6.1.1 Requisito indispensabile per la messa in funzione
Prima della messa in funzione del gruppo pompa è necessario verificare i seguenti punti:
▪ La qualità della fondazione in cemento è conforme alle normative.
▪ Il gruppo pompa è fissato ed allineato secondo le tolleranze indicate.
▪ Il gruppo pompa è collegato elettricamente con tutti i dispositivi di protezione, come da indicazioni.
▪ La pompa viene riempita e disaerata con il liquido di convogliamento.
(ð Capitolo 6.1.3, Pagina 33)
▪ Direzione di rotazione controllata.
▪ Tutti i raccordi aggiuntivi sono collegati e funzionali.
▪ Lubrificanti controllati.
▪ I lamierini di sicurezza, se presenti, devono essere sfilati dalla scanalatura dell'albero.
▪ Pompa/gruppo pompa installato e collegato come da indicazioni.
▪ Dopo il fermo prolungato della pompa/del gruppo pompa sono state eseguite le misure per la rimessa in servizio.
6.1.2 Rabbocco lubrificanti
Vitacast Bloc Cuscinetti con lubrificazione a grasso
I cuscinetti lubrificati a grasso sono già riempiti.
Vitacast Cuscinetti con lubrificazione a olio
Rifornire con olio lubrificante il supporto e il regolatore del livello dell'olio.
Per la qualità dell'olio vedere (ð Capitolo 7.2.3.1.2, Pagina 47) Per la quantità di olio vedere (ð Capitolo 7.2.3.1.3, Pagina 47) Aggiungere lubrificante nel regolatore del livello dell'olio
ATTENZIONE
Lubrificante scarso nella vaschetta di riserva del regolatore di livello Danneggiamento dei cuscinetti.
▷ Controllare regolarmente il livello dell'olio.
▷ Riempire sempre completamente la vaschetta di riserva.
▷ La vaschetta di riserva deve essere sempre piena.
6 Messa in funzione/arresto
672
903.2 638
Fig. 7: Regolatore del livello dell'olio
638 Regolatore del livello dell'olio 672 Tappo filettato 903.2 Vite di scarico olio
NOTA
Un livello di olio troppo elevato causa un innalzamento della temperatura, mancanza di tenuta o perdite di olio.
ü Il regolatore del livello dell'olio 638 è montato.
ü La vite di scarico olio 903.2 è avvitata.
1. Svitare il tappo filettato 672.
2. Rabboccare con olio, fino a riempire il regolatore del livello dell'olio 638 per ¾.
3. Chiudere il tappo filettato 672.
4. Dopo 5 minuti circa, controllare il livello di olio nell'indicatore in vetro del regolatore 638.
La vaschetta di riserva deve essere sempre piena in modo da poter garantire il livello ottimale di olio. Eventualmente ripetere i punti da 1 a 3.
6.1.3 Riempimento e disaerazione della pompa
PERICOLO
Formazione di un'atmosfera esplosiva all'interno della pompa Pericolo di esplosione.
▷ Prima dell'avviamento, disaerare la pompa e la tubazione aspirante e riempire con liquido.
ATTENZIONE
Maggiore usura durante il funzionamento a secco Danno al gruppo pompa.
▷ Non azionare il gruppo pompa se non è completamente pieno.
▷ Non chiudere la valvola di intercettazione nella tubazione di aspirazione e/o alimentazione durante il funzionamento.
1. Disaerare la pompa e la tubazione di aspirazione e riempire con liquido di convogliamento.
2. Aprire completamente la valvola di intercettazione nella tubazione di aspirazione.
3. Se presenti, aprire completamente tutti i raccordi aggiuntivi (liquido di sbarramento, liquido di lavaggio, ecc.).
6 Messa in funzione/arresto
NOTA
Per motivi costruttivi non è da escludere che dopo il riempimento per la messa in funzione resti disponibile un volume residuo non riempito con liquido di
convogliamento. Tale volume viene riempito immediatamente con liquido di convogliamento dopo l'avvio del motore dalla funzione della pompa da inserire.
6.1.4 Avviamento
PERICOLO
Superamento dei limiti di pressione e di temperatura consentiti dovuto a tubazione aspirante e/o di mandata chiusa
Pericolo di esplosione!
Fuoriuscita di liquido caldo o tossico.
▷ Non azionare mai la pompa con valvole di intercettazione chiuse nella tubazione di aspirazione e/o di mandata.
