QUALITÀ DI MATERIALI

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QUALITÀ DI

MATERIALI

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LA QUALITÀ RICHIEDE CONTROLLI Nella nostra azienda eseguiamo analisi spett- rali, controlli sulla durezza e ad ultrasuoni. Solo gli acciai impeccabili passano i nostri controlli di qualità.

MATERIALE GREZZO DI ALTA QUALITÀ Non tutti gli acciai sono uguali.

Per questo acquistiamo il nostro acciaio solo dalle acciaierie più rinomate. Solo le migliori materie prime garantiscono dei risultati eccel- lenti. In questo modo, possiamo offrire ai nostri clienti un acciaio di alta qualità.

MATERIALE GREZZO

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TRE FORNI DI DISTENSIONE PER 240 TONNELLATE DI ACCIAIO

Durante la produzione di piastre in acciaio si creano delle tensioni nel materiale dovute a diversi processi di lavorazione, per esempio all’impatto del materiale con temperature incostanti.

Alla Meusburger tutte le piastre in acciaio vengono sottoposte a trattamento termico di distensione per 24 ore in uno dei tre forni di distensione. La capacità giornaliera si aggira intorno alle 240 tonnellate.

RIDURRE LE TENSIONI

Grazie al trattamento termico di distensione le tensioni all’interno del materiale vengono ridotte al minimo, senza per questo danneggiare la resistenza o la struttura del materiale. Questo è un enorme vantaggio in vista delle lavorazioni successive. Se ci fossero delle tensioni all’interno del materiale infatti, queste potreb- bero portare alla deformazione del materiale stesso durante la segatura o la fresatura. Il riscaldamento lento e costante delle piastre e il tempo di permanenza finale di 6 ore all’interno dei forni, sono elementi importanti per la riuscita del trattamento termico di distensione. Quest’ultimo garantisce la distensione del nucleo delle piastre, anche se molto spesse.

TRATTAMENTO TERMICO DI DISTENSIONE

0 24

20 100 200 300 400 500 600 700

La curva di distensione della Meusburger

Riscaldamento Mantenimento Raffreddamento 14 h = 35 °C / h 6 h

4 h

°C

h

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QUALITÀ DI MATERIALI

NON TUTTI GLI ACCIAI SONO UGUALI

1.0577

1.1730 1.2162

1.7131 1.2311

1.2312 1.2714 HH

1.2738 1.2085 1.2316 1.2738 TSHH

1.3343 1.3344PM

MV10PM MW10PM

3.3547 3.4365

1.7225 CF-H40S+

Acciaio resistente alla corrosione Acciaio non legato

Metalli non ferrosi Acciaio da cementazione Acciaio bonificato

Acciaio per lavorazione

a freddo Acciaio per lavorazione a caldo

HSS-

Acciaio rapido HSS-

Acciaio rapido sinterizzato Acciaio per tempra a cuore

Acciaio bonificato

legato Metalli duri

1.2083 1.2083 ESU

1.2210 1.2363 1.2379 1.2767 1.2842

1.2343 1.2343 ESU

1.2344 1.2344 ESU

1.2714

1.2083 1.2083 ESU

1.2085 1.2316

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ACCIAIO PER LAVORAZIONI A FREDDO

Gli acciai per la lavorazione a freddo sono ideali per stampi che generalmente non raggiungono temperature superiori a 200°C.

ACCIAIO PER LAVORAZIONI A CALDO

La temperatura di utilizzo continuo dell’acciaio per lavorazioni a caldo è di oltre 200°C.

Per questo, l’acciaio per lavorazioni a caldo si presta in maniera ottimale per stampi per pressofusione e stampi per la lavorazione di materie plastiche ad alta prestazione.

ACCIAIO PER TEMPRA A CUORE

Gli acciai per tempra a cuore sono forniti in condizione tenera. Si offrono per ulteriori procedimenti di tempra, per modificare le proprietà meccaniche dell’acciaio.

ACCIAIO DA CEMENTAZIONE

Dato il basso contenuto di carbonio, gli acciai da cementazione vengono “collocati”

un un’atmosfera ricca di carbonio e poi riscaldati. Il risultato è un componente che ha un’elevata tenacità nel nucleo e una durezza di superficie.

ACCIAIO RAPIDO

Gli acciai rapidi o HSS (High Speed Steel) sono acciai per utensili altolegati con un’elevata percentuale di elementi di lega come il tungsteno, il molibdeno, il cromo e il vanadio.

Offrono un’elevata resistenza all’usura adesiva e abrasiva e un’elevata tenacità, così ACCIAIO BONIFICATO

Questi acciai vengono forniti già bonificati. Si distinguono per l’elevata resistenza

alla fatica e alla trazione.

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Elementi di lega

Elemento Punto di fusione Importanza come elemento di lega

ALLUMINIO (AL) 658 °C

È il disossidante e l’agente denitrante più forte e più frequentemente usato. Inoltre, agisce positivamente sull’invecchiamento dell’acciaio. Poiché l’alluminio forma nitruri di azoto con elevata durezza, è solitamente utilizzato come un elemento di lega negli acciai nitrurati.

CARBONIO (C) 3450 °C Nell’acciaio, il carbonio è l’elemento di lega più importante e indispensabile.

COBALTO (CO) 1492 °C Il cobalto viene utilizzato solo in combinazione con altri elementi di lega, come il cromo e il tungsteno. Aumenta la durezza termica e la resistenza all’usura degli acciai rapidi.

CROMO (CR) 1920 °C Il cromo forma dei carburi duri, i quali aumentano notevolmente la resistenza all’usura e la capacità di taglio. Allo stesso tempo, stimola notevolmente la tempra a cuore.

RAME (CU) 1084 °C

Il rame viene utilizzato come elemento di lega solo per pochi tipi di acciaio, poiché si accumula sotto gli strati di scaglia e a causa delle penetrazioni nella grana dell’acciaio, rende le superfi ci molto sensibili durante il processo di deformazione a caldo. Per questo motivo viene considerato dannoso per l’acciaio.

