I
INDICE
Premessa 1
1. Siemens VDO Automotive 3
1.1 Il gruppo Siemens AG 4
1.2 Siemens Italia S.p.A. 9
1.3 Siemens VDO Automotive S.p.A.: Pisa Plant 12
1.3.1 La storia 12
1.3.2 La struttura organizzativa 14
1.3.3 I prodotti 15
1.3.4 Analisi di mercato 19
1.3.5 Il quadro normativo di riferimento 20
2. Lean Manufacturing: concetti generali 22
2.1 L’origine della lean manufacturing 23
2.2 I principi guida della lean manufacturing 26
2.2.1 Eliminazione degli sprechi 26
2.2.2 Ottimizzazione dell’inventory 28
2.2.3 Autonomation 30
2.2.4 Continuous flow 31
2.3 I principi del lean thinking 34
2.3.1 Cosa significa gestire per Value Stream 36
2.3.2 Value Stream Mapping 40
3. Lean Accounting 50
3.1 Perché Lean Accounting? 51
3.2 Le misurazioni: l’evoluzione lean 58
II
3.3 Cell Measurements 59
3.3.1 Day-by-the-hour report 60
3.3.2 First Time Through report 62
3.3.3 WIP-to-SWIP report 64
3.3.4 Operational Equipment Effectiveness 65
3.3.5 Altre misurazioni di cella 67
3.3.6 Reparti e celle non produttive 71
3.4 Value Stream Performance Measurements 73
3.4.1 Sales per person 75
3.4.2 On-time Shipment 77
3.4.3 Dock-to-Dock time 77
3.4.4 First Time Through a livello di Value Stream 80
3.4.5 Average cost per unit 81
3.4.6 Account Receivable Days Outstanding 86
3.4.7 Misurazioni di supporto 86
3.5 Il Box Score 88
3.5.1 Prospettiva Operazionale 89
3.5.2 Prospettiva relativa alla capacità 91
3.5.3 Prospettiva Finanziaria 94
3.5.4 Utilizzo del Box Score 97
3.5.5 Affinità e differenze con gli strumenti tradizionali 99
4. L’esperienza Siemens VDO Automotive S.p.A. 105
4.1 Applicazioni lean ai processi amministrativi 106
4.1.1 Material Management Kaizen 108
4.1.2 Call-off to Cash Process Mapping 135
4.1.3 Un’ulteriore applicazione seguendo il lean thinking 138
Considerazioni finali 139
III
Ringraziamenti 142
Glossario 144
Bibliografia 149
