Eccezionale rendimento su acciai al carbonio e acciai legati

(1)

MHSP - MHSL - MHRZ - MHCDS

Eccezionale rendimento su acciai al carbonio e acciai legati di media durezza

(2)

Cosa sono gli acciai al carbonio e gli acciai legati di media durezza

Yamawa definisce “acciai al carbonio di media durezza (MH)” gli acciai al carbonio e gli acciai legati usati per la realizzazione di componenti dei veicoli. Per componenti importanti come il mozzo ruota o l’albero motore, vengono diffusamente impiegati, acciai al carbonio e acciai legati di media durezza (20 ÷ 35 HRC) molto tenaci e resistenti.

La maschiatura di particolari costosi e di grandi dimensioni, come quelli delle macchine da costruzione, richiede utensili che garantiscano elevata affidabilità e grande precisione.

La serie MH garantisce affidabilità e prestazioni eccezionali, essenziali per incrementare la produttività.

Albero a camme

Albero a gomito

Cuscinetto rotante Testina

sterzo

Mozzo ruota

Differenziale Biella

Esempi di componenti

auto fabbricati in

acciaio al carbonio

(3)

MHSP

HSS-Co

COATING

SYNCHRO THCHT

2.5P

Dati di lavorazione

(n. fi letti) Acciaio al carbonio trattato

termicamente (25 HRC ÷ 35 HRC) Acciaio da utensili (1.2311 ÷ 1.2344) Acciaio legato (CrMo, Cr)

Acciaio al carbonio (alto contenuto, 1.1191, Ck45 ~ ) Acciaio al carbonio (medio contenuto, 1.1158, Ck25 ÷ 1.1191, Ck45)

Velocità m/min 5 10 15 20 25 30

MHSP

P P5 P3P4

P2 P1

• Nella filettatura di acciai trattati, l’usura o la scheggiatura del tagliente sono problemi molto comuni e con i maschi tradizionali è molto difficile ottenere un processo stabile e sicuro.

• MHSP è stato sviluppato per garantire anche in queste condizioni affidabilità e performance eccezionali.

• Il rivestimento specifico e il substrato molto resistente all’usura aumentano la durata

1. Il design delle creste (BLF) riduce il rischio di scheggiatura del tagliente

2. Il design innovativo delle gole permette di produrre trucioli regolari e semplici da evacuare

Dimensione M8 x 1.25

Materiale 1.7225, 42 CrMo 4 (35 HRC)

Velocità di

taglio 15 m/min

Profondità

del fi letto 12 mm (foro cieco) Macchina Centro verticale Lubrifi cante Emulsione

Drastica riduzione del rischio di scheggiatura del tagliente

1

2

0 100 200 300 400 500 600

MHSP SP 40°

generico usurato

ancora ancora integro integro

MHSP Materiale Dati lavorazione / Risultato Note

Dimensione Sigla materiale

(durezza)

Preforo

(mm)

Profondità fi letto

(mm)

Macchina Vc

(m/min) Avanzamento Lubrifi cante Durata(n. filetti)

Prodotto concorrente

*Particolare lavorato

M8x1.25

^1.1191,^Ck45

(23 HRC) 6.8 16

(2D) Centro

orizzontale 30 Sincronizzato Emulsione 1.740 Sostituito per usura dopo 1200 fi letti.*Flangia

M8x1.25

^1.0037,_St37-2 ^6.8 _(2D)¹⁶ _verticale^Centro ³⁰ Sincronizzato Emulsione 1.000 Sostituito per usura e scheggiatura dopo 800 fi letti.

*Parte della sospensione

M8x1.25

^1.1191,^Ck45

(30 HRC) 6.9 24

(3D) Centro

verticale 6 Sincronizzato Olio da

taglio 300 Sostituito per usura dopo 90 fi letti.

*Freno a tamburo

M10x1.5

^1.1191,_Ck45 ^8.5 _(2D)²⁰ _verticale^Centro ²⁵ Sincronizzato Emulsione 800 Sostituito per usura e scheggiatura.

