• Non ci sono risultati.

2 Formazione degli NOx

4.3 Effetto del sistema SCR

4.3.2 Configurazione con SCR e EGR di bassa pressione

Combinando la tecnica dell'SCR con l'EGR a bassa pressione e lambda costante, si conseguono risparmi nei consumi di urea variabili tra il 20 e il 57% circa (tabella 4.12).

Come si può notare nella figura 4.6 si ha una riduzione molto elevata dell’urea utilizzata già con un rapporto di EGR del 5%. Un risparmio maggiore si ha ovviamente per EGR rate superiore.

EGR rate = 5% NH3/NOx Caso A 1 6,39 0,181 0,0225 1,88 99,59% 20,96% Caso B 1 7,90 0,43 0,217 21,2 97,29% 21,39% Caso C 1 8,83 0,738 0,757 77,6 92,12% 20,90% Caso D 1 9,11 1,01 1,81 175 82,67% 20,47% BSUC

[g/kWh] Flusso Urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale Riduzione PercentualeConsumo di urea

EGR rate = 10% NH3/NOx Caso A 1 5,19 0,138 0,0156 1,29 99,72% 39,74% Caso B 1 6,29 0,323 0,171 16,7 97,87% 40,95% Caso C 1 7,05 0,556 0,68 69,5 92,94% 40,41% Caso D 1 7,56 0,787 1,74 167 83,47% 38,03% BSUC

[g/kWh] Flusso Urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale Riduzione PercentualeConsumo di urea

EGR rate = 15% NH3/NOx Caso A 1 4,09 0,102 0,01 0,828 99,82% 55,46% Caso B 1 4,80 0,232 0,121 11,7 98,51% 57,59% Caso C 1 5,43 0,401 0,557 56,4 94,27% 57,02% Caso D 1 6,01 0,586 1,58 150 85,15% 53,86% BSUC

[g/kWh] Flusso Urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale Riduzione PercentualeConsumo di urea

Tabella 4.12: Risultati delle simulazioni con configurazione SCR+EGR di bassa pressione e rapporto aria/combustibile costante.

Caso A 1 15,41 0,458 0,0259 2,16 99,66%

Caso B 1 19,13 1,1 0,234 22,9 97,55%

Caso C 1 21,17 1,87 0,792 81,2 92,55%

Caso D 1 21,57 2,54 1,76 170 83,81%

NH3/NOx BSUC

[g/kWh] Flusso urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale

Per i casi con portata di combustibile costante si hanno risultati meno marcati (Tabella 4.13).

In questo caso il minor abbattimento effettuato dal sistema EGR si traduce in un risparmio inferiore del consumo di urea. Avendo scelto di non variare il rapporto NH3/NOx, la maggior quantità di NOx presente a monte del

catalizzatore fa sì che il sistema di controllo ne porti all’iniezione di una quantità maggiore, la quale aumenta di poco l’abbattimento percentuale degli NOx rispetto al caso precedente.

EGR rate = 5% NH3/NOx Caso E 1 9,75 0,267 0,00713 0,572 99,88% 18,35% Caso F 1 13,90 0,757 0,0911 8,8 98,88% 17,81% Caso G 1 17,00 1,45 0,452 46,9 95,24% 14,71% Caso H 1 18,43 2,14 1,38 138 86,34% 13,01% BSUC

[g/kWh] Flusso Urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale Riduzione PercentualeConsumo di urea

EGR rate = 10% NH3/NOx Caso E 1 7,41 0,203 0,00307 0,257 99,94% 37,92% Caso F 1 10,76 0,586 0,0497 5,05 99,36% 36,37% Caso G 1 13,60 1,16 0,309 33,6 96,59% 31,76% Caso H 1 15,50 1,8 1,16 122 87,92% 26,83% BSUC

[g/kWh] Flusso Urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale Riduzione PercentualeConsumo di urea

0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00%

Caso A Caso B Caso C Caso D

EGR rate R id u zi o n e p e rc e n tu a le c o n su m o d i u re a

Figura 4.7: Risparmio sul consumo di urea per i casi con rapporto aria/combustibile costante.

