Analisi della capacità produttiva di un laboratorio tramite simulatore e sviluppo di uno schedulatore per la programmazione della produzione

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Analisi della capacità produttiva di un laboratorio tramite simulatore e

sviluppo di uno schedulatore per la programmazione della produzione

I RELATORI IL CANDIDATO

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Prof. Ing. Roberto Mirandola

Beatrice Biondi

Dipartimento di Ingegneria Meccanica,

Nucleare e della Produzione

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Ing. Franco Failli

Dipartimento di Ingegneria Meccanica,

Nucleare e della Produzione

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Dott. Paolo Attanasio

Sommario, Abstract

Analisi della capacità produttiva di un laboratorio tramite simulatore e sviluppo di uno schedulatore per la programmazione della produzione

Sommario

In questa tesi, condotta i collaborazione con Siemens VDO Automotive S.P.A., viene analizzato il processo di sviluppo e di test di prototipi di iniettori nell’ottica di ottimizzare il flusso produttivo. Il lavoro descrive la mappatura delle attività svolte all’interno del reparto con la determinazione dei tempi associati alle varie fasi produttive. Successivamente viene esposto il problema della programmazione della produzione e sulla base dei tempi rilevati viene riportato lo studio della capacità produttiva derivato dall’impiego della tecnica simulativa. Infine viene descritto lo schedulatore realizzato per risolvere i problemi rilevati di programmazione della produzione e le sue possibilità di impiego esponendo i benefici derivati dal suo utilizzo.

Sommario, Abstract

Analysis of the productive capacity of a laboratory through the use of a simulator and development of a schedule for the production planning

Abstract

In this thesis, conduct in collaboration with Siemens VDO Automotive S.P.A., is analyzed the process of development and testing of injectors prototypes with the purpose to optimize the productive flow. The work describes the mapping of the activities carried out within the unit with the determination of the times linked to various production phases. Afterwards is described the problem of the production planning and, on the base of collected times, is reported the study of the productive capacity derived from the employment of the simulation technique. Finally is described the schedule, realized in order to resolve the problems related to the production planning and its possibilities of employment exposing which the benefits deriving from its use.

Indice

INDICE

Introduzione 1

Capitolo 1 L’azienda Siemens VDO Automotive 3

1.1 La storia 3

1.2 L’organizzazione aziendale 7

1.3 I prodotti della Siemens S.P.A 12 Capitolo 2 Descrizione dell’ambiente e del tipo di lavoro 14 2.1 I prodotti trattati e caratteristiche principali 14

2.2 Caratteristiche dell’iniettore e parametri funzionali 18

2.3 Gli ambienti e le risorse 25

2.4 Sequenza delle attività per l’assemblaggio dell’iniettore 29

2.5 Contatti sugli iniettori 38

2.5.1 Misura della Qd e Qs 38

2.5.2 Misura SMOV e DMOV 42

2.5.3 Linearità 43 2.5.4 Correlazione 43 2.5.5 Ripetibilità 44 2.5.6 Transitori 45 2.5.7 Spay 45 2.5.8 Leakage 48 2.5.9 Durata 49

Capitolo 3 Descrizione del problema 51

3.1 Organizzazione del lavoro 51

3.2 Difficoltà di gestione delle risorse 53

3.3 Metodologia attuale di gestione delle risorse 56 3.4 Richieste da parte dell’azienda in termini di ausilio allo Scheduling 58

Indice

Capitolo 4 Analisi svolta 60

4.1 Raccolta dati 60

4.1.1 Durata delle attività di assemblaggio degli E.I. Deka I, Deka II e Deka IV 63

4.1.2 Durata delle attività di test 67

4.2 Realizzazione del diagramma di flusso 69 4.3 Value Stream Mapping 73

4.4 Modello in Simul 8;analisi dei dati e determinazione degli Indicatori 81

4.4.1 Generalità sulla simulazione 81

4.4.2 Il modello 87

4.4.2.1 Gli ingressi 87

4.4.2.2 La modellazione 100

4.4.3 Risultati dell’analisi 109

Capitolo 5 Lo strumento sviluppato per lo Scheduling assistito 113

5.1 Introduzione ad uno schedulatore e specifiche utilizzate 113

5.2 Gli strumenti di base 117

5.2.1 Project 118

5.2.2 Excel 127

5.2.3 Visual Basic.Net 128

5.3 La struttura dello strumento realizzato 130

5.3.1 I modelli 132

5.3.2 Lo schedulatore 143

5.3.3 L’interfaccia grafica 146

5.3.3.1 Descrizione prima pagina 158

5.3.3.2 Descrizione seconda pagina 169

5.3.3.3 Descrizione terza pagina 172

5.4 Manuale d’uso 173

Indice

Conclusioni e sviluppi futuri 195

Ringraziamenti 197 Bibliografia 199 Allegato A 201 A1 Istruzione I730049 202 Allegato B 203 B1 Diagramma di flusso 204

B2 Value Stream Map assemblaggio Deka I 205

B3 Value Stream Map assemblaggio Deka II 206

B4 Value Stream Map assemblaggio Deka IV 207

Allegato C 208

C1 Modello simulazione 209

C2 Analisi della situazione attuale 210

C3 Determinazione dei colli di bottiglia 214

C4 Determinazione della capacità produttiva 221

C5 Calibrazione cn personale dedicato 225

C6 Analisi della situazione con i banchi equivalenti 227

C7 Due turni lavorativi 230

C8 Tre turni lavorativi 233

C9 Cinque turni lavorativi 237

C10 Guasto al banco TB105 240

Simboli utilizzati 243