M16x2

^1.1191,^Ck45

(28 HRC) 14 24

(1.5D) Centro

verticale 5 Non

sincronizzato Emulsione 530 Sostituito per scarsa fi nitura del fi letto.

*Barra

M16x2

1.7225, 42 CrMo 4

(35 HRC) 14 32

(2D) Centro

orizzontale 15 Sincronizzato Emulsione 720 Sostituito per usura dopo 600 fi letti.

*Albero

Esempi applicativi

(4)

MHSL

Miglior finitura del filetto Garantisce stabilità del processo

HSS-Co

COATING

SYNCHRO

5P

THCHT THCHT

7P

Acciaio da utensili (1.2311 ÷ 1.2344) Acciaio legato (CrMo, Cr) Acciaio al carbonio (alto contenuto, 1.1191, Ck45 ~ ) Acciaio al carbonio (medio contenuto, 1.1158, Ck25 ÷ 1.1191, Ck45) Acciaio al carbonio (basso contenuto, 1.0037, St37 ÷ 1.1158, Ck25)

Velocità m/min 10 15 20 30 50

P5 P4 P2 P3 P1

MHSL

Dati di lavorazione

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

MHSL Imbocco corretto

generico usurato

ancora ancora integro integro Dimensione M12 x 1.25

Materiale 1.1210, Ck53 (25 HRC) Velocità di

taglio 30 m/min

Profondità

del fi letto 12 mm (foro passante) Macchina Centro verticale Lubrifi cante Emulsione

• I trucioli vengono spinti in avanti verso l’uscita del foro passante

• Le scanalature con spirale sinistra spingono i trucioli in avanti

• Particolare design delle gole

MHSL MHSL

Imbocco Imbocco corretto corretto generico generico

MHSL Materiale Dati lavorazione / Risultato Note

(durezza)

Preforo

(mm)

Macchina Vc

(m/min) Avanzamento Lubrifi cante Durata(n. filetti) Prodotto concorrente

M6x1

^1.1181,_Ck35 ^5.1 _(2D)¹² orizzontale 7.5^Centro Sincronizzato Olio da

taglio 10.000 Sostituito per cattiva fi nitura del fi letto.*Albero

M8x1.25

^1.1191,_Ck45 ^6.8 _(1D)⁸ _verticale^Centro ⁴⁰ Sincronizzato Emulsione 9.120 Sostituito per usura dopo 5.200 fi letti.*Albero

M8x1.25

^1.1203,^Ck55

(25 HRC) 6.85 12

(1.5D) Centro

verticale 30 Sincronizzato Emulsione 2.160 Sostituito per durata instabile.*Parte della frizione

M10x1.25

^1.1191,^Ck45

(23 HRC) 8.8 20

(2D) Centro

verticale 8 Sincronizzato Emulsione 2.450 Sostituito per usura dopo 1600 fi letti.*Parte auto

M12x1.75

^1.1203,^Ck55

(27 HRC) 10.4 12

(1D) Centro

verticale 19 Sincronizzato Emulsione 2.840 Sostituito per durata instabile.*Mozzo ruota

M14x1.5

^1.1210,^Ck53

(25 HRC) 12.6 14

(1D) Centro

verticale 32 Sincronizzato Emulsione 4.430 Sostituito per sforzo elevato dopo 3000 fi letti.

*Mozzo ruota

M14x1.5

^1.1203,^Ck55

(23 HRC) 12.6 14

(1D) Centro

verticale 22 Sincronizzato Emulsione 2.700 Sostituito per usura dopo 2000 fi letti.*Mozzo ruota

(n. fi letti)

• Nelle produzioni di serie con impiego di acciai al carbonio e acciai legati medio duri, vengono richiesti utensili alto performanti capaci di garantire la massima produttività.

• La serie MHSL permette di ottenere affidabilità e lunga durata eliminando problemi tipici quali l’usura o la scheggiatura del tagliente, cattiva evacuazione dei trucioli e insufficiente finitura del filetto.

