• Non ci sono risultati.

Chapter 7  Single Layer Device Structure: experimental work

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2021

Condividi "Chapter 7  Single Layer Device Structure: experimental work"

Copied!
21
0
0

Testo completo

(1)

Chapter 7  

Single Layer Device Structure: experimental work

        7.1

 

Single Layer Device Structure   

The  analysed  structural  and  photophysical  properties  of  the  synthesised 

Q’2GaLn compounds, reported in Figure 7.1, suggested to verify if they can be 

applied  as  electroluminescent  end/or  charge  transport  layer  in  OLED  technologies.    N O Ga N O R HL1        =  ‐H      HL2       ‐CN  HL3       ‐NO2 HQʹ =  2‐methyl‐8‐hydroxyquinoline 2GaLn    

Figure 7.1: Q’2GaLn compounds. 

 

The  present  study  was  conducted  during  four  months  doctoral  stage  in  the  Physic  Department  of  the  University  of  St.  Andrews  (Scotland,  UK)  in  the  laboratory  of  the  Organic  Semiconductor  Centre,  under  the  supervision  of  the  professor Ifor D. W. Samuel. 

(2)

7.2 Device preparation 

 

Samples  of  single  layer  device  where  realized  using    the  synthesised 

Q’2GaOC6H5  (1),  Q’2GaOC6H4CN    (2),  Q’2GaOC6H4NO2  (3),  as 

electroluminescent  layer.  Further  GaQ’3  (R)  was  synthesised  in  order  to 

fabricate single layer devices as reference device. 

The preparation of all devices samples followed the same protocol. 

Indium  tin  oxide  (ITO)  conductive  coated  glass  substrate  (20  Ω/□  sheet  resistance, 4.7 eV work function) was cut by hands in precisely 12 mm2 samples,  Figure 7.2.         Figure 7.2: ITO coated–glass substrate.   

All  ITO‐glass  samples  were  cleaned  by  sonication  sequentially  three  time  in  ultrasonic  bath  for  15  min  in  isopropanol,  acetone  and  chloroform.  Each  time  the ITO‐glasses were dried under strong flux of N2. 

On the centre of the cleaned glass samples, was fixed an adhesive tape, 4 mm  wide, as a mask to protect the ITO from the wet etching. So to obtain only the  ITO strip on the glass as electrode, the rest of ITO was removed by wet etching  techniques:  Zn  powder  was  gently  sprinkled  on  the  samples  then  HCl  was  dropped  on  powder  to  remove  the  ITO  from  the  sample  surface,  then  all  samples were washed with deionised water. 

Again  the  etched  glass  samples  were  cleaned  three  time  by  sonication  as  previously  described.  Thereafter  the  samples  were  exposed  to  an  oxygen  plasma  in  the  Plasma  Asher  chamber  (100°C,  10‐2  mbar)  for  10  minutes  to 

(3)

remove  residual  solvents  and  to  enhance  the  work  function  of  the  ITO.  The  plasma  treatment  not  only  reduces  the  drive  voltages  considerably,  it  also  suppresses the occurrence of the current anomalies at low voltage.1  So suitable ITO samples, as reported in the Figure 7.3, were obtained.            Figure 7.3:  etched ITO‐glass samples.   

The  ITO‐substrates  were  ready  to  be  coated  with  coordination  gallium  compounds  films.  A  0.019  M  dichloromethane  (spectrophotometric  purity  degree) solutions of all compounds were prepared, then its were leaved to stir  for two hours in order to be sure to obtain completely solved compounds and  homogeneous  solutions.  The  film  were  fabricated  by  spin‐coating  on  the  prepared  ITO‐glass  samples  under  ambient  condition.  The  spin–coating  parameters were: speed: 2500 rpm (round per minutes), ramp:  50 rpm, dwell:  50 sec. These parameters were the same used to collect the photoluminescence  quantum yield, 

Φ

PL, of the films of all complexes and were selected because of  the obtained films show the better 

Φ

PL.    7.2.1 Film thickness   

As  preliminary  work,  the  thickness  of  the  films  prepared  with  different  spin‐ coating  parameters  were  checked  by  asurface  profilometer  showed  in  Figure 

7.4. 

