2. Pompe a palette a cilindrata variabile 7

Indice

1. Introduzione. 1

1.1. Pompe olio per impieghi “automotive” 1

1.2. Obiettivi e contenuti della tesi 5

2. Pompe a palette a cilindrata variabile 7

2.1. Introduzione alle pompe a cilindrata variabile 7 2.2. Descrizione della pompa a cilindrata variabile MD11 10

2.3. Sistema di controllo idraulico 11

3. Analisi del principio di funzionamento delle pompe a palette a

cilindrata variabile 16

3.1. Effetto della forza centrifuga 17

3.2. Forze dovute al cattivo riempimento 17

3.3. Forza dovuta all’incremento di pressione nelle camere 20 3.4. Influenza della geometria della piastra di distribuzione sulle

forze interne 24

3.5. Influenza del numero delle camere 25

3.6. Influenza del diametro del rotore e dell’altezza dell’anello 26 3.7. Effetto delle perdite di carico in fase di aspirazione 27

4. Programmazione degli esperimenti 29

4.1. Modifiche apportate 29

4.2. Il piano fattoriale 2

32

4.3. Descrizione del banco di prova 34

5. Analisi dei risultati 37

5.1. Analisi dei risultati relativi alla prova 1: configurazione

di progetto 37

5.2. Analisi dei risultati relativi alla prova 2: connessione

graduale con la mandata 41

5.3. Analisi risultati prova 3: connessione graduale con la

mandata e cortocircuito 43

5.4. Analisi risultati prova 4: connessione graduale con la mandata, cortocircuito ed ingresso dell’olio assiale 47 5.5. Analisi risultati prova 5: cortocircuito e ingresso assiale dell’olio 50 5.6. Analisi risultati prova 6: ingresso assiale dell’olio 53 5.7. Analisi risultati prova 7:cortocircuito mandata aspirazione 56 5.8. Analisi prova 8: connessione graduale e ingresso assiale 59

5.9. Conclusioni 62

6. La cavitazione erosione 63

6.1. Introduzione al problema della cavitazione erosione 63 6.2. Correlazioni con le proprietà meccaniche 66

6.3. Principali strutture cristalline 67

6.4. Cavitazione Erosione nei metalli e nelle leghe 70

7. La cavitazione erosione nell’alluminio e sue leghe 73 7.1. La cavitazione erosione nelle leghe NiAl 78

8. Trattamenti e rivestimenti 83

8.1. Spruzzatura al plasma (Plasma spraying) 83

8.2. Trattamenti superficiali al laser 84

8.2.1. Generalità sui trattamenti superficiali al laser 84 8.2.2. Proprietà dei materiali essenziali per trattamento al

laser di superfici per la resistenza alla cavitazione erosione 84 8.2.3. Applicazioni dei trattamenti superficiali al laser per

incrementare la resistenza alla cavitazione erosione delle

leghe di alluminio 85

8.3. Rivestimento per esplosione 94

8.4. Invecchiamento delle leghe di alluminio 95 8.5. Trattamento di ossidazione anodica: anodizzazione 102

8.6. L’inizio di un’attività sperimentale 109

8.7. Conclusioni 111

Conclusioni 113

Appendice 114

Bibliografia 117