PA LL ET AU TO M AT IO N
LINEA
CARICO TAPPI
Loading blocks line
Dalso propone linee automatizzate per il carico tappi e la loro singolarizzazione.
I diversi elementi che compongono l’automazione possono essere personalizzabili adattandosi al meglio per ogni diversa esigenza produttiva. Il Sistema di automazione Dalso permette in modo esclusivo di dimezzare il tempo rispetto ad un lavoro manuale di carico distribuzione tappi.
Dimensioni minime
Minimum Size 75x75 mm
Dimensioni max
Max Size 150x150 mm
Dimensione piano pallet
Pallet Size 1200x800 mm
Tolleranza max d’inclinazione pacco dall’alto al basso Max pack inclination
tolerance from top to bottom
± 50 mm
Tolleranza max larghezza piano tappi
Max block width tolerance ± 10 mm
Altezza min-max
Min/max High 56x95 mm
Cicli all’ora standard
Cycles/h 420 bancali/h
Cicli al minuto standard
Cycles/m 63 tappi/min
Dalso offers automated lines for the loading of blocks and their singularization.
The different elements that make up the automation can be customized by adapting to the best for each different production requirement. The Dalso automation system exclusively allows to halve the time compared to a manual work of loading blocks distribution.
Dalso Pallet Line
LINEA
CARICO TAPPI
Loading blocks line
Dalso propone linee automatizzate per il carico tappi e la loro singolarizzazione.
I diversi elementi che compongono l’automazione possono essere personalizzabili adattandosi al meglio per ogni diversa esigenza produttiva. Il Sistema di automazione Dalso permette in modo esclusivo di dimezzare il tempo rispetto ad un lavoro manuale di carico distribuzione tappi.
Dimensioni minime
Minimum Size 75x75 mm
Dimensioni max
Max Size 150x150 mm
Dimensione piano pallet
Pallet Size 1200x800 mm
Tolleranza max d’inclinazione pacco dall’alto al basso Max pack inclination
tolerance from top to bottom
± 50 mm
Tolleranza max larghezza piano tappi
Max block width tolerance ± 10 mm
Altezza min-max
Min/max High 56x95 mm
Cicli all’ora standard 420 bancali/h
Dalso offers automated lines for the loading of blocks and their singularization.
The different elements that make up the automation can be customized by adapting to the best for each different production requirement. The Dalso automation system exclusively allows to halve the time compared to a manual work of loading blocks distribution.
1
Il pallet di tappi vieneposizionato sull’alimentatore a catena di carico della linea.
2
Ogni strato di tappi, tramite manipolatore orizzontale, viene prelevato e posizionato sul nastro trasportatore con allineatore laterale.3
Uno spintore motorizzato inserisce la fila tappi sul nastro trasversale per lo smistamento in uscita.4
Oltre ai tappi il manipolatore è in grado gestire, la carta intermedia fra i vari strati sia il pallet vuoto a fine ciclo.1
The block pallet is positioned on the line load chain feeder.2
Each layer of blocks, by means of a horizontal manipulator, is picked up and positioned on the conveyor belt with side aligner.3
A motorized pusher inserts the row of caps on the transverse belt for sorting at the exit.4
In addition to the blocks, the manipulator is able to manage the intermediate paper between the various layers and the empty pallet at the end of the cycle.Velocità elevata e costante con utilizzo di motori performanti High and constant speed with the use of high-performance motors
Affidabilità e
robustezza della struttura Reliability and
robustness of the structure
Linea funzionale seppur nella sua semplicità Functional line in its simplicity
Messa in sicurezza dell’intero impianto (norma CE) Safety of the entire system (CE standard)
4
3 2
1
Dalso Pallet Line
LINEA
CHIODATURA Nailing line
La linea chiodatura è la fase di lavorazione in cui avviene appunto l’assemblaggio dei diversi elementi di cui il pallet è composto, quali tappi, coperchi e tavole singole.
La Dalso si occupa della distribuzione di questi singoli elementi lungo la linea e il loro esatto posizionamento affinché avvenga l’assemblaggio e la chiodatura del pallet finale.
The nailing line is the processing phase in which the assembly of the different elements of which the pallet is composed, i.e. caps, lids and single tables.
Dalso takes care of the
distribution of these individual elements along the line and their exact positioning so that the final pallet is assembled and nailed.
