© 2019 – CORSO DI GESTIONE DELLA PRODUZIONE INDUSTRIALE
A
B 2
C 1
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto
prodotto A
- su dieci periodi di pianificazione sono stabiliti gli ordini di vendita, che corrispondono al fabbisogno lordo (3 prodotti nel terzo periodo, 2 nel quarto periodo, 6 nel quinto periodo, 5 nel settimo periodo, 4 nel nono periodo e 3 nel decimo periodo);
- alla fine del periodo 0 all’interno del magazzino è presente una disponibilità pari a 4 prodotti;
- nel periodo 2 è già stata pianificata la produzione di 5 prodotti;
- il lead time di produzione per il prodotto A è pari ad un periodo;
- non esiste alcun vincolo sulla dimensione del lotto di produzione del prodotto A.
Prof. Liberatina Carmela Santillo 60
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 Ordini già pianificati
Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
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1-2
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
- nel periodo 1, lo stato del magazzino è pari a 4 (stato nel periodo 0);
- nel periodo 2, lo stato del magazzino è pari a 9 (= magazzino1 + ordini già pianificati2 = 4 + 5);
Prof. Liberatina Carmela Santillo 62
3
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
- nel periodo 3, lo stato del magazzino è pari a 6 (= magazzino2 - fabbisogno lordo3 = 9 - 3);
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4
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
nel periodo 4, lo stato del magazzino è pari a 4 (= magazzino3 - fabbisogno lordo4 = 6 - 2);
-Prof. Liberatina Carmela Santillo 64
5
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
- nel periodo 5, lo stato del magazzino sarebbe pari a -2 (= magazzino4 - fabbisogno lordo5 = 4 - 6),
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5
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2
Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
- nel periodo 5, lo stato del magazzino sarebbe pari a -2 (= magazzino4 - fabbisogno lordo5 = 4 - 6), quindi il fabbisogno netto è +2; lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
Prof. Liberatina Carmela Santillo 66
5
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2
Ordini pianificati 2
Rilascio pianificato degli ordini
- nel periodo 5, lo stato del magazzino sarebbe pari a -2 (= magazzino4 - fabbisogno lordo5 = 4 - 6),
- quindi il fabbisogno netto è +2; lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
- gli ordini pianificati sono pari a 2 (non esiste una dimensione minima del lotto da rispettare);
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5
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2
Ordini pianificati 2
Rilascio pianificato degli ordini 2
- nel periodo 5, lo stato del magazzino sarebbe pari a -2 (= magazzino4 - fabbisogno lordo5 = 4 - 6),
- quindi il fabbisogno netto è pari a +2; lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
- gli ordini pianificati sono pari a 2 (non esiste una dimensione minima del lotto da rispettare);
- nel periodo 4 è necessario iniziare la produzione dei 2 prodotti (lead time di produzione pari ad un periodo) perché siano pronti nel periodo 5;
-Prof. Liberatina Carmela Santillo 68
6
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2
Ordini pianificati 2
Rilascio pianificato degli ordini 2
- nel periodo 6, lo stato del magazzino continua ad essere pari a 0, poiché non c’è alcun fabbisogno lordo;
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Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0 0 -5 0 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2 +5
Ordini pianificati 2 5
Rilascio pianificato degli ordini 2 5
nel periodo 7, lo stato del magazzino sarebbe pari a -5 (= magazzino6 -fabbisogno lordo7 = 0 - 5),
- il fabbisogno netto è pari a +5;
- lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
- gli ordini pianificati sono pari a 5 (non esiste una dimensione minima del lotto da rispettare);
- nel periodo 6 è necessario iniziare la produzione dei 5 prodotti (lead time di produzione pari ad un periodo) perché siano pronti nel periodo 7;
Prof. Liberatina Carmela Santillo 70
8
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0 0 -5 0 0 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2 +5
Ordini pianificati 2 5
Rilascio pianificato degli ordini 2 5
nel periodo 8, lo stato del magazzino continua ad essere pari a 0, poiché non c’è alcun fabbisogno lordo
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9
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0 0 -5 0 0 -4 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2 +5 +4
Ordini pianificati 2 5 4
Rilascio pianificato degli ordini 2 5 4
- nel periodo 9, lo stato del magazzino sarebbe pari a -4 (= magazzino8 -fabbisogno lordo9 = 0 - 4),
- quindi il fabbisogno netto è pari a +4;
- lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
- gli ordini pianificati sono pari a 4 (non esiste una dimensione minima del lotto da rispettare);
- nel periodo 8 è necessario iniziare la produzione dei 4 prodotti (lead time di produzione pari ad 1 periodo) perché siano pronti nel periodo 9;
Prof. Liberatina Carmela Santillo 72
10
Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0 0 -5 0 0 -4 0 -3 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2 +5 +4 +3
Ordini pianificati 2 5 4 3
Rilascio pianificato degli ordini 2 5 4 3
- nel periodo 10, lo stato del magazzino sarebbe pari a -3 (= magazzino9 -fabbisogno lordo10 = 0 - 3),
- quindi il fabbisogno netto è pari a +3; lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
- gli ordini pianificati sono pari a 3 (non esiste una dimensione minima del lotto da rispettare);
- nel periodo 9 è necessario iniziare la produzione dei 3 prodotti (lead time di produzione pari ad 1 periodo) perché siano pronti nel periodo 10.
