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Riduzione customer lead time: studio e analisi della
criticità e implementazione soluzione, caso Plastex
SA
Studente Relatore
Stefano Puccia Ing. Luca Canetta
Controrelatore
Ing. Donatella Corti
Committente
Plastex SA
Corso di laurea Modulo
Ingegneria gestionale Progetto di diploma
Anno accademico
2017-2018
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Sommario
Indice figure ... Errore. Il segnalibro non è definito. Indice tabelle ... Errore. Il segnalibro non è definito. 1. Introduzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2. Plastex SA ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1 Descrizione dell’azienda ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.2 Reparti ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.1 Direzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.2 Ufficio commerciale ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.3 Back office ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.4 Produzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.5 Officina ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.6 Ufficio Tecnico ... Errore. Il segnalibro non è definito. 2.1.7 Logistica ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3 Lavorazione della plastica ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3.1 Storia della plastica ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3.2 La plastica oggi ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3.3 Materie plastiche ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3.4 Importanza economica delle materie plastiche ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3.5 Classificazione delle materie plastiche ... Errore. Il segnalibro non è definito. 3.6 Importanza diffusione materia plastica ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4. Processi produttivi ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1 Estrusione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.1 Estrusori monovite ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.2 Estrusori a cilindro scanalato ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.3 Viti con separazione del fuso, viti barriera ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.4 Estrusori di degassaggio ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.5 Estrusori a cascata oppure a tandem ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.6 Estrusori rapidi adiabatici... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.7 Estrusori planetari ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.8 Estrusori bi-vite... Errore. Il segnalibro non è definito.
4 | 11 4.1.9 Estrusori a tandem ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.1.10 Apparecchiature ausiliari di estrusione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.2 Stampaggio a iniezione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.2.1 Iniezione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.2.2 Post-compressione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.2.3 Plastificazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 4.2.4 Apertura dello stampo ed estrazione... Errore. Il segnalibro non è definito. 5. Processi produttivi: caso Plastex SA ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.1 Classificazione prodotti ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2 Il processo di estrusione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2.1 Blocco di estrusione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2.2 Blocco di calibrazione e raffreddamento ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2.3 Blocco di traino ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2.4 Blocco di taglio ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2.5 Blocco di foratura ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.2.6 Linee produttive ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.3 Stampaggio a iniezione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4 Materiali lavorati ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4.1 Cloruro di polivinile (PVC) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4.2 Polipropilene (PP) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4.3 Policarbonato (PC) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4.4 Polietilene (PE) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4.5 Poliammide (PA) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 5.4.6 Elastomeri termoplastici a base di poliuretano (TPU) ... Errore. Il segnalibro non è
definito.
5.4.7 Masterbatches ... Errore. Il segnalibro non è definito. 6. Software gestionale ... Errore. Il segnalibro non è definito. 6.1 MAGO.net... Errore. Il segnalibro non è definito. 7. Introduzione al progetto ... Errore. Il segnalibro non è definito. 8. Analisi dei flussi ... Errore. Il segnalibro non è definito. 8.1 Individuazione criticità ... Errore. Il segnalibro non è definito. 8.1.1 Processo di contrattazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 8.1.2 Processo di produzione ... Errore. Il segnalibro non è definito.
5 | 11 8.1.3 Processo di preparazione e spedizione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 8.2 Conclusioni ... Errore. Il segnalibro non è definito. 9. Classificazioni delle criticità ... Errore. Il segnalibro non è definito. 10. Magazzini automatici ... Errore. Il segnalibro non è definito. 10.1 Principali vantaggi di un magazzino automatico .. Errore. Il segnalibro non è definito. 10.2 Magazzino verticale ... Errore. Il segnalibro non è definito. 10.3 Descrizione del magazzino verticale VERTIMAG .. Errore. Il segnalibro non è definito. 10.3.1 Strutturali ... Errore. Il segnalibro non è definito. 10.3.2 Funzionali... Errore. Il segnalibro non è definito. 10.3.3 Software ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11. Le principali tecniche di allocazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.1 Tecnica “Ricettività” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.2 Tecnica “saturazione spaziale” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.2.1 Coefficiente di sfruttamento superficiale ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.2.2 Coefficiente di sfruttamento volumetrico ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.3 Tecnica “selettività” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.4 Tecnica “tempo” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.5 Tecnica “sicurezza” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.6 Tecnica “correlazione di prelievo” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.7 Tecnica “categorie” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 11.8 Tecnica “frequenza utilizzo” ... Errore. Il segnalibro non è definito. 12. Analisi preliminare ... Errore. Il segnalibro non è definito. 12.1 Cause di inefficienza ... Errore. Il segnalibro non è definito. 13. Monitoraggio delle prestazioni (AS-IS) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 13.1 Analisi saturazione spaziale ... Errore. Il segnalibro non è definito. 13.2 Analisi selettività e ricettività ... Errore. Il segnalibro non è definito. 13.3 Analisi tempistiche ... Errore. Il segnalibro non è definito. 13.3.1 Tempistiche di prelievo degli operatori ... Errore. Il segnalibro non è definito. 13.4 Conclusioni ... Errore. Il segnalibro non è definito. 14. Analisi del contesto ... Errore. Il segnalibro non è definito. 14.1 Manutenzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 14.1.1 Manutenzione ordinaria ... Errore. Il segnalibro non è definito. 15. Approccio della soluzione ... Errore. Il segnalibro non è definito.