EGR rate = 15% NH3/NOx Caso E 1 5,22 0,143 0,00117 0,103 99,98% 56,27% Caso F 1 7,59 0,413 0,0229 2,45 99,69% 55,16% Caso G 1 9,91 0,845 0,179 20,5 97,92% 50,29% Caso H 1 11,89 1,38 0,884 97,9 90,31% 43,90% BSUC

[g/kWh] Flusso Urea[g/s] [g/kWh]BSNOx [ppm]NOx AbbattimentoPercentuale Riduzione PercentualeConsumo di urea

Tabella 4.13: Risultati delle simulazioni con configurazione SCR+EGR di bassa pressione e quantità di combustibile iniettato costante.

0,00% 5,00% 10,00% 15,00% 0,00% 10,00% 20,00% 30,00% 40,00% 50,00% 60,00%

Caso E Caso F Caso G Caso H

EGR rate R id u zi o n e p e rc e n tu a le c o n su m o d i u re a

Figura 4.8: Risparmio sul consumo di urea per i casi con quantità di combustibile iniettato costante.

5 Conclusioni

In questa tesi è stato valutato l’effetto di un sistema EGR su un motore diesel per applicazioni marine. In particolare è stata valutata la possibilità di un utilizzo combinato con un sistema SCR.

Dalle simulazioni svolte sono state riscontrate problematiche legate all’utilizzo di elevati rapporti di ricircolo di gas combusti. I casi indagati hanno infatti messo in luce una riduzione della potenza in uscita non trascurabile e un aumento delle emissioni di alcuni inquinanti, in particolare è risultato elevato l’incremento di CO allo scarico. Questi risultati mostrano che non è opportuno

aumentare molto la quantità di gas combusti da ricircolare, anche se dalla

letteratura è emerso che, attraverso una regolazione degli stessi più accurata rispetto a quella utilizzata in questo lavoro, è possibile ridurre gli effetti negativi. Nonostante questo, emerge che non è possibile utilizzare unicamente il sistema EGR per far rientrare il motore simulato all’interno delle restrizioni della normativa IMO.

Per raggiungere i limiti imposti dall’IMO tier III il sistema SCR è risultato sufficiente in tutti i casi presi in esame.

L’utilizzo del sistema EGR in combinazione con l’SCR ha fornito risultati positivi. In particolare, si è osservato una riduzione anche del 50% dell’urea necessaria per il processo e questo fa supporre che sia possibile ridurre le dimensioni del catalizzatore in seguito a una corretta messa a punto dei due sistemi utilizzati.

Ovviamente, si rendono necessarie analisi maggiormente dettagliate per confermare i risultati ottenuti.

6 Bibliografia

[1] Nitrogen Oxides (NOx) – Regulation 13, IMO, http://www.imo.org/en/OurWork/Environment/PollutionPrevention/AirPolluti on/Pages/Nitrogen-oxides-(NOx)-%E2%80%93-Regulation-13.aspx

[2] Thuy Chu Van, Jerome Ramirez, Thomas Rainey, Zoran Ritovski, Richard J. Brown, “Global impacts of recent IMO regulations on marine fuel oil refining processes and ship emissions”, 2019.

[3] https://marinecue.it/imo-carburanti-ambiente-inquinamento/11663/ [4] G. Ferrari, “Motori a combustione interna” 4 ed. 2008, Edizioni Il Capitello, Torino.

[5] K. Mollenhauer, H. Tschoke, “Handbook of diesel engines”, Springer, 2010.

[6] A.G. Konstandopoulos, M. Kostoglu, C. Beatrice, G. Di Blasio, A. Imren, I. Denbratt , “Impact of Combination of EGR, SCR, and DPF Technologies for the Low-Emission Rail Diesel Engines”.

[7] Doug Woodyard, “Pounder’s Marine Diesel Engines and Gas Turbines”, 8° edizione, Elsevier, 2004.

[8] Gun Lövblad , Erik Fridell, “Experiences from use of some techniques to reduce emissions from ships”, 2006.

[9] W. Addy Majewski , “Selective Catalytic Reduction”, https://dieselnet.com/ tech/cat_scr.php, 2005.

[10] M. Troberg, D. Delneri, “ Tier III roadmap for marine engine application”.

[11] C. Wik, S. Niemi, “Low emission engine technologies for future tier 3 legislations – option and case studies”, Springer, 2016.

