CARATTERISTICHE DEL CICLO PRODUTTIVO - – STRUTTURA E CARATTERISTICHE DELLA RAFFINERIA DI TARANT

ALLEGATO 1 – STRUTTURA E CARATTERISTICHE DELLA RAFFINERIA DI TARANTO

A.2 CARATTERISTICHE DEL CICLO PRODUTTIVO

La Raffineria di Taranto si compone delle principali unità di processo:

 Distillazione a due stadi (atmosferica e sottovuoto);

 Desolforazione nafte;

 Desolforazioni gasoli e cheroseni;

 Idroconversione dei distillati pesanti;

 Conversione termica a due stadi dei residui;

 Trattamento e Frazionamento GPL;

 Isomerizzazione benzine;

 Reforming benzine;

 Impianti di trattamento acque acide;

 Impianti Recupero zolfo;

 Impianti di lavaggio amminico;

 Produzione idrogeno e purificazione idrogeno;

 Hot Oil;

 Impianto CDP/EST;

 Stazione di riduzione e distribuzione metano;

 Sistemi di blow down e torce;

 Trattamento acque effluenti;

 Stabilimento GPL;

 Centrale Termoelettrica;

 Pontile e campo boe;

 Pensiline di carico prodotti;

 Oleodotti;

 Serbatoi di stoccaggio.

La struttura impiantistica della Raffineria è, infine, completata da una serie di servizi ausiliari necessari per l’esercizio degli impianti di processo:

 rimessa antincendio, operativa 24 ore su 24;

 infermeria, operativa 24 ore su 24, con annessa rimessa dell'autoambulanza;

 laboratorio chimico in grado di svolgere, mediante apparecchiature tecnicamente idonee, il controllo analitico su campioni d’effluenti liquidi e la valutazione qualitativa dei prodotti finiti e dei semilavorati provenienti dai processi;

 magazzini, dove sono stoccati i materiali ed i ricambi necessari alla manutenzione delle macchine e delle apparecchiature degli impianti;

 officine, situate in area Cantieri Ditte Terze, per l’esecuzione di lavori di manutenzione e riparazione da parte delle Ditte appaltatrici;

 fabbricato uffici, con gli Uffici della Direzione, dei Servizi del Personale, dell’Amministrazione, del Tecnologico, dell'Esercizio, dei Servizi Tecnici e del Servizio Prevenzione, Protezione ed Antincendio;

 Centro Elaborazione Dati (CED);

 guardiania;

 Uffici Spedizione, dove vengono elaborate le pratiche relative al carico e trasporto dei prodotti via terra, via mare e via oleodotto;

 fabbricato mensa e spogliatoi.

SCHEMA A BLOCCHI IMPIANTI DI RAFFINERIA (rif. 2021)

IMPIANTO TOPPING VACUUM - CDU/VHU (CRUDE DISTILLATION UNIT) Caratteristiche e descrizione dell’Unità

L’impianto di distillazione a due stati si compone di due sezioni integrate: una di distillazione atmosferica (CDU) e una di distillazione alto vuoto (HVU), in grado di processare tutto il residuo prodotto dalla distillazione atmosferica.

La Distillazione Primaria provvede alla separazione del greggio nei suoi componenti di base, mediante apporto di calore e sfruttando le diverse volatilità relative dei vari componenti della miscela di idrocarburi.

Nell’Unità CDU si attuano due processi:

- uno basato sul principio fisico della distillazione frazionata del greggio.

- l’altro basato sull’aggregazione dell’acqua emulsionata per separarla dal grezzo e rimuoverla.

Il frazionamento avviene in una colonna chiamata Topping in cui il grezzo è alimentato nella zona di flash parzialmente vaporizzato. Nella colonna, le parti non vaporizzate sono raccolte sul fondo ed estratte come residuo (frazioni pesanti), mentre i vapori salgono verso l’alto e cedono calore in controcorrente al liquido incontrato su piatti forati muniti di valvole chiamate campanelle; per effetto dello scambio termico le parti pesanti condensano.

Le campanelle permettono il passaggio dei vapori verso l’alto e bloccano la ricaduta dei liquidi; questi possono ricadere solo attraverso appositi stramazzi che mantengono un livello liquido sul piatto, attraverso il quale gorgogliano i vapori.

Il residuo, estratto dalla distillazione atmosferica, viene inviato ad altre sezioni o impianti di trattamento.

IMPIANTO HDT (HYDROTREATING) Caratteristiche e descrizione dell’Unità

Impianto di desolforazione delle nafte prodotte dal Topping, dagli impianti di conversione e ricevute da stoccaggio.

Le nafte vengono separate dai gas e ulteriormente frazionate per le varie utilizzazioni successive. La desolforazione avviene in presenza di idrogeno in un reattore catalitico dell’impianto dove la reazione esotermica è favorita dalla presenza di un catalizzatore.

IMPIANTI DESOLFORAZIONE KERO E GASOLI Caratteristiche e descrizione dell’Unità

Il processo si basa sulla desolforazione catalitica effettuata in presenza di idrogeno (Idrodesolforazione). Il catalizzatore utilizzato è del tipo cobalto molibdeno supportato su allumina.

IMPIANTO DI IDROCONVERSIONE DEI DISTILLATI PESANTI Caratteristiche e descrizione dell’Unità

Nell’impianto avviene l’idrogenazione catalitica dei distillati pesanti. L’impianto integrato si compone di sezioni di reazione, di separazione e di frazionamento e produce prodotti a basso tenore di zolfo.

IMPIANTO TSTC (CONVERSIONE TERMICA A DUE STADI DEI RESIDUI) Caratteristiche e descrizione dell’Unità

L’impianto integrato di Visbreaking e Thermal Cracking realizza industrialmente processi basati su reazioni di conversione termica (cracking termico), seguiti da una sezione di frazionamento. Il processo di conversione termica può essere modulato in funzione dei prodotti richiesti dal mercato.

TIP (ISOMERIZZAZIONE BENZINE) Caratteristiche e descrizione dell’Unità

Tale impianto riceve le frazioni più leggere delle nafte prodotte dall’impianto HDT e, per mezzo di reazioni di isomerizzazione, ne eleva il numero di ottano, per successiva formulazione di benzine per autotrazione.

Lo scopo della sezione T.I.P. (Total Isomerization Process) è quello di trattare nafta leggera di prima distillazione al fine di produrre nafta isomerata stabilizzata. La sezione T.I.P. rappresenta l'integrazione di due processi: la tecnologia "HISOMER" della SHELL, per l'isomerizzazione di idrocarburi e la tecnologia "ISOSIV" della UNIONCARBIDE, per la separazione tramite assorbimento tra iso e normal paraffine.

REFORMING BENZINE