VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE
mod. 200.02
INSTALLAZIONE
Si consiglia di installare le valvole automatiche rispettando i seguenti accorgimenti:
1 installare delle valvole di intercettazione (saracinesche o valvole a farfalla) sia a monte che a valle;
2 installare preferibilmente a monte un filtro raccoglitore d’impurità a protezione della valvola automatica;
3 si consiglia vivamente di installare preferibilmente a valle uno sfiato degasatore e/o di rientro d'aria;
4 installare la valvola automatica in posizione orizzontale con il coperchio rivolto verso l’alto; in caso di necessità di installazione verticale
consultateci;
5 lasciare spazio attorno alla valvola automatica sufficiente per consentire all’operatore di svolgere le normali operazioni di manutenzione;
6 in caso di possibile gelo invernale si raccomanda di prendere precauzioni nei riguardi di possibile gelo nel circuito pilota.
MESSA IN ESERCIZIO
Per la messa in esercizio delle valvole automatiche operare nel modo seguente :
1 aprire lentamente la saracinesca di monte per consentire il riempimento della valvola;
2 spurgare l’aria dalla valvola automatica provvedendo ad allentare i raccordi a compressione posizionati nei punti alti del circuito pilota e la vite in testa all’indicatore di posizione;
3 aprire di alcuni giri la saracinesca di valle per consentire un piccolo deflusso controllato dell’acqua verificando il valore della pressione regolata; per ottenere il valore della pressione di valle richiesta agire sulla vite di regolazione (4) del pilota : avvitare per aumentare il valore regolato oppure svitare per ridurre il valore della pressione di uscita;
4 una volta regolata la pressione di valle effettuare la regolazione della valvola di controllo della velocità di apertura/chiusura (5); nel caso utilizzare la saracinesca di valle (ancora parzializzata) per variare la portata transitante attraverso la valvola base e verificare il tempo di reazione della valvola automatica;
5 prima di aprire completamente la saracinesca di valle assicurarsi che la condotta di valle sia stata completamente riempita; nel caso attendere il totale riempimento della condotta prima di aprire completamente la saracinesca.
MANUTENZIONE
Filtro raccoglitore
d’impurità (3) intasato Chiudere la valvola d’intercettazione (2c) sul coperchio, Aprire la valvola a sfera alla base del filtro e lasciare evacuare i depositi. Nel
caso sia necessario pulire la rete filtrante operare come indicato nella scheda tecnica.
Valvola d’intercettazione
(2a) chiusa Riaprire la valvola (2a)
La valvola pilota (4) non reagisce
Svitare il coperchio (3) estrarre il dispositivo interno (7) verificare che non ci siano depositi calcarei che impediscono lo scorrimento dell'albero;
nel caso ripulire e rimontare il pilota;
La valvola non chiude
La valvola base non reagisce Aprire la valvola base (svitare i raccordi a compressione del circuito pilota e togliere quindi il coperchio della valvola base) e verificare che le guide albero e lo stesso albero
non siano incrostate con depositi calcarei.
Valvola a sfera (2b) chiusa Riaprire la valvola a sfera (2b) La valvola non apre
Valvola d’intercettazione
(2c) chiusa Riaprire la valvola (2c)
Gruppo otturatore del
pilota (4) usurato Chiudere con questa sequenza le valvole del circuito pilota : (2c) – (2a) – (2b), svitare il coperchio (3) del pilota, estrarre il dispositivo interno (7); sostituire il pezzo e rimontare in successione (7) e (3); successivamente riaprire le valvole (2b) e (2a), spurgare l’aria dal circuito pilota allentando i raccordi alti del circuito; aprire infine la valvola (2c);
Valvola di regolazione (5) troppo chiusa
Ritarare nuovamente il grado di regolazione della valvola (5) seguendo quanto descritto al
paragrafo “Messa in esercizio”
La valvola non mantiene la regolazione
Presenza di aria nella camera superiore della
valvola base
Eliminare l’aria attraverso la vite posta nella parte superiore dell’indicatore di posizione.
