Istruzioni d'uso/operating Instructions. Valvola di mantenimento pressione DHV Constant Pressure Valve DHV. Edizione/Issue Italiano/English

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Istruzioni d'uso/Operating Instructions

Valvola di mantenimento pressione DHV Constant Pressure Valve DHV

Edizione/Issue 2016-01

Italiano/English

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Indice

Introduzione

Nome e indirizzo del produttore ... 2

Identificazione delle valvole Tuchenhagen... 2

Abbreviazioni e definizioni importanti ... 3

Norme di sicurezza ... 5

Impiego regolamentare ... 5

Personale ... 5

Modifiche, parti di ricambio, accessori ... 5

Norme generali... 5

Indicazione delle norme di sicurezza nelle istruzioni d'uso ... 6

Altri segni ... 6

Punti particolarmente pericolosi ... 7

Uso previsto ... 7

Trasporto e stoccaggio ... 8

Controllo della consegna ... 8

Pesi... 8

Trasporto ... 8

Stoccaggio... 8

Sizing of constant pressure valves ... 9

Struttura ... 14

Montaggio e funzionamento ... 14

Posizione di montaggio ... 14

Valvola con elementi di raccordo per tubi smontabili ... 15

Valvola con raccordi a saldare ... 15

Allacciamento pneumatico ... 16

Messa in servizio... 16

Pulizia e passivazione ... 17

Guasto, causa, rimedio... 19

Manutenzione... 19

Ispezioni ... 19

Intervalli di manutenzione ... 20

Prima dello smontaggio ... 21

Smontaggio ... 21

Manutenzione ... 22

Montaggio ... 23

Dati tecnici ... 24

Attacchi per tubi – Sistema VARIVENT^®... 25

Utensili / Lubrificanti ... 25

Resistenza dei materiali di guarnizione ... 26

Appendice Lista dei pezzi di ricambio/Scheda dimensioni Scheda tecnica prestazioni Dichiarazione di incorporazione

Introduzione

Nome e indirizzo del produttore

GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 D-21514 Büchen

Recapito:

Berliner Straße 25 D-21514 Büchen

Tel.: +49-(0)41 55 / 49 2402 Fax: +49(0)41 55 /49 2428

E-mail: sales.geatuchenhagen@gea.com www.tuchenhagen.com

Identificazione delle valvole Tuchenhagen

Le valvole Tuchenhagen sono dotate di una targhetta disposta sul coperchio del cilindro.

Per ogni ordinazione di pezzi di ricambio o comuni- cazione scritta si prega di indicare la denominazione completa della valvola.

In queste istruzioni d'uso sono descritte le valvole Tuchenhagen con le seguenti combinazioni di lettere (vedi cerchietto):

DHV

Introduction

Manufacturer’s name and address

GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 D-21514 Büchen Germany

House address:

Berliner Straße 25 D-21514 Büchen Germany

Phone.: +49-(0)41 55 / 49 2402 Fax: +49(0)41 55 /49 2428

E-Mail: sales.geatuchenhagen@gea.com www.tuchenhagen.com

Identification of

Tuchenhagen valves

Tuchenhagen valves are fitted with a type plate located on the cylinder cover.

Please specify the complete valve identification code in all correspondence and when ordering spare parts.

In these operating instructions, the Tuchenhagen valves are designated with the following letter combinations (see circle above):

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Abbreviazioni e

definizioni importanti

BS norma britannica

bar Unità di misura della pressione

Salvo esplicite indicazioni contrarie, tutti i dati relativi alla pressione [bar/psi] si riferiscono alla sovrappressione [barg/psig].

ca. circa

°C unità di misura della temperatura gradi Celsius

dm³_n unità di misura del volume decimetri cubi

volume standard (litri standard)

DN larghezza nominale DIN DIN norma tedesca dell’

Istituto Tedesco DIN

(DIN Deutsches Institut für Normung e. V.)

EN norma europea

EPDM indicazione del materiale

abbreviazione in base a DIN/ISO 1629 caucciù di etilene-propilene

°F unità di misura della temperatura gradi Fahrenheit

FKM indicazione del materiale

abbreviazione in base a DIN/ISO 1629 caucciù fluoro

h unità di misura del tempo ora

HNBR indicazione del materiale

abbreviazione in base a DIN/ISO 1629 caucciù acrilonitrile-butadiene idrato

IP Tipo di protezione

ISO norma internazionale della International Organization for Standardization

kg unità di misura del peso kilogrammo

kN unità di misura della forza kilo newton

Important Abbre - viations and terms

BS British standard

bar Unit of measure for pressure All pressure ratings [bar/psi] stand for

over pressure [barg/psig] if this is not explicitly described differently.

approx. approximately

°C Unit of measure for temperature degrees centigrade

dm³_n Unit of measure for volume cubic decimetre

Volume (litre) under standard conditions 1 dm³_n= 1 l_n≈ 61 inch³

DN DIN nominal width

DIN Deutsche Norm (German standard) DIN Deutsches Institut für Normung e.V.

(German institut for Standardization)

EN European standard EPDM Material designation

Short designation acc. to DIN/ISO 1629 Ethylene propylene diene (monomer) rubber

°F Unit of measure for temperature degrees Fahrenheit

FKM Material designation

Short designation acc. to DIN/ISO 1629 Fluorine rubber

h Unit of measure for time hour

HNBR Material designation

Short designation acc. to DIN/ISO 1629 Hydrated acrylonitrile butadiene rubber

IP Protection class

ISO International standard of the International Organization for Standardization

kg Unit of measure for weight kilogram

kN Unit of measure for force kilo Newton

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l unità di misura del volume litro

max. massimo

mm unità di misura della lunghezza millimetro

μm unità di misura della lunghezza micrometro

M metrico

Nm unità di misura del lavoro newton metro

indicazione del momento di una forza 1 Nm = 0,737 lbft

pound-force/libbre-forza (lb) + Feet/piede (ft) PA Politetrafluoroetilene

PE-LD Polietilene a bassa densità PTFE Polytetrafluoroethylene psi Unità di misura della pressione

Salvo esplicite indicazioni contrarie, tutti i dati relativi alla pressione [bar/psi] si riferiscono alla sovrappressione [barg/psig].

SET-UP Installazione ad autoapprendimento La procedura di SET-UP esegue, durante la messa in servizio e la manutenzione, tutte le necessarie impostazioni per la generazione di messaggi.

SW mis. indicazione della grandezza della chiave misura della chiave

v. cap. vedi capitolo

T.VIS^® Tuchenhagen Ventil Informations- System (Sistema informazione valvole Tuchenhagen) V DC Volt direct current = corrente continua V AC Volt alternating current = corrente alternata W unità di misura della potenza

Watt

pollici Unità di misura della lunghezza nei paesi di lingua inglese pollici OD dimensione dei tubi in base alla

norma britannica (BS), Outside Diameter pollici IPS dimensione dei tubi americana

Iron Pipe Size

l Unit of measure for volume litre

max. maximum

mm Unit of measure for length millimetre

μm Unit of measure for length micrometre

M metric

Nm Unit of measure for work Newton metre

Unit for torque 1 Nm = 0.737 lb.ft.

