da pianificare Addetto Eseguito Da eseguire Note Svolgitore Cavi elettrici e tubi dell’aria troppo lunghi e non ordinati x Elettricista x Intervento legato alla canalina rotta

(1)

Appendice A

Di seguito è riportato il I documento delle 5S (completo) applicato alla tubiera della linea 1

Linea:

Sincro 1

Data:

9/11/2015 Le 5 s: 1. Scarta 2. Sistema 3. Spazza

4. Standardizzare 5. Sostenere

Data Intervento Programmata:

10/11/2015

Personale coinvolto:

Bravi Bertolini Paoli

Lucart SPA

Via E. Fermi 13 Castelnuovo Garfagnana (Lu) Macchina:

Tubiera

Valutata da:

Bravi/Paoli

Rilevazioni Int.

rapido Int.

urgente

Int. da

pianificare Addetto Eseguito Da

eseguire Note

Svolgitore

Cavi elettrici e tubi dell’aria troppo lunghi

e non ordinati x Elettricista x

Intervento legato alla canalina rotta.

Intervento 12/11/2015 Da rimuovere

spezzone di cavo

elettrico x Oper/Elettr. X Intervento

12/11/2015 Polvere e incrostazioni

sui cavi elettrici e

pneumatici x Operatore x

Canalina cavi elettrici e dell’aria rotta e a sbalzo sul passaggio

dell’operatore x Oper/elettr. x Intervento

12/11/2015

Tubi dell’aria

inutilizzati x ^Operatore x

Carter da sostituire

x ^Operatore x

Cilindro cambio striscia da ripulire o

sostituire x ^Operatore x Verificare

Norma

(2)

Tubo alimentaz.

Colore incrostato x

Operatore

x

Svariate colature sulla

macchina x

Operatore

x

Riverniciare

Cilindri passaggio carta da ripulire

x

Operatore

x

Dopo averli puliti sono stati rivestiti con nastro

Gruppo colla

inutilizzato (compresa

la pompa di

alimentazione)

*Sfruttato per il passaggio carta

x

Operatore

x

E’ stato rimosso il serbatoio del lubrificante

Vari fili e lacci da

rimuovere x

Operatore

x

Staffe con spigoli vivi.

(temporaneamente fasciati con gomma piuma)

x

Operatore

x

Gruppo colla

Bidone della colla

inutilizzato x ^Operatore X Da decidere se

mantenere Manometro

regolazione

automatica/manuale

rotto x ^Operatore x

Serbatoio olio

inutilizzato x ^Operatore x

Quadro elettrico

inutilizzato x Elettricista x elettricamente ^Isolato

Incrostazioni varie

x ^Operatore x

Cavo di alimentazione

corto x Elettricista x

Sostituito in data 11/11/2015 Traslazione testa colla

rotto x ^Operatore x

Gruppo Tubiera

(3)

Carter mandrino da

sostituire x ^Operatore x

Pulizia polvere e componenti vari (viti,

bulloni ecc.) x ^Operatore x

Sensore visivo di

strappo carta rotto x Elettricista x

Carter uscita anima da

sostituire x ^Operatore x

Pulizia dei vari carter

x ^Operatore x

Gruppo: Raccogli anime Da sostituire la battuta

delle anime x ^Operatore x

Osservazioni e proposte

Necessità di organizzare l’area in termini di ordine e scaffalatura. Le varie parti di ricambio (cinghie, coltelli ecc.) e attrezzature (Pulegge) si trovano in posti diversi sulla linea a causa della mancanza di spazio nell’armadio preposto. Nell’area della tubiera sono presenti componenti di altre macchine (vedi scaffale del cambio piastre del goffratore).

Necessario dotare la macchina di una chiave dinamometrica.

Profumo. Sistema di aspirazione più efficiente Recupero lubrificante

Ridefinire l’attrezzatura del cambio prodotto (da 1 a 2 strisce e viceversa).