6 | 11 15.1 Attrezzature di produzione diretta - Soluzione ... Errore. Il segnalibro non è definito.
15.1.1 Vincoli ... Errore. Il segnalibro non è definito. 15.1.2 Processo della soluzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 15.2 Beni di consumo - Soluzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 15.2.1 Vincoli ... Errore. Il segnalibro non è definito. 15.2.2 Processo della soluzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 15.3 Responsabile ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16. Test Implementazione soluzioni ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.1 Attrezzature di produzione diretta – Implementazione ... Errore. Il segnalibro non è
definito.
16.1.1 Implementazione sull’Udc 16 ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.2 Monitoraggio prestazioni (TO-BE, UDC 16) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.2.1 Analisi di saturazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.2.2 Analisi selettività e ricettività ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.2.3 Analisi tempistiche di prelievo ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.2.4 Analisi sicurezza ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.2.5 Risultati ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.3 Beni di consumo-Implementazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.3.1 Implementazione sulla UDC numero 37 ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.4 Monitoraggio delle prestazioni (TO-BE, UDC 37) . Errore. Il segnalibro non è definito. 16.4.1 Analisi saturazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.4.2 Analisi selettività ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.4.3 Analisi sicurezza ... Errore. Il segnalibro non è definito. 16.4.4 Risultati ... Errore. Il segnalibro non è definito. 17. Tempi e costi di realizzazione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18. Analisi economica ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.1 Introduzione ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.1.1 Capitale investito ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.1.2 Guadagni potenziali... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.1.3 Pay back time (PBT) ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.2 Variazione dei costi attività ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.2.1 Costo operatore ... Errore. Il segnalibro non è definito. 18.2.2 Costi infrastrutturali ... Errore. Il segnalibro non è definito.
7 | 11 19. Miglioramenti ... Errore. Il segnalibro non è definito.
19.1 Miglioramenti non quantificabili ... Errore. Il segnalibro non è definito. 20. Piano di lavoro ... Errore. Il segnalibro non è definito. 21 Conclusioni ... Errore. Il segnalibro non è definito. Bibliografia ... Errore. Il segnalibro non è definito. Sitografia ... Errore. Il segnalibro non è definito. Allegati ... Errore. Il segnalibro non è definito. Ringraziamenti ... Errore. Il segnalibro non è definito.
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Abstract
Combattere le inefficienze e ridurre i tempi di soddisfazione del cliente sono sicuramente obbiettivi da perseguire nell’ambiente aziendale odierno. Per ridurre il divario tra la consegna richiesta e quella effettiva, un’azienda deve essere capace di valutare se è in grado di soddisfare il customer lead time richiesto. Occorre dunque tracciare i processi operativi effettivi di un’azienda e provare a migliorare le competenze di gestione delle risorse per soddisfare l’aspettativa del cliente.
L’obiettivo del lavoro di tesi svolto presso Plastex SA è quello di individuare ed esaminare le criticità che ampliano in maniera significativa il customer lead time e proporre in seguito valide soluzioni che migliorino l’efficienza aziendale e riducano le tempistiche di soddisfazione del cliente.
Tramite l'analisi del flusso di processamento di un ordine, è stato possibile identificare questi problemi e classificarli per selezionare le priorità su cui andare ad agire. Questo elaborato si è dedicato principalmente allo studio, sviluppo ed implementazione di una soluzione della criticità inerente all’area di stoccaggio verticale. L'attività di analisi è stata svolta inizialmente studiando tutte le unità di carico presenti nel magazzino verticale e il flusso di prelievo degli articoli; successivamente tramite l'utilizzo di indicatori di prestazione si sono analizzate nel dettaglio alcune unità di carico.
