Come realizzare supporti backlit con stampa diretta su tessuto con HP Stitch S1000

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Come realizzare supporti backlit

con stampa diretta su tessuto con

HP Stitch S1000

Questo documento illustra il processo di

stampa diretta su tessuto per applicazioni

con retroilluminazione, vantaggi e svantaggi,

così come consigli e suggerimenti per evitare

i problemi più comuni.

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Occorrente

Stampa

Processo di stampa

Carta velina Materiale tessile

Dispositivo di taglio

Calandra Macchina per cucire

(opzionale) Lightbox

Occorrente

Preparazione

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

Calandratura Finitura post-stampa Stampa diretta su tessuto

Scelta del tipo di tessuto

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Stampa

Processo di stampa

Svantaggi Stampa diretta su tessuto

 Copertura inchiostro: migliore saturazione con la stessa quantità di inchiostro (o anche meno)

 Materiali: la stampa diretta su tessuto richiede un unico supporto

(non è richiesta carta transfer)

 Calandratura: facile da gestire, solo 1 materiale (sono comunque necessari 1 o 2 fogli di carta velina)

 Materiali estensibili: è possibile stampare solo su materiali a bassa estensibilità a causa della deformazione dei supporti causata dalla tensione

 Dettagli: testo e dettagli sono più nitidi quando si stampa con carta transfer

Occorrente

Stampa diretta su tessuto

Preparazione Scelta del tipo di tessuto

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

Calandratura Finitura post-stampa

Vantaggi

Processo di stampa diretta su tessuto

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I tessuti per la stampa diretta devono essere sviluppati e prodotti appositamente per questo processo

Molti produttori offrono una versione apposita per la stampa diretta su tessuto.

Partendo da una struttura di tessuto simile, questi materiali vengono appositamente trattati per migliorarne le prestazioni in fatto di:

• proprietà antistatiche

• sbavatura / nitidezza

• asciugatura / trasferimento dell'inchiostro

• ottimizzazione del colore

Per indicazioni sui materiali idonei per la stampa diretta su tessuto consultare HP Media Solutions Locatoroppure contattare direttamente i produttori.

Sono disponibili sia materiali trattati sia rivestiti.

Stampa

Processo di stampa

Scelta del tipo di tessuto

Occorrente

Preparazione

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

Calandratura Finitura post-stampa Stampa diretta su tessuto

Requisiti dei tessuti per la stampa diretta

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Supporti tessuti e a maglia. La maggior parte di questi sono trattati e presentano una grammatura più elevata. Il trattamento avviene per immersione e mantiene la consistenza e la texture originali.

Il lato di stampa dipende dalla struttura e dall'effetto di lucentezza desiderato.

Vantaggi: Svantaggi:

Superficie del tessuto morbida Più puntinatura Meno sensibili alla piegatura Tessuti più pesanti

Stampa

Processo di stampa

Scelta del tipo di tessuto

Supporti rivestiti

Supporti trattati

Occorrente

Preparazione

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

Confronto tra supporti rivestiti e supporti trattati

Tessuto con uno strato di polimero applicato con processo di rivestimento a spatola solo su un lato del materiale.

Stampa sublimatica diretta su tessuto: stampare SEMPRE dal lato tessuto

(lato rivestito per UV e Latex)

Vantaggi: Migliore diffusione della luce Svantaggi:

Meno puntinatura Rigidità più elevata

(migliore saturazione percettiva)

Tessuti più leggeri Sensibili alla piegatura

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Stampa

Processo di stampa

Scelta del tipo di tessuto

Supporti rivestiti

• George and Otto Friedrich 7019 NLUXX

Supporti trattati

• Aberdeen 7777 Coated (Quad7)

• Fisher DD3300 Prime Backlit

• TTS Polaris Stretch

Occorrente

Preparazione

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

HP Media Solutions Locator presenta l'elenco dei materiali convalidati.