Pound-Force (lb) + Feet (ft)

PA Polyamide

PE-LD Polyethylene low density PTFE Polytetrafluoroethylene psi Unit of measure for pressure

All pressure ratings [bar/psi] stand for

over pressure [barg/psig] if this is not explicitly described differently.

SET-UP Self-learning installation

For commissioning and maintenance the SET-UP procedure carries out all necessary settings for the generation of messages.

Size Size of spanners (width across flats) see Chapt. see Chapter

T.VIS^® Tuchenhagen Valve Information System

V DC Volt direct current V AC Volt alternating current W Unit of measure for

Watt

Inch Unit of measure for length in English-speaking countries

Inch OD Pipe dimension acc. to British standard (BS), Outside Diameter

Inch IPS US pipe dimension Iron Pipe Size

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Norme di sicurezza

Impiego regolamentare

La valvola è concepita unicamente per l'uso previsto descritto nelle presenti istruzioni. Qualsiasi altra forma di impiego deve intendersi come non regolamentare.

Tuchenhagen non risponde dei danni risultanti da tali impieghi; l'utilizzatore è il solo responsabile dei rischi che tali impieghi non ammessi potrebbero comportare.

I presupposti per un funzionamento corretto e sicuro della valvola sono un trasporto e uno stoccaggio appro- priati e un'installazione e montaggio eseguiti a regola d'arte.

Con impiego regolamentare si intende anche l'osservanza delle condizioni di funzionamento e di manutenzione e riparazione.

Personale

Il personale di servizio e di manutenzione deve avere le qualifiche necessarie per svolgere tali mansioni. Deve essere istruito in modo specifico sui pericoli che si possono presentare e deve conoscere e rispettare le norme di sicurezza menzionate nella documentazione.

I lavori all'impianto elettrico devono essere eseguiti esclusivamente da elettrotecnici specializzati.

Modifiche,

parti di ricambio, accessori

L'esecuzione arbitraria di trasformazioni o modifiche compromette la sicurezza della valvola ed è pertanto vietata. È vietato bypassare, rimuovere arbitrariamente o rendere inefficaci i dispositivi di sicurezza.

Utilizzare solo ricambi originali ed accessori approvati dal produttore.

Norme generali

L'utente è tenuto ad utilizzare la valvola solo in condizioni di perfetto funzionamento.

Oltre alle avvertenze contenute nella presente docu - mentazione, sono naturalmente applicabili

– le norme vigenti in materia di prevenzione degli infor- tuni

– le regole di sicurezza generalmente riconosciute – le disposizioni nazionali del paese d'installazione – le norme sul lavoro e sulla sicurezza interne del-

l'azienda.

Safety Instructions

Designated use

The valve is designed exclusively for the purposes described below. Using the valve for purposes other than those mentioned is considered contrary to its designated use. Tuchenhagen cannot be held liable for any damage resulting from such use; the risk of such misuse lies entirely with the user.

The prerequisite for the reliable and safe operation of the valve is proper transportation and storage as well as competent installation and assembly.

Operating the valve within the limits of its designated use also involves observing the operating, inspection and maintenance instructions.

Personnel

Personnel entrusted with the operation and maintenance of the valve must have the suitable qualification to carry out their tasks. They must be informed about possible dangers and must understand and observe the safety instructions given in the relevant manual. Only allow qualified personnel to make electrical connections.

Modifications, spare parts, accessories

Unauthorized modifications, additions or conversions which affect the safety of the valve are not permitted.

Safety devices must not be bypassed, removed or made inactive.

Only use original spare parts and accessories recommended by the manufacturer.

General instructions

The user is obliged to operate the valve only when it is in good working order.

In addition to the instructions given in the operating manual, please observe the following:

– relevant accident prevention regulations – generally accepted safety regulations

– regulations effective in the country of installation – working and safety instructions effective in the user's

plant.

– Installation and operating instructions within poten-

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Simbolo Parola di Significato segnalazione

PERICOLO Pericolo immediatamente incombente che può provocare gravi lesioni o la morte.

ATTENZIONE Situazione pericolosa che può provocare lesioni non gravi o danni lievi alle cose.

Per l'esecuzione di lavori in zone a rischio esplosione, osservare sempre le avvertenze per la messa in servizio e la manutenzione.

Altri segni

Segno Significato

• Fasi di lavoro o operazioni che de - vono essere eseguite nell'ordine indi- cato.

✗AVVERTENZA Informazioni per l'utililizzo ottimale della valvola

– Enumerazione generale

Indicazione delle norme di sicurezza nelle

istruzioni d'uso

Le norme di sicurezza speciali precedono ogni volta la rispettiva istruzione. Sono contrassegnate da un simbolo di pericolo e da una parola di segnalazione.

Leggere con attenzione e rispettare i testi accanto ai sim- boli prima di continuare nella lettura delle istruzioni e nell'impiego della valvola.

Marking of safety instructions in the operating manual

Special safety instructions are given directly before the operating instructions. They are marked by the following symbols and associated signal words.

It is essential that you read and observe the texts belong- ing to these symbols before you continue reading the instructions and handling the valve.

Symbol Signal word Meaning

DANGER Imminent danger, which may cause severe bodily injury or death.

CAUTION Dangerous situation, which may cause slight injury or damage to material.

When working in potentially explosive atmospheres, strictly observe the instructions for commissioning and maintenance

Further symbols

Symbol Meaning

• Process / operating steps which must be performed in the specified order.

NOTE Information as to the optimum use of the valve

– General enumeration

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Punti parti- colarmente pericolosi

PERICOLO In caso di anomalie di funzionamento mettere la valvola fuori servizio (dis- connettere l'alimentazione di corrente e di aria) e assicurarla contro il rein- serimento accidentale.

Eliminare immediata - mente il guasto.

Non introdurre in nessun caso le mani nell'attuatore nel punto (X) o nel corpo della valvola (404).

Special hazardous spots

DANGER In the event of malfunctions set the valve out of operation (disconnect the valve from the power and the air supply) and secure it against reactivation.

Immediately rectify the fault.

Never put your hand into the actuator at (X) or into the valve housing (404).

X

Uso previsto

La valvola di mantenimento pressione DHV viene imp- iegata per mantenere costante una pressione d'ingresso preselezionata.

La valvola di mantenimento pressione DHV è un com- ponente a tenuta di pressione (senza funzione di sicurezza) ai sensi della Direttiva sugli apparecchi a pres sione 97/23/CE. Queste valvole sono classificate in base all'appendice II nell'articolo 3, paragrafo 3. In caso di divergenze viene allegata una dichiarazione di con- formità speciale.

Designated Use

The DHV constant pressure valve is designeted to main- tain the inlet pressure at constant level.

The DHV constant pressure valve is a pressure keeping equipment part (without safety function) in the sense of the pressure equipment directive 97/23/EC. They are classified according to Appendix II in Article 3, Section 3. In case of deviations thereof, a separate Declaration of Conformity will be supplied.

404

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Trasporto e stoccaggio

Controllo della consegna

Alla consegna della valvola, controllare se

– numero del tipo e numero di serie sulla targhetta coincidono con le indicazioni della documentazione di ordinazione e di consegna,

– l'equipaggiamento è completo e tutti i componenti sono in perfetto stato.

