INDICE
1. INTRODUZIONE ... 14
2. ACCENNI SULLA LEAN PRODUCTION ... 15
3. L’AZIENDA ... 18 3.1. La storia ...18 3.2. L’offerta attuale ...19 3.3. La struttura organizzativa...21 3.4. I processi produttivi ...22 4. ANALISI AS IS DELL’AZIENDA ... 25 4.1. Spaghetti chart ...25 4.1.1. Materiali in produzione ... 25 4.1.2. Informazioni a magazzino ... 33 4.2. VSM e BPMN ...38
4.3. Diagramma di Ishikawa per l’analisi delle cause dei problemi ...51
4.4. Analisi ABC ...55
4.4.1. Estrazione dei dati tramite IBM AS 400 ... 57
4.4.2. Analisi dei dati tramite software: Microsoft Excel ... 61
4.5. “Il viaggio in Giappone”: la visita alla DS Smith Packaging di Porcari (Lucca) ...69
5. TO BE LEANFIBRA: LE 5 S IN PRODUZIONE ... 71
5.1. L’impegno della direzione ...72
5.2. Il criterio di selezione della linea ...73
5.3. Prima S: Separare ...77
5.4. Seconda S: Ordinare ...81
5.4.1. Le etichette ... 81
5.4.2. Le parti di macchina utilizzate negli attrezzaggi ... 83
5.4.3. Gli inchiostri ... 84
5.4.4. Le cassette per carrellini e minuterie varie ... 86
5.4.5. I totem ... 88
5.5. Terza S: Pulire ...89
5.6. Quarta S: Standardizzare ...89
5.6.1. Il software di manutenzione e le schede d’intervento ... 89
5.6.2. Le riunioni settimanali sulle linee ... 91
5.6.3. Procedure di utilizzo delle macchine ... 93
5.6.4. La sequenza di famiglie di prodotti e i controllo dei riattrezzaggi ... 93
5.7. Quinta S: Sostenere / Diffondere ...98
5.7.1. I risultati nel tempo: etichette ... 98
5.7.2. I risultati nel tempo: interventi manutentivi ... 101
5.7.3. I risultati nel tempo: produttività ... 102
6. TO BE LEANFIBRA: IL MAGAZZINO ... 104
6.1. Metodi alternativi all’imballaggio terziario ... 104
6.1.1. Analisi costi benefici degli imballaggi ... 107
6.2. Metodi alternativi di gestione del magazzino ... 108
6.2.1. Codice a barre ... 108
6.2.2. RFID ... 109
6.2.3. Voice picking ... 115
6.2.4. La baia di picking ... 116
6.2.5. Quantificazione economica finale delle varie scelte ... 124
6.3. La gestione delle scorte ... 125
6.3.1. L’attuale metodo di gestione in Infibra ... 125
6.3.2. Un possibile metodo di gestione per i codici slow moving ... 128
6.3.3. I risultati presentati alla riunione della logistica ... 136
6.4. La gestione degli articoli fuori dall’unità di vendita ... 137
6.5. La riunione di magazzino ... 139
6.5.2. Ricodifica delle scaffalature esistenti e spostamento dei relativi codici ... 144
7. CONCLUSIONI ... 147
BIBLIOGRAFIA ... 155
APPENDICI ... 158
A. Comunicazioni LeanFibra ... 158
B. One Point Lessons ... 162
INDICE IMMAGINI
Figura 1 – Organigramma aziendale ... 21
Figura 2 – Layout aziendale originale... 26
Figura 3 – Layout aziendale aggiornato per la creazione della spaghetti chart ... 27
Figura 4 – Edificio non presente nel layout originale adibito allo stoccaggio dei prodotti finiti e dei commercializzati ... 28
Figura 5 – Scatole disposte fuori da una stiva che vanno a ostacolare la presa delle bobine presenti nel magazzino adibito ai semilavorati ... 28
Figura 6 – Inizio rulliera in area produzione ... 30
Figura 7 – Passaggio rulliera sotto la tettoia tra area produzione e magazzino prodotti finiti ... 30
Figura 8 – Entrata rulliera nel magazzino prodotti finiti ... 31
Figura 9 – Fine rulliera nel magazzino prodotti finiti ... 31
Figura 10 – Diagramma procedura organizzazione spedizioni ... 34
Figura 11 – Diagramma procedura carico camion ... 35
Figura 12 – Brogliaccio ... 36
Figura 13 – Sequenza dei processi tipici per l’implementazione lean ... 38
Figura 14 – Esempio VSM attuale ... 41
Figura 15 – Esempio Ideal state ... 41
Figura 16 – Esempio Future state ... 41
Figura 17 – Esempio BPMN ... 42
Figura 18 – VSM percorso prodotto finito ... 44
