4 LINEE GUIDA PER LA MANUTENZIONE CONDIZIONALE
4.1 INTRODUCTION CONDITIONAL MAINTENANCE Software
Grasso has the following types of software to calculate conditional maintenance:
1. Precalculation Sales software (sales configuration); Makes a prediction and estimation which results into an indication for all required maintenance, parts to be used, electric power consumption etc. The total costs of ownership will be calculated. The output document of this software could be used by contractors for their service contracts
2. GEA Omni™, Grasso Maintenance Monitor (GMM) or GSC-TP: Based on measured values, the system will inform the contractor/owner when and which maintenance has to be done.
This manual describes:
1. What kind of maintenance 2. When to perform maintenance
3. Under which conditions what maintenance is applicable Suggerimento!
This manual does not describe how the maintenance should be done.
Therefore, refer to the Installation and Maintenance Manual (IMM) and/or the Service Instruction Manual (SIM) of the compressor series as concerned.
4.1.1 Generale
In una installazione di refrigerazione, la manutenzione dipende altamente dall'uso, dall'applicazione e dalle scelte corrette dei componenti principali, oltre che dall'uso delle parti di ricambio originali. Macchine con un'ottima
manutenzione avranno un minore consumo di alimentazione e di conseguenza un migliore coefficiente di prestazioni (COP).
La manutenzione condizionale, come parte del costo totale di proprietà (TCO), consiste nella manutenzione del compressore al momento giusto. Il risultato è un costo di manutenzione minimo e un'affidabilità massima. La manutenzione verrà eseguita in base al carico e alle condizioni operative del compressore.
Un compressore a carico moderato ha pertanto intervalli di manutenzione minori a confronto con un compressore a carico normale o pesante.
Oltre alle condizioni operative e alla corretta manutenzione, è importante che l'installazione venga effettuata in un luogo pulito e asciutto. Inoltre la sala macchine deve avere facile accesso ed essere pulita. La presenza di umidità e gas senza condensa ha grande effetto sull'efficienza dell'impianto. È importante controllare la qualità del refrigerante (la presenza di gas inconsìdensabili) e dell'olio.
È inoltre molto importante il fatto che l'installazione e il compressore operino in modo omogeneo e che dispongano della sicurezza e del controllo corretti.
LINEE GUIDA PER LA MANUTENZIONE CONDIZIONALE INTRODUCTION CONDITIONAL MAINTENANCE
Una volta installato il compressore, il programma di manutenzione condizionale applicabile dovrà assicurare molti anni di utilizzo affidabile del compressore.
4.1.2 Ispezioni giornaliere
Le ispezioni giornaliere rappresentano senza dubbio la base per una corretta manutenzione condizionale e devono pertanto essere effettuate di conseguenza.
Per informazioni più dettagliate sulle ispezioni giornaliere vedere il Manuale di installazione e manutenzione (IMM).
4.1.3 Glossario e terminologia
Terminologia
# Termine Spiegazione
1 Manutenzione (A, B, C) Livelli di manutenzione diversi
2.1 Intervallo di manutenzione Intervallo (ore) tra la manutenzione A, B, C
2.2 Pianificazione di manutenzione
Sequenza di diversi tipi di manutenzione, in base ai calcoli del software Grasso
(es. A-B-A-B-A-B-C)
3.1 NMi[B]
Intervallo di manutenzione B nominale; in base alla Tabella dell'Intervallo di manutenzione nominale
(Sezione 4.2.1.1, Pagina 27)
3.2 NMI[C]
Intervallo di manutenzione C nominale; in base alla Tabella dell'Intervallo di manutenzione nominale
(Sezione 4.2.1.1, Pagina 27)
3.3 MMI[C] Intervallo di manutenzione C massimo;
Tabella (Sezione 4.2.1.1, Pagina 27)
4.1 RMI[B] “REAL3 Intervallo di manutenzione B, in ore o mesi
(valore calcolato)
4.2 RMI[C] REAL Pagina 26 Intervallo di manutenzione C, in ore o
mesi (valore calcolato)
5 Sf Fattore di servizio (valore calcolato)
4.2 MANUTENZIONE (A, B, C)
Sono disponibili i seguenti tipi di manutenzione; (fare riferimento a Sezione 4.2.3, Pagina 29)
A. Manutenzione A Ispezione
B. Manutenzione B, Revisione estremità superiore C. Ispezione e revisione principale;
Per conoscere il lavoro da eseguire, le ore di lavoro stimate e i materiali da utilizzare per la manutenzione A, B e C, fare riferimento a Sezione 4.2.3, Pagina 29 e al software Grasso.