▷ Avviare il gruppo pompa solo con la valvola di intercettazione sul lato mandata leggermente o completamente aperta.
PERICOLO
Temperature eccessive causate da funzionamento a secco o da percentuale di gas troppo elevata nel liquido di convogliamento
Pericolo di esplosione!
Danneggiamento del gruppo pompa!
▷ Non azionare mai il gruppo pompa se non è completamente pieno.
▷ Riempire la pompa in modo corretto.
▷ Azionare la pompa solo all'interno del campo operativo consentito.
ATTENZIONE
Rumori, vibrazioni, temperature anomale o perdite Danneggiamento della pompa.
▷ Spegnere immediatamente la pompa/gruppo pompa.
▷ Rimettere in funzione il gruppo pompa solo dopo aver eliminato le cause.
ü Il sistema di tubazioni lato impianto è pulito.
ü La pompa, la tubazione di aspirazione ed eventualmente il serbatoio di alimentazione sono disaerati e riempiti di liquido di convogliamento.
ü Le tubazioni di riempimento e di disaerazione sono chiuse.
ATTENZIONE
Azionamento con tubazione di mandata aperta Sovraccarico del motore!
▷ Prevedere una riserva di potenza sufficiente del motore.
▷ Eseguire un avviamento dolce.
▷ Utilizzare la regolazione della velocità.
1. Aprire completamente la valvola di intercettazione nella tubazione di afflusso/
aspirazione.
2. Chiudere o aprire leggermente la valvola di intercettazione nella tubazione di mandata.
6 Messa in funzione/arresto
3. Se la tenuta meccanica è predisposta per la pulizia, accertarsi che il liquido di lavaggio circoli regolarmente.
4. Accendere il motore.
5. Subito dopo aver raggiunto il numero di giri, aprire lentamente la valvola di intercettazione nella tubazione di mandata e regolare il punto di
funzionamento.
6. Una volta raggiunta la temperatura di esercizio e/o in caso di perdite controllare l'anello di serraggio/attacco filettato tra il corpo e il coperchio del corpo ed eventualmente serrare.
6.1.5 Controllo della tenuta dell'albero
Tenuta meccanica Durante il funzionamento, la tenuta meccanica presenta solo perdite scarse o non visibili (sotto forma di vapore).
Le tenute meccaniche sono esenti da manutenzione.
6.1.6 Spegnimento
ATTENZIONE
Accumulo di calore all'interno della pompa Danneggiamento della tenuta dell'albero.
▷ A seconda dell'impianto, con fonte di calore spenta, il gruppo pompa deve avere un tempo di spegnimento sufficiente fino alla riduzione della temperatura del liquido di convogliamento.
ATTENZIONE
Riflusso del liquido di convogliamento non consentito
Danni al motore o all'avvolgimento! Danni alla tenuta meccanica!
▷ Chiudere le valvole di intercettazione.
ü La valvola di intercettazione nella tubazione di aspirazione è e rimane aperta.
1. Chiudere la valvola di intercettazione nella tubazione di mandata.
2. Arrestare il motore e assicurarsi che deceleri tranquillamente.
NOTA
Se nella tubazione di mandata è stato montato un dispositivo di non ritorno, la valvola di intercettazione può rimanere aperta se si rispettano le condizioni e le prescrizioni per l'impianto.
Per periodi di inattività prolungati:
1. Chiudere la valvola di intercettazione nella tubazione di aspirazione.
2. Chiudere i raccordi aggiuntivi.
In caso di liquidi di convogliamento con afflusso sotto vuoto, la tenuta dell'albero deve essere rifornita di liquido di sbarramento anche durante il periodo di inattività.
ATTENZIONE
Pericolo di congelamento in caso di periodo di inattività prolungato della pompa Danno alla pompa.
▷ Svuotare la pompa, le zone di raffreddamento/riscaldamento, se presenti, ed eventualmente proteggere da congelamento.
6 Messa in funzione/arresto
6.1.7 Sistema di alimentazione a tenuta
6.1.7.1 Applicazione
Per assicurare una funzione corretta delle tenute meccaniche, è necessario un liquido di lavaggio. Il liquido di lavaggio riempie lo spazio tra la tenuta meccanica lato pompa e lato atmosfera.