Figura 19 – Stima di mercato dell’incidenza percentuale di ogni attività a magazzino sul costo totale del magazzino ... 47
Figura 20 – Interfaccia grafica del Yaoqiang BPMN Editor ... 48
Figura 21 – BPMN percorso prodotto finito ... 50
Figura 22 – Diagramma di Ishikawa ... 51
Figura 23 – Diagramma di Ishikawa rappresentante le cause della polvere in area produzione ... 52
Figura 24 – Diagramma di Ishikawa rappresentante le cause del rumore in area produzione... 52
Figura 25 – Diagramma di Ishikawa rappresentante le cause della mancanza di spazio a magazzino ... 53
Figura 26 – Diagramma di Ishikawa rappresentante le cause delle scorte di prodotti incompleti
sulle linee ... 53
Figura 27 – Diagramma di Ishikawa rappresentante le cause della scarsa produttività ... 54
Figura 28 – Diagramma di Ishikawa rappresentante le cause di scivolamenti e cadute ... 54
Figura 29 – Schermata interfaccia di accesso ... 58
Figura 30 – Schermata menù principale ... 58
Figura 31 – Schermata menù personalizzazioni ... 58
Figura 32 – Schermata menù estrazioni data base ... 59
Figura 33 – Schermata inserimento parametri ... 60
Figura 34 – Schermata estrazione dati ... 60
Figura 35 – Scarti L 1 ... 74
Figura 36 – Sporcizia vicino all’ingresso L 1 ... 74
Figura 37 – Parti di macchina sulla L2 necessarie per il riattrezzaggio ... 74
Figura 38 – Grata per i secchi degli inchiostri L2 ... 74
Figura 39 – Pianale sotto il trasferitore L 2, 6, 8 ... 75
Figura 40 – Accumulo rotoli etichette L 8 ... 75
Figura 41 – Gestione prodotti di consumo L 6 ... 76
Figura 42 – Gestione scatole ed etichette L 6 ... 76
Figura 43 – Grata per i secchi degli inchiostri L 6 ... 76
Figura 44 – Parte di macchina su carrello mobile sulla L 6 ... 76
Figura 45 – Macchinario utilizzato saltuariamente sulla L 6 ... 76
Figura 46 – Disposizione contenitori scarti nel corridoio L 5 ... 77
Figura 47 – Utilizzo delle bombolette L 5 ... 77
Figura 48 – Struttura cartellino da utilizzare durante la 1a S ... 78
Figura 49 – Holding area ... 78
Figura 50 – Scaffalature spostate nell’holding area ... 78
Figura 51 – Scatole nell’holding area contenenti prodotti da riporre in officina in attesa d’uso ... 79
Figura 52 – Cassoni per gli scarti ... 80
Figura 53 – Bidone per gli scarti ... 80
Figura 54 – Armadio in disuso L 5 ... 81
Figura 55 – Armadio delle etichette ... 81
Figura 57 – Armadio etichette L 4 e 9 ... 82
Figura 58 – Parti di macchina sulla L 2 utilizzate nei riattrezzaggi ... 83
Figura 59 – Nuova configurazione delle ... 83
Figura 60 – Nuova configurazione delle parti di macchina per i riattrezzaggi sulla L 11 ... 83
Figura 61 – Sala inchiostri ... 84
Figura 62 – Cisterne esterne di raccolta inchiostri ... 84
Figura 63 – Vasca inchiostri L 2 ... 84
Figura 64 – Modifica polmone L 1 ... 85
Figura 65 – Polmone L 1 prima dell’intervento ... 85
Figura 66 – Grata inchiostri L 2 ... 85
Figura 67 – Carrello inchiostri L2 ... 85
Figura 68 – Segnalazione della presenza del carrello sulla L 2 ... 85
Figura 69 – Parte della macchina disposta su pedana mobile sulla L 5 ... 86
Figura 70 – Grata per la gestione degli inchiostri sulla L 5 ... 86
Figura 71 – Nuova disposizione spazi L 5 ... 86
Figura 72 A, B, C – Dettagli cassette per carrellini e minuterie varie ... 87
Figura 73 A, B – Cassetta per carrellini e minuterie varie intera ... 87
Figura 74 – Polvere sulla cassetta per carrellini... 87
Figura 75 A, B – Condizioni della cassetta per i carrellini e minuterie dopo 3 mesi di utilizzo ... 87
Figura 76 – Prova del totem su cartone ... 88
Figura 77 – Creazione totem in legno ... 88
Figura 78 – Totem in legno ... 89
Figura 79 – Dettaglio del totem in legno ... 89