(4)

    Figure 7.4: DEKTAK 3 ST profilometer    In Figure 7.5 is reported a checked profile example of a GaQ’3  film opportunely  scratched.  ‐438 30 983 175 ‐2000 0 2000 An gstrom Angstrom  GaQʹ3  20 mg,0,5ml, CHCl3 Thickness= 99 nm Figure 7.5: GaQ’3 scratched film profile.   

The  average  value  of  the  checked  film  thickness  deposited  from  0.019  M 

Zoom

Focus

Spotlight

Sample

Stylus

(5)

solutions with the reported spin‐coater parameters ranged from 60 to 70 nm.  Better  valuation  of  the  film  thickness  was  the  ellipsometric  data  collect  on  a  GaQ’3 film, as reported in the Table 7.1. The film thickness obtained using the 

same  concentration  and  spin‐coating  parameters  was  consistent  with  those  checked by profilometer.     Sample  Thickness (nm)*  1000 rpm 20mg ml‐1  105.4  2500 rpm 20mg ml‐1  75.7  1000 rpm 10mg ml‐1  86.2  2500 rpm 10mg ml‐1  60.0    Table 7.1: spin‐coating parameters, concentration, film thickness.    In Figure 7.6, are reported respectively the Ψ and Δ fits, 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 Ψ / O Wavelength / nm 50O Fit 55O Fit 60O Fit 65O Fit 70O Fit 50O Data 55O Data 60O Data 650O Data 70O Data 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 -100 -50 0 50 100 150 200 250 300 Δ / O Wavelength / nm 50O Fit 55O Fit 60O Fit 65O Fit 70O Fit 50O Data 55O Data 60O Data 650O Data 70O Data Figure 7.6: ellipsometry Ψ and Δ  fits.  and in Figure 7.7 the optical constant and the absorption coefficient of the GaQ’3  film.  

(6)

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 -0.1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 k n Wavelength / nm

GaQ'3 Optical Constants

200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 50000 100000 150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000 200 250 300 350 400 450 500 0 100000 200000 300000 400000 500000 Ab s o rp ti on Coef fi c ien t / c m -1 Wavelength / nm 364 nm 262 nm A b s o rp tio n C o e ff ici en t / c m -1 Wavelength / nm

GaQ'3 Absorption Coefficient

 

 

Figure 7.7: Optical constant and Absorption Coefficient of GaQ’3.

    7.2.2 Cathode deposition.    The absorption coefficient confirm the absorption spectrum of GaQ’3.  The coated samples were located on a mask bearing nine positions as reported  in  the  Figure  7.8.  All  samples  ITO  side  face  down,  such  that  ITO  stripe  runs  perpendicular to the slot holes in the mask.                  Figure 7.8: coated samples on the mask    1 2 3 4 5 6 7 8 9

(7)

Immediately  the  mask  was  transferred  on  the  holder  into  the  evaporation  chamber  bearing  in  alternate  way  two  molybdenum  crucibles  containing  calcium, and two tungsten coils where aluminium is stored. 

So once the evaporator achieve the vacuum pressure approximately 10‐7 mbar it 

is  possible  to  start  with  the  evaporation  of  the  calcium  cathode  and  the  aluminium (4.1 eV) metal capping.  

The holder containing the mask rotate to obtain uniform deposition distribution  of  the  evaporated  metals.  The  layer  thickness  was  under  controlled  variation  and the layer sequence could be fabricated in the same vacuum process.  

The  metal  cathode  (Ca  and  Al)  were  deposited  on  top  of  the  organic  layer  without  breaking  the  vacuum.  Calcium  cathode  was  covered  with  aluminium  to protect them from degradation under air.  

The  average  deposition  parameters  for  calcium  an  aluminium  are  reported  in  the  Table  7.2,  aluminium  was  evaporated  two  time  in  order  to  achieve  the  desired thickness. 