6.1.7.2 Requisiti per il sistema di alimentazione a tenuta Requisito per la posa delle
tubazioni
Nella posa delle tubazioni o dei tubi flessibili, prestare attenzione affinché non si creino punti elevati oppure accertarsi che questi possano essere disaerati
separatamente, al fine di prevenire il funzionamento a secco in corrispondenza della tenuta meccanica. Le tubazioni di collegamento tra la tubazione principale e la pompa devono essere sempre collocate in posizione ascendente per garantire la disaerazione automatica della tubazione o della tenuta meccanica.
6.1.7.3 Tipi di sistemi di alimentazione a tenuta
A seconda della tenuta meccanica impiegata, il sistema di alimentazione a tenuta può essere realizzato in due modi:
6.1.7.3.1 Liquido quench
6.1.7.3.1.1 Applicazione
Il liquido quench trova impiego nei seguenti casi:
▪ Senza misure di accompagnamento, una tenuta meccanica semplice funziona in maniera limitata oppure non funziona affatto.
▪ Non è necessaria una tenuta meccanica a doppio effetto con liquido di sbarramento pressurizzato.
6.1.7.3.1.2 Requisiti per il liquido quench
Il liquido quench deve essere eco-compatibile e mescolabile con il liquido di convogliamento.
Liquidi quench tipici ▪ Acqua con conducibilità elettrica di 100 - 800 µS/cm
▪ Miscela di acqua e glicole
▪ Glicerina6)
Il liquido quench deve essere depressurizzato (pressione atmosferica) in
corrispondenza delle tenute meccaniche. È consentita una sovrappressione massima fino a 0,5 bar.
Per la circolazione del liquido quench è necessario assicurare una quantità continua di ≥ 0,4 l/min.
Saltuariamente, verificare che il liquido quench non presenti impurità (all’occorrenza, cambiarlo e pulire il sistema quench).
6.1.7.3.1.3 Applicazioni
Per tipo di guarnizione: T e H, tipo di flusso BQ
6) Rispettare il diametro del condotto di circolazione ≥ ¼".
6 Messa in funzione/arresto
6.1.7.3.2 Sistema a pressione di sbarramento
6.1.7.3.2.1 Applicazione
I sistemi a pressione di sbarramento assolvono le seguenti funzioni:
▪ Smaltiscono il calore generato dall'attrito
▪ Evitano la penetrazione del liquido di convogliamento nello strozzamento di tenuta
6.1.7.3.2.2 Requisiti del liquido di sbarramento
Il liquido di sbarramento deve essere eco-compatibile e mescolabile in soluzione con il liquido di convogliamento. Controllare la torbidità del liquido di sbarramento in modo da rilevare tempestivamente i cedimenti del prodotto.
Le differenze di temperatura del liquido di sbarramento e del liquido di
convogliamento non devono superare 5 °C; in generale la temperatura minima del liquido di sbarramento è 0 °C.
Il sistema a pressione di sbarramento deve essere regolato su una pressione superiore di ca. 0,5 - 1 bar rispetto alla pressione di ingresso della pompa.
In generale: la massima pressione ammessa del sistema a pressione di sbarramento è 10 bar. La massima pressione effettiva ammessa a seconda degli abbinamenti di materiali utilizzati e del diametro dell'albero:
0
Pressione nel sistema di lavaggio [bar]
Diametro albero [mm]
Fig. 8: Limiti di utilizzo delle tenute meccaniche7) 2900 min⁻¹ 1 Abbinamento duro-morbido (acciaio/
carbone)
2 Abbinamento duro-morbido (ceramica/carbone)
3 Abbinamento duro-morbido (carburo di silicio/carbone; carburo di
tungsteno/carbone)
4 Abbinamento duro-duro (carburo di silicio/carburo di silicio; carburo di tungsteno/carburo di tungsteno) La portata del sistema a pressione di sbarramento si allinea in base al diametro dell'albero, alla velocità e alla temperatura del liquido di convogliamento.
7) Valido per tenute meccaniche senza precarico in caso di pulizia con acqua pulita a 20 °C.