MANUTENZIONE PROGRAMMATA
Per la manutenzione programmata delle valvole automatiche operare nel modo seguente :
1 pulire periodicamente (almeno ogni 3-4 mesi) il filtro di protezione installato sul circuito pilota della valvola;
2 verificare 1 volta all’anno il grado di usura del disco di tenuta del pilota di riduzione della pressione; quando il componente raggiungerà un certo grado di usura sostituirlo;
3 verificare 1 volta ogni 2 anni lo stato di usura dei componenti interni della valvola base come il disco di tenuta del gruppo mobile, la membrana ed il controseggio; nel caso di usure particolari sostituire il componente;
4 per precauzione consigliamo di sostituire la membrana dopo circa 10 anni di lavoro.
VALVOLA BASE
18-03-2009
Designed by Checked by Approved by Date
1 / 1
Edition Sheet Date
COMPONENTI
DESCRIZIONE Q.tà
POS
Spurgo aria 1
1
Riduzione 1
2
Vite 8 - DN50 A DN150 12 - DN200 A DN350 16 - DN400 A DN500 3
Rondella 8 - DN50 A DN150
12 - DN200 A DN350 16 - DN400 A DN500 4
Tappo 3
5
Coperchio 1
6
Guida albero superiore 1
7
Molla 1
8
Dado 1
9
Piatto sopra membrana 10 1
Membrana 1 - DN50 A DN200
2 - DN250 A DN500 11
Gruppo mobile 1
12
Disco di tenuta 1
13
Controseggio 1
14
Albero 1
15
Seggio 1
16
Corpo 1
17
Dati identificativi 1
18
Tappo 2
19
Dado 8 - DN50 A DN150 12 - DN200 A DN350 16 - DN400 A DN500 20
1 2
3
4
5
6
7
8
16 17
18 20
19 10 11
12
13
14
15 9
REV. DATA NOME
DATA 29-06-2009
mod. PL02
12
13 11 10 8 9
7
6 5
4 3
2 1
14
PILOTA RIDUZIONE PRESSIONE
REDUCING PILOT
PRESSURE SUSTAINING PILOT Pos. Q.tà CODICE DESCRIZIONE
1 1 CMP01 Vite di regolazione
2 1 CMP02 Dado
3 1 CMH06 Coperchio
4 1 CM0506 Guida molla
5 1
CMMH07A CMM03 CMMH07C CMM01
Molla R1(0,4‐2 bar) Molla R2(1‐5,5 bar) Molla R3(2‐12 bar) Molla R4(5‐21 bar)
6 1 CMH13 Guida molla
7 1 CMH08 Dispositivo interno
8 1 CM0312 Corpo
9 2 CMT02 Tappo
10 1 CMH12 Guarnizione
11 1 CMVH01 Supporto inferiore 12 1 CMR10 "O" Ring
13 1 CMRH01 Corpo inferiore
14 1 CMT20 Tappo
COMPONENTS LIST
ITEM QT REFERENCE DESCRIPTION
1 1 CMP02 Fixing Nut
2 1 CMP24 Regulation Nut
3 1 CM0507A R1 Spring stop plate CM0507B R1 Spring stop plate 4 1 CMMH01 Spring R1(0,5 ‐ 4bar)
CMM07 Spring R2(2 ‐ 7bar) CMM02 Spring R3(5 ‐ 21bar)
5 1 CM0550 Stem
6 1 CMV02 Scraper
7 1 CM0950 Scarper box
8 1 CMV03 Shaft packing
9 1 CM0509 Shaft packing Box 10 2 CMR03 "O" Ring
11 1 CM0510 Transition ring
12 6 CMP20 Nut
13 1 CM0830 Upper Cover
14 2 CM0832 Stop
15 1 CM0715 Diaphragm
16 1 CM1005 Guider
17 1 CM0831 Bottom Cover
18 6 CMP44 Screw
19 1 CMH13 Guide Washer
20 1 CMH14 Joint
21 1 CMH10 Internal Set
22 1 CMR08 "O" Ring
23 2 CMT02 Plug
24 1 CM0312 Pilot body
25 1 CMH12 Sealing
26 1 CMVH01 Sealing Support
27 1 CMM04 Spring R1, R2