 

Deposition  parameters 

Ca  Al1  Al2 

vacuum  ~10‐ 6 mbar        ~ 10‐ 6 mbar        ~ 10‐ 6 mbar 

rate of deposition  0,14 – 0,17 nm /sec  0,10 – 0,12 nm /sec  0,08 – 0,12 nm /sec 

current  ~ 1,6 A,  ~1,2 A  ~1,2 A 

thickness  ~21 nm.  ~65 nm  ~40 nm    Table 7.2:  experimental deposition parameter.    After the evaporation each of the nine sample of the mask bear four pixel 4 x 1.2  mm2 of surface as described in Figure 7.9. 

(8)

 

Figure 7.9:  four pixel sample. 

 

The architecture of the single layer device (ITO/ Q’2GaLn (70 nm)/ Ca (20 nm)/ 

Al (100 nm)) is illustrated in Figure 7.10, is described in Table 7.3.   

 

Figure 7.10: fabricated single layer device structure 

ITO  and  Aluminium  ionization  potential  of  and  Calcium  electron  affinity  are  reported in Table 7.3,       4 mm Al ITO 1.2 mm

‐ 

Q’2GaLn Glass ITO Al Ca hν

(9)

  Al  Metal Capping Layer, 100 nm  Work function = 4.1 eV  Ca  Catode ‐ provide electrons, 20 nm  Work function = 2.9 eV  Q’2GaLn  Electroluminescent  Layer, 60 – 70 nm  ITO  Anode – provides holes, 20 Ω/   Work function = 4.7 eV  Glass  Transparent  substrate      Table 7.3: resumed single layer device characteristics   

while  the computed electronic state energies of Q’2GaLn are reported in Table 

7.4. 

Q’2GaOC6H Q’2GaOC6H4CN  Q’2GaOC6H4NO2 

p2  (HOMO)  ‐5.20 eV  q1     (HOMO)  ‐5.70 eV  q1   (HOMO)  ‐5.73 eV 

q2   (LUMO)  ‐1.77 eV  q2    (LUMO)  ‐2.02 eV  q2   (LUMO)  ‐2.05 eV 

Table 7.4: HOMO – LUMO energy levels of Q’2GaLn     7.3 Device characterization   

All  devices  were  fully  characterised  under  ambient  and  dark  conditions  without  any  protective  device  encapsulation.  The  light‐current–voltage  characteristics  were  measured    with  a  Keithley  6514  source  meter  and  a  Keithley  2400  multimeter  measure  unit  and  a  calibrated  silicon  photodiode  in  front of the light‐emitting pixel at 4 cm of distance. Each of the four pixels was  switch  on  inside  a  vacuum  chamber,  to  avoid  the  presence  of  oxygen  and 

(10)

moisture.  The  electroluminescence  spectra  were  measured  with  a  Oriel  77400  CCD spectrograph at the temperature of ‐70°C, as illustrated in the Scheme 7.1.  The  device  area  was  4.8  x10‐6  m2.  All  measurement  were  carried  out  at  room 

temperature under vacuum. 

Electroluminescence  spectra,  reported  in  Figure  7.11,  were  collected  for  all  device samples except for those obtained with Q’2GaOC6H4NO2 (3) compound.  

400 500 600 700 800 900 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Qʹ2GaOC6H5 GaQʹ3  Qʹ2GaOC6H4CN Cou n ts  (B g  co rr ec te d ) Wavelength/nm   Figure 7.10: electroluminescence spectra.   

As  shown  in  the  Table  7.4,  The  electroluminescence  maximum,  of  the  Q’2GaOC6H5 (1) and Q’2GaOC6H4CN (2) device samples, are red shifted about 20 

nm  respect  to  the  emission  on  film  while  the  GaQ’3  (R)    sample  shows  a  red 

shift  of  30  nm.  The  electroluminescence  spectra  of  the  Q’2GaOC6H4NO2  (4) 

sample  is  not  reported  because  of  the  spot  light  wasn’t  enough  intense  to  emerge from the vacuum chamber.  Compounds  Electroluminescence λ EL/nm  GaQ’3       (R)  523  Q’2GaOC6H5       (1)  539  Q’2GaOC6H4CN      (2)  526  Q’2GaOC6H4NO2    (3) 

