Essiccatori per aria compressa ad espansione diretta. Dolomite Dryers

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Essiccatori per aria compressa ad espansione diretta

Dolomite Dryers

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Costo totale dell’investimento

9 Ridotto costo d’acquisto

9 Ridotte perdite di aria compressa (con l’opzione No- Loss Drain)

9 Nuovi scambiatori, maggiormente efficienti, che garantiscono minori consumi

Versatilità

9 Verniciature personalizzate disponibili 9 Marine painting (optional)

9 No Loss Drain (optional)

9 Versione 60 Hz (standard fino al DD 216, optional per modelli superiori)

9 Gas refrigerante R513A, standard nei i modelli fino al DD 216

Miglioramento delle prestazioni

9 Espansione della gamma sino a 1300 m³/h

9 Alimentazione monofase standard sino al modello 1000 m³/h 9 Dew Point classe 5 sempre garantito

Risparmio senza compromessi

Affidabilità Superiore

9 Dotato di controllore elettronico con indicatori di performance

9 Essiccatore robusto e affidabile

9 Il FAN CONTROL (brevettato OMI) regola la potenza frigorifera in accordo alle condizioni di carico dell’essiccatore

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Facilità di manutenzione

9 Manutenzione semplificata 9 Pannelli facilmente rimovibili 9 Allarme remoto (optional)

Connettività

9 Interfaccia MODBUS RS485 per controllo remoto e gestione dell’essiccatore (optional)

RS485 network

TTL porta dello strumento

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Come funziona?

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10 Compressore frigorifero scroll

Comprime il gas refrigerante nel ciclo, assicurando il raffreddamento dell’aria compressa

Pressostato

Dispositivo di sicurezza ad alta pressione e di controllo del ventilatore del circuito frigo Condensatore frigorifero

Rimuove verso l’ambiente esterno il calore assorbito dall’aria compressa

Filtro deidratore

Rimuove l’umidità dal gas, assicurando la giusta funzionalità al circuito frigorifero

Valvola solenoide

Consente il “Pump down”, che evita la

migrazione del gas refrigerante nell’evaporatore, quando l’essiccatore viene spento

Indicatore di umidità

Indica se la carica di refrigerante sta circolando priva di umidità

Tubo capillare

Dispositivo per la laminazione del freon, che riduce la pressione e la temperatura del refrigerante

Scambiatore di calore

Refrigera l’aria compressa, assicurando la separazione della condensa dell’aria e lo scambio del calore

Sensore di livello No-Loss

Il livello del galleggiante sale con l’accumulo della condensa. Quando raggiunge il livello settato, un segnale viene inviato alla centralina per l’apertura della valvola solenoide

Valvola solenoide di scarico

Controllata dalla centralina, scarica la condensa quando il galleggiante raggiunge il livello settato

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Opzioni

Scaricatore No-loss

9 DD36 - DD340 dotati di scaricatore esterno con controllo elettronico del livello di condensa.

Di piccola taglia e sensore di livello altamente affidabile

9 DD500 - DD1300 dotati di sensore di livello intelligente con Algorititmo Self-Test. In caso di malfunzionamento,viene attivata la modalità temporizzata dello scaricatore, ed un allarme è inviato al controllore per manutenzione preventiva

Voltaggio 60 Hz

9 Opzione per modelli dal DD280 al DD1300, standard per i modelli minori (DD36 - DD216);

Marine painting

9 Trattamento per una migliore resistenza alla corrosione negli ambienti marini;

Industria 4.0

9 Dotato di controllore che include l’interfaccia MODBUS RS485 per controllo e gestione remota dell’essiccatore

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Modello Connessioni Flusso d’aria ISO8573-1:2010 Classificazione

BSPP m³/h l/min CFM

DD36 ⅜" 36 600 21,2

Classe 5 Contenuto

d’acqua DD54

½"

54 900 31,8

DD72 72 1200 42,4

DD108 108 1800 63,6

DD144

¾"

144 2400 84,8

DD180 180 3000 105,9

DD216 216 3600 127,1

DD280

1" 280 4667 164,8

DD340 340 5667 200,1

DD500

1" ½ 500 8333 294,3

DD610 610 10167 359,0

DD750 2” 750 12500 441,4

DD1000

2" ½ 1000 16667 588,6

DD1300 1300 21667 765,2

Le prestazioni sono riferite sull’aria aspirata in condizioni FAD 20°C (68°F), 1 bar (14.5 psig), e nelle seguenti condizioni:

Pressione di lavoro 7 bar (100 psig), dew point 7°C (44.5°F), temperatura ambiente 25°C (77°F), temperatura ingresso aria compressa 35°C (95°F).

Le connessioni NPT sono disponibili su richiesta.