Figura 80 – Schermata iniziale del software di gestione della manutenzione e dell’automanutenzione ... 90
Figura 81 A,B – Raccoglitore schede interventi manutentivi e scheda intervento manutentivo ... 92
Figura 82 – Suddivisione del raccoglitore in tipologie di interventi manutentivi ... 92
Figura 83 – Raccoglitori interventi manutentivi chiusi ... 92
Figura 84 – Sequenza di famiglie di prodotti scelta per minimizzare il tempo totale dei riattrezzaggi ... 94
Figura 85 – Grafico andamento settimanale del numero di rotoli di etichette presenti in area produzione ... 99
Figura 86 – Grafico andamento settimanale del numero dei rotoli di etichette presenti
nell’armadio ... 100
Figura 87 – Grafico andamento settimanale del numero dei rotoli delle etichette presenti sulle linee ... 100
Figura 88 – Grafico andamento settimanale del numero di interventi manutentivi sulle linee ... 102
Figura 89 – Grafico andamento settimanale della media dei pezzi prodotti per turno ... 103
Figura 90 – Contenitore di cartone sopra il pallet ... 105
Figura 91 – Contenitore di cartone con pallet integrato ... 105
Figura 92 – Contenitore di plastica con pallet proprio in plastica ... 106
Figura 93 – Codice a barre ... 108
Figura 94 – Sistema RFID ... 109
Figura 95 – Confronto tempistiche tra voice picking e scanning ... 116
Figura 96 – Possibile collocazione della baia di picking, segnalata in rosso, nel nuovo layout aziendale ... 118
Figura 97 – Roller rack ... 118
Figura 98 – Pallet del prodotto I-0487 venduti per periodo: numero di occorrenze per caso ... 133
Figura 99 – Pallet del prodotto I-0487 venduti per periodo: andamento nel tempo degli ordini .. 133
Figura 100 – Pallet del prodotto I-0754 venduti per periodo: numero di occorrenze per caso ... 134
Figura 101 – Pallet del prodotto I-0754 venduti per periodo: andamento nel tempo degli ordini 134 Figura 102 – Pallet del prodotto I-0713 venduti per periodo: numero di occorrenze per caso ... 135
Figura 103 – Pallet del prodotto I-0713 venduti per periodo: andamento nel tempo degli ordini 135 Figura 104 – Scatole che non avevano completato il pancale presenti sulla L 2... 137
Figura 105 A, B – Pallet con pancalizzazione non standard presenti nel magazzino durante la prima ispezione ... 137
Figura 106 A, B, C – Pancali incompleti ... 138
Figura 107 A, B, C – Pancali incompleti ... 138
Figura 108 – Stiva con pancali attaccati nella direzione del punto di presa ... 140
Figura 109 – Proposta di sfruttamento classica degli spazi sotto la tettoia rimovibile ... 141
Figura 110 – Proposta di sfruttamento alternativa degli spazi sotto la tettoia rimovibile ... 142
Figura 111 – Disposizione delle stive sotto la tettoia rimovibile una volta terminata ... 143
INDICE TABELLE
Tabella 1 – Legenda riguardante la Figura 3 ... 27
Tabella 2 – Numero dei punti di stoccaggio per stanza ... 28
Tabella 3 – Glossario VSM ... 39
Tabella 4 – Icone VSM ... 40
Tabella 5 – Produzione giornaliera di pallet per linea ... 43
Tabella 6 – Legenda VSM ... 44
Tabella 7 – Durata in secondi e pesi percentuali sul totale delle varie fasi che interessano gli articoli a magazzino. ... 46
Tabella 8 – Misure di monitoraggio maggiormente utilizzate nelle attività a magazzino ... 48
Tabella 9 – Legenda BPMN ... 50
Tabella 10 – Descrizione campi Excel “Valorizza Magazzino alla data” ... 59
Tabella 11 – Descrizione campi Excel “Venduto articolo” ... 59
Tabella 12 – Descrizione campi Excel “Giacenze medie” ... 59
Tabella 13 – Pagina riassuntiva dei risultati relativi alle estrazioni con Excel ... 62
Tabella 14 – Descrizione colonne Excel ... 63
Tabella 15 – Fatturato e giacenze degli articoli a magazzino nel periodo da settembre 2013 a marzo 2014... 63