MANGANESE (MN) 1221 °C

Il manganese lega lo zolfo come solfuro di manganese, riducendo in questo modo gli eff etti avversi del solfuro di ferro. È presente in piccole quantità in tutti i tipi di acciaio, al fi ne di facilitare la fusione, la laminazione e la forgiatura. Viene considerato un elemento di lega solo se il suo contenuto è maggiore allo 0,5%.

MOLIBDENO (MO) 2623 °C

Il molibdeno viene solitamente utilizzato insieme ad altri elementi di lega. Agisce come il cromo, ma con maggiore intensità. In combinazione con il cromo, conferisce all’acciaio una maggiore durezza termica.

NICHEL (NI) 1453 °C

Il nichel rende più tenaci gli acciai per lavorazioni a freddo. In combinazione con il cromo e il molibdeno, è presente nell’acciaio strutturale, al fi ne di migliorarne le proprietà di resistenza.

FOSFORO (P) 44 °C Questo elemento si lega in maniera molto forte ed è considerato solitamente dannoso per l’acciaio.

ZOLFO (S) 118 °C

Lo zolfo ha una bassa solubilità nel ferro, ma a seconda dei componenti della lega, forma dei solfuri stabili. I solfuri di manganese sono i favoriti, in quanto hanno un’inﬂ uenza positiva sull’asportazione del truciolo.

SILICIO (SI) 1414 °C È presente in tutti i tipi di acciaio, al fi ne di facilitarne la lavorazione. Viene considerato un elemento di lega solo se il suo contenuto è maggiore allo 0,5%.

VANADIO (V) 1726 °C

Il vanadio è un carburo estremamente forte. Lega l’azoto e ha un eff etto di raﬃ nazione sui cristalli. Per questo ne risulta una struttura più fi ne. I carburi duri aumentano la resistenza termica, la resistenza all’usura e la stabilità al rinvenimento.

Il tungsteno forma dei carburi duri con ottime proprietà di taglio e genera allo stesso

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Codice materiale Designazione Composizione

indicativa Resistenza Carattere Impiego

1.2714 HH

^DIN:^AFNOR:_AISI: 55 NiCrMoV 7 55 NCDV 7 L6

CCr MoNi V

0.56 1.10 0.50 1.70 0.10

≈ 1320 N/mm² (≈ 42 HRC)

Acciaio per tempra a cuore bonifi cato, buona resistenza termica e tenacia

Inserti di forma, perni e carrelli per stampi di iniezione plastica

1.2738

^DIN:^AFNOR:

AISI:

40 CrMnNiMo 8-6-4 40 CMND 8

≈ P20 + Ni

C MnCr MoNi Si

0.40 1.50 1.90 0.20 1.10 0.30

≈ 1080 N/mm²

Acciaio per utensili

bonifi cato, con resistenza omogenea in caso di dimensioni elevate, adatto alla lucidatura e alla nitrurazione

Piastre di forma di dimensioni elevate con cavità profonde, paraurti, cruscotti

1.2738 TSHH

DIN: AFNOR: UNI: AISI:

Sonderlegierung -

--

C MnCr MoNi V

0.26 1.45 1.25 0.50 1.05 0.12

≈1100-1200N/mm² (≈ 34 - 38 HRC)

Acciaio per stampi e materie plastiche modifi cato e bonifi cato; ottima lucidabilità e granulosità; ottima conduttività termica e resistenza all’usura

Piastre di forma senza restrizioni dimen- sionali, con cavità profonde ed elevate esigenze del nucleo

1.2767

DIN: AFNOR: UNI: AISI:

45 NiCrMo 16 45 NCD 16 40 NiCrMoV 16 KU

≈ 6F7

CSi MnCr MoNi

0.45 0.25 0.40 1.35 0.25 4.00

≈ 830 N/mm²

Acciaio per tempra a cuore lega, adatta alla lucidatura, elevata resistenza alla compressione e alla ﬂ essione

Piastre di forma ed inserti complessi, inserti da taglio o di piegatura per elevate forze di compressione

1.2842

DIN:AFNOR: UNI:AISI:

90 MnCrV 8 90 MV 8 90 MnVCr 8 KU

≈ O2

CSi MnCr V

0.90 0.20 2.00 0.40 0.10

≈ 760 N/mm²

Acciaio per tempra a cuore

stabilità dimensionale ed elevata temprabi- lità, acciaio per lavorazioni a freddo resistente all’usura, ottima lavorabilità

Piastre di forma, inserti per carichi abrasivi; punzoni; piastre di pressione di taglio e di guida; lardoni di guida

1.3343 (HSS)

HS 6-5-2 C Z 85 WDCV 6 X 82 WMoV 6 5 M 2 reg. C

CSi MnCr MoV W

0.90 0.30 0.30 4.00 5.00 1.90 6.20

≈ 920 N/mm²

Acciaio rapido HSS

elevata resistenza all’usura adesiva e abrasiva, elevata tenacità

e buona resistenza alla pressione

Blocchi per erosione, punzoni e punzoni di precisione; punzoni per estrusione a freddo e matrici; inserti con elevata resistenza all’usura

1.3344 PM

PM 6-5-3

X 130 WMoCrV 6-5-4-3 W 6 Mo 5 Cr 4 V 3 M 3-2 (PM)

C SiMn CrMo VW

1.25 0.30 0.30 4.0 5.0 3.0 6.2

≈ 870 N/mm²

Acciaio rapido sinterizzato elevata resistenza adesiva e abrasiva all’usura con

un’ottimale tenacità, particolarmente indica- to per la tempra a cuore

Blocchi per erosione, punzoni per tran- ciatura e

matrici con elevata stabilità dei bordi; inserti con elevata resistenza all’usura

1.7131

^DIN:^AFNOR:

AISI:

16 MnCr 5 16 MC 5 5115

CSi MnCr

0.16 0.25 1.15 0.95

≈ 600 N/mm²

Acciaio da cementazione

acciaio legato Guiding elements, cores and machine parts

1.7225

42 CrMo 4 42 CD 4 42 CrMo 4 4140

C SiMn SCr Mo

0.42 0.25 0.75

< 0.035 1.10 0.22

≈ 720 N/mm²

Steel for quenching and tempering high resistance, high toughness, universally useable in engineering

Machine construction, base plates, axes, gear shafts, gear wheels

3.3547 (AW-5083)

DIN: EN:AFNOR: UNI:

AlMg 4.5 Mn AW-5083 A-G4.5MC 7790

Si FeCu MnMg CrZn Ti

0.40 0.40 0.10 0.70 4.40 0.15 0.25 0.15

b 230 - 260 N/mm² A ≥ 270 N/mm²

Lega di alluminio Piastre per portastampi e per la costruzione di attrezzature

3.4365 (AW-7075)

DIN:EN: AFNOR: UNI:

AlZnMgCu 1.5 AW-7075 A-Z5GU 9007/2

0.40 0.50 1.60 0.30 2.40 0.23 5.60 0.20

≤ 540 N/mm² (a seconda dello spessore)

Lega di zinco e alluminio

elevata resistenza, materiale temprato Piastre per portastampi e basi portastampo a colonne con elevate esigenze di resistenza

M V10 PM

^AISI: ^{A11 (PM)}

CSi MnCr MoV

2.45 0.90 0.50 5.20 1.30 9.75

≈ 950 N/mm²

HSS powder metallurgy steel

Highest abrasive wear resistance and excel- lent toughness. Good machinability through a homogeneous microstructure.

Blocks for eroding, dies and cutting punches with extreme requirements, fi ne blanking punches, pressing punches for sinter presses

M W10 PM

^EN: HS 10-2-5-8

CCr MoV WCo

1.6 4.8 2.0 5.0 10.5 8.0

≈ 970 N/mm²

Powder metallurgical steel

High adhesive wear resistance and excellent toughness.

Very high working hardness and therefore highest compressive strength

Blocks for eroding, dies, cutting punches and cutting tools for extremely high requi- rements, fi ne blanking punches, embossing tools, cold solid forming

CF-H40S+

^ISO:US Industry: K40

C11/C12 WC

Co 86.6 11.8

The universal carbide grade - the ideal compromise between hardness and fracture toughness with high edge stability.

Blocks for eroding, cutting punches, and dies with maximum wear resistance; active parts for stamping, embossing, bending, and forming

Panoramica delle qualità di materiali

1.0577

^DIN:^AFNOR:

AISI:

S 355 J2 (St 52-3) A 52 FP A738

CSi Mn

≤ 0.22

≤ 0.55

≤ 1.60 ≈ 550 N/mm² Structural steel

unalloyed, with good weldability For common applications in mould and die making and machine and jig construction

1.1730

^DIN:^AFNOR:

AISI:

C 45 U XC 48 1045

C SiMn

0.45 0.30

0.70 ≈ 640 N/mm² Acciaio per utensili

non legato, temprabile alla fi amma Pezzi non temprati per la costruzione stampi e dispositivi, piastre o cornici per portastampi e basi portastampo a colonne

1.2083

^DIN:^AFNOR:

AISI:

X 40 Cr 14 Z 40 C 14 420

CSi MnCr

0.40 0.40 0.30 13.00

≈ 720 N/mm²

corrosione ridotta, alto-legato piastre di forma ed inserti per la lavorazione di materie plastiche, particolarmente indicate per materie plastiche con azione corrosiva

1.2083 ESU (ESR)

DIN:AFNOR:

AISI:

X 40 Cr 14 Z 40 C 14 420 ESR

CSi MnCr

0.40 0.40 0.30 13.00

≈ 720 N/mm²

Acciaio per tempra a cuore corrosione ridotta, rifuso sotto scoria, alto-legato,

adatto per la lucidatura a specchio

piastre di forma ed inserti per la lavorazione di materie plastiche, particolarmente indicate per materie plastiche con azione corrosiva

1.2085

^DIN:^AFNOR:

AISI:

X 33 CrS 16 Z 35 CD 17.S

≈ 422+S

CSi MnCr SNi

0.33 0.30 0.80 16.00 0.06 0.30

≈ 1080 N/mm²

acciaio bonifi cato, resistente alla corrosione, buona lavorabilità, alto-legato

Piastre per portastampi e basi portastampo a colonne resistenti alla corrosione. Stampi per la lavorazione di materie plastiche con azione corrosiva

1.2162

^DIN:^AFNOR:

AISI:

21 MnCr 5 20 MC 5 5120

C SiMn Cr

0.21 0.25 1.25 1.20

≈ 660 N/mm²

acciaio legato Piastre di forma e pezzi per la costruzione di macchine

1.2210

DIN:

AFNOR:

UNI:

AISI:

115 CrV 3 100 C3 107 CrV 3 KU L2

C SiMn CrV

1.18 0.25 0.30 0.70 0.10

≈ 740 N/mm²

Acciaio per lavorazioni a freddo

acciaio legato, resistente all’usura Perni, punzoni, piccoli pezzi di tornitura

1.2311

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

40 CrMnMo 7 40 CMD 8 35 CrMo 8 KU P20

CSi MnCr Mo

0.40 0.40 1.50 1.90 0.20

≈ 1080 N/mm²

acciaio legato e bonifi cato, particolarmente adatto alla nitrurazione, adatto alla lucidatura

Piastre di forma, inserti e pezzi per la costruzione di macchine di elevata resistenza

1.2312

^DIN:^AFNOR:

AISI:

40 CrMnMoS 8-6 40 CMD 8.S P20+S

CSi MnCr MoS

0.40 0.40 1.50 1.90 0.20 0.06

≈ 1080 N/mm²

acciaio legato e bonifi cato, buona lavo- rabilità

Piastre per portastampi e basi portastampo a colonne con elevate esigenze di resistenza