6 Messa in funzione/arresto
Tabella 10: Quantità di risciacquo Abbinamento dei materiali delle superfici di scorrimento
Abbinamento duro-morbido Abbinamento duro-duro
Velocità della pompa 1450
[giri/min]
Diametro della tenuta meccanica [mm]
20 0,4 - 1,0 0,7 - 1,9 0,4 - 1,2 0,9 - 2,2
28 0,6 - 1,2 1,0 - 2,4 0,7 - 1,6 1,3 - 3,1
43 1,0 - 1,9 1,8 - 3,8 1,2 - 2,8 2,2 - 5,4
55 1,0 - 2,4 2,0 - 4,6 1,3 - 3,4 2,6 - 6,7
Il limite inferiore della zona di lavaggio si riferisce alla temperatura del liquido di convogliamento di 25 °C e alla pressione di sbarramento pari a 1 bar. Il limite superiore della zona di lavaggio si riferisce alla temperatura del liquido di
convogliamento di 100 °C e alla pressione di sbarramento pari a 10 bar. Regolare la quantità di risciacquo in modo corrispondente alle condizioni presenti (pressione, temperatura). I dati si riferiscono a una differenza di temperatura di 5 °C tra ingresso e uscita del liquido di lavaggio.
6.1.7.3.2.3 Applicazioni
Per tipo di guarnizione: Q, tipo di flusso DB
6.2 Limiti del campo di funzionamento
PERICOLO
Superamento dei limiti di impiego relativamente a pressione, temperatura, liquido convogliato e velocità
Pericolo di esplosione!
Fuoriuscita di liquido di convogliamento caldo o tossico.
▷ Rispettare i dati di esercizio indicati nel foglio dati.
▷ Non convogliare mai liquidi per i quali la pompa non è dimensionata.
▷ Evitare un funzionamento prolungato con valvola di intercettazione chiusa.
▷ La pompa non deve funzionare a temperatura, pressione o regime superiore a quelli indicati nel foglio dati o sulla targhetta costruttiva, salvo approvazione scritta del costruttore.
6.2.1 Temperatura ambiente
ATTENZIONE
Funzionamento al di fuori della temperatura ambiente consentita Danno alla pompa/gruppo pompa.
▷ Attenersi ai valori limite indicati per le temperature ambiente consentite.
Rispettare i seguenti parametri e valori durante il funzionamento:
Tabella 11: Temperature ambiente consentite
Temperatura ambiente consentita Valore
Massimo 40 °C
Minimo Vedere foglio dati
6 Messa in funzione/arresto
6.2.2 Frequenza degli avviamenti
PERICOLO
Temperatura superficiale del motore troppo elevata Pericolo di esplosione!
Danno al motore.
▷ Per motori antideflagranti, attenersi alle indicazioni contenute nella
documentazione del costruttore relativamente alla frequenza di commutazione .
In linea di massima, la frequenza di avviamento è determinata dall'innalzamento massimo della temperatura motore. Essa dipende in gran parte dalle riserve di potenza del motore nel funzionamento permanente e dalle condizioni di avvio (avviamento diretto, stella-triangolo, momenti d'inerzia, ecc.). A condizione che gli avviamenti siano ripartiti regolarmente nel periodo indicato, in caso di avviamento con saracinesca di pressione leggermente aperta, vengono eseguite sei procedure di avviamento all'ora (h).
ATTENZIONE
Reinserimento con motore in arresto graduale Danno alla pompa/gruppo pompa.
▷ Reinserire il gruppo pompa solo quando il rotore della pompa è fermo.
6.2.3 Sistema di pulizia CIP (Cleaning in place)
ATTENZIONE
Elastomeri non resistenti Danno alla pompa!
▷ Eseguire la pulizia o la sterilizzazione solo se gli elastomeri della pompa (ad esempio, o-ring, tenute meccaniche) sono realizzati in EPDM o in altri materiali ammessi.
Applicazione Il sistema di pulizia CIP può essere eseguito con pompa in funzione o con pompa ferma.
