CAMPI DI APPLICAZIONE
Rivestimento anti-corrosione di piedritti, volte e cordoli di gallerie e tutte quelle costruzioni in sotterraneo dove è sconsigliato l’uso di solventi.
Alcuni esempi di applicazione
· Protezione di strutture civili ed industriali soggette a debole aggressione di acidi.
· Protezione di volte e piedritti di gallerie e cordoli stradali contro l’aggressione da sali disgelanti.
· Protezione di super ci in aree mal ventilate dove non è raccomandato l’uso di solventi.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Mapecoat W SP è una pittura epossidica bicomponente in dispersione acquosa e pigmenti speciali altamente coprenti.
Quando indurita Mapecoat W SP resiste all’azione aggressiva di acidi deboli.
Mapecoat W SP è privo di solventi e inodore, e quindi adatto a realizzare rivestimenti su pareti e fondi di vasche interrate, locali chiusi o con scarsa aerazione.
Il lm indurito di Mapecoat W SP rende le super ci di aspetto semilucido, liscio, aumentando quindi la luminosità di ambienti a luce arti ciale.
AVVISI IMPORTANTI
· Non utilizzare Mapecoat W SP su sottofondi con controspinta d’acqua (utilizzare un primer).
· Non applicare Mapecoat W SP in caso di pioggia diretta sulle super ci da trattare (Il prodotto si può dilavare).
· Non diluire Mapecoat W SP con solventi.
· Non applicare Mapecoat W SP su sottofondi friabili o polverosi.
· Non applicare Mapecoat W SP con temperature inferiori a +5°C.
Mapecoat W SP risponde ai principi de niti nella EN 1504-9 (“Prodotti e sistemi per la protezione e la riparazione delle strutture in calcestruzzo: de nizioni, requisiti, controllo di qualità e valutazione della conformità. Principi generali per l’utilizzo dei prodotti e dei sistemi”) e ai requisiti minimi richiesti dalla EN 1504-2 rivestimento (C) secondo i principi PI, MC, PR, IR e RC (“Sistemi di protezione della super cie di calcestruzzo”).
MODALITÀ DI APPLICAZIONE
Preparazione del sottofondo
Le super ci da trattare devono essere pulite, compatte e asciutte; è ammessa una leggera umidità residua che non provenga da risalita d’acqua per capillarità o controspinte di falda. Eliminare completamente dal sottofondo parti incoerenti, lattime di cemento, polveri, pitture, oli, disarmanti ed inquinanti di qualsiasi tipo e specie.
Il calcestruzzo che si presentasse impregnato super cialmente da oli e grassi dovrà essere pulito energicamente con una soluzione al 10% di acqua e soda o con saponi detergenti e successivamente risciacquato più volte con abbondante acqua pulita.
Nel caso, invece, queste sostanze siano penetrate in profondità nel supporto occorre rimuovere il calcestruzzo inquinato mediante scari ca.
MAPECOAT W SP
Vernice epossidica bicomponente in dispersione acquosa per la protezione di supporti cementizi
Si dovrà quindi procedere al risanamento del sottofondo mediante l’applicazione di malte speciali della linea Mapegrout oppure applicazione dei rasanti della gamma Planitop.
Qualora non fosse necessario effettuare queste operazioni di riparazione o regolarizzazione si può procedere all’applicazione di Mapecoat W SP direttamente su super ci pulite e solide.
Si richiede l’utilizzo di un primer nei seguenti casi:
· in presenza di fenomeni di controspinta d’acqua;
· super ci leggermente sfarinanti.
Si prega di contattare il Servizio Tecnico Underground Technology Team che suggerirà il primer più opportuno da utilizzare.
Preparazione della vernice
Miscelare accuratamente i due componenti, componente A (resina) e componente B (catalizzatore), avendo cura di pulire con spatola le pareti dei contenitori al ne di miscelare tutto il prodotto. Mescolare Mapecoat W SP con trapano a basso numero di giri per evitare l’inglobamento d’aria (tenere la girante sempre immersa nel prodotto durante la rotazione).
Miscelare per alcuni minuti no a completa omogeneizzazione.
Evitare di prelevare quantitativi parziali di materiale delle confezioni per non incorrere in accidentali errori di dosaggio che potrebbero portare ad un mancato o incompleto indurimento.