4.2.1 MANUTENZIONE CONDIZIONALE
La manutenzione condizionale si basa su:
3 REAL = Manutenzione condizionale LINEE GUIDA PER LA MANUTENZIONE CONDIZIONALE MANUTENZIONE (A, B, C)
1. Intervalli di manutenzione nominali (fare riferimento a Pagina 27) 2. Condizioni operative standard (fare riferimento a Pagina 29) 3. Numero di ore operative per anno
4. L'Sf (fattore di servizio) calcolato dal software Grasso dipende dalle condizioni operative effettive del compressore.
RMI[B] = NMI[B] x Sf
(Intervallo di manutenzione reale B = Intervallo di manutenzione nominale x Fattore di servizio)
RMI[C] = NMI[C] x Sf
(Intervallo di manutenzione reale C = Intervallo di servizio di manutenzione nominale C x Fattore di servizio)
4.2.1.1 NMI[B] AND NMI[C] (NOMINAL MAINTENANCE INTERVAL B/C) In case of the standard operating conditions
(Sf = 1, refer Sezione 4.2.1.2, Pagina 27), the maintenance B interval and maintenance C are as follows;
Nominal Maintenance Intervals, NMI[B] and NMI[C] (where Sf=1)
“A” NMI[B] hrs NMI[C] hrs
At least every 24 months4 15000 48000 (At least at 55000!)
4.2.1.2 SERVICE FACTOR AND STANDARD OPERATING CONDITIONS (Sf= approx. 1) In case the compressor is running on the standard operating conditions and the defaults of Sf Pagina 29 are taken into account, the Service factor Sf = approx.
1.
Standard operating conditions (Sf= approx. 1)
Compr. type To
4.2.1.3 FATTORE DI SERVIZIO (Sf)
Gli intervalli di manutenzione nominali (NMI[B] / NMI[C]) come descritti in Pagina 27 sono validi per le condizioni operative standard citate in Pagina 27 e vengono presi in considerazione i valori predefiniti software (fare riferimento a Pagina 29) per le dipendenze Sf.
LINEE GUIDA PER LA MANUTENZIONE CONDIZIONALE MANUTENZIONE (A, B, C)
Suggerimento!
Per tutte le condizioni operative, è necessario calcolare il fattore di servizio (Sf) per determinare l'Intervallo di manutenzione finale (RMI);
RMI[B] = NMI[B] x Sf
(Intervallo di manutenzione reale B = Intervallo di manutenzione nominale B x Fattore di servizio)
RMI[C] =
Nel caso in cui il fattore di servizio Sf <= 1, Maintenance C rimane a 48.000 hr.
RMI[C] = NMI[C]
Nel caso in cui il fattore di servizio Sf >1,”Maintenance C” è necessario a RMI[C]
= NMI[C] x Sf, tuttavia il massimo è MMI[C] in base a Pagina 27.
RMI[B] viene calcolato in ore. A seconda del numero di ore operative/anno, è possibile calcolare RMI[B] in mesi.
(es. se RMI[B] = 12.000 hr e il numero di ore operative/anno = 5.000, RMI[B] in mesi è 12.000/5.000 x 12 = 28,8 mesi;
RMI[B] = 12.000 hr uguale a RMI[B] = 28,8 mesi) RMI[A] =
Se l'intervallo di manutenzione RMI[B] < 25 (valore da Pagina 27) in mesi, allora Maintenance A non è richiesto.
Se l'intervallo di manutenzione RMI[B] >= 25 e < 50 mesi, è necessario pianificare (1) Maintenance A tra Maintenance B e Maintenance C.
(es. se RMI[B]=28,8 mesi, è necessario pianificare una Maintenance A
aggiuntiva; quindi il periodo di intervallo tra valori di manutenzione 28,8/2 = 14,4 mesi = 6.000 hr)
Suggerimento!
Nel caso in cui il numero di ore operative/anno diminuisse, il numero di Maintenance A potrebbe aumentare.