Di seguito è riportato il documento delle 5S dell’intera linea 1 (tubiera esclusa)

Linea:

Sincro1

data: 10-11

/12/2015 Le 5S:

1. Scarta 2. Sistema 3. Spazza

4. Standardizzare 5. Sostenere

Data Intervento Programmata:

24/12/2015

Personale coinvolto:

meccanici operatori

Lucart SPA

Via E. Fermi 13 Castelnuovo Garfagnana

(LU) Macchina:

Ribo

Valutata da:

Bravi Paoli Grisanti Bertolini

Rilevazioni Int.

rapido Int.

Urgente

Int. da

pianificare Addetto Eseguito Da

eseguire Osservazioni

(4)

Ripristinare misuratore raggio

bobina x ^Operatore ^x

Verificare quadro

comandi x ^Operatore x

Goffratore 470 Verificare quadro

Goffratore 472 Verificare quadro

Centralina idraulica

centrale x Elettricista/

meccanici x Trafilamento olio

Pulizia generale

esterna alla macchina x ^Operatore x

Pulizia vasca colla

rullo anilox x ^Operatore x

Azione da applicare nel I cambio formato disponibile

Sincro 6.5

Verifica quadro

Lame perforazione di

riserva assenti x ^Operatore x

Azione eseguita a seguito del cambio

formato in data 7/01/16 Carter comando

Porta-anima assente x ^Meccanico x

Viti culle di diversa

lunghezza e tipo x ^Operatore x Da attuare con il

piano “Smed”

Culle anima 45 da

revisionare x x x

Le culle risultano avere profili di curvatura diversa,

altre danneggiate

(5)

Lama colla ultimo

lembo x x ^Meccanici x

La lama non incolla dritta ma risulta inclinata, motivo

per cui alcune anime non sono

attaccate

Osservazioni e Proposte

Svolgitore: Avere colli bobine a bordo macchina. Spesso capita doverli cercare nello stabilimento

Gruppo colla Goffratore: Valutare la possibilità di predisporre 2 vasche nel cambio colore. Valutare la possibilità di montare dei filtri

(6)

Appendice B

Di seguito è riportato il Piano Ufficiale di Pulizia e Manutenzione per il reparto Converting.

PIANO PULIZIA LINEA

Linee igienica

Sincro1 - Sincro2 - Sincro3

Addetto Turno

Area Modalità di pulizia Attrezzature da utilizzare

D.P.I.

(Dispositivi di Protezione

Individuali)

Osserv.

Pulizie da effettuare almeno 1 volta a turno (se nel turno c'è un cambio

formato la pulizia sarà effettuata in occasione della fermata della linea) Il fermo per le pulizie è stabilito in 20 minuti da svolgere tassativamente a

metà turno (ore 10:00 per TU1; ore 18:00 per TU2; ore 2:00 per TU3)

RIBOBINATORE TU1 Testa ribobinatrice

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso + Raccolta + (Aspirazione) Pulizia delle catene salita anima, delle seghette e dei tamponi e delle manine del Sincro

Verifica funzionamento lama di incollaggio e controllo eventuali perdite sul sistema

Pulizia filtri motori

Pistola ad aria e spatolina

Mascherina, guanti e occhiali

Aspirare se necessario e

se si ha un fermo macchina

lungo

(7)

Incollatore ultimo lembo

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso

soprattutto su fotocellule Verifica stato di usura lama e controllo eventuali perdite sul sistema

Pistola ad aria Mascherina e occhiali

Aspirare se necessario e se si ha un fermo macchina lungo

Troncatori

Verifica dello stato di usura coltello e mole

Verifica eventuali perdite del sistema di lubrificazione

Pistola ad aria Mascherina e occhiali -

TU2

Goffratore

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso + Raccolta + (Aspirazione) Pulizia dell'ugello della lubrificazione e della guida lineare del carrello