Eventuali danni dovuti al trasporto riconoscibili dall'esterno e/o colli mancanti devono essere segnalati allo spedizioniere che effettua la fornitura ed indicati sulla lettera di vettura. Il consegnatario deve immediatamente agire per iscritto contro lo spedizioniere in via di regresso e informare Tuchenhagen dell'accaduto.

I danni dovuti al trasporto non immediatamente riconoscibili devono venire reclamati entro 6 giorni presso lo spedizioniere. I danni reclamati oltre questo termine sono a carico del consegnatario.

Pesi

Grandezza Peso

DN 65/50 / Cvs 16 ca. 7 kg

DN 65/65 / Cvs 35, Cvs 60 ca. 7 kg

DN 40/25 / Cvs 4 ca. 2 kg

DN 40/40 / Cvs 4, Cvs 10 ca. 2 kg

Trasporto

PERICOLO

Le unità di imballaggio/valvole devono essere traspor- tate solo con dispositivi di sollevamento e dispositivi di imbragatura idonei. Osservare i pittogrammi applicati sull'imballaggio.

Trasportare la valvola con cautela, in modo da evitare danni causati dall'impiego di una forza eccessiva oppure da imprudenze nel carico e nello scarico.

Stoccaggio

Se la valvola durante il trasporto o lo stoccaggio è stata esposta a temperature ≤ 0 °C, è necessario che venga immagazzinata temporaneamente in un luogo asciutto.

Prima della movimentazione (smontaggio dei corpi / azionamento degli attuatori), consigliamo uno stoccaggio di 24 h a una temperatura di ≥ 5 °C, affinché i cri- stalli di ghiaccio eventualmente formatisi dall'acqua di condensazione possano sciogliersi.

Transport and Storage

Checking the consignment

On receipt of the valve check whether the

– type and serial number on the type plate correspond to the data in the order and delivery documents and – the equipment is complete and all components are in

good order.

The forwarding agent must immediately be notified of any transport damage detectable from the outside and/or missing packages (confirmation on the consignment note). The consignee shall take recourse against the forwarding agent immediately in writing and inform Tuchenhagen accordingly.

Transport damages which cannot be recognized immediately shall be brought to the forwarder´s notice within 6 days. Later claims on damages shall be born by the consignee.

Weights

Size Weight

DN 65/50 / Cvs 16 approx. 7 kg

DN 65/65 / Cvs 35, Cvs 60 approx. 7 kg

DN 40/25 / Cvs 4 approx. 2 kg

DN 40/40 / Cvs 4, Cvs 10 approx. 2 kg

Transport

DANGER

For transport of the package units/valves only use suitable lifting gears and slings. Observe the instruction symbols on the package and on the valve.

Handle the valve with care to avoid damage caused by shock or careless on- and unloading.

Storage

In the case that during transport or storage the valve was exposed to temperatures ≤ 0 °C, it must be stored in a dry place against damage.

We recommend, prior to any handling (dismounting the housings / activation of actuators) an intermediate storage of 24 h at a temperature of ≥ 5 °C so that any ice crystals formed by condensation water may melt.

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Sizing of constant pressure valves

Sizing of the valves size requires the following data:

- product pressure [barg]

- volume flow [m³/h]

The parameters have to be inscribed in the diagram, to determine the point of intersection (operating point).

The operating point must be in the "operating range" of the valve.

Example: 4 barg, 27 m³/h

Dimensionamento del- la valvola di manteni- mento della pressione

Per la configurazione della grandezza della valvola (larghezza nominale o valore Kv), sono richiesti i seguenti dati:

- pressione del prodotto [barg]

- portata volumetrica [m³/h]

Tali valori sono da riportare nei diagrammi al fine di individuare il punto di taglio (punto di esercizio). Il punto di esercizio deve trovarsi nell'«area di esercizio»

della valvola.

Esempio:entrata 4 barg, 27 m³/h

L'area d'esercizio viene definita come un'area in cui la valvola regola la pressione, ovvero l'area in cui la testa della valvola si trova tra la posizione finale inferiore (chiusa) e superiore (completamente aperta).

Viceversa, l'area non ammessa contrassegna quell'area in cui la valvola è completamente aperta e non può più aver luogo alcuna regolazione.

The operating range is the range in which the valve reg- ulates a pressure, ie the area where the piston is between the bottom (closed) and upper (fully open) position.

Conversely, the "out of range" area indicates where the valve is fully open and no more regulation is possible.

Pressione del prodotto entrata (bar)/ Product pressure inlet [bar]

Portata volumetrica [m³/h] / Flow rate [m³/h]

Pressione aria nell'attuatore / Air pressure actuator

area di esercizio / operating range

area non ammessa / out of range

valvola troppo piccola, non ammessa / Valve size to small, not permitted

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Una volta determinate le dimensioni della valvola, occorre individuare anche la pressione dell'aria da impostare, che aumenta con l'aumento della pressione del prodotto nel seguente modo (freccia verde):

La barra contrassegna le pressioni di aria immessa per la valvola di mantenimento della pressione in funzione della pressione del prodotto. Più aumenta la pressione del prodotto, più aumenta anche la pressione dell'aria immessa.

Il diagramma mostra solo i valori indicativi, da verificare durante l'esercizio e da regolare eventualmente in seguito.

Per l'esempio in questione, è stata selezionata una valvola DN65/50 KVS 16 alla quale deve essere impostata una pressione dell'aria immessa di circa 2 barg.

The bars indicate air supply pressures for constant pressure valve, depending on product pressure. Increases the product pressure, also increases the air supply pressure.

The diagram shows only reference values, which should be examined during the operation and, if necessary readjusted.

For the example a valve DN65/50 KVS16 was chosen, where a supply pressure of approx. 2 barg need to be set.

Is the size of the valve determines, need the air pressure also be determined. The air pressure increases with increasing product pressure, as follows (green arrows):

Portata volumetrica [m³/h] / Flow rate [m³/h]

area non ammessa / out of range

area di esercizio / operating range

Pressione aria nell'attuatore / Air pressure actuator

Campi di intervento consigliati per le valvole (in funzione della pressione aria di comando) Recommended operating range (depending on air pressure)

Kvs Area d'intervento / Operating range (l/h)

4 250 ... 10.000

10 1.500 ... 29.000

16 2.500 ... 40.000

25 5.000 ... 65.000

35 7.000 ... 90.000

60 10.000 ... 100.000

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Portata volumetrica [m³/h] / Flow rate [m³/h] Pressione aria nell'attuatore / Air pressure actuator

Portata volumetrica [m³/h] / Flow rate [m³/h] Pressione aria

nell'attuatore / Air pressure actuator

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Pressione aria nell'attuatore / Air pressure actuator Portata volumetrica [m³/h] / Flow rate [m³/h]

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Montaggio e funzionamento

Assicurarsi che

– la valvola venga montata in assenza di tensione nel sistema di tubazioni e

– nessun oggetto (ad es. utensili, viti) sia chiuso all'interno del sistema.

Posizione di montaggio

La posizione di montaggio della valvola è in verticale.

È necessario assicurare che il corpo della valvola e il sistema di tubazioni possano svuotarsi in modo sicuro.

