Il lavoro di tesi ha consentito di portare a compimento l’intero progetto di studio e riorganizzazione del reparto composizione smalti porcellanati di Colorobbia Italia S.p.A., fino al momento di approvazione ed inizio dei lavori di vera e propria realizzazione.
Partendo dai dati consuntivi dei costi e dei volumi produttivi e tramite l’osservazione dei metodi lavorativi si è riusciti a rappresentare in maniera dettagliata le attività caratterizzanti il processo di composizione, in modo da individuare gli sprechi e le attività a non valore aggiunto.
La direzione ha fissato degli obiettivi da raggiungere in termini di costo di composizione per tonnellata di prodotto, dettati in gran parte dalle dinamiche dei prezzi di vendita. Inoltre in sede di pianificazione annuale era stato prefissato un budget di 100.000 € per l’investimento destinato al miglioramento del reparto.
L’analisi della situazione as is ha consentito di indagare i tre aspetti principali riguardanti il reparto ed il processo di composizione:
Suddivisione dei componenti dei composti in categorie, in base alle quantità, alle frequenze di utilizzo e alle caratteristiche chimico-fisiche.
Metodi di lavoro, con individuazione delle attività elementari e stima dei rispettivi tempi standard.
Movimentazioni, con analisi qualitativa della loro natura e quantitativa del loro ammontare.
Grazie all’approfondita analisi della situazione as is è stato possibile innescare un processo di elaborazione ed affinamento di proposte di miglioramento. Il continuo confronto con la direzione aziendale, l’ufficio tecnico ed i responsabili di reparto ha consentito di individuare le due proposte giudicate realizzabili e potenzialmente in grado di raggiungere gli obiettivi prefissati dalla direzione. Per ciascuna di queste due proposte si è proceduto ad una valutazione preliminare della potenzialità di successo, sia tramite metodi quantitativi sia in maniera qualitativa.
Una volta selezionata la proposta giudicata migliore, si è proceduto all’analisi dello scenario to
be ipotetico. In questo modo si sono potuti stimare i risultati potenzialmente raggiungibili e in
Le stime dei tempi di composizione hanno confermato la bontà della proposta di miglioramento, anche se appare difficile riuscire a raggiungere fin dall’avvio dell’impianto gli ambiziosi obiettivi fissati in partenza dalla direzione aziendale.
Lo studio dello scenario to be ha comunque consentito l’individuazione di ulteriori
miglioramenti ed affinamenti della proposta, che paiono essere in grado di incrementare in maniera sensibile i risultati raggiunti.
Si è deciso comunque di ignorare per il momento tali ulteriori ipotesi migliorative e includerle negli sviluppi futuri, in quanto la reale entità dei vantaggi da esse derivanti potrà essere stimata solo in seguito all’avviamento dell’impianto.
La scelta è stata perciò quella di fondare la valutazione della convenienza della riorganizzazione del reparto su un’ipotesi volutamente cautelativa, in modo da non rischiare di approvare il progetto sulla base di stime eccessivamente ottimistiche.
Constata la bontà dell’idea, si è proceduto alla sua implementazione, individuando i fornitori migliori per ciascuna sottoparte del reparto e affinando le specifiche tecniche.
Una volta approvate tutte le offerte di fornitura, si è potuto procedere alla valutazione della convenienza economica dell’investimento, stimando i flussi di cassa differenziali che si genereranno e utilizzandoli per calcolare il Pay Back Period (PBP) ed il Valore Attuale Netto (VAN) dell’investimento. Dal calcolo di questi indici si è avuta conferma della bontà dell’investimento, in quanto il PBP è risultato inferiore al cut-off period prefissato dall’azienda (pari a 3 anni) e il VAN è risultato ampiamente positivo (circa 95.000 €), testimoniando come la riorganizzazione del reparto composizione sarà in grado di generare valore per l’azienda. In conclusione il lavoro di tesi ha abbracciato in pieno l’intero processo di riorganizzazione del reparto, partendo da una necessità individuata in linea di massima da parte dell’azienda, ma non indagata in maniera adeguata (l’unico dato certo di partenza era che l’operazione di composizione aveva un costo troppo elevato, specialmente se rapportato al basso valore aggiunto conferito al prodotto) e giungendo fino all’approvazione del progetto e all’avvio dei lavori (previsto in Agosto).
Gli step futuri riguarderanno la realizzazione vera e propria del nuovo reparto (in Agosto- Settembre 2014) ed il successivo avviamento.
In particolare, al momento dell’avvio del nuovo reparto, sarà necessario valutare se quei miglioramenti individuati nel corso dell’analisi dello scenario to be ed al momento ignorati per prudenza, potranno essere realmente messi in atto e se i risultati stimati potranno essere raggiunti.
