Sistema di controllo
distribuito PlantPAx ®
Gestione degli impianti durante tutto il ciclo
di vita per le industrie di processo
LA SFIDA DELLA PRODUTTIVITÀ
Dietro ogni sistema e sfida operativa, c’è una squadra che punta al successo.
La possibilità di innovare, tuttavia, può essere difficoltosa quando in azienda sono installati sistemi diversi che creano colli di bottiglia e inefficienze. La quantità di informazioni provenienti dalle supply chain, dai macchinari e dai sistemi gestionali può sopraffare i team che cercano di operare in tempo reale o di sviluppare nuovi concept.
FARE DI PIÙ CON MENO
I team di produzione, con i loro budget limitati, sono costretti a sfruttare al massimo un impianto durante tutto il suo ciclo di vita. Il capitale o i fondi allocati devono poter dimostrare un rendimento, indipendentemente dall’entità dell’investimento. Che si tratti di gestire un’infrastruttura esistente o di progettare un impianto di nuova generazione, i team devono essere in grado ottenere il massimo anche disponendo di risorse limitate.
RIDURRE IL RISCHIO OPERATIVO
Il rischio è ovunque e assume molte forme. Pur prendendo tutte le
precauzioni, gli imprevisti possono avere un impatto notevole anche negli impianti più sicuri e affidabili. Per gestire problemi come ritardi, tempi di fermo non pianificati, sicurezza dei prodotti e sicurezza dei lavoratori, è necessario affidarsi a sistemi che consentono di affrontare al meglio queste sfide.
Aiutiamo le
industrie di
processo ad
affrontare le sfide
del mercato
Ottimizzazione e controllo di impianto
Scalabile e modulare Sicuro e abilitato alle informazioni
Flessibilità di implementazione e assistenza
UN DCS MODERNO
Il sistema PlantPAx
©utilizza una piattaforma di automazione comune che consente un’integrazione ottimale tra le aree di processo critiche e il resto dell’impianto.
Permette di collegare il controllo di processo, il controllo discreto, di potenza, delle informazioni e della sicurezza in un’unica infrastruttura, aumentando l’efficienza e la produttività a tutti i livelli delle vostre operazioni. Elimina i possibili problemi dovuti all’uso di sistemi di controllo eterogenei, con una conseguente ottimizzazione e una riduzione dei costi di esercizio (TCO).
Un sistema di controllo distribuito (DCS) moderno offre un’ampia gamma di architetture per garantire la massima flessibilità. La stessa piattaforma può essere utilizzata sia per singole postazioni di lavoro sia per grandi architetture distribuite. Offre anche funzionalità di sistema scalabili (interfaccia operatore, gestione batch e raccolta dati anche senza ricorrere ad architetture complesse), ideali per skid di processo e integrazione in tempi rapidi.
Il sistema di controllo distribuito PlantPAx si basa su standard di comunicazione aperti e sicuri che utilizzano il protocollo Ethernet/IP. In questo modo le informazioni in tempo reale sono rapidamente disponibili in tutta l’azienda, migliorando così i processi decisionali. Un DCS moderno contribuisce a migliorare la produttività grazie ad analisi e visibilità dei dati di produzione a tutti i livelli dell’impresa, aumentando quindi l’efficienza.
Inoltre, consente l’utilizzo di prodotti commerciali standard e supporta la più recente tecnologia IT per il miglioramento della produttività. Soddisfa, inoltre, i requisiti di sicurezza industriale, sia a livello di singolo dispositivo che di intero impianto.
Il sistema, infine, è progettato per un’implementazione flessibile e ottimizzata in base alle vostre specifiche esigenze. Indipendentemente da dove vi troviate nel vostro ciclo di vita, possiamo guidarvi in ogni fase di questo processo. Che vengano fornite da noi o dal vostro integratore di sistemi locale, le nostre soluzioni sono ideate per fornire il massimo supporto.
MAGGIORE PRODUTTIVITÀ
MIGLIORE REDDITIVITÀ
RIDUZIONE DEI RISCHI
Aumento della produttività e della redditività e riduzione dei rischi
Funzionalità di processo native dei controllori, architetture in grado di assicurare la sicurezza informatica e una migliore disponibilità permettono di supportare le operazioni d’impianto in tutto il ciclo di vita e in una varietà di settori industriali.