AVVERTENZA

Altre posizioni di montaggio modificano leggermente la funzionalità della valvola. È necessario un minimo di aria compressa per effettuare la funzione. Inoltre la valvola potrebbe non funzionare a vuoto completamente in base alla posizione di montaggio. Prestare attenzione.

Assembly and Operation

Make sure that

– the valve is installed in the pipe system free of stress and

– no foreign materials (e. g. tools, bolts, lubricants) are enclosed in the system.

Installation position

The standard installation position of the valve is upright. Care must be taken to ensure that the valve housing and the pipe system can drain properly.

NOTE

Other installation positions will slightly alter the function of the valve. A minimally higher air pressure will be necessary to perform the function. It is also possible that the valve cannot drain completely in certain installation positions.

Struttura

1 Anello di tenuta 10 Anello di sicurezza 15 Testa della valvola DHV 29 O-ring

117 Raccordo ad angolo 140 Coperchio del

cilindro DHV 404 Corpo DHV opzionale

118 Attacco aria con sfiato rapido

Favorisce un più rapido bilanciamento della pressione al di sopra della testa della valvola

Design

1 sealing ring 10 Snap ring 15 valve disk DHV 29 O-ring

117 angular union 140 cylinder cover DHV

404 housing DHV optional

118Air connection with quick vent valve Supports faster pressure balancing above the valve disk

1

140 29

117

404 15

10

118

Direzione del flusso/

Flow direction

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Valvola con elementi di

raccordo per tubi smontabili

PERICOLO

Se le tubazioni contengono liquidi, questi possono schiz- zare fuori al momento dell'apertura delle tubazioni e provocare lesioni alle persone.

Per tale ragione, prima di smontare raccordi per tubi o collegamenti a semianello:

– drenare le tubazioni e, se necessario, pulirle oppure lavarle;

– staccare il tronco di tubo per la valvola da montare dal restante sistema, per impedire il riflusso di prodotto.

Le valvole con elementi di raccordo per tubi smontabili possono essere montate, utilizzando i raccordi adatti, direttamente nel sistema di tubazioni.

Valvola con raccordi a saldare

ATTENZIONE

Prima di effettuare lavori di saldatura è necessario ri - muovere tutte le parti aggiunte dal corpo della valvola.

Tutte le superfici della testa della valvola sono superfici funzionali.

Rimuovere la testa della valvola dal corpo senza danneggiarla e riporla in modo sicuro.

• Lavare il corpo dall'interno con una miscela idrogeno- azoto per eliminare l'ossigeno dal sistema.

• Inserire il corpo e fissarlo.

• Utilizzare un metodo di saldatura TIG pulsata.

• Saldare il corpo nel sistema di tubazioni, se necessario con metallo di apporto.

• Dopo la saldatura passivare il cordone.

ATTENZIONE

Quando si monta la valvola è sempre necessario sostituire gli o-ring del corpo valvola per assicurare la suc- cessiva tenuta stagna della valvola.

• Applicare le guarnizioni.

• Montare la valvola.

Valve with detachable housing connections

DANGER

If liquids are running in the pipe system, they can gush out when the line is opened and cause injury to people.

Therefore, prior to detaching pipe connection fittings or clamp connections:

– drain and – if necessary – rinse or clean the pipe.

– disconnect the pipe segment with the valve to be mounted from the rest of the pipe system to secure the pipe against incoming product.

Valves with detachable housing connections can be installed directly into the pipe system, if suitable connection fittings are used.

Valve with welded connections

CAUTION

For welding operations, all internals must be removed from the valve housing.

All valve disk surfaces are functional surfaces.

Remove the valve disk from the housing without damaging it and put it away safely.

• Purge the housing on the inside with forming gas to remove oxygen from the system.

• Fit in the housing and tack it.

• Use the TIG welding method with pulsating current.

• Weld the housing into the pipe system, if necessary using a welding filler.

• After welding, passivate the seam.

CAUTION

When mounting the valve, make sure that the O-rings in the housing are replaced to ensure the tightness of the valve.

• Insert the seals.

• Mount the valve.

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Allacciamento pneumatico

Fabbisogno di aria

Il fabbisogno di aria per la commutazione è pari a 0,2 dm³n/alzata.

– KVS 4 - 10 0,06 dm³n/corsa – KVS 16 - 60 0,21 dm³n/corsa

Montare il tubo flessibile per aria

AVVERTENZA

Per garantire un alloggiamento ottimale nell'attacco per presa d'aria, i tubi flessibili per aria compressa devono essere tagliati ad angolo retto con un tagliatubi.

• Chiudere l'alimentazione dell'aria compressa.

• Innestare il tubo flessibile nel raccordo aria del coperchio.

• Aprire nuovamente l'alimentazione dell'aria compressa.

Messa in servizio

• Assicurarsi che nel sistema non si trovino corpi estranei.

• Azionare la valvola una volta, applicando aria compressa.

• Prima di eseguire la prima corsa del prodotto pulire il sistema di tubazioni.

• Durante la messa in servizio controllare regolarmente se tutte le guarnizioni sono esenti da perdite. Sostitui- re le guarnizioni difettose.

AVVERTENZA

GEA Tuchenhagen raccomanda di utilizzare, nell'alimentazione dell'aria compressa, un regolatore di pressione con funzione di flusso inverso.

Pneumatic Connections

Air requirement

The compressed air required for switching operations of the valve is 0.2 dm³n/stroke.

– KVS 4 upto 10 0,06 dm³n/stroke – KVS 16 upto 60 0,21 dm³n/stroke

Installing the air hose

NOTE

To ensure optimum fit in the air connector, the pneumatic hoses must be cut square with a hose cutter.

• Shut off the compressed air supply.

• Push the air hose into the air connector in the control module.

• Reopen the compressed air supply.

Commissioning

• Make sure that no foreign materials are enclosed in the system.

• Actuate the valve once by applying compressed air.

• Prior to the first product run clean the pipe system.

• During commissioning, regularly check the seals for leakage. Replace defective seals.

NOTE

GEA Tuchenhagen recommends that a pressure regula- tor with integrated flow function should be provided in the compressed air supply.

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Cleaning and Passivation

Cleaning

All parts in contact with product must be cleaned at regular intervals. Always observe the safety data sheets issued by the cleaning agent manufacturers. Only use cleaning agents which do not cause damage to the seals and the inner parts of the valve. When the pipe is cleaned, the cleaning medium also flows through and cle- ans the valve housings.

It is recommend to deactivate the control air pressure during cleaning to achieve an optimal cleaning result.

With respect to the cleaning method and parameters like detergents, temperatures, times and intervals, the component manufacturer can merely make recommendations but cannot provide any generally applicable details. Method and parameters should be determined and defined by the operator in accordance with the relevant process.

The cleaning effect must be checked regularly by the operator!

Cleaning Process Examples

Typical cleaning parameters in dairy opera- tions

Example of a two-phase cleaning process:

• Sodium hydroxide and combination products based on sodium hydroxide in concentrations from 0.5 % to 2.5 % at 75 °C to 80 °C.

• Phosphoric acid or nitric acid and combination products based on these acids in concentrations from 0.3 to 1.5 % at approx. 65 °C.