Pulizia filtri motori Soffiaggio centralina idraulica

Pistola Mascherina e occhiali

Aspirare se necessario e se si ha un fermo macchina lungo Verificare eventuali perdite visibili su centralina idraulica e segnalare

Gruppo incollaggio veli

Soffiaggio controllato e raccolta dei residui di colla Verifica eventuali perdite del sistema di ricircolo della colla

Nel caso di fermo macchina lungo sostituire la raschia

Troncatori

Pistola ad aria Mascherina e -

(8)

TU3

Svolgitori

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso + Raccolta + (Aspirazione) Controllo dello stato delle cinghie di movimentazione bobina

Pistola Mascherina e occhiali

Aspirare se necessario e se si ha un fermo macchina lungo

Tubiera

Raccolta dei residui di lubrificante per tubiera Pulizia del piano da eventuali residui di colla Pulizia con acqua e spugna del clichè di stampa

Nel caso di fermo macchina lungo verificare stato raschia del gruppo stampa

Troncatori

Verifica dello stato di usura coltello e mole

Pistola ad aria Mascherina e occhiali -

TU1

Balancer

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso e pulizia zona dai rotoli caduti Controllo dello stato di usura delle catene e dei pignoni

Pistola ad aria Mascherinae occhiali -

Giostra Soffiaggio controllato per Pistola ad aria Mascherina e -

(9)

polvere in eccesso e pulizia zona dai log caduti

occhiali

Nastri uscita troncatore e

ingresso confezionatrice

Pulizia con aria delle guide e

dei raccordi tra i nastri Pistola ad aria Mascherina e

occhiali -

TU2

Confez.e

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso dei carter, lanciatori e dei piani macchina, soffiaggio e pulizia sotto

alimentazione, zona elevatore e sotto zona coltello

Pulizia della testina di stampa del marcatore Rimozione e raccolta di tutto il polietilene e dei rotoli caduti sotto la macchina

Rimozione eventuali residui di polietilene da nastri saldanti

Pistola e spatola

Mascherina

e occhiali -

TU3

Insaccatore

Soffiaggio controllato per polvere in eccesso dei carter e dei piani macchina, soffiaggio e pulizia sotto deviatore, raddrizzatore, elevatore e bocca saldante

Rimozione e raccolta di tutto il polietilene e dei rotoli caduti sotto la macchina

Pistola Mascherina

e occhiali -

(10)

Pallettizzatore

Soffiaggio dell'area e di tutte le catene del pallettizzatore

Pistola ad aria Mascherina

e occhiali -

Pulizie e riordino da fare ad ogni cambio formato

TUTTI

Area di lavoro

Pulizia e riordino di tutti gli scaffali e armadi dei cambi formato

Rimozione di tutti i campioni di riferimento della produzione precedente

- - -

PIANO PULIZIA LINEA

Linee igienica

Sincro1 - Sincro2 - Sincro3

Operazioni da effettuare in corrispondenza di fermate superiori alle 16h

Area

Operazioni Modalità Attrez. da utilizzare

D.P.I

Dispositivi di protezione individuale

Osservazioni

Gruppo incollaggio veli Svuotare o tenere ad un livello adeguato la vasca

della colla esterna

-

Cisterna di scarico,

pompa ausiliaria

Guanti,

mascherina -

Spengere la pompa di ricircolo della colla e aprire il rubinetto di

scarico

- Guanti,

mascherina -

Aprire il Gruppo Racla - Guanti,

mascherina -

(11)

Pulire il rullo retinato (Anilox)

Ripulire con acqua corrente Ripulire con spugna e acqua tiepida

Spugna Guanti,

mascherina -

Asciugare il rullo retinato Guanti,

mascherina -

Togliere la raschia

(55mm) Pinze Guanti Antitaglio,

occhiali -

Ripulire la camera del Gruppo Racla e la sede

della raschia

Ripulire con

acqua corrente Spatola

Guanti Antitaglio, occhiali, mascherina

-

Rimontare la raschia - -

-

Lasciare aperto il gruppo

Racla - - - -

Svuotare la vasca della

colla esterna -

pompa ausiliaria

Guanti,

mascherina -

Goffratore

Aprire i rulli Goffratori (inferiore e superiore).

