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VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE. mod

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Academic year: 2022

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(1)

VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE

mod. 200.02

(2)
(3)

INSTALLAZIONE

Si consiglia di installare le valvole automatiche rispettando i seguenti accorgimenti:

1 installare delle valvole di intercettazione (saracinesche o valvole a farfalla) sia a monte che a valle;

2 installare preferibilmente a monte un filtro raccoglitore d’impurità a protezione della valvola automatica;

3 si consiglia vivamente di installare preferibilmente a valle uno sfiato degasatore e/o di rientro d'aria;

4 installare la valvola automatica in posizione orizzontale con il coperchio rivolto verso l’alto; in caso di necessità di installazione verticale

consultateci;

5 lasciare spazio attorno alla valvola automatica sufficiente per consentire all’operatore di svolgere le normali operazioni di manutenzione;

6 in caso di possibile gelo invernale si raccomanda di prendere precauzioni nei riguardi di possibile gelo nel circuito pilota.

(4)

MESSA IN ESERCIZIO

Per la messa in esercizio delle valvole automatiche operare nel modo seguente :

1 aprire lentamente la saracinesca di monte per consentire il riempimento della valvola;

2 spurgare l’aria dalla valvola automatica provvedendo ad allentare i raccordi a compressione posizionati nei punti alti del circuito pilota e la vite in testa all’indicatore di posizione;

3 aprire di alcuni giri la saracinesca di valle per consentire un piccolo deflusso controllato dell’acqua verificando il valore della pressione regolata; per ottenere il valore della pressione di valle richiesta agire sulla vite di regolazione (4) del pilota : avvitare per aumentare il valore regolato oppure svitare per ridurre il valore della pressione di uscita;

4 una volta regolata la pressione di valle effettuare la regolazione della valvola di controllo della velocità di apertura/chiusura (5); nel caso utilizzare la saracinesca di valle (ancora parzializzata) per variare la portata transitante attraverso la valvola base e verificare il tempo di reazione della valvola automatica;

5 prima di aprire completamente la saracinesca di valle assicurarsi che la condotta di valle sia stata completamente riempita; nel caso attendere il totale riempimento della condotta prima di aprire completamente la saracinesca.

(5)

MANUTENZIONE

Filtro raccoglitore

d’impurità (3) intasato Chiudere la valvola d’intercettazione (2c) sul coperchio, Aprire la valvola a sfera alla base del filtro e lasciare evacuare i depositi. Nel

caso sia necessario pulire la rete filtrante operare come indicato nella scheda tecnica.

Valvola d’intercettazione

(2a) chiusa Riaprire la valvola (2a)

La valvola pilota (4) non reagisce

Svitare il coperchio (3) estrarre il dispositivo interno (7) verificare che non ci siano depositi calcarei che impediscono lo scorrimento dell'albero;

nel caso ripulire e rimontare il pilota;

La valvola non chiude

La valvola base non reagisce Aprire la valvola base (svitare i raccordi a compressione del circuito pilota e togliere quindi il coperchio della valvola base) e verificare che le guide albero e lo stesso albero

non siano incrostate con depositi calcarei.

Valvola a sfera (2b) chiusa Riaprire la valvola a sfera (2b) La valvola non apre

Valvola d’intercettazione

(2c) chiusa Riaprire la valvola (2c)

Gruppo otturatore del

pilota (4) usurato Chiudere con questa sequenza le valvole del circuito pilota : (2c) – (2a) – (2b), svitare il coperchio (3) del pilota, estrarre il dispositivo interno (7); sostituire il pezzo e rimontare in successione (7) e (3); successivamente riaprire le valvole (2b) e (2a), spurgare l’aria dal circuito pilota allentando i raccordi alti del circuito; aprire infine la valvola (2c);

Valvola di regolazione (5) troppo chiusa

Ritarare nuovamente il grado di regolazione della valvola (5) seguendo quanto descritto al

paragrafo “Messa in esercizio”

La valvola non mantiene la regolazione

Presenza di aria nella camera superiore della

valvola base

Eliminare l’aria attraverso la vite posta nella parte superiore dell’indicatore di posizione.

