e visualizzerà l’ultima procedura di saldatura o la procedura di saldatura predefinita.
Il display dell’unità mostrerà STCK se l’ultima procedura selezionata era Stick.
Il display dell’unità mostrerà 2T o 4T se l’ultima procedura selezionata era la saldatura TIG.
Verrà visualizzata la modalità pulsante 2T o 4T in base all’ultima selezione.
Le indicazioni STCK, 2T e/o 4T verranno visualizzate per 5 secondi, quindi il display mostrerà la corrente preimpostata.
2 Display dell’amperometro e dei parametri
Mostra la corrente effettiva durante la saldatura. L’amperometro visualizza inoltre i parametri preimpostati per le seguenti variabili: tempo, funzione frequenza, configurazione.
3 Regolazione comandi di processo
Utilizzare il comando per selezionare il processo di saldatura e accendere il LED corrispondente.
Il comando è inoltre utilizzato per la configurazione iniziale, le impostazioni di memoria e il richiamo dei parametri predefiniti.
4 Comando di configurazione Utilizzare il comando per modificare il parametro selezionato, indicato dal LED acceso, per il processo TIG standard o TIG pulsato.
5 Comando Diminuzione Utilizzare il comando per ridurre il valore mostrato sul display.
6 Comando Aumento
Utilizzare il comando per aumentare il valore mostrato sul display.
7 Indicatore LED di processo I LED mostrano il processo di saldatura selezionato.
8 Indicatore LED dei parametri di impulso 9 Indicatore LED
della sequenza
I LED mostrano il parametro TIG selezionato.
5-2. Configurazione iniziale
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1 Regolazione comandi di processo 2 Comando di configurazione Per entrare nella Configurazione Iniziale, spegnere l’unità. Tenere premuti i pulsanti Aumento e Diminuzione, quindi accendere l’unità. Continuare a tenere premuti i comandi Aumento e Diminuzione, finché la versione del software non scompare dal display, che inizia a lampeggiare.
A questo punto rilasciare i comandi Aumento e Diminuzione.
All’accensione, i LED TIG HF e Impulso si accendono e il valore preimpostato 400 lampeggia sul display.
Premere il comando Configurazione, per scorrere le seguenti opzioni: intervallo di corrente saldatrice, display lettura corrente e corrente di innesco TIG.
Impostazione dell’intervallo di corrente saldatrice:
Impostazione corrente massima − Mentre il display lampeggia, premere i comandi Aumento e Diminuzione fino a quando la corrente mostrata sul display non corrisponde al valore massimo della saldatrice (vedere il manuale d’uso della saldatrice). L’intervallo di corrente massimo va da 200 a 600 A, il valore predefinito è 400 A.
Premere il comando Configurazione per confermare l’impostazione e continuare la configurazione iniziale.
Impostazione corrente minima − Mentre il display lampeggia, premere i comandi Aumento e Diminuzione fino a quando la corrente mostrata sul display non corrisponde al valore minimo della saldatrice (vedere il manuale d’uso della saldatrice). L’intervallo di corrente minimo è da 5 a 200 A, il valore predefinito è 20 A.
Premere il comando Configurazione per confermare l’impostazione e continuare la configurazione iniziale.
Impostazione lettura display corrente:
Mentre il display lampeggia, premere i comandi Aumento e Diminuzione per selezionare CURR o NOCU (CURR è l’impostazione predefinita). CURR è l’uscita in corrente effettiva della saldatrice. NOCU è la percentuale di uscita in corrente della saldatrice.
Premere il comando Configurazione per confermare l’impostazione e continuare la configurazione iniziale.
Impostazione della corrente di innesco TIG:
Mentre il display lampeggia, premere i comandi Aumento e Diminuzione per impostare la corrente di innesco TIG.
L’intervallo di corrente di innesco è da 10 a 200 A, il valore predefinito è 20 A.
Premere il comando Configurazione
5-3. Comando Memoria
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Le prime tre cifre alfanumeriche del display indicano l’azione desiderata richiesta per la posizione di memoria selezionata. La quarta cifra alfanumerica del display mostra la posizione di memoria selezionata. Se la quarta cifra è −, l’azione richiesta non è valida per la posizione di memoria selezionata.LOA − Carica i parametri di saldatura precedentemente memorizzati dall’operatore dalla posizione di memoria specificata.
