“ ANALISI DELLE PERDITE E APPLICAZIONE DELLA METODOLOGIA SMED IN LAVIOSA CHIMICA MINERARIA”
Sommario
Questa tesi è stata svolta presso Laviosa Chimica Mineraria, azienda leader in Europa nella ricerca e nella trasformazione di bentonite e altri materiali argillosi.
Gli obiettivi del lavoro, in accordo con i principi della Lean Production di eliminazione degli sprechi, sono stati l’analisi delle perdite, il calcolo dell’ O.E.E. e lo studio di azioni per il miglioramento nel reparto GCL specializzato nella realizzazione di rotoli di bentonite. Una prima fase del lavoro è stata caratterizzata dalla raccolta dati, eseguita dagli operatori attraverso la compilazione di un foglio alla fine di ogni turno. In questa fase è stato possibile individuare le maggiori cause di perdita su cui focalizzare l’attenzione. In una seconda fase si è proseguito con l’applicazione della metodologia SMED per ridurre il tempo di set-up, causa principale di perdita di produzione. Questa fase ha richiesto il coinvolgimento degli operatori nell’individuazione di interventi per la riorganizzazione delle operazioni e la riduzione della loro durata. L’ultima fase è consistita nella valutazione di cambiamenti organizzativi (assunzione di un operatore) e di investimenti (acquisto di un carrello) attraverso l’analisi costi benefici.
“ANALYSIS OF LOSSES AND APPLICATION OF SMED METHODOLOGY IN LAVIOSA CHIMICA MINERARIA”
Abstract
This work has been developed in collaboration with Laviosa Chimica Mineraria, company leader in search and transformation of bentonite and other argillaceous materials.
The goals of this work, in agreement with the principles of the lean production of elimination of waste, have been the identification of losses, the calculation of O.E.E and the study of actions for improvement in the unit GCL specialized in the production of bentonite coils. The first phase of the work has been characterized from the collection data by operators through the compilation of a sheet to the end of every turn. In this phase, the greater causes of productivity loss have been identified. In the second phase, the methodology SMED has been applied in the unit GCL to reduce the time of set-up, greater cause of productivity loss. In this phase the operators have been involved in the identification of useless activities and in the reduction of those necessary ones. Possibilities of organizational changes and investments have been estimated in the last phase of work through the analysis cost-benefits.