Example of a cleaning operation in one cleaning step:

• Formic acid and combination products based on formic acid at up to 85 °C.

Typical cleaning parameters in breweries

• Sodium hydroxide and combination products based on sodium hydroxide in concentrations from 1 % to 4 % at approx. 85 °C.

• Phosphoric acid or nitric acid and combination pro-

Pulizia e

passivazione

Pulizia

Tutti i componenti che entrano a contatto col prodotto devono essere puliti regolarmente. Bisogna rispettare le schede dei dati di sicurezza dei produttori dei detergenti. Bisogna utilizzare solo detergenti che non danneggia- no le guarnizioni e i componenti interni. I corpi della valvola vengono puliti durante la pulizia delle tubazioni flussandole.

Per un risultato di pulizia ottimale si raccomanda di disattivare l'aria compressa di controllo per la valvola durante la pulizia.

Il modo e il tipo di pulizia come ad esempio i detergenti, la temperatura, i tempi e gli intervalli di pulizia possono essere considerate come delle raccomandazioni dai produttori dei componenti e non come indicazioni vin- colanti. Ciò dovrebbe essere individuato e stabilito dal gestore in base al relativo processo da svolgere.

Il successo di pulizia deve essere controllato regolarmente dal gestore!

Esempi di pulizia

Parametri di pulizia tradizionali per i casei- fici

Esempio di una pulizia bifasica:

• Soda caustica e combinazione di prodotti a base di soda caustica a concentrazioni dallo 0,5 % al 2,5 % a ca. 75 °C.

• Acido fosforico o nitrico e combinazione di prodotti a base di tali acidi a concentrazioni da 0,3 a 1,5 % a ca.

65 °C.

Esempio di pulizia in un ciclo di pulizia:

• Acido formico e combinazione di prodotti a base di acido formico ad una temperatura fino a 85 °C.

Parametri di pulizia tradizionali per i birrifici

• Soda caustica e combinazione di prodotti a base di soda caustica a concentrazioni dall'1 % al 4 % a ca. 85 °C.

• Acido fosforico o nitrico e combinazione di prodotti a

(19)

Cleaning Effect

The cleaning effect depends on the following factors:

• Temperature

• Time

• Mechanics

• Chemicals

• Degree of soiling

These factors can be combined in such a way as to make an optimal cleaning result probable. Depending on the cleaning method (medium, concentration, temperature and contact times), the seals are affected to different degrees. This can impair the function and the service life.

Passivation

Before commissioning a plant, passivation is commonly carried out for long pipes and tanks.

Valve blocks are usually excepted from this. Passivation is typically performed using nitric acid (HNO₃) at approx. 80 °C (176 °F) at a concentration of 3 % and a contact time of 6 to 8 hours.

Successo della pulizia

Il successo della pulizia dipende dai seguenti fattori:

• Temperatura

• Tempo

• Meccanica

• Chimica

• Grado di sporcizia

Da questi fattori è possibile creare varie combinazioni che rendono ottimale il risultato della pulizia. In base alla procedura di pulizia (mezzo, concentrazione, temperatura e tempi di contatto) le guarnizioni vengono fortemente aggredite. Ciò può compromettere la funzio- nalità e la durata.

Passivazione

Prima di rimettere in servizio l'impianto viene effettuata una passivazione almeno di tutte la tubazioni e del con- tainer.

Fanno eccezione i blocchi valvole. Avviene normalmente con acido nitrico (HNO3) a ca. 80 °C (176 °F) ad una concentrazione del 3 % e con un tempo di contatto fra 6 e 8 ore.

(20)

Guasto, causa, rimedio

ATTENZIONE

In caso di anomalie di funzionamento, spegnere immediatamente la valvola ed assicurarla contro l'accensione.

I guasti devono essere eliminati unicamente da personale qualificato e nell'osservanza delle norme di sicurezza.

Guasto Causa Rimedio

La valvola Errore del Verificare la confi- non funziona sistema di gurazione

comando dell'impianto Assenza di Controllare aria compressa l'alimentazione

dell'aria compressa Aria compressa Controllare le im- troppo bassa postazioni del rego-

latore di pressione Aria compressa Controllare che i troppo alta tubi flessibili

dell'aria siano liberi ed ermetici La valvola Sporcizia/corpi Pulire il corpo e la non chiude estranei fra la sede della valvola

sede della valvola e la testa della valvola

Manutenzione

Ispezioni

Nel periodo tra gli intervalli di manutenzione è necessario verificare regolarmente l'ermeticità ed il funzionamento delle valvole.

Guarnizioni a contatto con il prodotto

• Controllare regolarmente:

anello di tenuta nel corpo valvola

Malfunction, Cause, Remedy

CAUTION

In the event of malfunctions immediately deactivate the valve and secure it against inadvertent reactivation.

Defects may only be rectified by qualified personnel observing the safety instructions.

Malfunction Cause Remedy

Valve does Error in the Check the plant not work control system configuration

No compressed Check the

air air supply

Air pressure Check pressure

too low controller and

the air hoses for free passage and Air pressure leaks

too low

Valve does Dirt/foreign Clean the valve not close materials between housing and

valve seat and the valve seat valve disk

Maintenance

Inspections

Between the maintenance periods, the valves must be checked for leakage and proper function.

Product contact seals

• Check at regular intervals:

Sealing ring in the housing

(21)

Allacciamento pneumatico

• Controllare la pressione di esercizio sulla stazione di filtraggio e di riduzione dell'aria compressa.

• Pulire regolarmente il filtro dell'aria della stazione di filtraggio.

• Controllare che i tubi flessibili per aria siano fissati saldamente.

• Controllare se le tubazioni presentano pieghe e punti di perdita.

Intervalli di manutenzione

Per garantire la massima sicurezza di esercizio delle valvole, è consigliabile sostituire, ad intervalli più lunghi, tutti i pezzi soggetti ad usura.

Gli intervalli di manutenzione effettivamente necessari possono essere determinati solo dall'utente, in quanto dipendono dalle condizioni d'esercizio, ad es.:

– durata d'impiego giornaliera – frequenza di avviamento – tipo e temperatura del prodotto – tipo e temperatura del detergente – condizioni ambientali.

Applicazione Intervallo di

manutenzione (valore indicativo) Mezzi con temperature ogni 3 mesi circa da 60 °C a 130 °C

Mezzi con temperature ogni 12 mesi circa Temperatura mezzo < 60 °C

Pneumatic connection

• Check the operating pressure at the pressure reducing and filter station.

• Clean the air filter in the filter station at regular intervals.

• Check whether the air hose sits firmly in the air connector.

• Check the air hoses for bends and leaks.

Maintenance intervals

To ensure the highest operational reliability of the valves, all wearing parts should be replaced at longer intervals.

The actual maintenance intervals can only be determined by the plant user, since they depend on the operating conditions, for instance

– daily period of operation – switching frequency

– type and temperature of the product

– type and temperature of the cleaning solution – ambient conditions.

Application Maintenance interval

(recommendations) Media at temperatures of every 3 months 60 °C to 130 °C

Media at temperatures every 12 months

< 60 °C

(22)

Smontaggio

• Con una chiave fissa, ruotare il coperchio del cilindro (140) nel punto X (SW 32) e, contem - poraneamente, sollevare l'estremità dell'anello di sicurezza (10) dal foro oblungo ed estrarre l'a- nello dopo avere compiuto un giro completo. Infine sollevare il cilindro (140).