Applicazione della vernice
Mapecoat W SP si applica con le tecniche convenzionali, a pennello, rullo a pelo raso, spruzzo airless. Se il sottofondo è molto assorbente la prima mano di Mapecoat W SP può essere diluita al 5-10% con acqua pulita.
Mapecoat W SP si applica in almeno due mani e tra la prima e la seconda si deve attendere da 2 a 6 ore in funzione della temperatura e dell’umidità ambientale. Alte temperature e bassa umidità consentono di ridurre i tempi. Basse
temperature ed elevata umidità li allungano. Proteggere il prodotto fresco dalla pioggia per almeno 12 ore. Con temperature comprese tra +25°C e +35°C Mapecoat W SP può essere sovra-verniciabile dopo 4-8 ore.
PULIZIA
Pennelli, rulli, attrezzature per lo spruzzo (airless) si puliscono, prima dell’indurimento, con abbondante lavaggio con acqua. Dopo l’indurimento con diluenti (xilolo, acetone) o per asportazione meccanica.
CONSUMO
Circa 300 g/m² per 100 µm di lm secco di prodotto, a seconda delle caratteristiche del sottofondo.
CONFEZIONI
Unità da 20 kg (parte A = 5 kg, parte B = 15 kg).
IMMAGAZZINAGGIO
12 mesi se conservato In luogo asciutto, lontano da fonti di calore e da amme, ad una temperatura compresa tra +5°C e +35°C.
ISTRUZIONI DI SICUREZZA PER LA PREPARAZIONE E LA MESSA IN OPERA
Mapecoat W SP è una pittura a base d›acqua ma il contenuto di resina epossidica può causare allegrie nei soggetti
predisposti. Durante l’applicazione si raccomanda di indossare guanti e occhiali protettivi. In caso di contatto con gli occhi o la pelle lavare immediatamente e abbondantemente con acqua e consultare il medico.
Per ulteriori e complete informazioni riguardo l’utilizzo sicuro del prodotto si raccomanda di consultare l’ultima versione della Scheda Dati Sicurezza.
PRODOTTO PER USO PROFESSIONALE.
DATI TECNICI (valori tipici)
DATI IDENTIFICATIVI DEL PRODOTTO
parte A parte B
Colore: bianco diversi
Consistenza: pasta densa uida
Contenuto solido secco (%): 68
(20 rpm - 2 rotor) 76
Peso speci co (g/cm³): 1,50 1,60
DATI APPLICATIVI
Rapporto di miscelazione: part A : part B = 1 : 3 in peso
Peso speci co A + B (g/cm³): 1,60
Residuo secco in peso A + B (%) (ASTM D2369): 74 Residuo secco in volume A + B (%) (ASTM D2369): 53 Variazione colore dopo 200 ore di esposizione a WOM: Δ E <1
Temperatura di applicazione: tra +5°C e+35°C
Tempo di lavorabilità a 23ºC: 2 ore
Tempo di lavorabilità a 30ºC: 1 ora
Fuori polvere a +23°C: 1-3 ore
Intervallo tra due mani di prodotto: 2-6 ore
Abrasione a umido dopo 4 giorni (ISO 11998): > 10.000 cicli
Tempo di indurimento completo: 8-10 giorni
Penetrazione all’acqua (mm) (DIN 1048): 0
Spessore strato d’aria equivalente (m) (ISO 7783-2): < 4 Coef ciente di diffusione del vapore acqueo (fattore µ)
(ISO 7783-2): > 3000
Diffusione super ciale della amma (BS476 Part 7): classe 1
CARATTERISTICHE PRESTAZIONALI RELATIVE ALLA CERTIFICAZIONE CE SECONDO EN 1504-2, SISTEMI 2+ E 3, CLASSI ZA.1d, ZA.1e, ZA.1f (rivestimento (C), principi PI - MC - PR - RC - IR)
Caratteristica prestazionale
Metodo di prova Secondo EN 1504-2
Requisiti secondo
EN 1504-2 prestazione prodotto
Resistenza all’abrasione
(prova Taber): EN ISO
5470-1
Perdita di peso minore di 3000 mg con mola abrasiva H22 / rotazione 1000 cicli / carico 1000 g
100
Permeabilità alla CO₂: EN 1062-6 S > 50 m S = 130 m
Permeabilità al vapore acqueo: EN ISO 7783-1-2
Classe I: S < 5 m (permeabilie al vapore acqueo)
Classe II: 5 m ≤ S ≤ 50 m Classe III: S > 50 m (non permeabilie al vapore acqueo)
Classe I
Assorbimento capillare e permeabilità
all’acqua: EN 1062-3 W < 0,1 kg/m² h W < 0,001
Compatibilità termica misurata come forza di adesione secondo EN 1542 (MPa):
– cicli gelo-disgelo con sali fondenti:
– cicli temporaleschi:
EN 13687/1 EN 13687/2
Dopo ciclo termico a) nessun rigon amento, fessurazione e delaminazione;
b) test di pull-off (N/mm²) sistemi essibili o Crack- bridging
senza traf co: ≥ 0,8 con traf co: ≥ 1,5
3 EN 13687/1 3 EN 13687/2
Resistenza allo shock termico (1x): EN 13687-5
Dopo ciclo termico a) nessun rigon amento, fessurazione e delaminazione;
b) test di pull-off (N/mm²) sistemi essibili o Crack- bridging
senza traf co: ≥ 0,8 con traf co: ≥ 1,5
3
Resistenza ad attacco chimico severo Classe I: 3 giorni senza pressione Classe II: 28 giorni senza pressione Classe III: 28 giorni con pressione
È consigliabile utilizzare liquidi di prova delle 20 classi indicate nella EN 13529 che
coprono tutti i tipi di agenti chimici comuni.