(6)

MANUTENZIONE PROGRAMMATA

Per la manutenzione programmata delle valvole automatiche operare nel modo seguente :

1 pulire periodicamente (almeno ogni 3-4 mesi) il filtro di protezione installato sul circuito pilota della valvola;

2 verificare 1 volta all’anno il grado di usura del disco di tenuta del pilota di riduzione della pressione; quando il componente raggiungerà un certo grado di usura sostituirlo;

3 verificare 1 volta ogni 2 anni lo stato di usura dei componenti interni della valvola base come il disco di tenuta del gruppo mobile, la membrana ed il controseggio; nel caso di usure particolari sostituire il componente;

4 per precauzione consigliamo di sostituire la membrana dopo circa 10 anni di lavoro.

(7)

VALVOLA BASE

18-03-2009

Designed by Checked by Approved by Date

1 / 1

Edition Sheet Date

COMPONENTI

DESCRIZIONE Q.tà

POS

Spurgo aria 1

1

Riduzione 1

2

Vite 8 - DN50 A DN150 12 - DN200 A DN350 16 - DN400 A DN500 3

Rondella 8 - DN50 A DN150

12 - DN200 A DN350 16 - DN400 A DN500 4

Tappo 3

5

Coperchio 1

6

Guida albero superiore 1

7

Molla 1

8

Dado 1

9

Piatto sopra membrana 10 1

Membrana 1 - DN50 A DN200

2 - DN250 A DN500 11

Gruppo mobile 1

12

Disco di tenuta 1

13

Controseggio 1

14

Albero 1

15

Seggio 1

16

Corpo 1

17

Dati identificativi 1

18

Tappo 2

19

Dado 8 - DN50 A DN150 12 - DN200 A DN350 16 - DN400 A DN500 20

1 2

3

4

5

6

7

8

16 17

18 20

19 10 11

12

13

14

15 9

(8)

REV. DATA NOME

DATA 29-06-2009

mod. PL02

12

13 11 10 8 9

7

6 5

4 3

2 1

14

PILOTA RIDUZIONE PRESSIONE

REDUCING PILOT

PRESSURE SUSTAINING PILOT Pos. Q.tà  CODICE DESCRIZIONE

CMP01  Vite di regolazione

CMP02  Dado

CMH06  Coperchio

CM0506  Guida molla

CMMH07A  CMM03  CMMH07C  CMM01 

Molla R1(0,4‐2 bar) Molla R2(1‐5,5 bar) Molla R3(2‐12 bar) Molla R4(5‐21 bar)

CMH13  Guida molla

CMH08  Dispositivo interno

CM0312  Corpo

CMT02  Tappo

10  CMH12  Guarnizione

11  CMVH01  Supporto inferiore 12  CMR10  "O" Ring

13  CMRH01  Corpo inferiore

14  CMT20  Tappo

COMPONENTS LIST

ITEM QT REFERENCE DESCRIPTION

1 1 CMP02 Fixing Nut

2 1 CMP24 Regulation Nut

3 1 CM0507A R1 Spring stop plate CM0507B R1 Spring stop plate 4 1 CMMH01 Spring R1(0,5 ‐ 4bar)

CMM07 Spring R2(2 ‐ 7bar) CMM02 Spring R3(5 ‐ 21bar)

5 1 CM0550 Stem

6 1 CMV02 Scraper

7 1 CM0950 Scarper box

8 1 CMV03 Shaft packing

9 1 CM0509 Shaft packing Box 10 2 CMR03 "O" Ring

11 1 CM0510 Transition ring

12 6 CMP20 Nut

13 1 CM0830 Upper Cover

14 2 CM0832 Stop

15 1 CM0715 Diaphragm

16 1 CM1005 Guider

17 1 CM0831 Bottom Cover

18 6 CMP44 Screw

19 1 CMH13 Guide Washer

20 1 CMH14 Joint

21 1 CMH10 Internal Set

22 1 CMR08 "O" Ring

23 2 CMT02 Plug

24 1 CM0312 Pilot body

25 1 CMH12 Sealing

26 1 CMVH01 Sealing Support

27 1 CMM04 Spring R1, R2

CMM09 Spring R3

28 1 CM0529 Spring Stop

29 1 CMR10 "O" Ring

30 1 CMRH01 Bottom Cover

SPARE PARTS

ITEM`s nº: 6, 8, 10, 15, 20, 21, 22, 25, 29

(9)