ATTENZIONE Pericolo di danneggiamento della testa della valvola!

Tutte le superfici della testa della valvola sono superfici funzionali.

Smontare la testa della valvola con cautela.

• Togliere la testa della valvola (15) dal cilindro/corpo.

Tutti i componenti sono accessibili.

Prior to dismantling the valve

DANGER

Before detaching the pipe connection and the semi- annular connections on the valve housing, always take the following preparatory measures:

• Make sure that during maintenance and repair work no process is in operation in the area concerned.

• All pipe system elements attached to the valve must be drained and, if necessary, cleaned or rinsed.

• Shut off the control air supply, unless it is required for dismantling the valve.

• If possible, take the valve out of the pipe system togeth- er with all housings and housing connections.

Prima dello smontaggio

PERICOLO

Prima di smontare la connessione tra i tubi e il collega- mento ad anello cernierato del corpo della valvola, è sempre necessario eseguire le operazioni seguenti:

• Accertarsi che durante i lavori di manutenzione e riparazione non sia in corso alcun processo nell'area corrispondente.

• Drenare tutti gli elementi di tubazione collegati alla valvola e, se necessario, pulirli oppure lavarli.

• Chiudere l'aria di comando, purché non sia necessaria per lo smontaggio.

• Se possibile, estrarre la valvola con tutti i corpi e gli attacchi corpodal tronco di tubazione.

15

10 140

X

Dismantling

• Turn the cylinder cover (140) at X (a/f 32) using an open end spanner, while doing so lift the end of the circlip (10) from the slot and remove it after a full revolution. Take off the cylinder cover (140).

CAUTION Risk of damaging the valve disk!

All valve disk surfaces are functional surfaces. Care- fully remove the valve disk.

• Pull out the valve disk (15) from the cylinder/

housing.

All components are accessible.

(23)

Maintenance

Cleaning the valve

CAUTION

Risk of damaging the valve disk!

All valve disk surfaces are functional surfaces. Carefully remove the valve disk.

• Dismantle the valve.

• Carefully clean the individual components.

CAUTION

Observe the safety information sheets issued by the detergent manufactu rers ! Only use detergents which are non abrasive and non-aggressive towards stainless steel.

Replacing the seals

NOTE

Replace defective seals to ensure the tightness of the valve. Always use original spare parts.

Manutenzione

Pulizia della valvola

ATTENZIONE

Pericolo di danneggiamento della testa della valvola!

Tutte le superfici della testa della valvola sono superfici funzionali.Smontare la testa della valvola con cautela.

• Smontare la valvola.

• Pulire con cura i singoli pezzi.

ATTENZIONE

Osservare le schede tecniche di sicurezza dei produttori dei detergenti!

Utilizzare solo detergenti che non intaccano l'acciaio inossidabile e che non sono abrasivi.

Sostituzione delle guarnizioni

AVVERTENZA

Sostituire le guarnizioni difettose per garantire l'ermeti- cità della valvola. Utilizzare sempre pezzi di ricambio originali.

(24)

Lubrication of seals and threads

CAUTION

For product contact seals do not use conventional greases and oils.

No grease residues must be visible after fitting the complete valve.

Observe the safety information sheets issued by the lubricant manufacturers.

• Grease the thread of the valve disk and all screws.

GEA Tuchenhagen recommends Rivolta F.L.G. MD-2 and PARALIQ GTE 703. These lubricants are approved for foodstuff and is resistant to beer froth and have the NSF-H1 (USDA H1)-registration.

PARALIQ GTE 703 can be ordered from GEA Tuchen- hagen under part no. 413-064 and Rivolta F.L.G. MD-2 under part no. 413-071.

Using other types of grease can result in malfunctions or in premature seal failure. The warranty will also become null and void.

A Manufacturer's Declaration for these products can be obtained from GEA Tuchenhagen if required.

A Manufacturer's Declaration for these products can be obtained from GEA Tuchenhagen

if required. A thin film of grease is required on the seals to ensure the proper function of the fittings. It reduces friction and extends the service life of the seals.

This is absolutely harmless from a health and hygienic point of view.

Running dry must be avoided!

Assembling

CAUTION

Risk of damaging the valve disk!

All valve disk surfaces are functional surfaces. Carefully remove the valve disk.

Assemble the valve in the reverse sequence of disas- sembly. During assembly, observe the following instructions:

• Grease the circlip and the groove!

Lubrificazione di guarnizioni e filettature

ATTENZIONE

Non utilizzare grassi ed oli comuni per guarnizioni a contatto con il prodotto.

Al termine del montaggio della valvola completa non devono essere presenti residui visibili di grasso.

Osservare le schede tecniche di sicurezza dei produttori dei lubrificanti!

• Ingrassare la filettatura della testa della valvola e tutte le viti.

GEA Tuchenhagen raccomanda Rivolta F.L.G. MD-2 e PARALIQ GTE 703. Questi lubrificanti sono idonei al contatto con alimenti e resistenti alla schiuma della birra e sono registrati come NSF-H1 (USDA H1).

È possibile ordinare presso GEA Tuchenhagen il lubrificante PARALIQ GTE 703 con il n. articolo 413-064 e il lubrificante Rivolta F.L.G. MD-2 con il n. articolo 413-071.

L'utilizzo di grassi diversi può portare a malfunziona- menti e ridurre la durata delle guarnizioni. Viene inoltre annullata la garanzia.

All'occorrenza può essere richiesta a GEA Tuchenhagen una dichiarazione del produttore in merito al presente prodotto.

La presenza di sottili pellicole di grasso sulle guarnizioni costituisce il presupposto per il perfetto funzionamento delle rubinetterie. Riducono infatti l'attrito e pro- lungano la durata delle guarnizioni.

Non comportano alcun tipo di problema in materia di salute e igiene.

Evitare il funzionamento a secco!

Montaggio

ATTENZIONE

Pericolo di danneggiamento della testa della valvola!

Tutte le superfici della testa della valvola sono superfici funzionali.Smontare la testa della valvola con cautela.

Montare la valvola in sequenza inversa rispetto allo smontaggio. Osservare le seguenti avvertenze:

• Ingrassare l'anello di sicurezza e la relativa sede!

(25)

Dati tecnici

Grandezza DN 40/25/Kvs 4

DN 40/Kvs 4 + Kvs 10 DN 65/50/Kvs 16 DN 65/Kvs 25 + Kvs35 DN 65/Kvs 60

1,5 "/1 " OD/Kvs 4 1,5 " OD/Kvs 4 + Kvs 10 2,5 "/2 " OD/Kvs 16 2,5 " OD/Kvs 25+ Kvs35 2,5 " OD/Kvs 60

Materiale dei componenti acciaio inossidabile 1.4404 a contatto con il prodotto Controllare la resistenza alla cor-

rosione rispetto a mezzi e detergenti

Posizione di montaggio verticale

Temperatura ambiente 0...45 °C, standard

valvola < 0 °C: utilizzare aria di co mando con punto di rugiada basso, pro- teggere gli steli della valvola dalla formazione di ghiaccio

Temperatura del prodotto a seconda del materiale della e temperatura di guarnizione

funzionamento

Pressione del prodotto max. 8 bar

Pressione aria di comando 0,5 ... 6 bar, max. 8 bar Aria di comando secondo DIN/ISO 8573-1 – Contenuto solido: classe di qualità 6

Grandezza particelle max. 5 μm Densità particelle max. 5 mg/m³ – Contenuto di acqua: classe di qualità 4

max. punto di rugiada +3 °C In caso di luoghi d'impiego situati ad altitudini maggiori o in caso di temperature am biente più basse è necessario prevede- re un punto di rugiada diverso.