(11)

In the Table 7.5 are reported the set up Current – Voltage (I‐V) parameters used  during the experiments, on the left,  and the photodiode characteristics on the  right.   Start Voltage Device area  4,8 x10‐6 m2  Stop Voltage  20 V  Area photodiode Voltage Steps  200.000 mV  Distance  4 cm 

Compliance current  0.1 A  Resistor  2,2  x 106 MΩ 

Steps  100 ms        Table 7.5: set‐up I‐V parameters and the photodiode characteristics.                                            ITO Al 1 2 3 4 switchs  1 1 2 2 3 3 4 4 under vacuum, dark conditions CCD camera spectroghraph  power source  4 0 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 0 ,0 0 ,2 0 ,4 0 ,6 0 ,8 1 ,0 C ount s (B g co rrec ted ) W a v e l e n g t h ( n m ) Q '2 G a O C 6 H 4 C N Silicon  photodiode  optical fiber multimeter  Scheme 7.1: set‐up for light‐current‐voltage

(12)

The operating voltages are 7 V for the samples containing Q’2GaOC6H4CN and 

GaQ’3 respectively, and 8 V for the device obtained with Q’2GaOC6H5 as 

described in Table 7.6.       Compounds  Operating voltage (V)  GaQ’3       (R)  Q’2GaOC6H5       (1)  Q’2GaOC6H4CN      (2)  Q’2GaOC6H4NO2    (3)  11           Table 7.6: operating voltage of all samples.   

The  maximum  device  operating  voltage  to  avoid  the  break  down  is  20  V,  this  value  was  observed  for  all  devices.  The  values  reported  were  confirmed  by  measurements of different pixels, collected a lot of time in the same conditions.  It  is  possible  to  observe  the  low  light  intensity  of  sample  3  in  the  Photodiode  Voltage  graph  reported  in  Figure  7.11  and  the  enlarged  scale  graph  in  the 

Figure 7.12.    0 5 10 15 20 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30  Q' 2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN GaQ'3 Q'2GaOC6H4NO2 P h otodi o d Volt ag (V) Voltage (V)

(13)

  0 5 10 15 20 0,00000 0,00002 0,00004 0,00006 0,00008 0,00010 0,00012 0,00014 0,00016 0,00018 0,00020  Q'2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN GaQ'3 Q'2GaOC6H4NO2 Phot odiode  Vo ltag (V ) Voltage (V) Figure 7.12: Photodiode Voltage – V enlarged scale graphs. 

The  forward  biased  Current‐Voltage  (I‐V)  characteristics  of  all  compounds  reported  in  Figure  7.12,  shows  current  generation  in  all  films,  in  particular  a  current enhancement can be observed in the p‐cyanophenol derivative, sample  2, respect to GaQ’3 (R) .  0 5 10 15 20 0,000 0,002 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024  Qʹ2GaOC6H5  Qʹ2GaOC6H4CN  GaQʹ3  Qʹ2GaOC6H4NO2 Cur re n (A) Voltage (V)   Figure 7.12: Current‐Voltage (I‐V) characteristics   The behaviour of device 2 is reflected in the Current Density (J‐V) graph, Figure 

(14)

7.13,  were  the  current  quantity,  generated  into  the  device,  enhance  quickly  respect to the sample R at 15 V.  0 5 10 15 20 0 100 200 300 400 500 2GaOC6H5 2GaOC6H4CN GaQʹ3 Current  De ns ity  (m A/ cm 2 ) Voltage (V) Figure 7.13: Current Density (J‐V) graph.  