CMM09 Spring R3
28 1 CM0529 Spring Stop
29 1 CMR10 "O" Ring
30 1 CMRH01 Bottom Cover
SPARE PARTS
ITEM`s nº: 6, 8, 10, 15, 20, 21, 22, 25, 29
REV. DATA NOME
DATA 18-01-2011
IM-001-01
mod. FAC
9 11
12 10
9
8 7
5 6
4 3
13 1
MAIN VALVE
HIGH CAPACITY FILTER
ITEM QT DESCRIPTION
1 1 Air Drain
2 1 Reduction Nut
3
8 – DN50 to DN150 12 ‐ DN200 to DN350 16 ‐ DN400 to DN500
Screw
4
8 – DN50 to DN150 12 ‐ DN200 to DN350 16 ‐ DN400 to DN500
Washer
5 3 Plug
6 1 Cover
7 1 Guider
8 1 Spring
9 1 Nut
10 1 Diaphragm Stop
11 1 – DN50 to DN200
2 ‐ DN250 to DN600 Diaphragm
12 1 Sealing
13 1 Sealing Box
14 1 Sealing Plug
15 1 Stem
16 1 Seat
17 1 Body
18 1 Identification Plate
19 2 Plug
20
8 – DN50 to DN150 12 ‐ DN200 to DN350 16 ‐ DN400 to DN500
Nut SPARE PARTS ITEM`s nº: 11, 13
Pos. Q.tà CODICE DESCRIZIONE
1 1 CMA42 Riduzione
3 1 CM0511 Coperchio
4 1 CMR02 "O" Ring
5 1 CM312 Corpo
6 3 CMT02 Tappo
7 1 CM01A Orifizio tarato 8 1 CMR12 "O" Ring 9 1 CMH01C Supporto rete 10 1 CMV10 Rete filtrante 11 1 CMR10 "O" Ring
12 1 CMH01A Corpo trasparente
13 1 CMT82 Tappo
FILTRO ALTA CAPACITA'
Manutenzione filtro alta capacità FAC
Se trovate il filtro FAC (3) particolarmente sporco operare nel modo seguente :
Chiudere la valvola a sfera (2c) e quindi aprire lentamente la valvola a sfera di spurgo posta alla base del corpo trasparente (12); ultimata questa operazione chiudere la valvola a sfera alla base del corpo trasparente (12) e riaprire la valvola a sfera (2c).
Se questa fase di spurgo non risultasse sufficiente, occorre svitare il corpo trasparente (12) operando nel modo seguente :
Chiudere le valvole a sfera nella sequenza : (2c) – (2a) – (2b);
Per svitare il corpo trasparente (12) usare soltanto la chiave di plastica fornita a corredo (NON usare attrezzi metallici !!!)
Procedere con la pulizia della rete filtrante (10) e successivamente rimontare il filtro, sempre usando l’apposita chiave di plastica;
Riaprire le valvole a sfera nella sequenza : (2a) – (2b) – (2c).
REV. DATA NOME
DATA
26-03-2010 INDICATORE VISIVO DI
POSIZIONE
IM-042-02
COMPONENTI
Descrizione Codice
Qtà
Pos.1 1 AEM(2) Spurgo dell'aria Raccordo
CM1039 1
2
Rinforzo CM0901
2 3
Tubo trasparente CM0542
1 4
Nipplo CM1038
1 5
Asta DN50 Asta DN65/80
Asta DN100/125/150 Asta DN200
Asta DN250 Asta DN300/350 Asta DN400 Asta DN500/600 CM0934
CM0935 CM0935B CM0935C CM0935D CM0935E CM0935F CM0935G 1
6
DN50 no raccordo Raccordo DN65/80
Raccordo DN100 - DN600 ---
CM0957 CM0958 1
7
Protezione DN50 Protezione DN65/80
Protezione DN100/125/150 Protezione DN200
Protezione DN250 Protezione DN300/350 Protezione DN400 Protezione DN500/600 CM1030
CM1031 CM1032 CM1033 CM1034 CM1035 CM1036 CM1037 1
8
7 6 5 3 4
3 1
2
8