Inoltre sarà fondamentale addestrare adeguatamente il personale ed in particolare convincere gli operatori dei vantaggi che il nuovo reparto potrà dare, vincendo la naturale resistenza al cambiamento.
Ringraziamenti
Ringrazio in primo luogo il mio tutor Ing. Antonio Salzano per avermi dato l’opportunità di svolgere questo lavoro di tesi presso Colorobbia Italia S.p.A. e per avermi supportato nonostante i suoi numerosi impegni.
Un grazie a tutte le persone di Colorobbia Italia che mi hanno aiutato e sono sempre stati forieri di consigli ed indicazioni utili per il mio lavoro, spero di aver portato qualcosa di utile a tutta l’azienda; ringrazio in particolare l’Ing. Elisa Bombonato e l’Ing. Andrea Tamburini con i quali ho avuto il piacere di collaborare.
Un grazie al Prof. Franco Failli che mi ha seguito con professionalità e disponibilità nel corso della realizzazione della tesi, sia da un punto di vista tecnico/teorico che umano.
Ringrazio anche l’Ing. Marco Frosolini che mi ha guidato con grande disponibilità; i suoi consigli sono sempre stati precisi e mirati e mi hanno aiutato a concludere il presente lavoro nel migliore dei modi
Un grazie di cuore a mio padre, mia madre e mia sorella che mi hanno supportato e sopportato durante l’intero percorso universitario, aiutandomi ad arrivare fino a questo traguardo.
Ringrazio i miei amici/colleghi di università; è grazie a loro se questi anni ad Ingegneria sono stati meno pesanti.
Ringrazio tutti i mie amici che in questi anni in certi casi ho dovuto un po’ trascurare a causa dello studio, ma sono sempre stati al mio fianco.
Bibliografia e sitografia
“Dispense del corso di impianti industriali”, Marcello Braglia
“Elementi di impianti industriali”; Armando Monte; edizioni libreria Cortina Torino, 2003
“Lean thinking, per i manager che cambieranno il mondo”; James P. Womack, Daniel
T. Jones.; Guerini e Associati
“La macchina che ha cambiato il mondo” ; James P. Womack, Daniel T. Jones,
Daniel Roos; Rizzoli
“Tempi e metodi”; Marco Minati, IPSOA
“Management di progettazione. Gestione delle risorse umane, tecniche, economiche
nell'area progettazione”; Walther Iannaccone; Hoepli
“Studio dei tempi e misurazione del lavoro”; International Labour Office; Franco
Angeli
“Finanza aziendale 1”, Jonathan Berk, Peter DeMarzo, Pearson, 2008
“Manuale di trattamenti e finiture”; a cura di P. Paracchini, Tecniche Nuove, 2003
“Come scrivere e discutere una tesi di laurea in ingegneria”; Franco Failli; Ed. Plus;
2005
“Il principio 80/20”, Richard Koch, Franco Angeli, Milano, 2009.
“Profili di rischio nel comparto: Produzione di coloranti per l’industria ceramica”; ISPESL; 2002
“Smalto porcellanato e smaltatura”, tratto da “Smalto Porcellanato Tecnologia e
Mercati” numero 01/1996 anno XXXVIII inserto no. 1, a cura de C.I.S.P. – Centro Italiano Smalti Porcellanati.
“Produzione delle fritte – composizione e fusione”, tratto da “Smalto Porcellanato
Tecnologia e Mercati” numero 03/1996 anno XXXVIII inserto no. 3, a cura del C.I.S.P. – Centro Italiano Smalti Porcellanati.