Ecco alcuni esempi da questo elenco dinamico:

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Stampa

Processo di stampa

Quando si esegue il ripping dei file, controllare la modalità

speculare.

R

Modalità speculare DISATTIVATAper la stampa diretta su tessuto

Preparazione

Occorrente

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli Calandratura Finitura post-stampa

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Stampa

Processo di stampa

Occorrente

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

1. Caricare il rotolo sull'IPS. 2. Selezionare Direct to Fabric.

3. Selezionare il supporto. 4. Eseguire la calibrazione.

5. Preparazione.

n. di copie, dimensioni, nesting

6. Pronto per la stampa.

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Stampa

Post- stampa

Processo di stampa

Consigli

Post-stampa Consigli dopo la stampa

Tempo dalla stampa alla calandratura (processo di sublimazione)

I tessuti stampati andrebbero sottoposti a sublimazione non appena possibile.

Sussiste il rischio di migrazione dell'inchiostro, dato che questo non è ancora fissato.

Le prestazioni dipendono dal materiale usato.

Gestione

È molto importante maneggiare con cura i rotoli stampati durante il trasporto verso la calandra.

Applicare una pressione minima alle aree stampate.

Tenere i rotoli dai bordi oppure usare un trasportatore per rotoli.

Occorrente

Pre- stampa

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Stampa

Post- stampa

Processo di stampa

Consigli

Post-stampa Processo di calandratura

Verificare le impostazioni della calandra

Tempo Temperatura Pressione Restringimento Colore

Il controllo di questi 3 parametri dovrebbe permettere di evitare:

- Eccessiva deformazione/restringimento del tessuto - Ingiallimento del tessuto - Bassa saturazione del colore - Degradazione del rivestimento

Impostazioni consigliate su HP Media Solutions Locator.

Carta protettiva

Si consiglia un doppio strato di carta velina. (a sandwich: 1 per ogni lato del tessuto)

Per alcuni tessuti rivestiti potrebbe essere necessaria carta velina siliconica.

Lato calandra

Il lato stampato deve essere rivolto verso il tamburo riscaldato.

Occorrente

Pre- stampa

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Processo di finitura

Taglio

Il processo di taglio deve svolgersi non appena possibile dopo la calandratura e adattato alle proprietà del tessuto.

Consultare la scheda di sicurezza dei materiali del

produttore per selezionare lama, laser o taglio a ultrasuoni.

Montaggio su lightbox

La tecnica di montaggio dipende dal sistema di intelaiatura:

Cucitura

Se si utilizza SEG con cucitura, è importante conoscere il tipo di polimero del SEG, che potrebbe avere un effetto sull'IQ durante la spedizione.

Si consigliano strisce non in PVC, ad esempio in silicone o elastomero termoplastico.

Stampa

Processo di stampa

Finitura post-stampa

Bordo in silicone cucito Bordo libero

Occorrente

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

Bordo hammer

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Stampa

Post- stampa

Processo di stampa

Post-stampa Consigli dopo la finitura

Imballaggio

I tessuti per retroilluminazione vanno spediti arrotolati per evitare i segni di piegatura, soprattutto per i materiali rivestiti.

Se è necessario piegare, evitare pieghe troppo serrate

Non impilare più tessuti per retroilluminazione nella stessa confezione.

Per ridurre i segni di piegatura utilizzare il vapore, se necessario.

Ricoprire il tessuto con carta velina per evitare la migrazione dell'inchiostro.

Spedizioni

Evitare alte temperature e alti tassi di umidità che potrebbero velocizzare la migrazione dell'inchiostro.

Occorrente

Scegliere il tipo di stampa

Pre- stampa

Calandratura Consigli

Finitura post-stampa

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Stampa

Processo di stampa

Finitura post-stampa Finitura - Partner

Dispositivi di taglio e/o cucitura:

Occorrente

Pre- stampa

Post- stampa

Consigli

Come realizzare supporti backlit con stampa diretta su tessuto con HP Stitch S1000