tutti gli impilati associati ad ogni parete individuabile nella sezione retta degli stringer: in ognuno dei 4 esempi di pannello proposti valgono le stesse percentuali ... 53
Tabella 2-10 Numero di ply nello spessore delle pareti degli stringer : tutti e 4 gli esempi proposti hanno lo stesso numero di ply nello spessore delle pareti ... 53
Tabella 2-11 Dimensioni lineari specifiche dell’esempio del pannello realizzato con irrigidimenti a T ... 54
Tabella 2-12 Dimensioni lineari specifiche dell’esempio del pannello realizzato con irrigidimenti a J ... 55
Tabella 2-13 Dimensioni lineari specifiche dell’esempio del pannello realizzato con irrigidimenti a I ... 56
Tabella 2-14 Dimensioni lineari specifiche dell’esempio del pannello realizzato con irrigidimenti a Ω ... 57
Tabella 2-15 Valori dei parametri utilizzati per impostare l'analisi non lineare nelle campagne di simulazione condotte ... 61
Tabella 2-16 Range di valori attribuiti al parametro loadPercent nel corso delle campagne di simulazione condotte ... 64
271 Tabella 2-17 Valore del coefficiente che moltiplica tutti gli spostamenti modali normalizzati
estratti durante l'analisi lineare ... 65
Tabella 2-18 Valori imposti ai principali parametri che governano la risoluzione dell'analisi non lineare nei 4 esempi proposti ... 67
Tabella 2-19 Valori imposti al parametro 'loadPercent' per gli esempi proposti aventi irrigidimenti di forma rispettivamente a T, J, I, Ω ... 67
Tabella 3-1 I parametri che definiscono la geometria dei segmenti di results appartenenti allo skin ... 84
Tabella 3-2 I parametri che definiscono la geometria dei segmenti di results appartenenti agli stringers ... 84
Tabella 3-3 Parametri che individuano il design di cui sono proposti i risultati in Figura 3.21 ... 98
Tabella 5-1 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 125
Tabella 5-2 Le coppie N e Ns utilizzate nelle varie campagne di simulazione per realizzare il dato valore del parametro Ns/N ... 126
Tabella 5-3 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 130
Tabella 5-4 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 131
Tabella 5-5 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 133
Tabella 5-6 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 141
Tabella 5-7 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 142
Tabella 5-8 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 146
Tabella 5-9 Parametri mantenuti costanti all’interno della campagna di simulazione ... 147
Tabella B-1 Eventualità gestite dalla funzione ‘filtro’ che si possono presentare quando, in via preliminare, la funzione ha stabilito, in base alle percentuali di laminazione di input, un valore per il numero di ply di ciascun tipo (N_0, N_90, N_teta) incompatibile con il numero
272 minimo di plies di ogni tipo da garantire (N_0_min, N_teta_min, N_90_min) stabilite dalla
funzione (congruenza_percentuali_minime) ... 181
Tabella D-1 Parametri mantenuti costanti per generare la Figura D.10 ... 225
Tabella D-2 Parametri mantenuti costanti per generare la Figura D.11 ... 226
Tabella D-3 Parametri mantenuti costanti per generare la Figura D.12 ... 227