Guardare Note a fine scheda per la

Sincro 1

- - -

Aprire i rulli Goffratori micro

Guardare Note a fine scheda per la

Sincro 1

- - -

Testa ribobina

Alzare la pressina di

avvolgimento - - - -

Controllare lo stato delle lame di perforazione ed eventualmente sostituire

- -

Guanti Antitaglio, occhiali, mascherina.

ATTENZIONE la sostituzione delle lame

deve essere tracciata, indicando la data della sostituzione e il tipo di

lama

(12)

Confezionamento Svuotamento polmone, giostra, nastri, confezionatrice,

insaccatore

Operazioni da effettuare in corrispondenza di fermate di almeno 8h (Oltre al piano di pulizia ordinario)

Gruppo incollaggio veli

Operazioni Modalità Attrez. da utilizzare

D.P.I

Dispositivi di protezione individuale

Osservazioni

Controllare lo stato della Raschia (55mm) ed eventualmente sostituire

Pinze Guanti Antitaglio,

occhiali -

Ripulire la camera del Gruppo Racla e la sede

della raschia

Ripulire con

acqua corrente Spatola

-

Controllare lo stato della colla ed eventualmente

sostituire

-

pompa ausiliaria

Guanti,

mascherina -

Testa ribobina

Controllare lo stato delle lame di perforazione ed eventualmente sostituire

- -

Guanti Antitaglio, occhiali, mascherina.

ATTENZIONE la sostituzione delle lame

deve essere tracciata, indicando la data della sostituzione e il tipo di

lama

Note

Le pulizie interne alle macchine di trasformazione devono avvenire con le stesse macchine ferme ed in condizioni di massima sicurezza

Le pulizie interne alle macchine devono essere condotte in modo da riversare verso l'esterno della macchina la polvere accumulata

A pulizia avvenuta chiudere il proprio turno e segnalare sulle note eventuali anomalie riscontrate Il rispetto di tale Istruzione di Lavoro è tassativa; il mancato rispetto verrà sanzionato ai sensi del

CCNL

IMPORTANTE: Alla fine degli interventi di manutenzione NON spengere la macchina ma tenerla in “EMERGENZA” dal QUADRO CENTRALE DI COMANDO

Per l’apertura dei rulli goffratori su Sincro 1 seguire le operazioni 1 e 2

(13)

Operazione 1

(Quadro interno alla macchina in corrispondenza del Goffratore 472)

Per alzare il rullo goffratore superiore:

• portare il selettore su dx

• premere bottone verde

(Riferimento immagine a fianco)

Operazione 2

(Quadro interno alla macchina in corrispondenza del Goffratore 472)

Per abbassare il rullo goffratore inferiore:

• portare il selettore su sx

• premere bottone verde

(Riferimento immagine a fianco)

Prima di ripartire, per alzare i rulli ripetere le operazioni esattamente nello stesso ordine

(14)

Appendice C

In questa sezione sono riportati i tre documenti di standardizzazione delle procedure di set up per la tubiera e per il cambio piastre. Questi documenti sono stati riportati a bordo linea, nei rispettivi punti di applicazione (Tubiera e Goffratore 472)

Cambio Formato – Tubiera 211

Cambio mandrini e regolazione coltelli

Macchina ferma

Obbligo uso dei guanti

Preliminarmente recuperare il Kit della tubiera Tempo indicativo 20minuti

N° Operazioni Commenti/osservazioni

1 Allentare il calettatore del mandrino mobile NB: I calettatori sono 2.Chiave a brugola del 4

(15)

2 Allentare le viti di serraggio del mandrino fisso Chiave a brugola dell’8

3 Rimozione mandrino mobile

4 Rimozione mandrino fisso e cinghia formatrice

(16)

5 Inserire e fissare il nuovo mandrino fisso.

Chiave a brugola dell’8 Distanza di circa 5,5 cm dalla sede

6 Montare la cinghia formatrice

(17)

7 Inserire il mandrino mobile in quello fisso.***

Posizionarlo a filo del gruppo del gruppo di taglio.