Esempi applicativi

(5)

MHRZ

Applicazione stabile e sicura

Dati di lavorazione

Dimensione M12 x 1.25 Materiale 1.7225, 42 CrMo 4

(35 HRC) Velocità di

taglio 20 m/min

Preforo 11.3 mm

Profondità

del fi letto 18 mm (foro passante) Macchina Centro orizzontale Lubrifi cante Emulsione Durata 800 fi letti

• Il particolare design dei lobi permette una drastica riduzione del momento torcente

Acciaio trattato termicamente (25 HRC ÷ 35 HRC)

Acciaio legato (CrMo, Cr)

Acciaio al carbonio (alto contenuto, 1.1191, Ck45 ~ )

Acciaio al carbonio (medio contenuto, 1.1158, Ck25 ÷ 1.1191, Ck45)

Velocità m/min 5 10 15 20 25 30 35

P

P3

P2 P1

MHRZ

HSS-Co

COATING

THCHT

2P

THCHT

4P

MHRZ Materiale Dati lavorazione / Risultato Note

(durezza)

Preforo

(mm)

Macchina Vc

(m/min) Avanzamento Lubrifi cante Durata(n. filetti) Prodotto concorrente

M6x1

^1.4401,_AISI316 ^5.6 _(1.5D)⁹ ^CNC ²⁸ Sincronizzato Olio da

taglio 10.000 Sostituito per usura dopo 1200 fi letti.*Flangia

M6x1

^1.1203,Ck55

(23 HRC) 5.55 15

(2.5D) MC 26 Sincronizzato Emulsione 6.000 Sostituito per usura e scheggiatura dopo 800 fi letti.

M6x1

42 CrMo 4 5.55^1.7225, 6

(1D) MC 20 Sincronizzato Emulsione 2.000 Sostituito per usura dopo 90 fi letti.*Freno a tamburo

M6x1

1.7220, 34

CrMo 4

(30 HRC) 5.55 6

(1D) MC 10 Sincronizzato Olio da

taglio 4.800 Sostituito per usura e scheggiatura.*Parte della sospensione

M8x1.25

1.7220, 34 CrMo 4

(30 HRC) 7.5 16

(2D) MC 30 Sincronizzato Emulsione 16.000 Sostituito per scarsa fi nitura del fi letto.*Barra

M10x1.5

^1.7027,20Cr4

(30 HRC) 9.4 35

(3.5D) MC 10 Sincronizzato Olio da

taglio 860 Sostituito per usura dopo 600 fi letti.

*Albero

MHRZ

Maschio a rullare convenzionale

Momento torcente

0 200 400 600 800 1000

MHRZ

Rullare generico fermato al primo fi letto

ancora ancora integro integro

(n. fi letti)

• Nella maschiatura per deformazione di acciai con durezza di 25 HRC e oltre, è molto difficile ottenere stabilità e affidabilità di processo.

• Per queste lavorazioni abbiamo sviluppato la serie MHRZ che garantisce prestazioni straordinarie.

Esempi applicativi

(6)

MHCDS

Le foto mostrano il differente stato di usura di un prodotto convenzionale e MHCDS dopo 480 fori.

HSS-Co

COATING

Acciaio trattato termicamente

Acciaio legato

Acciaio al carbonio (alto contenuto) Acciaio al carbonio (medio contenuto) Acciaio al carbonio (basso contenuto)

Velocità m/min 10 20 30 40 50

MHCDS

P P3 P2 P1 P1

Dati di lavorazione

Dati

applicativi 3x60°x8 Materiale 1.1191, Ck45 Velocità di

taglio 30 m/min

fn 015. mm/rev

Macchina Tornio NC Lubrifi cante Emulsione

Prodotto convenzionale MHCDS

MHCDS Materiale Note

(durezza)

Profondità del foro

(mm)

Macchina n

(rpm) Avanzamento Lubrifi cante Durata(n. filetti) Prodotto concorrente

1x60°x4

^1.1191,_Ck45 ¹ ^{Tornio NC} ^2.000 ^0.03 ^{Olio da}_taglio ⁹⁰⁰ Sostituito per usura dopo 200 fori.

