M ISURE ORGANIZZATIVE E TECNICHE

Il programma di manutenzione periodica e programmata di macchine, impianti e attrezzature, e la  gestione  dell’esercizio  attraverso  sistemi  informatici  di  monitoraggio  e  controllo  riducono  significativamente l’impatto dannoso dei processi produttivi sulle persone, allungando il ciclo di vita  delle strutture evitando o riducendo l’esposizione al pericolo degli operatori. 

Gli interventi di prevenzione consistono in: 

misure  organizzative:  riconducibili  alla  definizione  del  ruolo  dei  lavoratori  e  dei  gestori  dell’organizzazione,  nonché  alle  competenze  degli  stessi.  Essendo  le  competenze  aspetti  incrementabili  attraverso  specifici  processi  formativi,  appartengono  alle  misure  organizzative  la  formazione e l’addestramento dei lavoratori a comportamenti corretti 

misure  tecniche:  relative  a  impiego  e  gestione  di  attrezzature  e  componenti  delle  attrezzature,  strutture ed elementi 

misure  procedurali:  specifiche  modalità  di  esecuzione  dei  processi  operativi  finalizzati  al  contenimento  o  all’eliminazione  dei  rischi  per  la  sicurezza  dei  lavoratori,  trasferite  ai  lavoratori  attraverso  un  continuo  addestramento,  verificandone  periodicamente  la  comprensione  iniziative 

“politiche”:  definizione  di  standard  tecnici  e  qualitativi;  verifiche  periodiche  del  servizio  e  della  qualità del trattamento; campagne informative presso l’utenza. 

7.2. Misure organizzative e tecniche 

7.2.1. Strutture, postazioni e ambienti di lavoro 

Le sovrapposizioni dei processi con sviluppo in altezza sono state concepite garantendo il passaggio  agevole,  senza  ostacoli  e  senza  pericoli  di  caduta  dall’alto  e/o  scivolamenti  degli  addetti  alla  conduzione  e  all’esercizio.  Piattaforme,  parapetti,  passerelle  e  scale  di  accesso  sono  stati  previsti  predisponendo sufficiente spazio libero in altezza e con materiali resistenti all’abrasione, all’usura ed  alla corrosione e dimensionati secondo la normativa vigente. 

Il  camino  per  l’immissione  in  atmosfera  dei  fumi  è  stato  dotato  di  una  adeguata  struttura  per  consentirne l’agevole campionamento manuale. 

La  pavimentazione  degli  ambienti  al  chiuso  è  stata  prevista  con  pavimento  industriale  al  fine  di  evitare l’accumulo e la diffusione di polvere e di ridurre i rischi di scivolamento e di cadute. 

La regolare manutenzione delle vie di transito garantisce l’assenza di dislivelli e asperità nel terreno,  importante sia per i lavoratori addetti al controllo dell’esercizio sia per i manutentori. 

Le  aree  di  movimentazione  e  di  scarico  in  fossa  sono  state  delimitate  in  modo  da  ridurre  le  interferenze tra uomini e mezzi di trasporto. 

La circolazione dei mezzi di movimentazione dei materiali in ingresso, in uscita e all’interno dell’area  dell’impianto,  degli  operatori  e  degli  autisti  nella  sezione  di  ricezione  e  la  circolazione  interna  di  conduttori,  manutentori  e  fornitori/appaltatori  devono  essere  opportunamente  regolate  per  minimizzare le interferenze tra diverse operazioni e tra mezzi e persone. 

La  cabina  di  alloggiamento  dell’operatore  del  carroponte è  posizionata  in  modo  da  consentire  una  buona visuale dell’intera fossa rifiuti ed è munita di un sistema di ventilazione indipendente rispetto  alla  fossa.  È  stato  necessario  definire  i  percorsi  consentiti  con  segnaletica,  orizzontale  e  verticale  (semafori),  i  limiti  di  velocità  dei  mezzi  di  trasporto  per  evitarne  il  ribaltamento  o  spostamenti  del  carico nelle curve le aree di circolazione pedonale, nonché regolamentare gli accessi, consentendo  l’ingresso ad un numero massimo di veicoli. 

Le postazioni di lavoro sono adeguate alle operazioni da svolgere. 

Al fine di evitare una pluralità di rischi, lo stoccaggio avverrà con le seguenti modalità: 

• stoccaggio  all’aperto  solo  per  rifiuti  non  pericolosi  (verde,  fanghi  stabilizzati,  rottami  metallici,  rifiuti inerti) 

• stoccaggio  separato  per  additivi  e  sostanze  chimiche  e  sistemi  chiusi  per  sostanze  e  materiali  pericolosi 

• stoccaggio dei materiali solidi in polvere (ceneri, calce, carboni attivi, bicarbonato di sodio) in sili  dotati di filtri a maniche sulle uscite d’aria e di sistemi che evitino l’impaccamento dei materiali. 