Per questa operazione il gruppo di taglio deve essere portato ad inizio corsa (Asta 1 tutta a sinistra)

***

Le operazioni 7 e 5 sono indicative, il criterio generale deva rispettare è:

1. Portare il gruppo di taglio ad inizio corsa

2. Inserire il mandrino mobile nel mandrino fisso assicurandosi che l’asta sia calettata da entrambi i lati (Vedi immagine “operazione 1”)

3. Il mandrino mobile non deve necessariamente essere allineato al gruppo taglio (operazione 7)

Basta che il coltello (in posizione “zero” cioè ad inizio corsa) sia sul tampone di taglio

(18)

8 Fissare il mandrino mobile Chiave a brugola del 4 (vedi operazione 1)

9 Posizionare la dima e regolare così in altezza il mandrino mobile

Per fare quest’operazione il coltello deve essere portato In fase di taglio e la dima deve stare fuori dalle camme fisse

10 Regolazione supporti del mandrino

Chiave inglese di 20. In questo caso il criterio per avere una buona regolazione è che il coltello e il contro-coltello devono girare sul mandrino, ma se si interpone un pezzo di carta non devono più ruotare.

11 Regolare il coltello e il controcoltello

Chiave inglese del 13. Per avere una corretta regolazione del coltello è necessario che questo (portato in posizione come fig.11.2) eserciti pressione sul tampone del mandrino ma il cuscinetto (Vedi fig.11.2) deve rimanere in

(19)

contatto con la guida superiore.

Note integrative

Per le anime (Diametro 42 e 45) è presente il calettatore fra mandrino mobile e asta interna al mandrino mobile.

Per le anime da 35 NON è presente il calettatore.

Per le anime “Doppia striscia” riferimenti Blu per gli svolgitori.

Per le anime “Monostriscia” riferimenti Rossi per gli svolgitori Altre regolazioni:

(20)

(21)

(22)

Cambio Formato – Tubiera 211

Cambio Pulegge

Macchina ferma

Obbligo uso dei guanti

Preliminarmente recuperare il Kit della tubiera Tempo indicativo 25minuti

N° Operazioni Commenti/osservazioni

1 Apertura carter e rimozione puleggia di testa

(23)

2

Apertura carter e rimozione tendicinghia Chiave inglese 24

3 Rimozione Puleggia “A”

Chiave a Brugola del 10

Per rimuovere questa puleggia rimuovere Entrambe le viti e inserirne una nel foro

“estrattore”

(24)

5 Rimozione puleggia “B”

Chiave a brugola del 4. Particolare attenzione nell’allentare le viti del calettatore. Verificare lo stato di pulizia del calettatore prima di montarlo.

6 Montaggio della nuova puleggia “B”

Chiave a Brugola del 4-Particolare attenzione nello stringere le viti del calettatore. (Azione omogenea)

Riferimento immagine 5.1-5.2

7 Posizionare la cinghia attorno alle pulegge A e B

8 Montare il tendicinghia-chiudere i carter Chiave inglese 24

Riferimento immagine 2.1-2.2

(25)