Altri liquidi di prova possono essere concordati tra le parti interessate
EN 13529
gruppo 9
(classe II con rigon amento) gruppo 10 (classe II)
gruppo 11 (classe II) gruppo 12 (classe II)
Riduzione della durezza minore del 50% quando misurata in base al metodo Buchholz, (EN ISO 2815), o al metodo Shore (EN ISO 868), 24 h dopo aver rimosso il rivestimento dall’immersione nel liquido di prova
gruppo 11 (NaOH 20%):
Classe II gruppo 12 (soluzione di sali
inorganici non ossidanti:
classe II
solfato di sodio 20%:
classe II
Resistenza all’urto misurata su campioni di calcestruzzo rivestito MC (0,40) secondo la EN 1766. Nota: Lo spessore e l’impatto del carico previsto in uenzano la scelta della classe
EN ISO 6272-1
Dopo il carico nessuna fessura e delaminazione
Classe I: ≥ 4 Nm Classe II: ≥ 10 Nm Classe III: ≥ 20 Nm
Classe I: PASSA
Prova di aderenza per trazione diretta Substrato di riferimento: MC (0,4) come speci cato nella EN 1766, maturazione:
– 28 giorni per sistemi monocomponente contenenti calcestruzzo e sistemi PCC;
– 7 giorni per sistemi a resina reattiva
EN 1542
Media (N/mm²)
Fessurazione o sistemi essibili senza traf co: ≥ 0,8
con traf co: ≥ 1,5 Sistemi rigidi senza traf co: ≥ 1,0 con traf co: ≥ 2,0
3
Reazione al fuoco: EN 13501-1 Euroclassi B-s1-d0
Adesione su calcestruzzo umido (substrato
MC (0,4): EN 13578
a) Nessun rigon amento, fessurazione e delaminazione;
b) adesione per test di pull out
≥ 1,5 N/mm²
a) Nessun rigon amento, fessurazione e delaminazione;
b) adesione per test di pull out: 3
Diffusione degli ioni cloruro: EN 13396 a seconda delle normative
nazionali nessuna penetrazione
D D
D D D
0,5
AVVERTENZA
Le informazioni e le prescrizioni sopra riportate, pur corrispondendo alla nostra migliore esperienza, sono da ritenersi, in ogni caso, puramente indicative e dovranno essere confermate da esaurienti applicazioni pratiche; pertanto, prima di adoperare il prodotto, chi intenda farne uso è tenuto a stabilire se esso sia o meno adatto all’impiego previsto e, comunque, si assume ogni responsabilità che possa derivare dal suo uso.
Fare sempre riferimento all’ultima versione aggiornata della scheda tecnica, disponibile sul sito www.mapei.com
INFORMATIVA LEGALE
I contenuti della presente Scheda Tecnica possono essere riprodotti in altro documento progettuale, ma il documento così risultante non potrà in alcun modo sostituire o integrare la Scheda Tecnica in vigore al momento dell’applicazione del prodotto MAPEI.
La Scheda Tecnica più aggiornata è disponibile sul nostro sito www.mapei.com.
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