1.2316

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

X 38 CrMo 16 Z 35 CD 17 X 38 CrMo 16 KU

≈ 422

CCr Mo

0.36 16.00

1.20 ≈ 1010 N/mm²

bonifi cato, resistente alla corrosione, adatto alla lucidatura, alto-legato

Stampi per la lavorazione di materie plastiche con azione corrosiva

1.2343

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

X 37 CrMoV 5-1 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 5-1 KU H11

CSi MnCr MoV

0.38 1.00 0.40 5.30 1.20 0.40

≈ 780 N/mm²

Acciaio per lavorazioni a caldo

alto-legato Piastre di forma e inserti di forma per

stampi di iniezione plastica

1.2343 ESU (ESR)

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

X 37 CrMoV 5-1 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 5-1 KU H11 ESR

C SiMn CrMo V

0.38 1.00 0.40 5.30 1.20 0.40

≈ 780 N/mm²

Acciaio per lavorazioni a caldo rifuso sotto scoria, alto-legato, adatto per lucidatura a specchio

Piastre di forma ed inserti per stampi di pressofusione (Al, Mg, Zn etc.) e stampi di iniezione plastica

1.2344

DIN:

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 40 CrMoV 5-1 Z 40 CDV 5 X 40 CrMoV 5-1 KU H13

C SiCr MoV

0.40 1.00 5.30 1.40 1.00

≈ 780 N/mm²

Acciaio per lavorazioni a caldo resistente al calore e all’usura a caldo, ottima conduttività termica, alto-legato

Materiale standard per stampi per lavorazioni a caldo, stampi di estrusione, matrici, stampi per la lavorazione di materie plastiche

1.2344 ESU (ESR)

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

X 40 CrMoV 5-1 Z 40 CDV 5 X 40 CrMoV 5-1 KU H13 ESR

C SiCr MoV

0.40 1.00 5.30 1.40 1.00

≈ 780 N/mm²

Acciaio per lavorazioni a caldo rifuso sotto scoria, alto-legato, adatto per lucidatura a specchio

Materiale standard per stampi per lavorazioni a caldo, per stampi di estrusione, per matrici, stampi per la lavorazione di materie plastiche

1.2363

DIN:

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 100 CrMoV 5 Z 100 CDV 5 X 100 CrMoV 5-1 KU A2

CSi MnCr MoV

1.00 0.30 0.50 5.20 1.10 0.20

≈ 720 N/mm²

Piastre di forma ed inserti come punzoni per trancia, piastre punzone, piastre di pressione con elevate esigenze di tenacità

1.2379

^DIN:^AFNOR:

AISI:

X 153 CrMoV 12 Z 160 CDV 12

≈ D2

CSi MnCr MoV

1.53 0.30 0.35 12.00 0.80 0.80

≈ 720 N/mm²

acciaio per lavorazioni a freddo resistente all’usura,

alto-legato

Piastre di forma ed inserti e piastre di pressione o piastre punzone con elevata resistenza all’usura

1.2714

^DIN:^AFNOR:

AISI:

55 NiCrMoV 7 55 NCDV 7 L6

C CrMo NiV

0.56 1.10 0.50 1.70 0.10

≈ 850 N/mm²

buona resistenza termica e tenacità Utensili per la forgiatura a caldo, matrici per la lavorazione di leghe di stagno, piombo e zinco

(9)

1.2714 HH

^DIN:^AFNOR:_AISI: 55 NiCrMoV 7 55 NCDV 7 L6

CCr MoNi V

0.56 1.10 0.50 1.70 0.10

≈ 1320 N/mm² (≈ 42 HRC)

Acciaio per tempra a cuore bonifi cato, buona resistenza termica e tenacia

Inserti di forma, perni e carrelli per stampi di iniezione plastica

1.2738

^DIN:^AFNOR:

AISI:

40 CrMnNiMo 8-6-4 40 CMND 8

≈ P20 + Ni

C MnCr MoNi Si

0.40 1.50 1.90 0.20 1.10 0.30

≈ 1080 N/mm²

bonifi cato, con resistenza omogenea in caso di dimensioni elevate, adatto alla lucidatura e alla nitrurazione

Piastre di forma di dimensioni elevate con cavità profonde, paraurti, cruscotti

1.2738 TSHH

DIN:

AFNOR:

UNI:

AISI:

Sonderlegierung -

--

C MnCr MoNi V

0.26 1.45 1.25 0.50 1.05 0.12

≈1100-1200N/mm² (≈ 34 - 38 HRC)

Acciaio per stampi e materie plastiche modifi cato e bonifi cato; ottima lucidabilità e granulosità; ottima conduttività termica e resistenza all’usura

Piastre di forma senza restrizioni dimen- sionali, con cavità profonde ed elevate esigenze del nucleo

1.2767

DIN:

AFNOR:

UNI:

AISI:

45 NiCrMo 16 45 NCD 16 40 NiCrMoV 16 KU

≈ 6F7

CSi MnCr MoNi

0.45 0.25 0.40 1.35 0.25 4.00

≈ 830 N/mm²

Acciaio per tempra a cuore lega, adatta alla lucidatura, elevata resistenza alla compressione e alla ﬂ essione

Piastre di forma ed inserti complessi, inserti da taglio o di piegatura per elevate forze di compressione

1.2842

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

90 MnCrV 8 90 MV 8 90 MnVCr 8 KU

≈ O2

CSi MnCr V

0.90 0.20 2.00 0.40 0.10

≈ 760 N/mm²

Piastre di forma, inserti per carichi abrasivi;

punzoni; piastre di pressione di taglio e di guida; lardoni di guida

1.3343 (HSS)

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

HS 6-5-2 C Z 85 WDCV 6 X 82 WMoV 6 5 M 2 reg. C

CSi MnCr MoV W

0.90 0.30 0.30 4.00 5.00 1.90 6.20

≈ 920 N/mm²

Acciaio rapido HSS

elevata resistenza all’usura adesiva e abrasiva, elevata tenacità

e buona resistenza alla pressione

Blocchi per erosione, punzoni e punzoni di precisione; punzoni per estrusione a freddo e matrici; inserti con elevata resistenza all’usura