– Contenuto di olio: classe di qualità 3,

preferibilmente senza olio, max. 1 mg di olio in 1 m³di aria Tubo flessibile per aria

sistema metrico materiale PE-LD Ø esterno 6 mm/8 mm Ø interno 4 mm/ 6 mm

Pollice materiale PA

Ø esterno 6,35 mm Ø interno 4,3 mm

Technical Data

Size DN 40/25/Kvs 4

DN 40/Kvs 4 + Kvs 10 DN 65/50/Kvs 16 DN 65/Kvs 25 + Kvs35 DN 65/Kvs 60

1,5 "/1 " OD/Kvs 4 1,5 " OD/Kvs 4 + Kvs 10 2,5 "/2 " OD/Kvs 16 2,5 " OD/Kvs 25+ Kvs35 2,5 " OD/Kvs 60

Material of product stainless steel 1.4404 contact parts Check corrosion resistance

with respect to media and detergents.

Installation position upright

Ambient temperature 0...45 °C, standard

Valve < 0 °C: use control air with low dew point. Protect valve stems against freezing

Product temperature and depending on the sealing operating temperature material

Product pressure 8 bar max.

Control air pressure 0,5 ... 6 bar, max. 8 bar Control air acc. to ISO 8573-1 – Solid particle content: quality class 6

particle size max. 5 μm part. density max. 5 mg/m³ – Water content: quality class 4

max. dew point +3 °C If the valve is used at higher altitudes or at low ambient temperatures, the dew point must be adapted accordingly.

– Oil content: quality class 3, preferably oil free max. 1 mg oil in 1m³air Air hose

metric material PE-LD

outside dia. 6 mm/8 mm inside dia. 4 mm/ 6 mm

Inch material PA

outside dia. 6,35 mm inside dia. 4,3 mm

(26)

Attacchi per tubi – Sistema VARIVENT

^®

Pipe connections – VARIVENT

^®

system

Metrico Cvs Diametro esterno Spessore di parete Diametro interno Diametro esterno secondo DN outside diameter wall thickness inside diameter outside diameter acc. to

DIN 11850

25 4 29 1,5 26 x

40 4 41 1,5 38 x

40 10 41 1,5 38 x

50 16 53 1,5 50 x

65 25 70 2 66 x

65 35 70 2 66 x

65 60 70 2 66 x

Zoll OD Cvs Diametro esterno Spessore di parete Diametro interno Diametro esterno secondo Inch OD outside diameter wall thickness inside diameter outside diameter acc. to

BS 4825

1" 4 25,4 1,65 22,1 x

1.5" 4 38,1 1,65 34,8 x

1.5" 10 38,1 1,65 34,8 x

2" 16 50,8 1,65 47,5 x

2.5" 25 63,5 1,65 60,2 x

2.5" 35 63,5 1,65 60,2 x

2.5" 60 63,5 1,65 60,2 x

Utensili / Lubrificanti

Utensile Nr. articolo

Tagliatubi 407-065 Chiave fissa, apertura 14x17 408-045

Chiave fissa, apertura 19 408-038

Chiave fissa, apertura 32 408-041

Lubrificante Nr. articolo

Rivolta F.L.G. MD-2 413-071

PARALIQ GTE 703 413-064

Lubricant

Tool Part no.

Hose cutter 407-065

Open spanner size 14x17 408-045

Open spanner SW 19 408-038

Open spanner size 32 408-041

Lubricant Part no

Rivolta F.L.G. MD-2 413-071

PARALIQ GTE 703 413-064

(27)

Resistenza dei materiali di guarnizione

La resistenza del materiale di guarnizione dipende dal tipo e dalla temperatura del mezzo trasportato.

La durata di intervento può influire negativamente sulla durata delle guarnizioni. I materiali di guarnizione sono conformi alle direttive FDA 21 CFR 177.2600 e FDA 21 CFR 177.1550.

Mezzo Temperatura Materiale di guarnizione (temperatura generale di impiego) EPDM FKM

-440...+135 °C −10...+200 °C -25…+140 °C -40...275 °F 14...+392 °F -13…+284 ° F

Liscivie fino al 3% fino a 80 °C (176 °F) + 0 +

Liscivie fino al 5% fino a 40 °C (104 °F) + 0 0

Liscivie fino al 5% fino a 80 °C (176 °F) + - -

Liscivie oltre il 5% 0 - -

Acidi inorganici fino al 3% fino a 80 °C (176 °F) + + +

Acidi inorganici fino al 5% fino a 80 °C (176 °F) 0 + 0

Acidi inorganici fino al 5% fino a 100 °C (212 °F) - + -

Acqua fino a 80 °C (176 °F) + + +

Vapore fino a 135 °C (275 °F) + 0 0

Vapore, ca. 30 min fino a 150 °C (302 °F) + 0 -

Combustibili/idrocarburi - + +

Prodotto con percentuale max. di grassi del 35% + + +

Prodotto con percentuale di grassi superiore al 35% - + +

Oli - + +

* in base alla situazione di montaggio

Resistenza: + = buona resistenza; 0 = resistenza ridotta; – = nessuna resistenza

Resistance of Sealing Materials

The resistance of sealing materials depends on the type and temperature of the medium conveyed.

The contact time can negatively affect the service life of the seals. The sealing materials comply with the regulations of FDA 21 CFR 177.2600 or FDA 21 CFR 177.1550.

Medium Temperature Sealing material (general operating temperature)*

EPDM FKM HNBR

-40...+135 °C −10...+200 °C -25…+140 °C -40...275 °F 14...+392 °F -13…+284 ° F

Caustics up to 3% up to 80 °C (176°F) + 0 +

Caustics up to 5% up to 40 °C (104°F) + 0 0

Caustics up to 5% up to 80 °C (176°F) + - -

Caustics at more than 5% 0 - -

Anorganic acids up to 3% up to80 °C (176°F) + + +

Anorganic acids up to 5% up to 80 °C (176°F) 0 + 0

Anorganic acids up to 5% up to 100 °C (212°F) - + -

Water up to 80 °C (176°F) + + +

Steam up to 135 °C (275°F) + 0 0

Steam, approx. 30 min up to 150 °C (302°F) + 0 -

Fuels/hydrocarbons - + +

Product with a fat content of max. 35% + + +

Product with a fat content of morebthan 35% - + +

Oils - + +

* depending on the installation position

(28)

(29)

Data / date: 2015-05-21 Pagina / Page 2 di / of 3 221ELI006472IT_5.DOC

Lista dei pezzi di ricambio / Scheda dimensioni / Spare parts list and Dimension sheet Valvola di mantenimento pressione DHV /

Constant Pressure Valve DHV

Pos.