ARCHITETTURE ROBUSTE
I controllori specifici per le applicazioni di processo ampliano la famiglia Logix con caratteristiche di potenza e capacità di elaborazione all’avanguardia, riducendo la complessità delle architetture PlantPAx. Il nostro approccio al controllo di processo crea un’esperienza unificata, dallo skid all’impianto fino a più siti, che riduce il costo totale di proprietà del vostro sistema in tutto il suo ciclo di vita.
UNIFORMITÀ DEI PROGETTI
Grazie alle istruzioni di processo native integrate nel firmware del controllore, i team possono adottare strategie di controllo che favoriscono l’uniformità dei vostri progetti. Un approccio omogeneo semplifica la gestione del ciclo di vita dei sistemi in fase di ammodernamento dell’infrastruttura di automazione.
FLUSSI DI LAVORO SEMPLIFICATI
Grazie a un design ed a un’esperienza utente migliorati, i team di sviluppo possono risparmiare nella configurazione della strumentazione, degli allarmi e degli elementi del sistema diagnostico. Gli operatori hanno maggiore capacità di visualizzare la logica di controllo in modo sicuro e protetto. I tecnici della manutenzione disporranno di flussi di lavoro migliori per la risoluzione dei problemi del sistema riducendo i tempi di fermo.
CERTIFICAZIONE TÜV PER LA SICUREZZA INFORMATICA
Per ottenere le massime prestazioni e ridurre al minimo le minacce alla sicurezza informatica, le architetture di sistema PlantPAx sono certificate TÜV secondo lo standard internazionale ISA-99/IEC 62443-3-3, che fornisce una guida per l’implementazione di un sistema protetto elettronicamente.
ANALISI DEI DATI
I responsabili dei processi riconoscono il valore delle analisi dei dati come una strategia essenziale per creare profitto nelle loro operazioni. Il DCS PlantPAx dispone di framework appositamente sviluppati per collegare facilmente i dati in tempo reale e i dati storici del DCS in strumenti di reporting e di analisi. I framework consentono la realizzazione di nuove esperienze, come la Realtà Aumentata, utilizzando flussi di lavoro in linea con le strategie di processo che controllano le operazioni dell’impianto. Il nostro sistema consente di adottare una strategia di analisi dati scalabile sfruttando modelli predittivi e prescrittivi per applicazioni di processo come i soft sensor, il rilevamento delle anomalie o il controllo predittivo basato su modello. Tutto ciò consente al vostro team di realizzare una vera trasformazione digitale al fine di migliorare i tempi di operatività, ridurre gli sprechi e aumentare la redditività complessiva.
Configurazioni DCS comprovate
PRESTAZIONI AVANZATE
Architetture di sistema definite, create grazie agli strumenti di dimen- sionamento di PlantPAx, permettono di progettare il sistema di controllo distri- buito in base alle vostre esigenze, riducendo così il rischio e ottimizzando le prestazioni.
Costruito secondo le vostre esigenze, utilizzando la stessa piattaforma sia per una sola apparecchiatura stand-alone che per un’architettura distribuita di grandi dimensioni.
Elevata disponibilità grazie alla ridondanza integrata a tutti i livelli e ampia gamma di tecnologie supportate:
moduli I/O, controllori, reti e server
MODULARE E FLESSIBILE
ELEVATA
DISPONIBILITÀ MASSIMA
EFFICIENZA
Controllori ideati apposita- mente per le applicazioni di processo riducono la com- plessità dell’architettura.
L’ingombro ridotto permet- te di ridurre la manuten- zione durante tutto il ciclo di vita. L’integrazione tra convertitori di frequenza e dispositivi di campo col- legati in rete semplifica la gestione delle informazioni.
PER CREARE UNA CONNECTED ENTERPRISE
Sviluppo e implementazione rapidi e uniformi
PIATTAFORMA DI SVILUPPO
COMUNE
Strumenti di configura- zione comuni a tutte le applicazioni dell’impianto riducono i tempi di sviluppo e gli errori umani. Configu- razione iniziale definita e modelli virtuali consentono ai tecnici di concentrarsi solo sul codice specifico dell’applicazione.
Logica e oggetti HMI predefiniti semplificano l’esperienza dell’operatore e riducono i tempi di svilup- po. Strategie di controllo predefinite per le configu- razioni di asset comuni in un impianto favoriscono l’uniformità.
