1.3.1 La definizione del valore 14 1.3.2 L’identificazione del flusso di valore 16 1.3.3 Far scorrere il flusso 18

I I n n d d i i c c e e

Premessa I

Capitolo 1. La filosofia del Lean Thinking 1 1.1 Introduzione ai concetti del Pensiero Snello 1 1.2 Le idee guida del Lean Thinking 6 1.3 Focus sui principi applicativi del Lean Thinking 14

1.3.1 La definizione del valore 14 1.3.2 L’identificazione del flusso di valore 16 1.3.3 Far scorrere il flusso 18

1.3.4 Pull 22

1.3.5 La perfezione 22

1.4 Il Lean Thinking in Europa 24

Capitolo 2. L’applicazione dei principi cardine del Lean Thinking alla

produzione: Il Lean Manufacturing 26 2.1 Cenni sull’evoluzione del contesto competitivo 26 2.2 La stretta interdipendenza tra sistema produttivo e mercato 32 2.3 Dai processi produttivi tradizionali al Lean Manufacturing 35 2.4 Le tecniche e gli strumenti del Lean Manufacturing 46 2.4.1 Il metodo Kanban 46 2.4.2 Lo strumento per livellare la produzione:

l’Heijunka 58

2.4.3 Il ritmo della produzione a flusso: il Takt Time 59 2.4.4 Le tecniche di Visual Management 62 2.4.5 Le strategie di miglioramento della qualità:

il Poka-Joke 66

2.4.6 Le tecniche SMED 70

2.4.7 La Total Productive Maintenance 72 2.4.8 La struttura della produzione per celle:

il Cellular Manufacturing 76

2.4.9 Come implementare operativamente il Lean

Manufacturing: il Value Stream Mapping 81

Capitolo 3. La Lean Accounting

3.1 Come gestire la transizione dalla produzione snella all’azienda

Snella 85

3.1.1 L’applicazione dei lean principles alla

Contabilità e al Controllo di gestione 85 3.2 I sistemi tradizionali di determinazione e controllo dei costi vs Il Value Stream Cost Accounting 90 3.3 Le condizioni per una efficace implementazione del Value

Stream Cost Accounting 103 3.4 La struttura di un’architettura di Lean Accounting 107 3.5 Il calcolo del costo del prodotto: dallo Standard Cost al

Target Cost 115

3.6 La capacità del Box Score di predire il valore e l’andamento complessivo del business 127 3.7 I possibili impatti della nuova impostazione suggerita dalla

Lean Accounting sul piano finanziario 135

Capitolo 4. L’azienda Siemens VDO Automotive

4.1 La storia 143

4.1.1 L’organizzazione aziendale 149 4.1.2 I prodotti 158

4.1.3 Pisa Plant 161

4.1.4 Il prodotto XL2 162 4.1.5 Il mercato e i clienti 163 4.2 La strutturazione dell’Accounting caratterizzante la Siemens

VDO Automotive 167

4.2.1 L’architettura della Profitability e il metodo di rilevazione dei costi 167 4.2.2 Il calcolo del costo del prodotto: il Regulativ 171 4.3 Il progetto di implementazione della Lean Accounting nella Siemens VDO Pisana 181 4.4 Il report chiave della Lean Accounting: il Box Score 182 4.5 La valutazione di un ordine proveniente da un nuovo cliente La logica del Value Stream Cost Accounting vs il calcolo

del Costo Standard 189

Conclusioni 203

Ringraziamenti 208

Fonti bibliografiche 210