Lunghezza max/min
Max/Minimum Lenght 1300/600 mm
Larghezza max/min
Max/Minumum Width 1400/800 mm
Tolleranza
dimensionali lunghezza grezzo
Dimensional tolerances raw length ± 2 mm Tolleranza
dimensionali larghezza grezzo
Dimensional tolerances raw width ± 1 mm Tolleranza dimensionali spessore grezzo
Dimensional tolerances raw thickness ± 0,5 mm
LINEA
CHIODATURA Nailing line
La linea chiodatura è la fase di lavorazione in cui avviene appunto l’assemblaggio dei diversi elementi di cui il pallet è composto, quali tappi, coperchi e tavole singole.
La Dalso si occupa della distribuzione di questi singoli elementi lungo la linea e il loro esatto posizionamento affinché avvenga l’assemblaggio e la chiodatura del pallet finale.
The nailing line is the processing phase in which the assembly of the different elements of which the pallet is composed, i.e. caps, lids and single tables.
Dalso takes care of the
distribution of these individual elements along the line and their exact positioning so that the final pallet is assembled and nailed.
Lunghezza max/min
Max/Minimum Lenght 1300/600 mm
Larghezza max/min
Max/Minumum Width 1400/800 mm
Tolleranza
dimensionali lunghezza grezzo
Dimensional tolerances raw length ± 2 mm Tolleranza
dimensionali larghezza grezzo
Dimensional tolerances raw width ± 1 mm Tolleranza dimensionali spessore grezzo
Dimensional tolerances raw thickness ± 0,5 mm 4
Elevata velocità di produzione High production speed
Possibilità di
automatizzazione per l’alimentazione di coperchi e tavole su seconda chiodatrice Possibility of automation for the feeding of lids and boards on the second nailer
Messa in sicurezza dell’operatore con protezioni perimetrali Operator safety with perimeter protections
Ridotto numero di operatori Reduced number of operators
1
Depositato sulla catenaria il carico di tavole tramite un manipolatore, segue poi la singolarizzazione delle tavole, che sono raccolte e impilate una ad una; ogni singola tavola viene distribuita sulla linea a intervalli regolari, fino ad un numero prestabilito.2
Le tavole impilate sono prelevate dal manipolatore, che le posiziona esattamente in corrispondenza dei tappi, anch’essi precedentemente posizionati dalla linea. In questo modo la prima parte del pallet assemblato viene fatto avanzare per la fase di prima chiodatura.3
La seconda chiodatura invece avviene tramite il seguente processo: Una volta che la prima parte del pallet viene assemblato e chiodato, questo viene fatto avanzare sulla rulliera fino ad arrivare nella posizione del ribaltatore, che, appunto, preleva il prodotto e lo ribalta.1
Deposited on the catenary, the load of boards, by means of a manipulator, follows the singularization of the boards, which are collected and stacked one by one; every single table is distributed on the line at regular intervals, up to a predetermined number.2
The stacked tables are taken by the manipulator, which positions them exactly in correspondence with the caps, also previously positioned by the line. In this way the first part of the assembled pallet is advanced for the first nailing phase.3
The second nailing takes place through the following process: Once the first part of the pallet is assembled and nailed, this is advanced on the roller conveyor until it reaches the position of the tipper, which, in fact, picks up the product and overturns it.4
Mentre il pallet da assemblare avanza, vengono preparate altre tavole e disposte dal manipolatore cosicché il pallet viene disposto esattamente in linea con questo, le tavole vengono appoggiate sul pallet assemblato e il tutto viene poi portato verso la seconda macchina di chiodatura dove alla fine di questo processo si ottiene il vero pallet.4
While the pallet to be assembled advances, other tables are prepared and arranged by the manipulator so that the pallet is arranged exactly in line with it, the tables are placed on the assembled pallet and everything is then brought to the second nailing machine where at the end of this process you get the real pallet.1 3
2 4
La fase di carico e scarico coperchi è uno dei possibili modi di assemblaggio del pallet.
The cover loading and unloading phase is one of the possible ways of assembling the pallet.