Tabella 16 – Pagina Excel con articoli ordinati per i giorni di permanenza dei pallet a magazzino .. 65
Tabella 17 – Pagina Excel con articoli ordinati per fatturato generato ... 66
Tabella 18 – Pagina Excel con articoli ordinati per giacenza medie dei pallet a magazzino ... 67
Tabella 19 – Pagina Excel con articoli ordinati per pallet venduti ... 67
Tabella 20 – Pagina Excel di riepilogo dell’analisi ABC ... 68
Tabella 21 – Criteri di scelta della linea su cui applicare il metodo delle 5 S ... 73
Tabella 22 – Report estratto dal gestionale aziendale sugli scarti settimanali ... 80
Tabella 23 - Ripartizione famiglie di etichette all'interno dell'armadio ... 81
Tabella 24 – Numero mensile dei riattrezzaggi sulle specifiche linee prese in considerazione per la metodologia delle 5 S ... 93
Tabella 25 – Sequenza di famiglie di prodotti scelta per minimizzare il tempo totale dei riattrezzaggi ... 94
Tabella 27 – Andamento settimanale del numero dei rotoli di etichette presenti in area produzione
... 99
Tabella 28 – Andamento settimanale del numero d’interventi manutentivi sulle linee ... 101
Tabella 29 – Andamento settimanale della media dei pezzi prodotti per turno ... 103
Tabella 30 – Analisi alternative all’imballaggio presenti sul mercato ... 108
Tabella 31 – Campi applicativi della tecnologia RFID ... 112
Tabella 32 – Dimensioni delle scatole dei singoli colli in produzione sulle varie linee in data 30/10 ... 117
Tabella 33 – Numero di pancali destinabili in media alla baia di picking ... 120
Tabella 34 – Modello della sequenza di movimenti generali secondo la tecnica MOST ... 121
Tabella 35 – Sequenza movimenti picking standard secondo la tecnica MOST ... 122
Tabella 36 – Sequenza movimenti baia di picking secondo la tecnica MOST ... 123
Tabella 37 – Valutazione economica dell'installazione di un sistema RFID ... 124
Tabella 38 – Tempo recuperato in un giorno tramite l'utilizzo di una baia di picking ... 125
Tabella 39 – Componenti del free stock ... 126
Tabella 40 – Codici slow moving che occupano più spazio a magazzino ... 128
Tabella 41 – Ipotetica serie analizzabile tramite la distribuzione di Poisson ... 129
Tabella 42 – Ipotetica serie non analizzabile tramite la distribuzione di Poisson ... 129
Tabella 43 – Tabella di Poisson ... 130
Tabella 44 – Distribuzione vendite prodotto I-0487 ... 132
Tabella 45 – Stockout del prodotto I-0487 con un punto di riordino pari a 2 o 3 pallet ... 132
Tabella 46 – Livello di servizio riguardante il prodotto I-0487 con un punto di riordino pari a 2 o 3 pallet ... 133
Tabella 47 – Analisi vendite articolo I-0754 ... 134
Tabella 48 – Analisi vendite articolo I-0713 ... 135
Tabella 49 – Articoli analizzati per confrontare l’andamento della la loro richiesta con la distribuzione di Poisson ... 135
Tabella 50 – Elenco semilavorati slow moving ... 136
Tabella 51 – Elenco semilavorati con IRG maggiore ... 136
Tabella 52 – Variazione dei prodotti a pancalizzazione non standard ... 138
Tabella 53 – Numero dei pancali a terra per stiva riscontrati sotto la tettoia rimovibile ... 143
Tabella 55 – Legenda riconfigurazione scaffalature ... 145
Tabella 56 – Riconfigurazione scaffalatura A ... 145
Tabella 57 – Riconfigurazione scaffalatura B ... 145
Tabella 58 – Riconfigurazione scaffalatura C ... 146
Tabella 59 – Riconfigurazione scaffalatura D ... 146
Tabella 60 – Riconfigurazione scaffalatura E ... 146
Tabella 61 – Andamento settimanale del numero delle etichette presenti in area produzione .... 148
Tabella 62 – Fatturato e giacenze degli articoli a magazzino nel periodo da settembre 2013 a marzo 2014... 150
Tabella 63 – Pagina Excel di riepilogo dell’analisi ABC ... 151