STO − Memorizza i parametri di saldatura impostati dall’operatore in una posizione di memoria specificata dall’operatore.
DEL − Cancella in modo permanente i parametri di saldatura da una posizione di memoria specifica.
Alla consegna, tutte le posizioni di memoria sono vuote. Annotare tutti i parametri di saldatura per ciascuna posizione di memoria. I dati dei parametri di saldatura rimangono memorizzati fino a quando non sono intenzionalmente cancellati o fino a quando non si esegue il ripristino dei parametri predefiniti (vedi Sezione 5-4).1 Selettore processo
Utilizzare il comando per entrare nel comando memoria e confermare l’azione selezionata.
2 Comando di configurazione
Utilizzare il comando per uscire dal comando memoria.
3 Comando Diminuzione
Utilizzare il comando per scorrere le opzioni fino all’azione richiesta per le posizioni di memoria selezionate, LOA, STO, e DEL.
4 Comando Aumento
Utilizzare il comando per scorrere le posizioni di memoria 0−9.
5 Display dell’amperometro e dei parametri
6 Interruttore principale (ON/OFF) Per creare o modificare una posizione di memoria per un parametro, procedere come segue:
Selezionare il processo desiderato, Stick, TIG Lift, TIG Lift Pulsato, TIG HF, TIG HF Pulsato.
Impostare o modificare tutti i parametri desiderati.
Con l’unità accesa, tenere premuto il comando Processo fino a quando non viene visualizzato LOA.
Tenere premuto il comando Diminuzione fino a quando non viene visualizzato STO.
Premere il comando Aumento per selezionare la posizione di memoria desiderata 0−9.
Premere il comando Processo fino a quando non viene visualizzato OK.
Per richiamare una posizione di memoria con un parametro di saldatura, procedere come segue:
Tenere premuto il comando Processo fino a quando non viene visualizzato LOA.
Premere il comando Aumento per selezionare la posizione di memoria desiderata 0−9.
Premere il comando Processo fino a quando non viene visualizzato OK.
Per cancellare un parametro di saldatura da una posizione di memoria, procedere come segue:
Tenere premuto il comando Processo fino a quando non viene visualizzato LOA.
Tenere premuto il comando Diminuzione fino a quando non viene visualizzato DEL.
Premere il comando Aumento per selezionare la posizione di memoria desiderata 0−9.
Premere e rilasciare il comando Configurazione per uscire dal controllo memoria.
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5 6
5-4. Ripristino delle impostazioni di fabbrica
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Annotare tutti i parametri di saldatura per ciascuna posizione di memoria. Con questa procedura si cancelleranno tutti i para−metri definiti dall’operatore, richiamando tutti i parametri predefiniti dal costruttore.
1 Selettore processo 2 Comando Aumento 3 Display dell’amperometro
e dei parametri 4 Interruttore principale
(ON/OFF)
Spegnere l’unità. Tenere premuti i comandi Processo e Aumento, quindi accendere l’unità, attendere fino a quando non viene visualizzato CLR prima di rilasciare i comandi.
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5-5. Selezione del comando remoto
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Annotare tutti i parametri di saldatura per ciascuna posizione di memoria.1 Comando di configurazione 2 Comando Diminuzione 3 Comando Aumento 4 Display dell’amperometro
e dei parametri 5 Interruttore principale
(ON/OFF)
Accendere l’unità. Tenere premuto il comando Configurazione fino a quando non viene visualizzato INT o EXT. Premere i comandi Aumento o Diminuzione per passare da INT a EXT e viceversa.
Premere il comando Configura-zione, viene visualizzato OK.
INT − indica che la sequenza di saldatura viene attivata quando l’elettrodo entra in contatto con il pezzo da lavorare. La modalità INT dovrebbe essere utilizzata solo per Stick, TIG Lift e TIG Lift Pulsato.
EXT − indica che la sequenza di saldatura viene attivata con un tipo di comando remoto esterno.
