1
Introduzione ... 3
Capitolo 1-Lean thinking ... 4
1.1 Lean timeline ... 4
1.2 I 5 Principi del Lean Thinking ... 6
1.3 Gli strumenti Lean ... 8
Cap.2-Descrizione del processo e filosofia produttiva ... 13
2.1 Il processo dalla materia prima al prodotto finito ... 13
2.2 Il Converting ... 14
2.2.1 Goffratore 4.70 ... 16
2.2.2 Goffratore 4.72 ... 17
2.2.3 Sincro 6.5 ... 19
2.2.4 Incollatore 560C ... 28
2.2.5 Troncatore ... 30
2.2.6 Confezionatrice ... 33
2.2.7 Tubiera ... 37
Capitolo 3-Manutenzione della linea ... 41
3.1 Le 5S e il PDCA ... 41
3.2 Manutenzione periodica e su condizione ... 50
3.3 Linea Sincro 1 ... 60
Cap.4-Allestimento della linea ... 63
4.1 Smed applicato alla linea ... 63
4.1.1 Gestione del personale ... 64
4.1.2 Cambio piastre ... 65
4.1.3 Set up Tubiera 211 ... 75
4.1.4 Cambio culle ... 90
4.2 Center line ... 110
4.2.1 Confezionatrice ... 110
4.2.2 Esempio di regolazione ... 125
Cap.5-Cicli minimi ... 129
5.1 Calcolo dei tempi standard di Set-up ... 129
5.1.1 Organizzazione di un cambio formato ... 131
5.1.2 Assegnazione dei pesi e applicazione degli algoritmi ... 139
5.2 Programmazione della produzione ... 145
Sommario
2
Cap.6-Conclusioni ... 148
6.1 Gli obbiettivi da raggiungere ... 148
6.2 I risultati ottenuti e/o previsti ... 149
6.2.1 Set up della Tubiera ... 149
6.2.2 Cambio Culle ... 151
6.2.3 Cambio Piastre ... 154
6.2.4 Sequenza ottimale di produzione ... 155
6.2.5 Standardizzazione ... 155
6.2.6 Piano di manutenzione per la linea ... 156
6.3 Sviluppi futuri ... 157
Appendice A ... 159
Appendice B ... 164
Appendice C ... 172
Appendice D ... 189
Ringraziamenti ... 191
Bibliografia and Web reference ... 192
3
Introduzione
Questa tesi è stata svolta in un’azienda leader del settore cartario, in particolare dei prodotti tissue 1 . L’azienda è composta da quattro stabilimenti in Italia e da uno all’estero ciascuno dei quali presenta un numero variabile di linee produttive e tipologie di reparto. Nello stabilimento in cui è stata svolta la tesi sono presenti sia il reparto “continua” ovvero dove viene materialmente creata la carta partendo da “balle di cellulosa”, sia il reparto “Converting”
ovvero dove la carta, sottoforma di bobine, viene trasformata in prodotto finito. L’obbiettivo che è stato posto al candidato è quello di aumentare l’efficienza del reparto Converting, attraverso la riduzione degli sprechi e delle perdite di tempo legate alla produzione; tutto condotto in un graduale processo di miglioramento senza sconvolgimenti radicali e/o spese eccessive, in accordo con il Lean Thinking. Il risultato da ottenere nel lungo periodo (un anno) è quello dell’ aumento di flessibilità a seguito di un numero crescente di tipologie di prodotto, cercando così di spingersi verso la produzione di piccoli lotti. Inoltre, a questo si aggiunge l’elaborazione di un piano di manutenzione di primo livello (da far eseguire all’operatore), per portare gradualmente, e poi mantenere, la linea produttiva ad un adeguato standard di ordine ed efficienza evitando inutili fermate o perdite di produzione per “non conformità” a causa della pulizia della linea o delle sue parti. Il lavoro si articolerà attraverso la scelta di una linea (delle quattro presenti nello stabilimento) sulla base delle sue caratteristiche tecniche (ritenuta la linea più flessibile tra quelle presenti) che quindi diventerà la “linea pilota” a cui applicare i metodi
del Lean Thinking.
1