4.2.2 HOW SERVICE FACTOR “Sf” IS CALCULATED?
The default Sf values in combination with the standard operating conditions of the compressor, results into an Sf value = approx. 1.
The service factor as calculated with Grasso’s software depends on the “weight factors” as mentioned in the following table;
LINEE GUIDA PER LA MANUTENZIONE CONDIZIONALE MANUTENZIONE (A, B, C)
Dependancies (“weight factors“)Service factor Sf Sf dependancies (“weight
factors“) Description Nominal values
Sf= approx. 1 Operating conditions Discharge temperature;
lower discharge temperatures increase Sf.
Refer to standard operating conditions
( Pagina 27)
Average part load at constant speed5
Lower values will decrease Sf in case frequency controlled is not applied;
Lower values will increase Sf if frequency control is applied.
80%
Frequency controlled
Assumption:
If frequency control is applied, the standard capacity control of the compressor (e.g.) will not be applied;
the partload conditions will be fully achieved by variable compressor speeds
Single speed
Number of starts per 24 h More starts will decrease the service factor 8
4.2.3 DESCRIPTION MAINTENANCE A, B AND C (refer Sezione 4.3, Pagina 32) Disclaimer
Grasso has pre-calculation software, to determine the service interval schedule and the required materials.
"The service intervals and materials as calculated by Grasso’s pre-calculation software, are based on predicted operating conditions. Therefore these calculated service intervals are only a prediction.
Ammonimento
No rights can be derived from the information as pre-calculated by Grasso’s pre-calculation software
Suggerimento!
The actual maintenance intervals have to be calculated by the Grasso Maintenance Monitor (GMM) or GSC-TP by measuring the actual operating conditions.
Refer to IMM and SIM!
Suggerimento!
The maintenance information as mentioned below is just a brief description. For etailed information how to do the maintenace the Installation and Maintenance Manual (IMM) and the Service Instruction Manual (SIM) has to be consulted.
Maintenance A:
1. Replace/clean oil filters
5 Partload will be done by switching off cylinders. In case frequency controll is applied, the partload will be done by decreasing the compressor speed. A lower compressor speed will increase the service factor.
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2. Oil analisys / change oil
3. Visual inspection of crankcase (inside)
4. Visual inspection of suction valve of one base load cylinder
5. Visual inspection of discharge valve assembly of one base load cylinder 6. Visual inspection of cylinder liner of one base load cylinder; The hone profile
has to be present. I any knocking positions, cylinder liner has to be renewed 7. Check operating conditions and fill in the log book
8. Check/test safety equipment; Check oil control pressure and oil difference.
Check the functionallity of the discharge pressure safety switch 9. Maintenance A to be registrated on GMM or GSC-TP
10.Parts to be used for maintenance A, refer to Grasso’s software Maintenance B:
= Maintenance A +
1. Replacing suction and discharge valve rings and springs (“top end” overhaul) 2. Inspection of all cylinder liners
3. Maintenance B to be registrated on GMM or GSC-TP
4. Parts to be used for maintenance B, refer to Grasso’s software Maintenance C:
= Maintenance B + Major inspection/overhaul 1. Complete disassembly 2. Replacement of all bearings
3. Inspection/replacement of all remaining wearing parts (oil pump element, liners, pistons etc.)
4. Maintenance C to be registrated on GMM or GSC-TP
5. Parts to be used for maintenance C depends on the status of the compressor Materials Maintenance A, B and C
A. The materials required for Maintenance A are calculated in Grasso’s software.
B. The materials required for Maintenance B are calculated in Grasso’s software.
C. Materials for Maintenance C depends on the status of the compressor.
Labour hours Maintenance A, B and C
The estimated labour hours for maintenance A, B and C are calculated in Grasso’s software and are based on the following conditions:
1. Compressor (and oil separator) is (are) still under refrigerant pressure 2. Compressor cooled down to ambient temp.
3. Stop valves available and working properly
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4. Qualified service engineer 5. Required special tools available
4.2.4 ESEMPIO DI PIANIFICAZIONE DI MANUTENZIONE
Consultare Grasso o fare riferimento alle informazioni prodotte dal software Grasso.
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4.3 ELENCO DI CONTROLLO MANUTENZIONE A, B, C