Siti internet
http://www.cisp.it/
http://www.ilo.org/
http://www.colorobbiaitalia.it/
Indice delle figure
Figura 1 Marchio Gruppo Colorobbia ... 1
Figura 2 - Mappa stabilimenti e filiali Colorobbia nel Mondo ... 4
Figura 3 - Stabilimenti Colorobbia nel Mondo ... 5
Figura 4 - Marchio Colorobbia Italia... 7
Figura 5 - Catena del valore del settore ceramico ... 7
Figura 6 - Fritte ... 8
Figura 7 - Pigmenti ... 8
Figura 8 - Prodotti per la decorazione del vetro ... 9
Figura 9 - Pannelli rivestiti con smalto porcellanato ... 9
Figura 10 - Ossido di piombo ... 9
Figura 11 - Stampante digitale per ceramica ... 10
Figura 12 - Foto aerea stabilimento di Sovigliana ... 11
Figura 13 - Planimetria stabilimento di Sovigliana ... 12
Figura 14 - Organigramma Colorobbia Italia S.p.A. stabilimento Sovigliana ... 12
Figura 15 - La nuova sede della banca Dexia a Belval (Lussemburgo). Le facciate esterne dell’edificio sono interamente ricoperte di pannelli in acciaio rivestiti con smalto porcellanato .... 16
Figura 16 - Piano cottura smaltato... 17
Figura 17 – Bilancia per le grandi quantità ... 24
Figura 18 - Postazione pesatura piccole quantità ... 25
Figura 19 – Mulino a sfere... 26
Figura 20 - Ripartizione produzione macinati per categoria ... 28
Figura 21 – Ripartizione produzione composti per categoria ... 29
Figura 22 Il processo di produzione degli smalti porcellanati in Colorobbia ... 31
Figura 23 Planimetria reparto composizione... 32
Figura 24 - Formulazione macinato codice AMSP1219 ... 34
Figura 25 - Processo composizione AMSP1219 (2/6)... 35
Figura 26 - Processo composizione AMSP1219 (1/6)... 35
Figura 27 - Processo di composizione AMSP1219 (4/6) ... 36
Figura 28 - Processo di composizione AMSP1219 (3/6) ... 36
Figura 29 - Processo di composizione AMSP1219 (6/6) ... 37
Figura 30 - Processo di composizione AMSP1219 (5/6) ... 37
Figura 31 - Diagramma di Pareto composti per la rivendita ... 65
Figura 32 - Diagramma di Pareto macinati ... 67
Figura 33 - Programma di composizione periodo 24/06/13 - 26/07/13 ... 78
Figura 34 - Diagramma ASME processo di composizione codice AMSP1219 sacco A ... 81
Figura 35 - Diagramma ASME processo di composizione codice AMSP1219 sacco B ... 82
Figura 36 - Modulo utilizzato per rilevare tempi (nell'esempio modulo per codice AMSP1219) ... 84
Figura 38 - Maggiorazioni per relax ... 96
Figura 39 - Schema ASME codice AMSP1219 sacco A con tempi standard ... 101
Figura 40 - Schema ASME codice AMSP1219 sacco B con tempi standard ... 102
Figura 41 - Planimetria attuale reparto composizione ... 105
Figura 42 - Spaghetti chart processo di composizione AMSP1219 sacco A ... 106
Figura 43 - Spaghetti chart complessivo processo di composizione AMSP1219 sacco A ... 106
Figura 44 - Spaghetti chart processo di composizione AMSP1219 sacco B ... 107
Figura 45 - Spaghetti chart complessivo processo di composizione AMSP1219 sacco B ... 107
Figura 46 - Spaghetti chart processo di composizione CFS8387 ... 108
Figura 47 - Spaghetti chart complessivo processo di composizione CFS8387... 108
Figura 48 - Vista laterale 1 impianto con 4 tramogge ... 111
Figura 49 - Vista laterale 2 impianto con 4 tramogge ... 112
Figura 50 - Vista dall'alto impianto con 4 tramogge ... 112
Figura 51 - Planimetria area preparazione composti, aggiunte e piccoli lotti di macinati ... 113
Figura 52 - Planimetria area completamento macinati ... 115
Figura 53 - Layout proposta n°1 ... 116
Figura 54 - Modalità di gestione/manipolazione materiali ... 124
Figura 55 - Suddivisione categorie di componenti in base alle modalità di gestione/manipolazione ... 124
Figura 56 – Layout nuovo reparto composizione ... 127
Figura 57 - Programma di composizione periodo 24/06/13 - 26/07/13 ... 129
Figura 58 – Flow chart caricamento impianto per AMSP1219A (1/2) ... 135
Figura 59 - Flow chart caricamento impianto per AMSP1219A ... 136
Figura 60 - Flow-chart preparazione sacchi AMSP1219 A ... 137
Figura 61 – Spaghetti chart AMSP1219 sacco A ... 161
Figura 62 – Spaghetti chart complessivo AMSP1219 sacco A ... 161
Figura 63 – Spaghetti chart AMSP1219 sacco B ... 162
Figura 64 – Spaghetti chart complessivo AMSP12129 sacco B ... 162
Figura 65 – Spaghetti chart CFS8386 ... 163
Figura 66 – Spaghetti chart complessivo CFS8386 ... 163
Indice delle tabelle
Tabella 1 - Dati produzione 2013 ... 42
Tabella 2 - Ore uomo per macinati e composti 2013 ... 42
Tabella 3 - Costi reparto composizione al 31/10/13 ... 42
Tabella 4 Dati complessivi al 31/10/2013 ... 43
