6.3 ANALISI RISULTATI STABILIMENTO DI SAN PIERO
L’applicazione del metodo basato sulla metodologia 5S nello stabilimento di San Piero ha visto coinvolte due aree:
- Deka I - Piezo
ANALISI QUALITATIVA
Nel reparto Piezo le checklist per monitorare l’andamento delle 5s saranno introdotte dalla Cw 19, come previsto dal piano di implementazione 5s descritto nel paragrafo 6.2.3.
Perciò riportiamo l’andamento delle 5s nel solo reparto Deka I, ecco il grafico già riportato nel paragrafo 6.1.5: 5S 60 70 80 90 7 8 9 10 11 12 13 14
Per le analisi sulle singole sottoaree del reparto Deka I, si rimanda al paragrafo apposito.
Il risultato globale è, come si evince dal grafico, piuttosto soddisfacente, con un miglioramento netto nel grado di ordine e pulizia.
ANALISI QUANTITATIVA
Per quanto riguarda una stima quantitativa dei risultati ottenuti dal metodo applicato, questa risulta senza dubbio complessa da effettuare nel breve periodo, considerando anche che il progetto 5S rientra nel più ampio progetto di “Totally cleaning Injector”, vedi parag 3.2, che come obiettivo primario ha la riduzione della contaminazione.
I risultati, che tengono stavolta conto anche del reparto Piezo, partono dall’inizio del programma Total Cleaning Injector, ovvero da luglio 2006, e terminano a luglio 2007.
ANALISI REPARTI
Nei risultati del Deka I sono stati inclusi quelli della test Line ubicata a Faglia (la nostra area pilota).
I seguenti grafici mostrano la quantità di scarti più ritorni dal cliente dovuti a contaminazioni
metalliche e organichenei due reparti dello stabilimento di Fauglia:
N
°
P
z
Lug-06 Ago -06 S e t-06 Ott-06 no v-06 Dic -06 Ge n-07 fe b-07 m a r-07 a pr-07 M a g-07 Giu-07 Deka I Contaminazione metallica Contaminazione organica N° P z PIEZO Contaminazione metallica Contaminazione organica
La protezione dei dati aziendali ha impedito di riportare i valori, in p.p.m.( parti per milione) degli scarti. Però, per poter fare un confronto tra i tre reparti, i grafici sono riportati sulla stessa scala. Nel caso del piezo, interessante è anche osservare gli scarti per errori di ubicazione tra gli iniettori N53 e N54, cosa già discussa nell’apposito paragrafo.
Nel grafico seguente vengono analizzati questi errori, raffrontando l’andamento di essi ogni due settimane, a partire dalla CW7 fino alla CW26.
N
°
P
z
c w 7-8 c w9-10 c w11-12 c w12-13 c w14-15 c w15-16 c w17-18 c w19-20 c w20-21 c w21-22 c w23-24 c w25-26 Errori ubicazione N53/N54 Piezo
Come si può osservare dal grafico, i maggiori errori sono stati effettuati nelle primissime settimane, quando ancora gli operatori non avevano ben chiaro il flusso del nuovo iniettore.
Passando ad un’analisi numerica, è possibile riportare delle statistiche sulla diminuzione di scarti e ritorni.
Nella prima tabella sono riportate le diminuzioni da luglio ’06 a giugno ’07:
Scarti e ritorni
totali Media mensile Cont. metallica
Contaminazione organica Deka I -41,6% -3,46% - 41,7% - 41,5%
In questa seconda tabella riportiamo le diminuzioni dall’introduzione delle 5s, ovvero da gennaio ’07 per il Deka I e da marzo ’07 per il Piezo.
Scarti e ritorni
totali Media mensile Cont. metallica
Contaminazione organica Deka I -30,0% -5,0% - 30,5% - 29,6%
PIEZO - 18,7% -4,7% - 18,6% - 18,9%
ANALISI STABILIMENTO
Per quanto riguarda un’analisi globale dello stabilimento di San Piero l’andamento della quantità totale di scarti e ritorni è presentata nel seguente grafico (la quantità totale è stata ottenuta
sommando le quantità di ogni reparto):
N
°
P
z
Lug-06 Ago -06 S e t-06 Ott-06 no v-06 Dic -06 Ge n-07 fe b-07 m a r-07 a pr-07 M a g-07 Giu-07 Stabilimento di San Piero
N
°
P
z
Lug-06 Ago -06 S e t-06 Ott-06 no v-06 Dic -06 Ge n-07 fe b-07 m a r-07 a pr-07 M a g-07 Giu-07 Stabilimento di San Piero
N
°
P
z
Lug-06 Ago -06 S e t-06 Ott-06 no v-06 Dic -06 Ge n-07 fe b-07 m a r-07 a pr-07 M a g-07 Giu-07 Stabilimento di San Piero
Le statistiche che riguardano l’intero stabilimento sono riportate nella seguente tabella: Scarti e ritorni totali Contaminazione metallica Contaminazione organica Stabilimento San Piero
- 40,7%
- 33,3%
- 42,9%
Questi valori denotano sicuramente un miglioramento delle prestazioni di produzione da parte di Siemens. Non è possibile stimare fino a che punto hanno inciso le attività di 5S su questi risultati, ma sicuramente il progetto di “Totally cleaning Injector” nel complesso sta apportando i benefici sperati e la sua applicazione, 5S compresa, sarà portata avanti nel tempo in modo da poter ottenere risultati sempre migliori.
