Indice
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1. Introduzione
1.1. Processo Industriale 1.2. Scopo della relazione 2. Lean Six Sigma
2.1. Introduzione 2.2. Define
2.2.1. Definizione del VOC 2.2.2. Mappatura del Processo 2.2.3. Project Charter
2.3. Measure
2.3.1. Campionamento 2.3.2. Raccolta Dati
2.3.3. Validazione misurazione 2.3.4. Analisi tendenze nei dati
2.3.5. Calcolo rendimenti e capacità di processo
2.3.5.1. DPMO-Difetti per Milioni di Opportunità
2.3.5.2. Rendimenti RTY & FTY
2.3.5.3. O.E.E. 2.3.5.4. Process Capability 2.3.5.5. Process Sigma 2.4. Analyse 2.4.1. Diagramma di Ishikawa 2.4.2. Metodo 5 Whys 2.5. Improve 2.6. Control 2.6.1. Standardizzazione 2.6.2. Monitoraggio 3. Le 5S 3.1. Introduzione
3.2. Applicazione operativa 5S in Officina 3.2.1. Define
3.2.2. Sort
3.2.3. Set in Order 3.2.4. Standardized 3.2.5. Sustein and Control
4. Visual Management applicato ad un azienda MTO 4.1. Introduzione
4.1.1. Processo meccanico 4.1.2. Processo Chimico 4.1.3. Target
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2 4.2. Studio del processo produttivo
4.2.1. Gamma prodotti 4.2.2. Divisione rulli
4.2.3. Calcolo tempi macchina
4.2.3.1. Rettificatrice 4.2.3.2. Tornio 4.2.3.3. Sabbiatrice 4.2.3.4. Mascheratrice 4.2.3.5. Laser 4.2.3.6. Corrosione
4.2.4. Rulli prodotti annualmente 4.2.5. Individuazione collo di bottiglia 4.3. Progettazione Visual Management
4.3.1. Progettazione Cartellini
4.3.1.1. Dimensionamento cartellini
4.3.1.2. Calcolo numero cartellini
4.3.2. Progettazione Cartellone Master
4.3.2.1. Dimensionamento Cartellone Master
4.3.3. Progettazione Cartelloni Slave
4.3.4. Progettazione Cartellini per rulli e supporto 4.4. Progettazione nuovo Layout
4.5. Esempio di applicazione 5. Conclusioni