*Parte auto

2x60°x6

^1.1203,_Ck55 3.6 Tornio NC 2.100 0.04 Emulsione 5.400 Sostituito per usura eccessiva dopo 2400 fori.

*Albero pompa

2x60°x6

^1.1191,^Ck45

(35 HRC) 4 CNC 2.000 0.1 Emulsione 700 Sostituito per rottura dopo pochi fori.

*Parte auto

3x60°x8

Inconel 5 CNC 500 0.03 Emulsione 400 Sostituito per pessima fi nitura.

2x60°x6

_AISI310S^1.4845, ⁶ ^{Tornio NC} ⁵⁰⁰ ^0.03 ^Emulsione ⁵⁰⁰ Sostituito per incollaggio e scheggiatura dopo pochi fori.

2x60°x6

1.3576, 15 CrNi 6

(43 HRC) 9 Tornio NC 600 0.08 Emulsione 10 Rottura dopo 1 foro.

*Albero a gomito

• Lunga durata, miglior finitura superficiale e maggiore concentricità

• MHCDS con design monotagliente e particolare geometria del tagliente per minimizzare i problemi di runout e ottenere centrature di altissima precisione

Geometria ideale per alta velocità e avanzamento

• Nella lavorazione di parti cilindriche, la precisione del centraggio è fondamentale per garantire un processo preciso.

• Con l’aumentare della velocità di rotazione e di avanzamento, i problemi di runout diventano più evidenti: MHCDS è stata sviluppata per garantire altissima precisione anche a velocità elevate.

Esempi applicativi

(7)

Gamma e dimensioni

M

(tolerance)^TCTR Ø

(mm) Hole Ø

(mm) Code THCHT

(chamfer) LF

( mm ) LT

( mm ) THL

( mm ) LU

( mm ) LS

( mm ) DCON

( mm ) K

( mm ) LK

( mm ) NOF Type Stock

DIN 371

M8X1.25

ISO2X(6HX) 6.8 6.85 SD8.0NBOCLJ 2.5P 90 - 19 - 47 8 6.2 9 3 025 h

M10X1.5

ISO2X(6HX) 8.5 8.6 SD010OBOCLJ 2.5P 100 - 23 - 52.5 10 8 11 3 025 h

M

(tolerance)^TCTR Ø

(mm) Hole Ø

(mm) Code THCHT

(chamfer) LF

( mm ) LT

( mm ) THL

( mm ) LU

( mm ) LS

( mm ) DCON

( mm ) K

( mm ) LK

DIN 376

M12X1.75

ISO2X(6HX) 10.3 10.36 SG012PBOCLJ 2.5P 110 - 26 - 56 9 7 10 4 023 h

M14X2

ISO2X(6HX) 12 12.12 SG014QBOCLJ 2.5P 110 - 26 - 56 11 9 12 4 023 h

M16X2

ISO2X(6HX) 14 14.12 SG016QBOCLJ 2.5P 110 - 26 - 56 12 9 12 4 023 h

MF

(tolerance)^TCTR Ø

(mm) Hole Ø

(mm) Code THCHT

(chamfer) LF

( mm ) LT

( mm ) THL

( mm ) LU

( mm ) LS

( mm ) DCON

( mm ) K

( mm ) LK

DIN 374

M10X1.25

ISO2X(6HX) 8.8 8.85 SM010NBOCLJ 2.5P 100 - 23 - 51 7 5.5 8 3 023 h

M10X1

ISO2X(6HX) 9 9.09 SM010MBOCLJ 2.5P 90 - 19 - 46 7 5.5 8 3 023 h

M12X1.5

ISO2X(6HX) 10.5 10.6 SM012OBOCLJ 2.5P 100 - 21 - 51 9 7 10 4 023 h

M12X1.25

ISO2X(6HX) 10.8 10.85 SM012NBOCLJ 2.5P 100 - 21 - 51 9 7 10 4 023 h

M14X1.5

ISO2X(6HX) 12.5 12.6 SM014OBOCLJ 2.5P 100 - 21 - 51 11 9 12 4 023 h

M16X1.5

ISO2X(6HX) 14.5 14.6 SM016OBOCLJ 2.5P 100 - 21 - 51 12 9 12 4 023 h DCON

LS LF

K

LK K THL

LU TYPE: EU_025

DCON

THL

LF

LS LK

K

K TYPE: EU_023

h stock standard, f check availability

MHSP ^HSS-Co

^COATING

SYNCHRO THCHT

2.5P

(8)