Sfruttate le stesse infor- mazioni dei vostri asset di automazione con i vostri strumenti di analisi. Create una reportistica coerente con il contesto produttivo.
LIBRERIA
MODULARE CONFIGURAZIONE
SEMPLICE ANALISI DEI DATI
Assistenza completa in fase di installazione per semplificare i flussi di lavo- ro e creare progetti effi- cienti. Riferimenti comuni per configurazioni di rete o funzionalità quali disaster recovery e integrazione di dispositivi di campo.
PlantPAx System ID è un identificatore unico che aiuta a semplificare la gestione della vostra applicazione durante il suo ciclo di vita.
System ID crea un registro dei prodotti installati nel sistema e fornisce un dashboard che mostra lo stato del ciclo di vita dell’hardware, notifiche di aggiornamenti e patch e informazioni sulla compatibilità.
UN DCS MODERNO PER LE SFIDE INDUSTRIALI DI OGGI…
Miglioramento della qualità, della sicurezza, della conformità e del time-to-market
Controllo d’impianto
Garantisce vantaggi operativi e riduce il costo totale di proprietà Sistemi modulari
Time-to-market più rapido grazie ad un approccio modulare alla progettazione dell’impianto
Accesso alle informazioni aperto e sicuro Facile integrazione nei sistemi gestionali
Fornitura e assistenza flessibili
Supporto globale con risorse locali per garantire la continuità operativa
Ottimizzazione della produzione, della sicurezza e dell’operatività
Maggiore produttività
Informazioni in tempo reale immediatamente fruibili Ambiente protetto
Tecnologia in grado di limitare i rischi e proteggere la proprietà intellettuale
Sistemi disponibili, affidabili e sicuri
Per evitare costosi tempi di fermo e proteggere gli asset di importanza critica
Eccellenza operativa
Gestione efficiente degli asset per abbattere i costi
INDUSTRIA DEI BENI DI CONSUMO INDUSTRIA PESANTE
Una soluzione a misura di industria
per una maggiore redditività grazie
all’efficienza operativa
per le vostre specifiche esigenze di produzione
per proteggere il personale, l’ambiente e i sistemi di controllo critici
per assistervi in ogni fase delle vostre operazioni
Analisi
dei dati Controllo
batch Sicurezza del
processo Servizi per il ciclo di vita
Un’offerta completa di soluzioni industriali
Un sistema che comprende framework
e oggetti che sfruttano una varietà di soluzioni di analisi dei dati. Queste informazioni
permettono di informare gli operatori riguardo ad eventuali problemi, ad utilizzare il DCS in ambienti come l’AR e a favorire il miglioramento grazie ai KPI e all’ottimizzazione dei processi della supply chain. Gli oggetti DCS con aiuto contestuale permettono di adottare strumenti di analisi per gli asset di processo e gli elementi DCS.
Sistema di analisi dati scalabile
RIDUZIONE DEI TEMPI DI FERMO
Identifica e risolve rapidamente i problemi
MIGLIORAMENTO DELLA
PRODUTTIVITÀ
Informazioni dettagliate su batch, asset, materiali
e azioni umane
Maggiori informazioni su FactoryTalk InnovationSuite
SEMPLIFICATO USO
Il DCS fornisce dati contestuali e framework
standard
Maggiori informazioni sul controllo batch
AUMENTO DEI TEMPI DI OPERATIVITÀ
Le modifiche al modello di runtime rendono il sistema più flessibile e allo stesso tempo ne migliorano il tempo di operatività.
GESTIONE SEMPLIFICATA DELLE RICETTE
È possibile usare le formulazioni delle ricette per semplificarne la gestione e avere maggiore flessibilità nel creare variazioni di prodotto. Possono essere facilmente adeguate in base alle differenze stagionali, ambientali o di altro tipo.
INTERFACCIA MODERNA E INTUITIVA
FactoryTalk® Batch View™ offre un portale moderno e intuitivo in una soluzione batch completa per garantire operazioni efficaci. Il prodotto sfrutta un proprio server web che utilizza la tecnologia HTML5 per la connettività nativa con un server FactoryTalk Batch.
INTEGRAZIONE DI IMPRESA
FactoryTalk Batch dispone di un’API moderna basata su Batch View Web Server che consente una facile integrazione con un sistema gestionale d’impresa basato sul web.