Cambio Piastre

2 Operatori

Macchina ferma

N° Operazioni

1 Operazioni preliminari: Recuperare Kit e piastre

2 Smontare barra antintrusione

3 Smontare dispositivo di lubrificazione

4 Soffiaggio area di lavoro e dei fori di testa del mandrino

5 Lubrificare i fori

6 Portare il rullo nella posizione corretta e bloccarlo

Cambio Piastre – Linea Sincro 1

Macchina ferma

Commenti/osservazioni

Operazioni preliminari: Recuperare Kit

Smontare barra antintrusione Chiave di 22, guanti

Smontare dispositivo di lubrificazione Chiave 13, guanti

Soffiaggio area di lavoro e dei fori di Evitare che cada della polvere nella zona delle Piastre. Occhiali

posizione corretta

Commenti/osservazioni

Evitare che cada della polvere nella zona delle

(26)

7 Inserire le viti (4 per parte)

8 Montare la mensola d’appoggio inferiore

Inserire le viti (4 per parte) Chiave a brugola di 8

Montare la mensola d’appoggio inferiore Guanti

Chiave a brugola di 8

Guanti

(27)

9 Montare il l’attuatore e pressurizzare il piedino è arrivato nella

10 Rimuovere l’attuatore

Montare il l’attuatore e pressurizzare-depressurizzare quando il piedino è arrivato nella zona L

Lato R Lato R

(28)

12 Soffiaggio Rullo e piastre

13 Posizionare le nuove piastre

Soffiaggio Rullo e piastre Particolare attenzione alle scanalature

Posizionare le nuove piastre Le piastre sono numerate

precisa

orientazione !!!!

Particolare attenzione alle scanalature

Le piastre sono numerate e hanno una precisa

orientazione !!!!

(29)

14 Posizionare l’attuatore zona L

15 Pressurizzare/depressurizzare fino a che il piedino non è arrivato in zona R.

16 Smontare il martinetto e picchiare con il martello di gomma sulle piastre. (suono pieno)

Posizionare l’attuatore zona L Zona L

Pressurizzare/depressurizzare fino a che il piedino non è

Smontare il martinetto e picchiare con il martello di gomma no pieno)

Zona L

(30)

17 Controllare la continuità tra i bordi delle piastre

18 Rimuovere la mensola

19 Svitare due bulloni superiori per parte

20 Sbloccare il rullo

21 Ripetere le operazioni dalla

Controllare la continuità tra i bordi delle piastre

Svitare due bulloni superiori per parte

Ripetere le operazioni dalla 6 alla 20

(31)

Appendice D

Con riferimento a quanto esposto nel capitolo 4, paragrafo 4.1.4, si riporta il disegno costruttivo della culla con i fori di presa modificati per velocizzare l’operazione di cambio formato.

(32)

(33)

Ringraziamenti

E così questo momento è arrivato. Il mio percorso di studio universitario è finito. Sono consapevole che una fase importantissima della mia vita sta terminando per iniziare un nuovo percorso. Le persone che hanno contribuito al raggiungimento di questo importantissimo traguardo sono tante. Questi ringraziamenti infatti non si rivolgono solo a coloro che mi hanno aiutato in questa tesi, ma si rivolgono a tutti a quelli che in maniera più o meno forte mi hanno sostenuto e aiutato a sentire quelle motivazioni che ti spingono ad andare oltre, anche quando viene voglia di mollare. Vorrei ringraziare in particolare i miei genitori, il mio babbo e la mia mamma che hanno sempre creduto in me e con questo traguardo si realizza un sogno comune.

Vorrei ringraziare i miei compagni di avventura: Fabio Biagini, Lorenzo Boldrini e Lorenzo Volpi. Con loro il viaggio è stato meno pesante e più divertente! Mi ricordo ancora con il Boldro l’estate passata sul progetto di Costruzione di macchine … tutto agosto, finiti gli esami di luglio, passato a disegnare, calcolare, a cercare quella che per noi potesse essere la soluzione migliore … un pranzo veloce e poi via di nuovo a studiare!!! Che estate quella! Vorrei ringraziare il mio caro amico Federico Bonelli, che precedendomi in questo tipo di studi mi ha dato sempre consigli preziosi, soprattutto nei momenti di sconforto.