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Prodotto A Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 3 2 6 5 4 3
Stato del magazzino 4 4 9 6 4 -2 0 0 -5 0 0 -4 0 -3 0
Ordini già pianificati 5
Fabbisogno netto +2 +5 +4 +3
Ordini pianificati 2 5 4 3
Rilascio pianificato degli ordini 2 5 4 3
Quindi si hanno emissioni di ordini per il prodotto A nei periodi 4 (2 unità), 6 (5 unità), 8 (4 unità) e 9 (3 unità).
Prof. Liberatina Carmela Santillo 74
Componente B Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 4 10 8 6
Domanda indipendente
(ricambi) 8
Stato del magazzino 3
Ordini già pianificati 2
Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
I dati di partenza per la pianificazione della produzione del componente B sono:
nel periodo 6 esiste una domanda indipendente (non dipende dal prodotto A) pari a 8;
nel periodo 4 esiste un ordine già pianificato pari a 2;
al periodo 0 esiste una giacenza a magazzino pari a 3;
il lead time di produzione è pari ad un periodo;
infine il lotto minimo di produzione è pari a 5.
A
B 2
C 1
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Componente B Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 4 10 8 6
Domanda indipendente (ricambi) 8
Stato del magazzino 3 3 3 3 1 1 -17 0 0 -8 0 -6 0 0
Ordini già pianificati 2
Fabbisogno netto +17 +8 +6
Ordini pianificati 17 8 6
Rilascio pianificato degli ordini 17 8 6
Per il prodotto B i calcoli per la pianificazione degli ordini sono analoghi a quelli per il prodotto A con la seguente particolarità:
nel periodo 6, lo stato del magazzino sarebbe pari a -17 (= magazzino5 -fabbisogno lordo6 - domanda_indipendente6 = 1 - 10 - 8),
quindi il fabbisogno netto è pari a +17;
gli ordini pianificati sono pari a 17;
lo stato effettivo del magazzino risulta quindi pari a 0;
nel periodo 5 è necessario iniziare la produzione dei 17 prodotti (lead time di
Prof. Liberatina Carmela Santillo 76
Componente B Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 4 10 8 6
Domanda indipendente (ricambi) 8
Stato del magazzino 3 3 3 3 1 1 -17 0 0 -8 0 -6 0 0
Ordini già pianificati 2
Fabbisogno netto +17 +8 +6
Ordini pianificati 17 8 6
Rilascio pianificato degli ordini 17 8 6
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Componente C Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 17 8 6
Domanda indipendente (ricambi)
Stato del magazzino 15
Ordini già pianificati Fabbisogno netto Ordini pianificati
Rilascio pianificato degli ordini
I dati di partenza per la pianificazione della produzione del componente C sono : al periodo 0 esiste una giacenza a magazzino pari a 15 unità;
il lead time di produzione è pari a 3 periodi;
infine il lotto minimo di produzione è pari a 5.
A
B 2
C 1
Prof. Liberatina Carmela Santillo 78
Componente C Periodi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fabbisogno lordo 17 8 6
Domanda indipendente (ricambi)
Stato del magazzino 15 15 15 15 15 -2 3 3 -5 0 -6 0 0 0 Ordini già pianificati
Fabbisogno netto +2 +5 +6
Ordini pianificati 5 5 6
Rilascio pianificato degli ordini 5 5 6
Il fabbisogno netto nel periodo 5 è pari a +2,
quindi l’ordine pianificato di produzione deve essere pari a 5 (pari al lotto minimo di produzione);
lo stato del magazzino risulta così pari a 3;
la produzione del componente C deve iniziare nel periodo 2 perché sia disponibile nel periodo 5.
A
B 2
C 1
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Osservazioni
La gestione a fabbisogno – Il Material Requirement Planning (MRP)