The  Luminance  –  Voltage  (L‐V)  graph  (Figure  7.14)  describe  the  brightness  quality of the obtained pixels. So as it can be observed the device obtained with  the p‐cyanophenol derivative shows the better luminance both at low and high  voltages.  The  Luminance  value  at  20V  are  reported  in  the  Table  7.7  while  the  enlarged Luminance scale is reported in Figure 7.15, to appreciate the different  behaviour  at  lower  voltages.  The  Luminance  values  at  15V  are  reported  in 

(15)

0 5 10 15 20 0 100 200 300 400 500  Q' 2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN GaQ'3 Lu mi n anc (Cd /m 2 ) Voltage (V) Figure 7.14: Luminance – Voltage (L‐V) graphs. Compounds  Luminance  Cd/m2 (20V)  Current Density  mA/cm2  (20V)  GaQ’3      (R)  43  234  Q’2GaOC6H5       (1)  2.7  234  Q’2GaOC6H4CN     (2)  465  464  Q’2GaOC6H4NO2    (3)    Table 7.7: Luminance and Current Density values at 20 V.    0 5 10 15 20 0 10 20 30 40 50  Q'2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN GaQ'3 Lu mi na n ce  (C d/ m 2 ) Voltage (V) Figure 7.15: enlarged Luminance scale. 

(16)

  Compounds  Luminance  Cd/m2 (15V)  GaQ’3       (R)  Q’2GaOC6H5      (1)  0.3  Q’2GaOC6H4CN      (2)  35  Q’2GaOC6H4NO2     (3)    Table 7.8: Luminance values at 15V.    The same behaviour is checked in the Power Efficiency graphs. Device 2 shows  better power efficiencies values at low voltages, the maximum is found at 14 V.  The  maximum  Power  Efficiency  is  shifted  and  at  15  V  for  device  1,  while  for 

GaQ’3, device R, the maximum enhance towards 16 V. So the better efficiencies, 

respect  to  the  current  and  power  (Figure  7.16)  consumption,  are  those  of 

Q’2GaOC6H4CN,  sample  2,  at  lower  operating  voltage  than  GaQ’3,  sample  R, 

ranging  from  the  7  V  to  15  V.  The  power  efficiencies  at  15  V  are  reported  in 

Table 7.9.    0 5 10 15 20 0,000 0,002 0,004  Q'2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN  GaQ'3 Po w er  E fficiency  (l m/W ) Voltage (V) 0 5 10 15 20 0,00 0,01 0,02 0,03  Q'2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN  GaQ'3 Pow er  Ef ficiency  (Cd /A ) Voltage (V) Figure 7.16: on the left Power Efficiency (lm/W); on the right Power Efficiency (Cd/A).  

(17)

Compounds  Power Efficiency  lm/W (15 V)  Power Efficiency  Cd/A (15 V)  Q’3Ga      (R)  4  10‐3  1.9 10‐2  Q’2GaOC6H5      (1)  3.4  10‐4  1.8 10‐3  Q’2GaOC6H4CN      (2)  4  10‐3  1.8 10‐2  Q’2GaOC6H4NO2     (3)    Table 7.9: Power Efficiency at 15 V.    The External Quantum Efficiency percentage (EQE%) was calculated following  the metod studied by Greenam et al. 2 

The  behaviour  of  Q’2GaOC6H4CN  device,  sample  2,  previously  described  is 

retained  in  the  calculation  of  the  EQE%.  In  graphs,  reported  in  Figure  7.17,  sample 2 shows the better EQE% at lower voltages, between 7 V to 15 V, respect  to the other devices.  0 5 10 15 20 0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10  Q'2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN  GaQ'3 EQE% Voltage (V)   Figure 7.17: External Quantum Efficiency (EQE%) graphs.    The maximum values of EQE% of all device are reported in the Table 7.10.     

(18)

Compounds  External Quantum  Efficiency %  GaQ’3           (R)  0.1 %    (17 V)  Q’2GaOC6H5       (1)  0.044%  (15 V)  Q’2GaOC6H4CN     (2)  0.07%    (14 V)  Q’2GaOC6H4NO2   (3)    Table 7.10: External Quantum Efficiencies %.    The collected measurement allow the possibility to calculate the CIE coordinate,  Table 7.11. As reported on the CIE diagram of the Figure 7.19, it is possible to  evaluate the colour quality of each obtained pixels.       Compounds  CIE coordinates  (x, y)  GaQ’3       (R)  x =  0.363,  y =  0.511   Q’2GaOC6H5      (1)  x =  0.341,  y =  0.486  Q’2GaOC6H4CN    (2)  x =  0.307,  y =  0.497  Q’2GaOC6H4NO2  (3)         Table 7.11: CIE coordinates. The better colour performance related to the PAL colour system, is showed by  the  device  obtained  with  Q’2GaOC6H4CN  as  electroluminescent  layer.  The 

comparison of the colours position are reported in the Figure 7.20.   