M

(tolerance)^TCTR Ø

(mm) Hole Ø

(mm) Code THCHT

(chamfer) LF

( mm ) THL

( mm ) LU

( mm ) LS

( mm ) DCON

( mm ) K

( mm ) LK

DIN 371

M6X1

ISO2X(6HX) 5 5.09 LD6.0MBFCL5 5P 80 15 30 45 6 4.9 8 3 057 h

M8X1.25

ISO2X(6HX) 6.8 6.85 LD8.0NBFCL5 5P 90 19 35 47 8 6.2 9 3 084 h

M10X1.5

ISO2X(6HX) 8.5 8.6 LD010OBFCL5 5P 100 23 39 52 10 8 11 3 084 h

M

(tolerance)^TCTR Ø

(mm) Hole Ø

(mm) Code THCHT

(chamfer) LF

( mm ) THL

( mm ) LU

( mm ) LS

( mm ) DCON

( mm ) K

( mm ) LK

DIN 376

M12X1.75

ISO2X(6HX) 10.3 10.36 LG012PBFCL5 5P 110 26 - 56 9 7 10 4 086 h

MF

(tolerance)^TCTR Ø

(mm) Hole Ø

(mm) Code THCHT

(chamfer) LF

( mm ) THL

( mm ) LU

( mm ) LS

( mm ) DCON

( mm ) K

( mm ) LK

DIN 374

M10X1.25

ISO2X(6HX) 8.8 8.85 LM010NBFCL5 5P 100 23 - 51 7 5.5 8 3 086 h

M12X1.5

ISO2X(6HX) 10.5 10.6 LM012OBFCL5 5P 100 21 - 51 9 7 10 4 086 h

M12X1.25

ISO2X(6HX) 10.8 10.85 LM012NBFCL7 7P 100 21 - 51 9 7 10 4 086 h

M14X1.5

ISO2X(6HX) 12.5 12.6 LM014OBFCL7 7P 100 21 - 51 11 9 12 4 086 h

M16X1.5

ISO2X(6HX) 14.5 14.6 LM016OBFCL7 7P 100 21 - 51 12 9 12 4 086 h DCON

THL

LU LS LK

K

K LF

TYPE: EU_057

DCON

THL LU

LK

K

LS K LF

TYPE: EU_084

DCON

THL LS

LF

LK

K

K TYPE: EU_086

MHSL ^HSS-Co

^COATING

SYNCHRO

5P

THCHT THCHT

7P

(9)