1.3344 PM

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

PM 6-5-3

X 130 WMoCrV 6-5-4-3 W 6 Mo 5 Cr 4 V 3 M 3-2 (PM)

C SiMn CrMo VW

1.25 0.30 0.30 4.0 5.0 3.0 6.2

≈ 870 N/mm²

Acciaio rapido sinterizzato elevata resistenza adesiva e abrasiva all’usura con

un’ottimale tenacità, particolarmente indica- to per la tempra a cuore

Blocchi per erosione, punzoni per tran- ciatura e

matrici con elevata stabilità dei bordi;

inserti con elevata resistenza all’usura

1.7131

^DIN:^AFNOR:

AISI:

16 MnCr 5 16 MC 5 5115

CSi MnCr

0.16 0.25 1.15 0.95

≈ 600 N/mm²

acciaio legato Guiding elements, cores and machine parts

1.7225

DIN:AFNOR:

UNI:AISI:

42 CrMo 4 42 CD 4 42 CrMo 4 4140

C SiMn SCr Mo

0.42 0.25 0.75

< 0.035 1.10 0.22

≈ 720 N/mm²

Steel for quenching and tempering high resistance, high toughness, universally useable in engineering

Machine construction, base plates, axes, gear shafts, gear wheels

3.3547 (AW-5083)

DIN:

EN:AFNOR:

UNI:

AlMg 4.5 Mn AW-5083 A-G4.5MC 7790

0.40 0.40 0.10 0.70 4.40 0.15 0.25 0.15

b 230 - 260 N/mm² A ≥ 270 N/mm²

Lega di alluminio Piastre per portastampi e per la costruzione di attrezzature

3.4365 (AW-7075)

DIN:EN:

AFNOR:

UNI:

AlZnMgCu 1.5 AW-7075 A-Z5GU 9007/2

0.40 0.50 1.60 0.30 2.40 0.23 5.60 0.20

≤ 540 N/mm² (a seconda dello spessore)

Lega di zinco e alluminio

elevata resistenza, materiale temprato Piastre per portastampi e basi portastampo a colonne con elevate esigenze di resistenza

M V10 PM

^AISI: ^{A11 (PM)}

CSi MnCr MoV

2.45 0.90 0.50 5.20 1.30 9.75

≈ 950 N/mm²

HSS powder metallurgy steel

Highest abrasive wear resistance and excel- lent toughness. Good machinability through a homogeneous microstructure.

Blocks for eroding, dies and cutting punches with extreme requirements, fi ne blanking punches, pressing punches for sinter presses

M W10 PM

^EN: HS 10-2-5-8

CCr MoV WCo

1.6 4.8 2.0 5.0 10.5 8.0

≈ 970 N/mm²

Powder metallurgical steel

High adhesive wear resistance and excellent toughness.

Very high working hardness and therefore highest compressive strength

Blocks for eroding, dies, cutting punches and cutting tools for extremely high requi- rements, fi ne blanking punches, embossing tools, cold solid forming

CF-H40S+

^ISO:US Industry: K40

C11/C12 WC

Co 86.6 11.8

The universal carbide grade - the ideal compromise between hardness and fracture toughness with high edge stability.

Blocks for eroding, cutting punches, and dies with maximum wear resistance;

active parts for stamping, embossing, bending, and forming

(10)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.0577

CODICE SECONDO: DIN:

AFNOR:

UNI:

AISI:

S 355 J2 (St 52-3) A 52 FP

- A738

CONSIGLI TECNICI:

FSe la saldabilità non è necessaria, consigliamo di utilizzare il 1.1730: migliore lavorabilità nonostante la resistenza elevata

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn

≤ 0.22

≤ 0.55

≤ 1.60

RESISTENZA: ≈ 550 N/mm²

CONDUTTIVITÀ TERMICA SU 20°C: 40 W m K

CARATTERE: FAcciaio da costruzione non legato con saldabilità molto buona

IMPIEGO: FPer semplici applicazioni nel campo della costruzione stampi, utensili e macchine

LAVORAZIONI: FSaldatura:

ottima saldabilità grazie al basso contenuto di carbonio

FLucidatura, goffratura, erosione, nitrurazione, cromatura a spessore:

inusuale

TRATTAMENTI TERMICI: FRicottura di lavorabilità:

da 650 sino a 700°C ca. da 2 sino a 5 ore

raffreddamento lento del forno da 10 sino a 20°C all’ora sino a ca. 600°C;

ulteriore raffreddamento all’aria, mass. 180 HB

(11)

CODICE MATERIALE: 1.1730

AFNOR:

UNI:

AISI:

C 45 U XC 48 - 1045 COMPOSIZIONE INDICATIVA: C

Si Mn

0.45 0.30 0.70

CONDUTTIVITÀ TERMICA SU 20°C: 50 W m K

CARATTERE: FAcciaio per utensili non legato con eccellente lavorabilità; adatto ad indurimento superficiale pur mantenendo un cuore tenace, idoneo per tempra per induzione e alla fiamma

IMPIEGO: FPezzi non temprati per la costruzione di stampi e dispositivi, piastre o cornici per portastampi e basi portastampo a colonne

LAVORAZIONI: FLucidatura, fotoincisione, erosione, nitrurazione, cromatura a spessore:

inusuale

raffreddamento lento del forno da 10 sino a 20°C all’ora sino a ca. 600°C; ulteriore raffreddamento all’aria, mass. 190 HB

FTempra:

800 sino a 830°C

raffreddamento rapido in acqua durezza conseguibile: 58 HRC Profondità di tempra 3−5 mm temprabile a cuore mass. 15 mm FRinvenimento:

riscaldare lentamente ad una temperatura di rinvenimento immediatamente dopo la tempra a 180 sino a 300°C a seconda della durezza desiderata

1 ora per 20 mm: min. 2 ore DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C 62

HRC

58 54 50 46

420 100 200 300 400 500 600 700

(12)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.2083 / 1.2083 ESU*

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 40 Cr 14 Z 40 C 14 -

420 / 420 ESR

FAcciaio per lavorazioni a freddo

FDeve essere rinvenuto più volte dopo la tempra (mass. 52 HRC). La ricerca della durezza massima porta spesso alla rottura del materiale.