LINEA
COPERCHI Covers line
Lunghezza max/min
Max/Minimum Lenght 1300/600 mm Larghezza max/min
Max/Minimum Width 1400/800 mm
Tolleranza dimensionali lunghezza grezzo Dimensional
tolerances raw lenghto
± 2 mm
Tolleranza dimensionali larghezza grezzo Dimensional tolerances raw width
± 1 mm
Tolleranza dimensionali spessore grezzo
Dimensional
tolerances raw thickness
± 0,5 mm
Velocità di avanzamento
Feed Speed 10 m/min
Motorizzazione
DMW 1,1 kW
Numero fasi
Phases number 3
La fase di carico e scarico coperchi 4 è uno dei possibili modi di
assemblaggio del pallet.
The cover loading and unloading phase is one of the possible ways of assembling the pallet.
LINEA
COPERCHI Covers line
Lunghezza max/min
Max/Minimum Lenght 1300/600 mm
Larghezza max/min
Max/Minimum Width 1400/800 mm
Tolleranza dimensionali lunghezza grezzo Dimensional
tolerances raw lenghto
± 2 mm
Tolleranza dimensionali larghezza grezzo
Dimensional
tolerances raw width
± 1 mm
Tolleranza dimensionali spessore grezzo
Dimensional
tolerances raw thickness Velocità di avanzamento Feed Speed
Motorizzazione DMW
Numero fasi Phases number
1 4
2 3
1
I coperchi, già assemblati,5
vengono caricati su un alimentatore a catena, dove il manipolatore li preleva uno ad uno posizionandoli su una stazione di allineamento con spintori laterali.
2
Il nastro trasportatore, sottostante alla stazione di allineamento, fa avanzare in modo continuo e costante i tappi che sono statiprecedentemente posizionati a distanza uguale fra loro e una volta che raggiungono la posizione stabilita, il coperchio viene fatto cadere al di sopra di questi garantendo così un primo assemblaggio delle parti.
3
I due elementi uniti provvisoriamente possono avanzare fino ad arrivare alla prima fase di chiodatura, mentre il manipolatore gestisce il pallet.1
The covers, alreadyassembled, are loaded onto a chain feeder, where the manipulator picks them up one by one, positioning them on an alignment station with lateral pushers.
2
The conveyor belt, underneath the alignment station,continuously and constantly advances the caps that have been previously positioned at equal distances from each other and once they reach the established position, the cover is dropped above them thus ensuring a first assembly of the parts.
3
The two elements joined temporarily can advance until they reach the first nailing phase, whilethe manipulator manages the pallet.
Semplicità
nell’uso dell’intera Linea Simplicity in the use of the entire line
Messa in sicurezza dell’intero impianto con fotocellule e reti di protezione Safety of the entire system with photocells and protection nets
Facilità di intervento Ease of intervention
Ciclo automatizzato continuo e costante Continuous and constant automated cycle
L’automazione Dalso per la Linea di Taglio offre la possibilità di diverse tipologie di manipolatori a seconda dell’esigenza del cliente e del lavoro progettato.
Dalso garantisce la diminuzione del tempo di lavoro manuale per uno spostamento delle tavole e la sicurezza dell’impianto a norme CE.
Dalso automation for the cutting line offers the possibility of different types of manipulators depending on the customer’s needs and the work planned.
Dalso guarantees the reduction of the manual work time for moving the tables and the safety of the system according to CE standards.
LINEA TAGLIO
Cross-cutting line
Lunghezza max in entrata
Maximum input lenght 5000 mm
Lunghezza max in uscita
Maximum output lenght 3000 mm
Lunghezza min in entrata
Minimum input lenght 2000 mm
Lunghezza min in uscita
Minimum output lenght 400 mm
Tolleranza
dimensionali lunghezza pezzo
Dimensional tolerance lenght ± 2 mm
Tolleranza
dimensionali larghezza pezzo
Dimensional tolerance width ± 1 mm Cicli/min
manipolatore di carico Cycles/
min loading manipulator
5-6
Cicli/min
manipolatore di scarico Cycles/min
unloading manipulator
4-5
La linea taglio pallet è costituita da due diversi manipolatori.
1
Il manipolatore di carico preleva il singolo articolo dal pacco posto sull’alimentatore a catena dal carrelloelevatore e lo posiziona sulla rulliera a fianco, grazie ad un particolare sistema di distaccamento pezzi.
2
La tavola sulla rulliera avanza fino all’impianto di troncatura dove avviene il taglio della tavola precedentemente programmato dall’operatore.3
Una volta tagliato, il pezzo in uscita avanza con velocità costante fino alla posizione del manipolatore di scarico, che può avere, oltre al compito di scarico pezzi,The parting line consists of two different manipulators.