Le dotazioni dei sistemi di stoccaggio e di alimentazione devono includere: 

• fossa di stoccaggio per rifiuti allo stato sfuso; 

• serbatoi di stoccaggio di rifiuti liquidi; 

• area di stoccaggio per rifiuti in fusti e relativo sistema di alimentazione; 

•  sistemi chiusi per il trasporto e la movimentazione elimina o riduce l’esposizione a polveri. 

Nelle immediate vicinanze sono state previste docce d’emergenza e lavaocchi. 

 La movimentazione manuale dei carichi deve seguire le seguenti indicazioni minime: 

• evitare la torsione del tronco; 

• evitare di concentrare in brevi periodi le movimentazioni; 

• non sollevare manualmente carichi troppo pesanti; 

• impilare  i  contenitori  su  palletts  metallici  con  protezioni  laterali  per  impedirne  deformazioni  e  garantire la successiva manipolazione in sicurezza; 

• prevedere scaffalature stabili, per l’impilaggio temporaneo dei contenitori, sulle quali sia riportata  l’indicazione del carico massimo; 

• prevedere  stoccaggio  adeguato  e  separato  di  contenitori  deformati  o  rotti  evitandone  l’impilamento. 

Per evitare l’esposizione a rumore, la precedente precauzione vale anche per i sistemi di scarico, la  camera  di  combustione,  l’area  turbina  e  compressori,  i  generatori  di  vapore;  inoltre,  sono  stati  previsti anche silenziatori su valvole di sicurezza, aspirazioni e scarichi di correnti gassose.  

Ventilatori a basso numero di giri per i condensatori e gli aerotermi costituiscono un’ulteriore misura  tecnica di prevenzione. 

La  manutenzione  programmata  delle  sezioni  dell’impianto  e  delle  apparecchiature  (cuscinetti,  impianto di aerazione, compressori, motori, ecc) può ridurre il livello di rumore. 

In tutti i casi, l’accesso dei lavoratori sarà consentito solo con adeguati otoprotettori.  

Per proteggere i lavoratori dal pericolo di contatto con superfici calde, sarà necessario: 

• segnalare e proteggere le parti calde dei diversi impianti 

• isolare termicamente la camera di combustione 

• garantire accessi limitati nel tempo ed esclusivamente a persone autorizzate. 

Per ciò che riguarda il controllo della radioattività, le modalità gestionali e le necessità impiantistiche  devono  essere  definite  dall’esperto  qualificato  per  la  radioprotezione  individuato  dal  gestore  dell’impianto in relazione alla tipologia di rifiuti conferiti, alle modalità di consegna e di caricamento  ed inviate agli enti di controllo. 

Le aree di sosta e di scarico dei mezzi che hanno dato luogo ad una eventuale anomalia radiometrica,  nonché  il  locale  di  stoccaggio  provvisorio  delle  sorgenti  eventualmente  rinvenute  nei  carichi,  sono  state identificate in planimetria di progetto e verranno poste alla valutazione degli enti e i soggetti  competenti. 

Le registrazioni e la segnaletica di rischio da radiazioni da utilizzare potranno essere rivisti a seguito  di  sopralluogo  nell’ambito  del  quale  sarà  verificata  la  funzionalità  e  le  impostazioni  del  sistema  di  controllo, la collocazione delle aree di sosta e di scarico, la lista dei destinatari delle comunicazioni e  le eventuali modifiche/ integrazioni che si renderanno opportune sulla base del confronto sul campo. 

7.2.2. Impianti, macchine e attrezzature di lavoro 

La prevenzione dei rischi infortunistici comporta anche la necessità del corretto utilizzo di impianti,  macchine e attrezzature di lavoro. In prima istanza occorre sottolineare che tutte le macchine e le  attrezzature saranno conformi alla direttiva macchine e marcate CE secondo le norme tecniche più  recenti.  L’installazione  di  telecamere  a  circuito  chiuso  previsto  consentirà  controlli  visivi  continui  dalla sala comandi, soprattutto laddove non sia possibile un accesso diretto continuo. 

Le  telecamere  ad  infrarossi  saranno  utilizzate  per  un  migliore  controllo  della  combustione  e  delle  temperature nei forni. 

Nel  caso  di  nastri  trasportatori,  carri  ponte,  alimentatori,  sistemi  di  caricamento  e  trasporto  di  materiali,  griglie  nella  camera  di  combustione,  ventilatori,  aspiratori,  turbine,  macchine  come  trituratori, vagli o mulini, in cui sono presenti parti e organi in movimento, sono previste: 

• protezioni delle parti mobili da contatti accidentali e di fotocellule per il blocco in caso di accesso  in aree di pericolo; 

• sistemi che provocano l’arresto della parte in movimento in caso di rimozione dei carter; 

• pulsanti di blocco e riavvio macchina di colore diverso; 

• segnalazioni  acustiche  e  luminose  per  il  bloccaggio  delle  protezioni  e  doppio  interruttore  di  arresto; 

• dispositivi  di  sicurezza  e  segnalazioni  acustiche  e  visive  della  loro  rimozione  e/o  spegnimento  automatico.