FTemperatura della forma max. 200°C FSolo dopo la tempra acquista proprietà

anticorrosive

FLa qualità ESU permette una microstruttura estremamente pura ed omogenea.

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn Cr

0.40 0.40 0.30 13.00

CONDUTTIVITÀ TERMICA A 100°C: 23,5 W m K

CARATTERE: FAcciaio per tempra a cuore a bassa corrosione, alto legato, con ridotte distorsioni, con ottime caratteristiche per la lucidatura a specchio così come buona

fotoincisione, buona lavorabilità, elevata resistenza all’usura e ottima stabilità dimensionale

IMPIEGO: FPiastre di forma e inserti per la lavorazione di materie plastiche chimicamente aggressive; grazie all’eccellente lucidabilità è idoneo per prodotti ottici e medicali

LAVORAZIONI: FLucidatura:

Può essere lucidato dopo la ricottura e dopo la tempra; una buona prelavorazione delle superfici è fondamentale per una buona lucidatura

FFotoincisione:

Buona fotoincisione FErosione:

Dopo la tempra e il rinvenimento, distendere nuovamente a ca. 20°C in meno rispetto alla temperatura dell’ultimo rinvenimento

FNitrurazione, cromatura a spessore:

inusuale

da 750°C sino a 800°C ca. da 2 sino a 5 ore

raffreddamento lento del forno da 10°C sino a 20°C all’ora sino a ca. 650°C;

ulteriore raffreddamento all’aria, mass. 200 HB FTempra:

da 1000°C sino a 1050°C

mantenere la temperatura di tempra da 15 a 30 minuti raffreddamento rapido in olio/gas a pressione/bagno caldo durezza conseguibile: 53 - 56 HRC

FRinvenimento:

riscaldare lentamente ad una temperatura di rinvenimento immediatamente dopo la tempra

Tempo di mantenimento minimo in forno: 2 ore per ogni 20 mm di spessore del pezzo

Si consiglia di rinvenire due volte DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C 56

HRC

52 48 44 40 36

100

0 200 300 400 500 600 700

ESR)* Electro-Slag Remelted

(13)

CODICE MATERIALE: 1.2085

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 33 CrS 16 Z35 CD 17.S -

≈ 422 + S COMPOSIZIONE INDICATIVA: C

Si Mn Cr S Ni

0.33 0.30 0.80 16.00 0.06 0.30

CONDUTTIVITÀ TERMICA A 100°C: 18 W m K

CARATTERE: FAcciaio per utensili resistente alla corrosione, alto legato, bonificato con buona lavorabilità grazie all’aggiunta di zolfo (S)

IMPIEGO: FPiastre per portastampi e basi portastampo a colonne resistenti alla corrosione.

Forme per la lavorazione di materie plastiche con azione corrosiva; grazie alla migliore resistenza alla corrosione vengono ridotti i tempi di manutenzione dello stampo; non idoneo per inserti

LAVORAZIONI: FLucidatura, fotoincisione, erosione, nitrurazione, cromatura a spessore:

inusuale

TRATTAMENTI TERMICI: In linea generale non è necessario nessun trattamento termico.

FRicottura di lavorabilità:

da 850 sino a 880°C ca. da 2 a 5 ore

raffreddamento lento del forno; durezza di ricottura max. 240 HB FTempra:

da 1000 sino a 1030°C

mantenere per 30 minuti la temperatura di tempra raffreddare preferibilmente in olio

durezza conseguibile: 48 HRC FRinvenimento:

riscaldare lentamente ad una temperatura di rinvenimento immediatamente dopo la tempra;

Tempo di mantenimento minimo in forno: 2 ore per ogni 20 mm di spessore del pezzo

°C 48

HRC

44 40 36 32 28

100

0 200 300 400 500 600 700

(14)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.2162

AFNOR:

UNI:

AISI:

21 MnCr 5 20 MC 5 - 5120 COMPOSIZIONE INDICATIVA: C

Si Mn Cr

0.21 0.25 1.25 1.20

CONDUTTIVITÀ TERMICA A 100°C: 38.5 W m K

CARATTERE: FAcciaio da cementazione standard con buona lavorabilità; elevata durezza della superficie e nucleo morbido

IMPIEGO: FPezzi per la costruzione di macchine e piastre di forma con un’elevata durezza di superficie; stampi da pressa termoplastici e termoindurenti

LAVORAZIONI: FLucidatura, fotoincisione, erosione:

è possibile FNitrurazione:

in caso di pezzi temprati la nitrurazione non è usuale, diminuzione della durezza.

FCromatura a spessore:

consigliata, aumenta la resistenza alla corrosione e all’usura TRATTAMENTI TERMICI: FRicottura di lavorabilità:

da 670 sino a 710°C ca. da 2 a 5 ore

raffreddamento lento del forno, ulteriore raffreddamento all’aria, max. 205 HB FCarbocementazione:

da 870 sino a 950°C. La scelta del mezzo di cementazione e della temperatura di carbocementazione dipende dalla quantità del contenuto di carbonio desiderato, dal decorso della curva di cementazione e dalla profondità operativa richiesta.

FRicottura intermedia:

da 630 a 650°C, da ca. 2 sino 4 ore con raffreddamento lento in forno FTempra:

810 sino a 840°C temprare in olio caldo a ca. 160 sino 250°C FRinvenimento:

1 ora per ogni 20 mm dello spessore del pezzo, min. 2 ore DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C 62

HRC

58 54 50 46

420 100 200 300 400 500 600 700

(15)

CODICE MATERIALE: 1.2210

AFNOR:

UNI:

AISI:

115 CrV 3 100 C3 107 CrV 3 KU L2

FL’acciaio 1.2210 è fornito rettificato con una tolleranza a h9.