Controllo batch secondo le
vostre esigenze
Maggiori informazioni sulla sicurezza dei processi
Maggiore sicurezza e produttività, riduzione dei tempi di fermo e dei costi per il ciclo di vita
Rischi e pericoli sono insiti in qualsiasi applicazione industriale e la sicurezza rappresenta una delle principali preoccupazioni di tutti coloro che lavorano nelle industrie di processo. La protezione del personale, dei processi e dell’ambiente circostante è un aspetto fondamentale di qualsiasi strategia di automazione. Le nostre soluzioni scalabili per la sicurezza dei processi supportano funzionalità di sicurezza intrinseca, tolleranza ai guasti e Triple Modular Redundancy per applicazioni da SIL1 a SIL 3.
SICUREZZA DI PROCESSO SCALABILE
Sono disponibili prodotti progettati per ambienti gravosi, come quelli SIL2 e SIL3 (incluso l’uso sottomarino). I prodotti per la sicurezza sono conformi alla norma ISO13628-6.
RISORSE DEDICATE PER LA SICUREZZA DEI PROCESSI
Esperti di sicurezza funzionale certificati con competenze specifiche nella progettazione, implementazione e installazione di sistemi di sicurezza dei processi. Pratiche di progettazione conformi agli standard IEC61511.
Soluzioni per la sicurezza
dei processi
design
operate
maintain
innovate
TECHNOLOGY EXPERTIS E INDU
STRY EXPERTIS E
APPLIC
ATION EXPERTISE OPER
ATIONAL EXPERTIS E
g
discover
ii
discover
discover discover
SEMPLIFICATE
la gestione della vostra applicazione in tutte le fasi del ciclo di vita con PlantPAx System ID
Servizi per ogni fase del ciclo di vita
Maggiori informazioni sui nostri servizi per i processi
PROGETTAZIONE
Con tempi di progettazione e standardizzazione sempre più rapidi, i team possono eliminare le attività a ridotto valore aggiunto per concentrarsi invece su quelle che creano maggior valore e differenziazione per il cliente.
OPERATIVITÀ
Una messa in servizio più rapida e una migliore integrazione degli skid ottimizzano le tempistiche del progetto. Le caratteristiche tecnologiche del DCS devono consentire ai team globali di risolvere rapidamente i problemi nella fase di messa in servizio e di rimanere flessibili per eventuali modifiche successive. Le capacità di integrazione degli skid e gli strumenti di simulazione per eseguire efficaci test di accettazione aiutano a ridurre i tempi del progetto.
MANUTENZIONE
Maggiore facilità di manutenzione, funzionamento e ammodernamento, oltre a riduzione dei costi di esercizio grazie ad un ingombro ridotto e ad processo di modernizzazione semplificato.
INNOVAZIONE
Promuove il miglioramento all’interno dell’azienda grazie alla possibilità di espansione e potenziamento con capacità diagnostiche, semplice accessibilità e strumenti di analisi e ottimizzazione.
AUMENTARE LA PRODUTTIVITÀ
MIGLIORARE LA REDDITIVITÀ
RIDURRE I RISCHI
Risolvete le vostre sfide operative
CON UN DCS MODERNO
I miglioramenti tecnologici non dovrebbero ostacolare la produttività, ma favorire e
velocizzare la disponibilità di informazioni utili ai fini decisionali. Che si tratti di progettare un nuovo impianto o di sostenere le attuali attività operative, l’adozione di nuovi strumenti e flussi deve consentire alla forza lavoro di espandere le proprie possibilità per creare un vantaggio competitivo.
I sistemi di controllo di processo dedicati e proprietari si sono dimostrati costosi, mentre le rapide innovazioni tecnologiche hanno portato allo sviluppo di sistemi di automazione di impianto facilmente aggiornabili e più semplici da gestire. La tecnologia deve aiutare gli impianti a rimanere in funzione in modo continuativo e avere un impatto positivo in tutti quei progetti da completare in tempi rapidi. I sistemi, gli asset e la rete di assistenza devono fornire valore alle attività produttive in tutte le fasi del ciclo di vita per aiutarle a rimanere redditizie.
Con le minacce provenienti dall’esterno che si aggiungono ai rischi operativi, i sistemi di controllo devono essere non solo affidabili ma anche adattabili a varie condizioni.
Indipendentemente dall’entità o dalla origine del rischio, è necessario implementare dei sistemi e dei flussi di lavoro in grado di mitigare queste problematiche durante tutto il ciclo di vita dell’impianto.
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