Un ringraziamento che non avrei mai pensato di fare, ma che adesso, guardandomi indietro, sento doveroso, è quello ai professori di Ingegneria, in particolare al professor Beghini perché il suo corso, con relativo esame, è andato oltre alla pura e semplice didattica, sia per la professionalità, sia per l’impegno che mi ha richiesto. L’esame poi è stato una prova, non dico di coraggio ma quasi; una prova con me stesso sia a livello professionale che intellettuale, anche se come dice il Prof, i veri esami iniziano fuori dall’Università.

Per quanto riguarda questa tesi vorrei ringraziare il professor Braglia e l’azienda Lucart Group nella persona di Duccio Ledda per l’opportunità che mi ha dato e per la fiducia dimostrata.

Vorrei invece ringraziare Duccio come persona, perché oltre a dimostrarsi sempre molto disponibile mi è venuto incontro su moltissime esigenze, dimostrando delle qualità umane pari alla sua professionalità e personalità. A tal proposito vorrei citare John Shook, uno dei più importanti autori di libri sul management, nonché professore e ingegnere in diverse università statunitensi: "Ci sono tre tipologie di leader. Quelli che ti dicono cosa fare. Quelli che ti lasciano fare ciò che vuoi. E i leader "lean" che vengono da te e ti aiutano a scoprire cosa fare" . Indubbiamente, Duccio rientra nella terza categoria.

Vorrei ringraziare tutti i ragazzi del Converting, ma in particolare Roberto B., Roberto P., Alessandro B, Fabio D., Stefano B., Pierluigi C. e Mario I. perché oltre a chiarire sempre i miei dubbi, dimostrando un’enorme disponibilità nei miei confronti, hanno sempre avuto pazienza e non ho mai avuto da parte loro una risposta di stizza o un atteggiamento infastidito, anzi.

Porterò sempre nel cuore il ricordo della notte in cui Roberto P., mi spiegò tutti i particolari della quadricromia! Visto che probabilmente il giorno dopo avrei dovuto assistere all’avviamento della S4; oppure i pomeriggi passati sulla linea con Roberto B. per spiegarmi le varie regolazioni.

(34)

Bibliografia and Web reference

1. James P. Womack, Daniel T. Jones, “LEAN THINKING, come creare valore e bandire gli sprechi”, Edizione Angelo Guerini e associati SPA, Milano 2002.

2. Sarah Ayumi Johnsson, Final degree project 4G1187 “Lean production: Value stream analysis and implementation of SMED on pre-assembly machine”, KTH Industrial Engineering and Management.

3. Eric Costa1, Rui Sousa1, Sara Bragança1, Anabela Alves1, “AN INDUSTRIAL APPLICATION OF THE SMED METHODOLOGY AND OTHER LEAN PRODUCTION TOOLS”, Department of Production and Systems (DPS), University of Minho, Guimarães, Portugal, Paper Ref: 3927.

4. Prof. Braglia Marcello, dispense del corso “Impianti Industriali” per Ingegneria Meccanica, Università di Pisa, Dipartimento di Ingegneria Civile ed Industriale (DICI).

5. https://it.wikipedia.org/wiki/Teoria_delle_finestre_rotte

6. Matthew A. Barsalou, “Root Cause Analysis, a Step-By-Step Guide to Using, the right tool at the right time” CRC Press Taylor and Francis Group, 2015 Book Number-13:

978-1-4822-5880-6

7. Fabio Perini, “Customer Service Training and Maintenance-Sincro 6.5”(Handbook 2000)

8. http://www.leanmanufacturing.it

9. http://www.encob.net/blog/2009/02/18/storia-di-lean-manufacturing

10. Prof. Roberto Cordone, dispense del corso “Algoritmi Euristici in supporto alle decisioni” 2014/2015, Politecnico di Milano.

11. Paper Converting Machine Company “NET embosser maintenance and cleaning”

Handbook 2015.