Velocità del flusso consigliata: da 2,5 a 3 m/s Detergente, processo di
pulizia In caso di sistema di pulizia CIP dell'impianto, nel quale è situato il gruppo pompa, per il detergente e il disinfettante indicati attenersi ai seguenti valori per quanto
riguarda concentrazione, temperatura e tempo di contatto:
Tabella 12: Fasi della pulizia
Fase Processo Detergente Temperatura Tempo di contatto
[°C] [min]
1 Prelavaggio Acqua da +15 fino a +25 da 10 fino a 15
2 Lavaggio Acqua da +45 fino a +60 10
3 Risciacquo Lisciva da +70 fino a +95 da 20 fino a 30
4 Lavaggio intermedio Acqua max. +60 da 5 fino a 10
5 Risciacquo Vedere la tabella sottostante da 10 fino a 15
6 Lavaggio Acqua da +15 fino a +25 da 10 fino a 15
Tabella 13: Liquido per la fase di pulizia 5 "Risciacquo"
Detergente Concentrazione Temperatura
[%] [°C]
Idrossido di sodio (soluzione di soda caustica) da 1 fino a 3 da +70 fino a +90
Acido fosforico 0,5 +45
Lisciva, alcalina 5 +95
6 Messa in funzione/arresto
Detergente Concentrazione Temperatura
[%] [°C]
Acido nitrico da 1 fino a 2,5 +45
Acido citrico da 0,5 fino a 3 +70
6.2.4 Sistema di pulizia SIP (Steaming In Place)
AVVERTENZA
Il corpo pompa assume la temperatura del liquido di sterilizzazione Ustioni!
▷ Applicare i dispositivi di protezione aggiuntivi.
▷ Osservare le norme di sicurezza generali per la gestione del vapore.
ATTENZIONE
Elastomeri non resistenti Danno alla pompa!
▷ Eseguire la pulizia o la sterilizzazione solo se gli elastomeri della pompa (ad esempio, o-ring, tenute meccaniche) sono realizzati in EPDM o in altri materiali ammessi.
ATTENZIONE
Sistema di pulizia SIP con pompa in funzione Danneggiamento delle tenute meccaniche!
▷ Eseguire il sistema di pulizia SIP (pulizia con vapore surriscaldato) solo se il gruppo pompa è disinserito.
Applicazione Applicare il sistema di pulizia SIP solo con gruppo pompa disinserito.
Valori limite Tabella 14: Sistema di pulizia SIP Indicazioni delle temperature
Materiale elastomero Vapore saturo Chimico
EPDM 121 °C 82 °C
FPM/FKM 149 °C 82 °C
6.2.5 Liquido da convogliare
6.2.5.1 Portata Tabella 15: Portata
Campo di temperatura (t) Portata minima Portata massima
da 0 a +70 °C ≈ 15 % di QOpt8) Vedere curve
caratteristiche idrauliche
> 70 °C ≈ 25 % di QOpt8)
Utilizzando la formula di calcolo indicata di seguito è possibile determinare se un ulteriore riscaldamento può causare un aumento pericoloso della temperatura sulla superficie della pompa.
×
× ×
8) Punto di funzionamento con grado di efficienza massimo
6 Messa in funzione/arresto
Tabella 16: Legenda Simboli della
formula
Significato Unità
c Capacità termica specifica J/kg K
g Accelerazione terrestre m/s²
H Prevalenza pompa m
Tf Temperatura liquido di convogliamento °C
TO Temperatura della superficie del corpo °C
Grado di efficienza della pompa nel punto di funzionamento
-Differenza di temperatura K
6.2.5.2 Densità del liquido
L'assorbimento di potenza della pompa varia in maniera proporzionale alla densità del liquido convogliato.
ATTENZIONE
Superamento della densità del liquido di convogliamento consentita Sovraccarico del motore!
▷ Rispettare le indicazioni relative alla densità nel foglio dati.
▷ Prevedere una riserva di potenza sufficiente del motore.
6.2.5.3 Viscosità del liquido di convogliamento
Prevalenza, portata e la potenza assorbita della pompa vengono influenzate dalla viscosità del liquido di convogliamento.
ATTENZIONE
Superamento della viscosità ammessa del liquido di convogliamento Sovraccarico del motore!
▷ Rispettare le indicazioni relative alla viscosità del liquido di convogliamento nel foglio dati.
▷ Prevedere una riserva di potenza sufficiente del motore.
6.2.5.4 Liquidi abrasivi
La quota di solidi abrasivi non deve superare un valore di 5 g/dm³, la dimensione massima delle particelle è 0,5 mm. In caso di convogliamento di liquidi con componenti abrasivi, il sistema idraulico e la tenuta dell'albero subiranno una maggiore usura. Ridurre gli intervalli di ispezione rispetto ai tempi normali.
PERICOLO
Usura della parete del corpo Pericolo di esplosione.
▷ Utilizzare la pompa con il freno rotatorio.
▷ Ridurre gli intervalli di ispezione a seconda dell'aumento dell'abrasione.
▷ In caso di liquidi di convogliamento combustibili: i liquidi di convogliamento non devono contenere componenti abrasivi.
6 Messa in funzione/arresto