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5-6. Selezione della modalità pulsante 2T o 4T
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Annotare tutti i parametri di saldatura per ciascuna posizione di memoria.1 Selettore processo 2 Comando Diminuzione 3 Comando Aumento 4 Display dell’amperometro
e dei parametri 5 Interruttore principale
(ON/OFF)
Accendere l’unità. Quando si salda con un processo TIG, l’unità visualizzerà innanzitutto 2T o 4T.
Per passare da 2T a 4T e vice−
versa, premere il comando Processo e verrà visualizzato 2T o 4T. Premere il comando Aumento o Diminuzione per cambiare, dopo 5 secondi verrà visualizzata la corrente di saldatura. Riprendere la saldatura.
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3
Corrente (A)
Pre-gas
Corrente iniziale
Rampa di salita Rampa di discesa
Post-gas
P
Corrente di saldatura
Corrente finale
R Funzionamento del pulsante 2T remoto
Corrente (A)
Pre-gas
Corrente iniziale
Rampa di salita Rampa di discesa
Post-gas Corrente di saldatura
Corrente finale
P R P R
P/R = Premere e rilasciare il pulsante.
Funzionamento del pulsante 4T remoto
5-7. Selettore processo
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1 Display dell’amperometro e dei parametri
2 Selettore processo 3 LED di processo
Premere il comando Processo fino a quando non si accende il LED (o una combinazione di LED) del processo desiderato:
L1 − Saldatura Stick (SMAW) L2 − Innesco TIG Lift − Quando viene selezionata questa funzione, viene attivato un metodo di innesco dell’arco TIG nel quale l’elettrodo deve entrare in contatto con il pezzo per creare l’arco (vedi Sezione 5-10).
L3 − Innesco TIG HF − Quando viene selezionata questa funzione, viene attivato un metodo di innesco dell’arco ad alta frequenza (HF) pulsato (senza contatto) (vedi Sezione 5-10).
L4 − La saldatura TIG pulsata può essere utilizzata in combinazione con L2 o L3.
La generazione dell’impulso è disponibile solo con il processo TIG attivo.
Premere il comando Processo per scorrere le opzioni di processo disponibili indicate dal LED (o dalla combinazione di LED) illuminato:
L1 − Saldatura Stick L2 − Innesco TIG Lift
L2 e L4 − Innesco TIG Lift pulsato
L3 − Innesco TIG HF
L3 e L4 − Innesco TIG HF pulsato.
Inizio pagina.
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L1
L2
L3
L4
5-8. Saldatura pulsata
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La saldatura pulsata è disponibile solo se si utilizza il processo TIG.1 Indicatori LED il valore di corrente alterna tra quello della corrente di picco (A) e della corrente di base (Ab), con una percentuale definita (%) di corrente di picco e una frequenza definita (Hz).
Il controllo completo di questi parametri fornisce all’operatore un migliore controllo in termini di penetrazione, larghezza del cordone, apporto di calore, bombatura e intaglio. il valore del parametro pulsato selezionato.
La corrente di picco (A) controlla la penetrazione della saldatura e i valori min/max sono stabiliti durante la configurazione iniziale (vedi Sezione 5-2).
La frequenza della pulsazione (Hz) controlla l’aspetto del cordone di saldatura. Il valore minimo è 0,1 Hz, il valore massimo è 10 o 500 Hz, il valore predefinito è 10 Hz.
La massima frequenza degli impulsi è determinata dal tipo di saldatrice. Le saldatrici a tiristori, controllate da motore o da inverter (di vecchio modello) presentano una fre−
quenza massima di soli 10 Hz mentre i nuovi inverter sono in grado di fornire fino a 500 Hz.
La corrente di base (A) controlla l’apporto di calore e i valori min/max sono stabiliti durante la configurazione iniziale (vedi Sezione 5-2).
Il ciclo di lavoro (%) controlla il raffreddamento del bagno di saldatura. Il valore minimo è 5%, quello massimo 95%, il valore predefinito è 50%.
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5-9. Sequencer
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La sequenzializzazione è disponibile solo se si utilizza il processo TIG.1 LED Sequenza
La sequenzializzazione è disponibile solo quando si utilizza il processo TIG, ma viene disattivata se si collega un comando corrente remoto a pedale o a mano alla presa remota. I comandi del Sequencer non possono essere selezionati mentre è attivo il processo Stick.