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn Cr V

1.18 0.25 0.30 0.70 0.10

CARATTERE: FAcciaio per lavorazioni a freddo legato al cromo vanadio con elevata resistenza all’usura.

IMPIEGO: FPiccoli pezzi di tornitura, spine, punzoni ed utensili per incisione LAVORAZIONI: FLucidatura, fotoincisione, erosione, nitrurazione, cromatura a spessore:

inusuale

raffreddamento lento del forno da 10 sino a 20°C all’ora sino a ca. 600°C ulteriore raffreddamento all’aria, mass. 220 HB

FTempra:

da 780 sino a 840°C

mantenere la temperatura di tempra da 15 a 30 minuti raffreddamento rapido in acqua/olio

durezza conseguibile: 64−66 HRC FRinvenimento:

Tempo di mantenimento minimo in forno: 1 ora per ogni 20 mm dello spessore del pezzo;

Raffreddamento all’aria di min. 2 ore DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C 64

HRC

60 56 52 48

440 100 200 300 400 500 600 700

(16)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.2311

AFNOR:

UNI:

AISI:

40 CrMnMo 7 40 CMD 8 35 CrMo 8 KU P20

FLa durezza del nucleo diminuisce con l’aumentare dello spessore delle piastre:

in caso di spessore >300 si consiglia il 1.2738.

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn Cr Mo

0.40 0.40 1.50 1.90 0.20

CARATTERE: FAcciaio per utensili, legato e bonificato, specialmente idoneo per la lucidatura;

elevata stabilità di forma

IMPIEGO: FPiastre di forma, inserti e pezzi per la costruzione di macchine di elevata resistenza

buona lucidabilità; in caso di elevati requisiti di superficie di consiglia di utilizzare acciaio per tempra

FFotoincisione, erosione:

aumenta la resistenza all’usura dell’acciaio FCromatura a spessore:

oltre alla resistenza all’usura aumenta la resistenza alla corrosione

TRATTAMENTI TERMICI: Già bonifi cato; in linea generale non è necessario nessun trattamento termico FNitrurazione:

prima della nitrurazione di consiglia il trattamento termico di distensione a 580°C.

(standard Meusburger) FTempra:

Fsino a 180°C/220°C in olio/bagno caldo, quindi all’aria sino a ca. 100°C Durezza conseguibile: 52 HRC

FRinvenimento:

Tempo di mantenimento minimo in forno: 1 ora per ogni 25 mm dello spessore del pezzo

DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C HRC

50 52

48 44 40 36 32

100

0 200 300 400 500 600 700

(17)

CODICE MATERIALE: 1.2312

AFNOR:

UNI:

AISI:

40 CrMnMoS 8-6 40 CMD 8.S -

P20 + S

FIn caso di elevati requisiti di qualità di superficie utilizzare il materiale 1.2311

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn Cr Mo S

0.40 0.40 1.50 1.90 0.20 0.06

CARATTERE: FAcciaio per utensili legato e bonificato, ottima lavorabilità anche in condizioni bonificate grazie all’aggiunta di zolfo; elevata stabilità di forma

IMPIEGO: FPiastre per portastampi e basi portastampo a colonne con elevate esigenze di durezza; componenti per macchine ad alta resistenza

lucidatura tecnica possibile; in caso di elevati requisiti di superficie consigliamo di utilizzare il 1.2311 o il 1.2738

FFotoincisione, elettroerosione:

non consigliati FNitrurazione:

aumenta la resistenza all’usura dell’acciaio

TRATTAMENTI TERMICI: Già bonifi cato, in linea generale non è necessario nessun trattamento termico FNitrurazione:

prima della nitrurazione di consiglia il trattamento termico di distensione a 580°C.

(standard Meusburger) FTempra:

sino a 180°C/220°C in olio/bagno caldo Durezza conseguibile: 52 HRC

FRinvenimento:

°C HRC

52 48 44 40 36 32

100

0 200 300 400 500 600 700

(18)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.2316

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 38 CrMo 16 Z 35 CD 17 X 38 CrMo 16 KU

≈ 422

FResistente alla corrosione come 1.2085 FPer superfici impegnative

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Cr Mo

0.36 16.00 1.20

CARATTERE: FAcciaio resistente alla corrosione, adatto alla lucidatura, bonificato acciaio per utensili

IMPIEGO: FStampi per la lavorazione di materie plastiche con azione corrosiva

grado di lucidatura buono FFotoincisione, erosione:

diminuisce la resistenza alla corrosione

TRATTAMENTI TERMICI: Già bonifi cato, in linea generale non è necessario nessun trattamento termico FRicottura di lavorabilità:

FTempra:

da 1030 sino a 1050°C

mantenere la temperatura di tempra da 15 a 30 minuti raffreddamento in acqua/olio

°C 52

HRC

48 44 40 36

320 100 200 300 400 500 600 700

(19)

CODICE MATERIALE: 1.2343 / 1.2343 ESU*

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 37 CrMoV 5-1 Z 38 CDV 5 X 37 CrMoV 5-1 KU H11 / H11 ESR

FSensibile alla corrosione:

durante la lavorazione applicare continuamente un anticorrosivo (specialmente durante l’elettroerosione a filo)

F1.2343 ESU ideale per la lucidatura a specchio COMPOSIZIONE INDICATIVA: C

Si Mn Cr Mo V

0.38 1.00 0.40 5.30 1.20 0.40

CARATTERE: FAcciaio per lavorazioni a caldo altolegato con elevata tenacità e resistenza al calore, insensibilità alle incrinature a caldo e buona conduttività termica; disponibile come

*ESU in caso di esigenze elevate

IMPIEGO: FPiastre di forma e inserti di forma per stampi di iniezione plastica;

*ESU per l’utilizzo nello stampaggio di pressofusione (Al, Mg, Zn)

grado di lucidatura buono FFotoincisione:

è possibile FErosione:

dopo la tempra e il rinvenimento, distendere nuovamente a ca. 20°C in meno rispetto alla temperatura dell’ultimo rinvenimento

FNitrurazione:

aumenta la resistenza all’usura e impedisce al materiale di colata di aderire TRATTAMENTI TERMICI: FRicottura di lavorabilità:

FNitrurazione:

prima della nitrurazione si consiglia il trattamento termico di distensione a 550°C.