Grazie allo studio effettuato è stato possibile proporre una soluzione personalizzata, che ha lo scopo di regolamentare e standardizzare i processi operativi e la documentazione, aiutando a ridurre le incomprensioni tra il personale, favorire l'apprendimento e aumentare l'affidabilità nella produzione. Tramite i test d'implementazione è stato possibile verificare l'efficienza della soluzione dimostrando i vantaggi ottenuti.
In conclusione, si consiglia a Plastex SA si eseguire le azioni proposte, in maniera da migliorare le prestazioni dell’area di stoccaggio e diminuire le attività a non valore aggiunto.
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Fighting inefficiencies and reducing customer satisfaction times are certainly objectives to pursue in today’s business environment. To reduce the gap between the required and actual delivery, a company must be able to access whether it is able to satisfy the customer lead time requested by the customer itself it is therefore necessary to trace the actual operational process of a company and to try to improve the skills of managing the resources to meet the expectations of the client.
The objective of the thesis work carried out at Plastex SA is to identify and examine the critical issues that significantly expand the customer lead time and then propose valid solutions that improve company efficiency and reduce customer satisfaction time.
By analyzing the processing flow of an order, it has been possible to identify these problems and classify then for selected priorities on which to act. This document was mainly dedicated to the study, development and implementation of a solution of criticality inherent to the vertical storage area. The analysis activity was carried out initially by studying the load units present in the vertical warehouse and the flow of the articles; subsequently, through the use of performance indicators, it has been possible to analyze in detail some load units.
Thanks to the study carried out, it has been possible to propose a customized solution that aims to regulate and standardize operational processes and documentation to help reduce misunderstandings among staff, promote learning and increase reliability in production. Through the implementation test it was possible to verify the efficiency of the solution demonstrating the advantages obtained.
In conclusion, Plastex SA is recommended to carry out the proposed actions, to improve the performance of the storage area and reduce non-value-added activities.
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Progetto assegnato
Dati del proponente
Istituto o ditta: Plastex SA Cognome: Lombardini Nome: Marco
Contatto: +41 797591956 E-mail: mlombardini@plastex.ch
Studente: Stefano Puccia
Descrizione del progetto Questo lavoro di tesi è l’inizio di un progetto aziendale più ampio presso Plastex SA, il cui obbiettivo è quello di ridurre il customer lead time, ovvero, l’intervallo di tempo necessario all’azienda per soddisfare l’ordine di un cliente.
La riduzione del customer lead time coinvolge tutti i reparti aziendali: centro vendite, tecnico, produzione, centro acquisti, officina e spedizione.
La realizzazione di questo progetto permetterà all’azienda di raggiungere degli obbiettivi strategici molto importanti:
• maggiore soddisfazione dei clienti • riduzione dei costi
• aumento della produttività • miglioramento della qualità
• miglioramento della competitività dell’azienda.
La richiesta da parte dell’azienda è stata quella di analizzare il flusso del processo aziendale principale ai fini di individuare i punti critici del customer lead time, sviluppare e implementare una serie di soluzioni che rendano l’intero processo più robusto, efficiente, e che riducano i fattori di rischio.
Titolo del progetto
Riduzione customer lead time, studio e analisi della criticità e implementazione soluzione: caso Plastex SA
Confidenzialità Privato Partner Plastex SA
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Compiti • Analisi dei flussi aziendali;
• Individuazione e analisi delle criticità; • Classificazione criticità
• Studio e analisi della situazione iniziale (as-is); • Ricerca, proposta e sviluppo di una soluzione; • Analisi post-implementazione (to-be);
• Stima dei tempi e costi d’implementazione.
Obbiettivi da raggiungere • Comprendere e analizzare le criticità aziendali;
• Sviluppo e pianificazione di soluzioni;
• Analisi e confronto della situazione as-is, to be • Stima dei tempi e costi di implementazione • Impostare analisi economica
Tecniche da utilizzare In questo progetto lo studente applica in una realtà aziendale i principi appresi all’interno dei corsi di facility planning e produzione industriale.
• Analisi dei flussi;
• Tecniche di allocazione; • Metodologia lean;
• Key Performance Indicator (KPI)
Rischi I possibili rischi che si possono incontrare durante la stesura del progetto sono:
• Difficoltà nel reperire i dati;
• Mancanza di conoscenze specifiche del settore;
• Errata valutazione delle tempistiche per la stesura nel progetto;
• Mancanza di collaborazione con il personale aziendale.
Docenti di contatto Relatore: Luca Canetta