(19)

    Figure 7.20: CIE (x,y) chromaticity diagram.      7.4 Conclusions    Single layer devices were favricated with the architecture illustrated in Figure 

7.21. All Q’2GaLn compounds were tested as electroluminescent and/or a charge 

transport  layer.  The  devices  sample  performances  were  compare  with  a  reference built with GaQ’3,  synthesised for these experiments.             

ITO/ Q’2GaLn (70 nm)/ Ca (20 nm)/ Al (100 nm)    GaQ’3  device:   x = 0.363,  y = 0.511  Q’2GaOC6H4CN device:  x= 0.307,  y= 0.497  Q’2GaOC6H5 device:  x= 0.341,  y= 0.486  Q’2GaLn Glass ITO Al Ca hν

(20)

The  better  performance  were  observed  for  the  devices  sample  containing  

Q’2GaOC6H4CN  as  electroluminescent  layer.  The  collected  data  confirm  better 

EQE%, Luminance and Power Efficiencies than those registered for the device  with  Q’2GaOC6H5  as  electroluminescent  material.  The  sample  containing 

Q’2GaOC6H4NO2  as  electroluminescent  layer  show  a  very  weak 

electroluminescent  emission  confirming  the  trend  observed  in  the  photophysical  characterization.  The  behaviour  Q’2GaOC6H4CN  sample  is 

probably due to a more efficient charge transport mechanism involving the hole  conduction.  The  measurements  are  in  agreement  with  the  supposed  charge  transport  properties  derived  from  the  structural  data  analysis,  the  photoluminescent properties and the computation of the electronic states.                               

(21)

REFERENCES 

1. Berleb, S.; Brütting, W.; Schwoerer, M. Synth. Met. 1999, 102, 1034. 

2. Greenham, N. C.; Friend, R. H.; Bradley, D. D. C. Adv. Mater. 1994, 6, 491.     

Figura

Figure 7.1: Q’ 2 GaL n  compounds. 
Figure 7.7: Optical constant and Absorption Coefficient  of GaQ’ 3 .
Figure 7.10: fabricated single layer device structure 
Figure 7.12.    0 5 10 15 200,000,050,100,150,200,250,30 Q'2GaOC6H5 Q'2GaOC6H4CN GaQ'3 Q'2GaOC6H4NO2Photodiode Voltage (V) Voltage (V)
+2

Riferimenti

Documenti correlati

1 Circuit-breaker, general 2 Fuse, 3 Disconnector, 4 Load-break switch, 5 Fused switch-disconnector, 6 Motor starter (motor protection switch), 7 Contactor, 8 Overload relay,

 Memory management unit: supervises fetching instructions and data..  I/O Interface: sometimes combined with memory management unit as Bust

In vitro experiments using retinal explants or immunopurified retinal ganglion cells suggest that EPO has not only anti-apoptotic effects, but may also enhance axonal regeneration

The attachments of the sigmoid colon to the lateral abdominal side wall and to the pelvis are easy to visualize, and the vessels sup- plying the left colon and rectum, including

The role of fine-needle aspiration biopsy in the management of thyroid nodules in children, adolescents, and young adults: a multi-institutional study.. La Quaglia MP, Black T,

[Ford-Fulkerson 1956] Il valore del flusso massimo è uguale al valore del taglio minimo.. (iii) Non ci sono cammini aumentanti relativi

Maximum Bipartite Matching Un matching in G è un sottoinsieme di archi M tale che ogni nodo compare in al massimo un arco in M. Un maximum matching è un matching di massima

Poiché la rimozione è aumentata fino alla seconda ora alla dose più ele- vate di PAC utilizzata nel processo AMe, la dose inferiore pari a 0,75 g/m 2 è stata scelta per il pro-