2 Comando di configurazione
Premere il comando Configurazione per selezionare il parametro desiderato, accendendo il LED corrispondente.
3 Comando Diminuzione 4 Comando Aumento
Premere il comando Aumento o Diminuzione per impostare il valore corretto per il parametro sequenza attiva.
Il valore selezionato è mostrato sull’amperometro.
5 Display dell’amperometro e dei parametri
Tempo pre-gas (t1) − Utilizzare il comando per impostare la durata del flusso del gas prima dell’innesco dell’arco. Valore predefinito = 0,2 s (MIN = 0,0 s, MAX = 25,0 s).
Corrente iniziale (Ai) − Utilizzare il comando per impostare il livello di corrente in corrispondenza del quale si avrà l’innesco dell’arco. Valore predefinito = 10 A (MIN = 5 A o valore minimo impostato durante la configurazione iniziale, MAX = 500 A o valore massimo impostato durante la configurazione iniziale).
Tempo di salita (t3) − Utilizzare il comando per impostare la velocità con cui la corrente aumenta dal valore iniziale a quello di saldatura. Valore predefinito = 0,0 s (MIN = 0,0 s, MAX = 25,0 s).
Corrente di saldatura (A) − Utilizzare il comando per impostare la massima corrente di saldatura. Valore predefinito = 100 A (MIN = 5 A, MAX = 500 A o valore massimo impostato durante la configurazione iniziale).
Tempo di discesa (t4) − Utilizzare il comando per impostare la velocità con cui la corrente diminuisce dal valore di saldatura al valore finale. Valore predefinito = 0,0 s (MIN = 0,0 s, MAX = 25,0 s).
Corrente finale (Af) − Utilizzare il comando per impostare il livello di corrente con cui l’arco si spegnerà. Valore predefinito = 10 A (MIN = 5 A o valore minimo impostato durante la configurazione iniziale, MAX = 500 A o valore massimo impostato durante la configurazione iniziale).
Tempo post-gas (t2) − Utilizzare il comando per impostare la durata del flusso di gas dopo la saldatura per proteggere il bagno di fusione.
Valore predefinito = 10,0 s (MIN = 0,0 s,
5-10. Procedure di innesco dell’arco con la funzione Lift−Arc™ e HF TIG
Innesco Lift-Arc
Quando è accesa la spia del pulsante Lift−Arc, innescare l’arco nel modo seguente:
1 Elettrodo di tungsteno 2 Pezzo da saldare
Toccare il pezzo da saldare con l’elettrodo di tungsteno nel punto di inizio della saldatura ed attivare l’erogazione di corrente ed il flusso del gas di protezione tramite il pulsante della torcia, il comando a pedale od il comando a mano. Mantenere l’elettrodo a contatto col pezzo da saldare per 1-2 secondi, quindi sollevarlo lentamente.
L’arco si innesca quando l’elettrodo viene sollevato.
La tensione a vuoto non è presente prima di toccare il pezzo con l’elettrodo. Solo una bassa tensione è presente tra elettrodo e pezzo. Il teleruttore elettronico si chiude dopo che l’elettrodo ha toccato il pezzo.
Questo particolare evita scintillii, surriscaldamento o contaminazione dell’elettrodo.
Utilizzo
Il metodo Lift-Arc viene utilizzato per i processi DCEN o GTAW CA quando non è consentito il metodo di innesco HF, od in sostituzione del metodo di innesco a striscio.
Innesco HF
Quando la spia del tasto di innesco HF è accesa, innescare l’arco nel modo seguente:
L’alta frequenza si inserisce per favorire l’innesco dell’arco quando si chiude il contattore. Viene disattivata quando l’arco è innescato e viene riattivata tutte le volte che l’arco si interrompe per favorirne la successiva accensione.
Utilizzo
L’innesco HF è utilizzato per il processo DCEN GTAW quando è necessario un metodo di innesco senza contatto diretto.
1
1 − 2
NON strofinare come un fiammifero!
2 Metodo di innesco
Lift-Arc
“Toccare”
Secondi