Selezione dei prodotti e prestazioni

Dati Tecnici

Modelli

Pressione operativa Temperatura operativa Temperatura ambiente

Min Max Min Max Min Max

bar g psi g bar g psi g °C °F °C °F °C °F °C °F

DD36 - DD610

3 43 16 232

10 50 55 131 5 41 45 113

DD750 - DD1300 14 203

Modelli

Alimentazione elettrica Gas refrigerante Rumorosità

Standard Optional Standard Optional

V/ph/Hz V/ph/Hz dB(A)

DD36 - DD216 230/1/50-60 - R134a R513A

<70 DD280 - DD1000 230/1/50 230/1/60

R407C -

DD1300 400/3/50 460/3/60

Opzioni del controllore

Modelli

Indicazioni display Allarmi Altre caratteristiche

On-Off Compressore attivo Attivazione

scarico condensa Ventilatore attivo Carico dryer Temperatura Dew Point alta Malfunziona- mento Attivazione

scarico manual

e Impostazioni scarico temporizzato On-off

remoto (optional)

DD36 - DD1000 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9

DD1300 9 9 9  9 9 9 9 9 9

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Fattori di correzione

FC1 - Fattori di correzione per pressione di esercizio Pressione minima in entrata

bar 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

psi 44 58 73 87 102 116 131 145 160 174 188,5 203 217 232

FC1 0,7 0,78 0,85 0,93 1 1,06 1,11 1,15 1,18 1,2 1,22 1,24 1,25 1,26

FC2 - Fattori di correzione sulla temperatura ambiente Temperatura ambiente massima

°C 5 10 15 20 25 30 35 40 42 45

°F 41 50 59 68 77 86 95 104 107,6 113

FC2 1,16 1,12 1,08 1,04 1,00 0,96 0,92 0,88 0,85 0,80

FC3 - Fattori di correzione sulla temperatura aria in ingresso Temperatura massima aria in ingresso

°C 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55

°F 50 59 68 77 86 95 104 113 122 131

FC2 2,00 1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,85 0,71 0,58 0,49

Calcolo della PORTATA EFFETTIVA dell’essiccatore = portata nominale dell’essiccatore x FC1 x FC2 x FC3

Peso e dimensioni

Modello Connessioni Dimensioni

Larghezza (W) Profondità (D) Altezza (H) Peso

BSPP mm in mm in mm in kg lbs

DD36 ⅜" 305 12,0 360 14,2 404 15,9 17 37

DD54

½"

325 12,8 430 16,9 445 17,5 24 53

DD72 325 12,8 430 16,9 445 17,5 25 55

DD108 325 12,8 430 16,9 445 17,5 26 57

DD144

¾"

395 15,6 486 19,1 565 22,2 31 68

DD180 395 15,6 486 19,1 565 22,2 36 79

DD216 395 15,6 486 19,1 565 22,2 40 88

DD280

1" 485 19,1 595 23,4 614 24,2 62 137

DD340 485 19,1 595 23,4 614 24,2 64 141

DD500

1" ½ 500 19,7 658 25,9 967 38,1 84 185

DD610 500 19,7 658 25,9 967 38,1 87 192

DD750 2” 520 20,5 800 31,5 1195 47,0 117 258

DD1000

2" ½ 520 20,5 835 32,9 1195 47,0 129 284

DD1300 520 20,5 835 32,9 1229 48,4 144 317

DD36-216 DD280-340 DD500-1300

H

W D

W

D D W

H H

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Filtri suggeriti

Modello essiccatore Filtro suggerito

Connessioni Connessioni

DD 36 ⅜” AF30 ⅜”

DD 54

½" AF75

¾”

DD 72

DD 108 AF110

DD 144

¾" AF190 DD 180 1”

DD 216 AF260

DD 280

1" AF260

DD 340 AF400

DD500 1” ½

1” ½ AF500

DD 610

AF800

2”

DD 750

2"

DD 1000 AF1000

DD 1300 2” ½ AF1560 3”

Pre-filtro

(Grado filtrazione) Essiccatore Post-filtro

(Grado filtrazione) Applicazioni

QF



^{DD Series}



^PF Macchinari vari, metallurgia, edilizia



^PF Verniciatura classica, verniciatura a spruzzo



^{PF + HF} Trasporti pneumatici



^{PF + HF} Fotografia, editoria



Filtri Sterili*^{PF + HF +} Laboratori, stanze mediche, industria alimentare



PH + HF + CF Imballaggi, industria chimica e farmaceutica, aria di processo

OFFICINE MECCANICHE INDUSTRIALI

Via dell’Artigianato, 34 - 34070 Fogliano Redipuglia (GO) - ITALIA Tel. 0481.488516 - Fax. 0481.489871

* Per maggiori informazioni sui Filtri Sterili contattate OMI.

Gradi di filtrazione ISO 8573-1

Dimensione massima solidi intercettati

ISO 8573-1

Residuo oleoso dopo la filtrazione (inclusi vapori)

μm Classe mg/m³ Classe

QF Pre-filtro idoneo alla rimozione di particelle solide. La forte resistenza meccanica rende questo filtro la protezione iniziale ideale per un impianto

di aria compressa al fine di trattenere le impurità. 1 3 - -

PF Filtri ad intercettazione adatti per particelle solide e oleose. Questi filtri, per mezzo dei principi di impatto, intercettazione e coalescenza, costringono le particelle di liquido submicronico, che dall’interno filtrano attraverso l’elemento, a collidere e diventare così micro goccioline più grandi che si depositano sul fondo dell’alloggiamento del filtro.

0,1 2 0,1 2

HF 0,01 1 0,01 1

CF

Il filtro a carboni attivi attraverso il processo di adsorbimento attira tutti gli odori e i vapori rimasti dopo la disoleazione e li trattiene sulla superficie delle molecole dei granelli di carbone attivo. L’elemento è costituito da uno spesso strato di carbone attivo ricoperto da un rivestimento in fibra tenuto in posizione da una parete interna ed esterna in acciaio inossidabile.

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