Item Denominazione / Designation Materiale Material

DN65/50/KVS16 DN65/65/KVS25 DN65/65/KVS35 DN65/65/KVS60

N. materiale / part no.

*1 Anello di tenuta / seal ring

EPDM FKM HNBR

924-254 924-309 924-332

10 Anello di sicurezza / circlip 1.4310 917-145 917-145 917-145 917-145 15 Testa della valvola / valve disk DHV TF 1620 221-665.03 221-665.45 221-665.04 221-665.05

*29 O-ring / O-ring NBR 930-942 930-942 930-942 930-942

**117

Raccordo ad angolo / Angular union G1/4“-6,0/4,0

Ottone nichelato

933-034 933-034 933-034 933-034 Raccordo ad angolo /

Angular union G1/4“-6,35/4,31 933-980 933-980 933-980 933-980 Raccordo ad angolo /

Angular union G1/4“-8,0/6,0 (5/16“) 933-035 933-035 933-035 933-035

**118

Attacco aria con sfiato rapido Air connection with quick vent valve

G1/4”-6,0/4,0 Ottone nichelato

221-004139 221-004139 221-004139 221-004139 Attacco aria con sfiato rapido

Air connection with quick vent valve G1/4”-6,35/4,31

221-004140 221-004140 221-004140 221-004140

140 Coperchio del cilindro DHV /

cylinder cover DHV 1.4301 221-665.06 221-665.06 221-665.06 221-665.06 404 Corpo DHV / housing DHV 1.4404 221-665.16 221-665.46 221-665.15 221-665.14

Dimensioni / Dimensions ((mm) / mm)

Valore KVS / KV value 16 25 35 60

Ø d 31 38 48 63

Ø D 53 70 70 70

Alzata / stroke 15 15 15 15

D2 70 70 70 70

L1 155 155 155 155

L2 175 175 175 175

L3 53 53 53 53

C 100 100 100 100

* Le pos. contrassegnate con * sono pezzi di usura / Items marked with * are wearing parts. ** opzionale / on option Set di guarnizioni / set of seals DHV DN 65 EPDM/NBR (Pos. / Pos. 1+29) 221-004156

Set di guarnizioni / set of seals DHV DN 65 FKM/NBR (Pos. / Pos. 1+29) 221-004157

Le pos. 1, 117 e 118 non sono comprese nella fornitura della valvola di mantenimento pressione DHV e devono essere ordinate separatamente.

Items 1, 117 and 118 are not included in the complete DHV constant pressure valve and need to be ordered separately.

(30)

Data / date: 2015-05-21 Pagina / Page 3 di / of 3 221ELI006472IT_5.DOC

Lista dei pezzi di ricambio / Scheda dimensioni / Spare parts list and Dimension sheet Valvola di mantenimento pressione DHV /

Constant Pressure Valve DHV

Pos.

Item Denominazione / Designation Materiale

Material

1,5”OD/1”OD/

KVS4

1,5”OD/1,5”OD/

KVS4

1,5”OD/1,5”OD/

KVS10 N. materiale / part no.

EPDM FKM HNBR

924-305 924-307 924-333

924-305 924-307 924-333 10 Anello di sicurezza / circlip 1.4310 917-213 917-213 917-213 15 Testa della valvola DHV / valve disk DHV TF 1620 221-665.20 221-665.20 221-665.26

*29 O-ring / O-ring NBR 930-849 930-849 930-849

**117

Raccordo ad angolo G1/4“-6,0/4,0 / Angular union G1/4“-6,0/4,0

Ottone nichelato

933-034 933-034 933-034 Raccordo ad angolo G1/4“-6,35/4,31 /

Angular union G1/4“-6,35/4,31 933-980 933-980 933-980

Raccordo ad angolo G1/4“-8,0/6,0 (5/16“) /

Angular union G1/4“-8,0/6,0 (5/16“) 933-035 933-035 933-035

**118

Attacco aria con sfiato rapido G1/4“-6,0/4,0 /

Air connection with quick vent valve G1/4”-6,0/4,0 Ottone nichelato

221-004139 221-004139 221-004139 Attacco aria con sfiato rapido G1/4“-6,35/4,31 /

Air connection with quick vent valve G1/4”-6,35/4,31 221-004140 221-004140 221-004140 140 Coperchio del cilindro DHV / cylinder cover DHV 1.4301 221-665.21 221-665.21 221-665.21

404 Corpo DHV / housing DHV 1.4404 221-004806 221-665.34 221-665.31 Dimensioni / Dimensions (mm) / mm)

Valore KVS / KV value 4 4 10

Ø d 12 12 24

Ø D 25,4 38,1 38,1

Alzata / stroke 15 15 15

D2 38,1 38,1 38,1

L1 141 141 141

L2 161 161 161

L3 39 39 39

C 70 70 70

Pos.

Item

Denominazione / Designation

Materiale Material

2,5“OD/2“OD/

KVS16

2,5“OD/2,5“OD/

KVS25

2,5“OD/2,5“OD/

KVS35

2,5“OD/2,5“OD/

KVS60 N. materiale / part no.

EPDM FKM HNBR

924-254 924-309 924-332

924-254 924-309 924-332 10 Anello di sicurezza / circlip 1.4310 917-145 917-145 917-145 917-145 15 Testa della valvola DHV / valve disk DHV TF 1620 221-665.03 221-665.45 221-665.04 221-665.05

*29 O-ring / O-ring NBR 930-942 930-942 930-942 930-942

**117

Raccordo ad angolo / Angular union G1/4“-6,0/4,0

Ottone nichelato

933-034 933-034 933-034 933-034 Raccordo ad angolo /

Angular union G1/4“-6,35/4,31 933-980 933-980 933-980 933-980 Raccordo ad angolo /

Angular union G1/4“-8,0/6,0 (5/16“) 933-035 933-035 933-035 933-035

**118

Attacco aria con sfiato rapido / Air connection with quick vent valve

G1/4”-6,0/4,0 Ottone nichelato

221-004139 221-004139 221-004139 221-004139 Attacco aria con sfiato rapido /

Air connection with quick vent valve G1/4”-6,35/4,31

221-004140 221-004140 221-004140 221-004140

140 Coperchio del cilindro DHV / cylinder

cover DHV 1.4301 221-665.06 221-665.06 221-665.06 221-665.06 404 Corpo DHV / housing DHV 1.4404 221-665.36 221-665.48 221-665.29 221-665.38

Dimensioni / Dimensions( (mm) / mm)

Valore KVS / KV value 16 25 35 60

Ø d 31 38 48 63

Ø D 50,8 63,5 63,5 63,5

Alzata / stroke 15 15 15 15

D2 63,5 63,5 63,5 63,5

L1 155 155 155 155

L2 175 175 175 175

L3 53 53 53 53

C 100 100 100 100

* Le pos. contrassegnate con * sono pezzi di usura / Items marked with * are wearing parts. ** opzionale / on option

(31)

(32)

(33)

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Istruzioni d'uso/operating Instructions. Valvola di mantenimento pressione DHV Constant Pressure Valve DHV. Edizione/Issue Italiano/English