1
The loading manipulator picks up the individual item from the package placed on the chain feeder by the forklift truck and positions it on the roller conveyor alongside, thanks to a special system for detaching the pieces.2
On the roller conveyor, the panel advances to the cutting-off system where the panel is cut, previously programmed by the operator.3
Once cut, the output piece advances with constant speed up to the position of the unloading manipulator, which can have, in addition to the task of unloading pieces,Linea completamente automatizzata Fully automated line
Affidabilità e
robustezza della struttura Reliability and
robustness of the structure
Velocità elevata e costante High and constant speed
Riduzione del tempo di lavoro manuale Reduction of manual labor time
anche quello di selettore di pezzi per mezzo fotocellule che, a seconda del taglio, scarica sulla rulliera adibita per quel tipo di misura il pezzo finito e lavorato.
4
L’operatore, munito di carrello elevatore, può prelevare le tavole tagliate per il futuro assemblaggio del pallet.also the task of selecting pieces by means of photocells which, depending on the cut, unloads on the roller conveyor used for that type of measurement the finished and machined piece.
4
The operator, equipped with a forklift truck, can pick up the cut boards for the future assembly of the pallet.4
3 2
1
Linea per gestire i pallet usati.
In base alle condizioni di qualità dei pallet vi è la possibilità di selezionarli e ripararli così da poterli rimetterli nel mercato.
La linea riparazione pallet permette in modo esclusivo un enorme risparmio economico.
Line to manage used pallets.
Based on the quality conditions of the pallets, it is possible to select and repair them so that they can be put back on the market.
The pallet repair line exclusively allows a huge economic saving.
LINEA
RIPARAZIONE PALLET USATI
Repair pallet used line
1
Linea robotizzata per il carico di pallet da riparare, la linea viene gestita direttamente dall’operatore che ripara manualmente il singolo pallet.2
Il pallet poi viene trasferito su una rulliera dove si svolgerà la fase di “Pressa schiaccia Chiodi”, dove il pallet viene pressato per eventuali chiodi rimasti in superficie.3
Successivamente, i pallet, vengono scaricati automaticamente e1
Robotic line for loading pallets to be repaired, the line is managed directly by the operator who manually repairs the single pallet.2
Then the pallet is transferred to a roller conveyor where the“Nail Crushing Press” phase will take place, where the pallet is pressed for any nails left on the surface.
3
Subsequently, the pallets are automatically unloaded and then divided by quality.1
2
3
Facilità di intervento Ease of intervention
Semplicità
nell’uso dell’intera Linea Simplicity in the use of the entire line
Possibilità di gestire tutte le tipologie di pallet Possibility to manage all types of pallets
Messa in sicurezza dell’intero impianto con fotocellule e reti di protezione Safety of the entire system with photocells and protection nets.
AUTOMAZIONE COMPLETA
Complete automation
Per il Pallet l’automazione Dalso offre una vasta gamma di prodotti per esaudire le richieste dei clienti ma oltre a questo, Dalso offre una soluzione a misura per ogni tipologia di lavorazione.
For the Pallet, Dalso automation offers a wide range of products to satisfy customer requests, but in addition to this, Dalso offers a customized solution for each type of processing.
Alle caratteristiche che
contraddistingue l’azienda Dalso ossia, Qualità dei Prodotti, Team Esperto e la grande Esperienza nel settore delle Automazioni si aggiunge il fattore di Progettazione su misura; Dalso si affianca al cliente nel percorso di progettazione dell’impianto valutandone i vantaggi sia di Produzione che di Qualità del prodotto finale; vera e propria Linea Completa Automatizzata.
Questo Valore aggiuntivo riguarda non solo il Pallet ma anche tutti gli altri tipi di materiali già trattati dalla Dalso automatic technology.
To the characteristics that distinguish the Dalso company, that is, Product Quality, Expert Team and great experience in the Automation sector, an other quality is added to Dalso: the Custom Design; Dalso joins the customer in the plant design process, evaluating the advantages of both production and quality of the final product;
real Automated Complete Line.
This additional value concerns not only the pallet but also all the other types of materials already treated by Dalso automatic technology.
Schio (VICENZA) ITALY info@dalso.it