M

(tolerance)^TCTR Bored Hole Ø (mm) Code THCHT

(chamfer) LF

(mm) THL

(mm) LU

(mm) LS

(mm) DCON

(mm) K

(mm) LK

(mm) NOF

(Lobes) Type Stock Max Min

DIN 371

M6X1

^ISO2X(6HX) ^5.61 ^5.5 RD6.0MBOCTP 4P 80 11 30 45 6 4.9 8 5(5) 140 h

ISO2X(6HX) 5.61 5.5 RD6.0MBOCTB 2P 80 11 30 45 6 4.9 8 5(5) 025 h

M8X1.25

^ISO2X(6HX) ^{7.52 7.38} RD8.0NBOCTP 4P 90 12 35 47 8 6.2 9 6(6) 025 h

ISO2X(6HX) 7.52 7.38 RD8.0NBOCTB 2P 90 12 35 47 8 6.2 9 6(6) 025 h

M10X1.5

^ISO2X(6HX) ^{9.41 9.26} RD010OBOCTP 4P 100 13 39 52 10 8 11 8(8) 025 h

ISO2X(6HX) 9.41 9.26 RD010OBOCTB 2P 100 13 39 52 10 8 11 8(8) 025 h

M

(chamfer) LF

(mm) THL

(mm) LU

(mm) LS

(mm) DCON

(mm) K

(mm) LK

(mm) NOF

DIN 376

M12X1.75

^ISO2X(6HX) ^{11.3 11.13} RG012PBOCTP 4P 110 15 - 56 9 7 10 8(8) 023 h

ISO2X(6HX) 11.3 11.13 RG012PBOCTB 2P 110 15 - 56 9 7 10 8(8) 023 h

MF

(chamfer) LF

(mm) THL

(mm) LU

(mm) LS

(mm) DCON

(mm) K

(mm) LK

(mm) NOF

DIN 374

M10X1.25

^ISO2X(6HX) ^{9.51 9.38} RM010NBOCTP 4P 100 13 - 51 7 5.5 8 8(8) 023 h

ISO2X(6HX) 9.51 9.38 RM010NBOCTB 2P 100 13 - 51 7 5.5 8 8(8) 023 h

M12X1.5

^ISO2X(6HX) 11.39 11.24 RM012OBOCTP 4P 100 15 - 51 9 7 10 8(8) 023 h

ISO2X(6HX) 11.39 11.24 RM012OBOCTB 2P 100 15 - 51 9 7 10 8(8) 023 h

M12X1.25

^ISO2X(6HX) 11.51 11.38 RM012NBOCTP 4P 100 15 - 51 9 7 10 8(8) 023 h

ISO2X(6HX) 11.51 11.38 RM012NBOCTB 2P 100 15 - 51 9 7 10 8(8) 023 h

M14X1.5

^ISO2X(6HX) 13.39 13.24 RM014OBOCTP 4P 100 14 - 51 11 9 12 8(8) 023 h

M16X1.5

^ISO2X(6HX) 15.38 15.23 RM016OBOCTP 4P 100 18 - 51 12 9 12 8(8) 023 f

M18X1.5

M20X1.5

DCON

THL

LF

LS LK

K

K TYPE: EU_023

DCON

LT LK

K

K LS

LF THL

LU TYPE: EU_140

DCON

LS LF

K

LK K THL

LU TYPE: EU_025

MHRZ ^HSS-Co

^COATING _THCHT

^2P

_THCHT

^4P

(10)

DC x θ x DCON Code DC

( mm ) DCON

( mm ) OAL

( mm ) LCF

( mm ) Type Stock

YMW

1 x 60° x 4

VMHCD1.0S 1 4 30 1 016 h

1.5 x 60° x 5

VMHCD1.5S 1.5 5 30 1.5 016 h

2 x 60° x 6

VMHCD2.0S 2 6 30 1.9 016 h

2.5 x 60° x 8

VMHCD2.5S 2.5 8 40 2.4 016 h

3 x 60° x 8

VMHCD3.0S 3 8 40 2.8 016 h

4 x 60° x 10

VMHCD4.0S 4 10 45 3.8 016 h

5 x 60° x 12

VMHCD5.0S 5 12 55 4.6 016 h

6 x 60° x16

VMHCD6.0S 6 16 65 5.5 016 h

DCON

OAL DC

LCF TYPE: CE_016

AVVERTENZE

• Gli utensili si possono scheggiare durante l’utilizzo. Indossare occhiali protettivi per evitare infortuni.

• Utilizzare gli utensili con condizioni di maschiatura appropriate.

• Non utilizzare guanti. Il tessuto del guanto potrebbe attaccarsi al tagliente dell’utensile in rotazione.

• Indossare scarpe protettive per evitare infortuni causati dalla caduta di utensili pesanti e appuntiti.

• Assicurarsi che l’utensile sia ben serrato nel mandrino per evitare vibrazioni e run-out.

• Assicurarsi che il pezzo da fi lettare sia ben staffato e non possa muoversi durante la lavorazione. Non utilizzare utensili usurati o danneggiati.

• Evitare lo sviluppo di eccessivo calore e fi amme durante la lavorazione.

MHCDS ^HSS-Co

^COATING

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