[12] S. Brynolf, M.Magnusson, E. Fridell, K.Andersson, “Compliance possibilities for the future ECA regulations throughthe use of abatement technologies or change of fuels”, 2013

[13] N. Hiraoka, A. Miyanagi, K. Kuroda, K. Ito, T. Nakagawa, T. Ueda, “The World’s First Onboard Verification Test of UE Engine with Low Pressure EGR complied with IMO’s NOx Tier III Regulations”, 2016

[14] E Codan and J Wüthrich. Turbocharging solutions for egr on large diesel engines. Technical report, ABB Turbo Systems Ltd., 2013.

[15] Federico Millo, Marco Gianoglio Bernardi, and Diego Delneri, “Computational analysis of internal and external egr strategies combined with miller cycle concept for a two stage turbocharged medium speed marine diesel engine”, Technical report, SAE Technical Paper, 2011.

[16] Yoshio Sato, Akira Noda, and Takashi Sakamoto, “Combustion and nox emission characteristics in a di methanol engine using supercharging with egr”, Technical report, SAE Technical Paper, 1997.

[17] Wouter Schaepdryver, Thomas Serruys, Marc Bastiaen, Lieven Vervaeke, “Experimental study of NO x reduction on a medium speed heavy duty diesel engine by the application of EGR (exhaust gas recirculation) and Miller timing”

[18] M. Imperato, O. Kaario, M. Larmi, T. Sarjovaara, “Emission reduction methods and split fuel injection in a marine four-stroke engine”, Jasnaoe 2017.

[19] John B. Heywood, “Internal combustion engine fundamentals”, McGraw- Hill, 1988

[20] Panagiotis Kyrtatos, “Exhaust gas emissions: Nox. In IC-Engines and Propulsion Systems II”, 2012

[21] DL Baulch et al. “Evaluation of kinetic data for combustion modelling. Proposals of the second cec combustion program”, Journal of Phys. Chem. Ref. Data, 1991.

[22] Gregory P Smith, David M Golden, Michael Frenklach, Nigel W

Moriarty, Boris Eiteneer, Mikhail Goldenberg, C Thomas Bowman, Ronald K Hanson, Soonho Song, William C Gardiner Jr, et al. Gri-mech 3.0, 1999. [23] Donald L Baulch, DD Drysdale, and Anthony Charles Lloyd. “Critical evaluation of rate data for homogeneous, gas-phase reactions of interest in high- temperature systems volume 4”, Department of Physical Chemistry, 1969.

[24] Konstantin Pattas and G Häfner, “Stickoxidbildung bei der ottomotorischen verbrennung”. MOTORTECHN. Z., 1973.

[25] Ya B Zeldovich, “The oxidation of nitrogen in combustion and explosions”, Acta Physicochim, URSS, 1946.

[26] George A Lavoie, John B Heywood, and James C Keck, “Experimental and theoretical study of nitric oxide formation in internal combustion engines. Combustion science and technology”, 1970.

[27] CP Fenimore, “Formation of nitric oxide in premixed hydrocarbon flames”, In Symposium (International) on Combustion, volume 13, Elsevier, 1971.

[28] Jürgen Warnatz, Ulrich Maas, and Robert W Dibble, “Combustion: physical and chemical fundamentals, modeling and simulation, experiments, pollutant formation”, Springer, 2006

[29] GT-SUITE, “Engine Performance Application Manual”, 2015

[30] Yoshizaki, T., Nishida, K., and Hiroyasu, H., "Approach to Low NOx and Smoke Emission Engines by Using Phenomenological Simulation", SAE Paper 930612

[31]Morel, T. and Wahiduzzaman, "Modeling of Diesel Combustion and Emissions", FISITA 1996.

[32] GT-SUITE, “Aftertreatment Tutorials”, 2016 [33] GT-SUITE, “Flow Theory Manual”, 2016.

[34] “Marine DIESEL ENGINES 12V/16V 2000 M92 for fast vessels with low load factors (1DS)”.

[35] A.G. Konstandopoulos, M. Kostoglu, C. Beatrice, G. Di Blasio, A. Imren, I. Denbratt , “Impact of Combination of EGR, SCR, and DPF Technologies for the Low-Emission Rail Diesel Engines”.

[36] Woschni, G., "A Universally Applicable Equation for the Instantaneous Heat Transfer Coefficient in the Internal Combustion Engine," SAE Transactions, Vol. 76, p. 3065, 1967.

[36] “Future Ship powering options Exploring alternative methods of ship propulsion” , Royal Academy of Engineering, 2013.

Documenti correlati