REV. DATA NOME

DATA 18-01-2011

IM-001-01

mod. FAC

9 11

12 10

9

8 7

5 6

4 3

13 1

MAIN VALVE

HIGH CAPACITY FILTER

ITEM QT DESCRIPTION

1 1 Air Drain

2 1 Reduction Nut

3

8 – DN50 to DN150 12 ‐ DN200 to DN350 16 ‐ DN400 to DN500

Screw

4

8 – DN50 to DN150 12 ‐ DN200 to DN350 16 ‐ DN400 to DN500

Washer

5 3 Plug

6 1 Cover

7 1 Guider

8 1 Spring

9 1 Nut

10 1 Diaphragm Stop

11 1 – DN50 to DN200

2 ‐ DN250 to DN600 Diaphragm

12 1 Sealing

13 1 Sealing Box

14 1 Sealing Plug

15 1 Stem

16 1 Seat

17 1 Body

18 1 Identification Plate

19 2 Plug

20

8 – DN50 to DN150 12 ‐ DN200 to DN350 16 ‐ DN400 to DN500

Nut SPARE PARTS ITEM`s nº: 11, 13

Pos.  Q.tà  CODICE  DESCRIZIONE

CMA42  Riduzione

CM0511  Coperchio

CMR02  "O" Ring

CM312  Corpo

CMT02  Tappo

CM01A  Orifizio tarato CMR12  "O" Ring CMH01C  Supporto rete 10  CMV10  Rete filtrante 11  CMR10  "O" Ring

12  CMH01A  Corpo trasparente

13  CMT82  Tappo

FILTRO ALTA CAPACITA'

(10)

Manutenzione filtro alta capacità FAC

Se trovate il filtro FAC (3) particolarmente sporco operare nel modo seguente :

 Chiudere la valvola a sfera (2c) e quindi aprire lentamente la valvola a sfera di spurgo posta alla base del corpo trasparente (12); ultimata questa operazione chiudere la valvola a sfera alla base del corpo trasparente (12) e riaprire la valvola a sfera (2c).

Se questa fase di spurgo non risultasse sufficiente, occorre svitare il corpo trasparente (12) operando nel modo seguente :

 Chiudere le valvole a sfera nella sequenza : (2c) – (2a) – (2b);

Per svitare il corpo trasparente (12) usare soltanto la chiave di plastica fornita a corredo (NON usare attrezzi metallici !!!)

 Procedere con la pulizia della rete filtrante (10) e successivamente rimontare il filtro, sempre usando l’apposita chiave di plastica;

 Riaprire le valvole a sfera nella sequenza : (2a) – (2b) – (2c).

(11)

REV. DATA NOME

DATA

26-03-2010 INDICATORE VISIVO DI

POSIZIONE

IM-042-02

COMPONENTI

Descrizione Codice

Qtà

Pos.1 1 AEM(2) Spurgo dell'aria Raccordo

CM1039 1

2

Rinforzo CM0901

2 3

Tubo trasparente CM0542

1 4

Nipplo CM1038

1 5

Asta DN50 Asta DN65/80

Asta DN100/125/150 Asta DN200

Asta DN250 Asta DN300/350 Asta DN400 Asta DN500/600 CM0934

CM0935 CM0935B CM0935C CM0935D CM0935E CM0935F CM0935G 1

6

DN50 no raccordo Raccordo DN65/80

Raccordo DN100 - DN600 ---

CM0957 CM0958 1

7

Protezione DN50 Protezione DN65/80

Protezione DN100/125/150 Protezione DN200

Protezione DN250 Protezione DN300/350 Protezione DN400 Protezione DN500/600 CM1030

CM1031 CM1032 CM1033 CM1034 CM1035 CM1036 CM1037 1

8

7 6 5 3 4

3 1

2

8

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