(standard Meusburger)

un trattamento a 525°C in gas di ammoniaca permette di raggiungere una durezza di superficie di ca. 55 HRC.

FTempra:

da 1000 sino a 1040°C

mantenere la temperatura di tempra da 15 a 30 minuti raffreddamento in acqua/olio/aria

durezza conseguibile: 50−56 HRC FRinvenimento:

Tempo di mantenimento minimo in forno: per ogni 20 mm di spessore del pezzo;

58 HRC

1600 N/mm²

DIAGRAMMA DI RESISTENZA AL CALORE:

(20)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.2344 / 1.2344 ESU*

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 40 CrMoV 5-1 Z 40 CDV 5 X 40 CrMoV 5-1 KU H13 / H13 ESR

FSensibile alla corrosione;

durante la lavorazione applicare continuamente un anticorrosivo (specialmente durante l’elettroerosione a filo)

F1.2344 ESU ideale per la lucidatura a specchio COMPOSIZIONE INDICATIVA: C

Si Cr Mo V

0.40 1.00 5.30 1.40 1.00

CARATTERE: FAcciaio per lavorazioni a caldo altolegato, elevata resistenza al calore, elevata resistenza all’usura a caldo e buona tenacità, buona lavorabilità, buona conduttività termica e insensibilità alle incrinature a caldo, solo parzialmente raffreddabile in acqua; disponibile come *ESU in caso di esigenze molto elevate

IMPIEGO: FMateriale standard per stampi per lavorazioni a caldo, per stampi di estrusione, per matrici, stampi per la lavorazione di materie plastiche

LAVORAZIONI: FLucidatura, fotoincisione, erosione, nitrurazione:

è possibile

FCromatura a spessore:

solo in casi particolari TRATTAMENTI TERMICI: FRicottura di lavorabilità:

FTempra:

da 1020 sino a 1060°C

mantenere la temperatura di tempra da 15 a 30 minuti raffreddamento in acqua/olio

°C 56

HRC

52 48 44 40

360 100 200 300 400 500 600 700

ESR)* Electro-Slag Remelted

(21)

CODICE MATERIALE: 1.2363

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 100 CrMoV 5 Z 100 CDV 5 X 100 CrMoV 5-1 KU A2

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn Cr Mo V

1.00 0.30 0.50 5.20 1.10 0.20

CARATTERE: FAcciaio per tempra a cuore con buona lavorabilità; molto resistente all’usura e a basso rischio di deformazione; ottima stabilità dimensionale, tenacia e temprabilità a cuore

IMPIEGO: FPiastre di forma ed inserti come punzoni per trancia, piastre punzone, piastre di pressione con elevate esigenze di tenacità

LAVORAZIONI: FLucidatura, fotoincisione, nitrurazione, cromatura a spessore:

è possibile

da 800°C sino a 840°C ca. da 4 sino a 5 ore

raffreddamento lento del forno da 10°C sino a 20°C all’ora sino a ca. 660°C;

ulteriore raffreddamento all’aria, mass. 240 HB FTempra:

da 950°C sino a 980°C

raffreddamento rapido in aria calma durezza conseguibile: 62 HRC FRinvenimento:

riscaldamento lento ad una temperatura di rinvenimento immediatamente dopo la tempra;

Si consiglia di rinvenire due volte;

Il trattamento criogenico direttamente dopo il rinvenimento aumenta la stabilità dimensionale

Massima durezza conseguibile dopo il rinvenimento: 58-60 HRC DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C 64

HRC

60 56 52 48

440 100 200 300 400 500 600 700

(22)

Panoramica

CODICE MATERIALE: 1.2379

AFNOR:

UNI:

AISI:

X 153 CrMoV 12 Z 160 CDV 12 -

≈ D2

FAcciaio ad indurimento secondario, quindi molto indicato come materiale di base per la nitrurazione e il rivestimento

COMPOSIZIONE INDICATIVA: C Si Mn Cr Mo V

1.53 0.30 0.35 12.00 0.80 0.80

CARATTERE: FAcciaio per tempra a cuore altolegato con moderata lavorabilità; esternamente resistente all’usura e e a basso rischio di deformazione; buona stabilità

dimensionale, tenacità e temprabilità a cuore

IMPIEGO: FPiastre di forma ed inserti, punzoni per trancia, piastre punzone, piastre di pressione con elevate esigenze di tenacità

molto indicata in condizione temprata FNitrurazione:

è possibile, senza rifiuti solidi del materiale di base sotto i 60 HRC FErosione:

è possibile, erosione strutturale non possibile FCromatura a spessore:

è possibile FFotoincisione:

non è possibile, i carburi grezzi vengono erosi TRATTAMENTI TERMICI: FRicottura di lavorabilità:

raffreddamento lento del forno da 10 sino a 20°C all’ora sino a ca. 600°C; ulteriore raffreddamento all’aria. mass. 235 HB

FTempra:

temperatura di tempra: vedi diagramma di rinvenimento Raffreddamento rapido in olio/aria/bagno caldo

durezza conseguibile: 63−65 HRC FRinvenimento:

riscaldare lentamente (rischio di incrinature) ad una temperatura di rinvenimento immediatamente dopo la tempra;

Si consiglia di rinvenire tre volte in indurimento secondario massimo;

Il trattamento criogenico direttamente dopo il rinvenimento aumenta la stabilità dimensionale

Massima durezza conseguibile dopo il rinvenimento: 60−62 HRC DIAGRAMMA DI RINVENIMENTO:

°C 66

HRC

62 58 54 50 46

100

0 200 300 400 500 600 700

1020°C 1060 sino a 1080°C