Tabella 5 - Indicatori di produttività e costi medi ... 43
Tabella 6 Tempi e costi obiettivo ... 44
Tabella 7 – Indicatori di produttività obiettivo 1 ... 45
Tabella 8 – Indicatori di produttività obiettivo ... 45
Tabella 9 - Clusterizzazione dei componenti ... 51
Tabella 10 - Consumo materie prime ... 55
Tabella 11 - Consumi fritte ... 58
Tabella 12 - Consumi pigmenti ... 61
Tabella 13 - Volumi di produzione composti per la rivendita al 31/10/13 ... 64
Tabella 14 Volumi di produzione macinati al 31/10/13 ... 66
Tabella 15 - Codici prodotto selezionati con analisi di Pareto ... 68
Tabella 16 - Codici macinati "vital few" ... 69
Tabella 17 - Categorie componenti... 69
Tabella 18 - Analisi formulazione AMSP1219 ... 70
Tabella 19- Analisi formulazione AMSP1247 ... 70
Tabella 20 - Analisi formulazione AMSP1215 ... 71
Tabella 21 - Clusterizzazione componenti codici macinati "vital few" ... 71
Tabella 22 - Codici composti per la rivendita "vital few" ... 72
Tabella 23 – Analisi componenti CFS8387 ... 73
Tabella 24 – Analisi componenti CFS8386 ... 74
Tabella 25 - Analisi componenti CFS8316 ... 75
Tabella 26 - Clusterizzazione componenti codici composti "vital few" ... 75
Tabella 27 - Schematizzazione ASME delle attività lavorative ... 80
Tabella 28 - Elenco attività elementari ... 83
Tabella 29 - Tempi ricavati dallo studio preliminare ... 85
Tabella 30 - Dimensioni campioni ... 88
Tabella 31 - Tempi rilevati ... 89
Tabella 32 - Valori medi tempi rilevati ... 90
Tabella 33 - Tempi base attività elementari ... 92
Tabella 34 - Scheda ASME codice AMSP1219 sacco A con tempi base ... 93
Tabella 35 - Scheda ASME codice AMSP1219 sacco B con tempi base ... 94
Tabella 36 - Calcolo complessivo tempi base ... 95
Tabella 38 - Tempo base per cambio sacco da 25 kg. ... 98
Tabella 39 - Tempo totale per cambi sacco nel periodo di riferimento ... 98
Tabella 40 – Tempo uomo totale per cambi produzione nel periodo di riferimento ... 99
Tabella 41 - Tempo totale per pulizie nel periodo di riferimento ... 99
Tabella 42 – Maggiorazioni per calcolo tempi standard ... 100
Tabella 43 - Tempi standard attività elementari ... 100
Tabella 44 - Calcolo complessivo tempi standard ... 103
Tabella 45 - Confronto dati modello con dati reali ... 104
Tabella 46 - Programma macinazione febbraio 2014 ... 117
Tabella 47 - Fabbisogno fritte 24/02/14 ... 118
Tabella 48 - Fabbisogno fritte 27/02/14 ... 120
Tabella 49 – Classificazione componenti macinati in base alle modalità di gestione/manipolazione ... 124
Tabella 50 - Classificazione componenti composti in base alle modalità di gestione/manipolazione ... 124
Tabella 51 - Dettaglio giornaliero preparazione composti per la rivendita ... 130
Tabella 52 - Dettaglio giornaliero preparazione cariche per la macinazione ... 131
Tabella 53 - Riepilogo produzione composti nel periodo di riferimento ... 132
Tabella 54 - Riepilogo produzione macinati nel periodo di riferimento ... 132
Tabella 55 - Elenco attività elementari nello scenario to be ... 138
Tabella 56 - Tempi base delle attività elementari nello scenario to be ... 142
Tabella 57 – Calcolo tempi base scenario to be (1) ... 143
Tabella 58 - Calcolo tempi base scenario to be (2) ... 143
Tabella 59 - Calcolo tempi base scenario to be (3) ... 144
Tabella 60 - Calcolo tempi base scenario to be (4) ... 144
Tabella 61 - Calcolo complessivo tempi base scenario to be ... 145
Tabella 62 - Tempi standard attività elementari scenario to be ... 150
Tabella 63 - Calcolo complessivo tempi standard scenario to be ... 151
Tabella 64 - Stima risultati ottenibili scenario to be ... 152
Tabella 65 - Tempo a disposizione dell’operatore B ... 154
Tabella 66 - Tempi preparazione manuale sacchi ... 155
Tabella 67 - Tempi totali per caricamento impianto ... 157
Tabella 68 - Tempo per versamento materiali codice AMS1249, ipotesi attuale ... 158
Tabella 69 - Ipotesi versamento materiali codice AMSP1249, ipotesi in parallelo ... 158
Tabella 70 - Tempi per versamento materiali codice AMSP1249A, ipotesi attuale ... 159
Tabella 71 - Tempi per versamento materiali codice AMSP1219A, ipotesi in parallelo ... 159
Tabella 72 - Risultati complessivi potenzialmente ottenibili ... 160
Tabella 73 – Confronto spostamenti as is e to be ... 165
Tabella 74 – Dettaglio costi per realizzazione nuovo reparto ... 169
Tabella 76 – Conto economico to be reparto composizione... 172 Tabella 77 – Flussi di cassa differenziali ... 173 Tabella 78 - Calcolo VAN investimento ... 174