2% concesso Sconto
33,19 il lavoro finisce n giorno
costo delle lavorazioni esterne € lunghezza profilato utilizzato mt
costo delle lavorazioni interne € n° pezzi ricavati da profilato
gg costo unitario e lotto costo materiale utilizzato € n° profilati interi acquistati
costi prodotti commerciali € profilato acquistato in mt
costo energia elettrica macchine utensili € parte di profilato acquistato in mt
altri costi aziendali € Si considera l'acquisto solo del materiale necessario.
profitto aziendale totale €
gg costo unitario e lotto spese generali totali €
€ ricavo dei trucioli venduti €
gg costo unitario e lotto altri ricavi €
tot gg
costi delle lavorazioni esterne preventivate :
RICAVI ottenuti dalla lavorazione 70,56
riferimento documento 70,56
ditta, tipo di lavoro e note data
riferimento documento 631,95
315,98
30,01 2,244
ditta, tipo di lavoro e note data 6,80
166,46
riferimento documento 2.374,03 102
COSTI sostenuti per la lavorazione 3.525,24 Prospetto informativo 6 ditta, tipo di lavoro e note data
riferimento documento 5,00
10,00
€ / kw 0,30 1,2 1,63 166,46
specifiche materiale 1 pezzo lotto
ditta, tipo di lavoro e note data € / kg 0,60 1,36 138,72
5%
prof / tubo Øe - Øi lunghezza
riferimento documento 80% 100 22
IMPOSTAZIONI GENERALI AZIENDALI dimensioni materiale grezzo - mm
largh.
ore lavorative giornaliere h 8
costo totale della lavorazione in €
33,87
Lavorazioni esterne ditta, tipo di lavoro e note data giorni lavorativi della settimana gg 5
33,19 il lavoro finisce n giorno
prima della spedizione e quindi inizia il giorno
27/09/2017 valori per il lotto
totale 3.454,68 3.385,58
ore:minuti, centesimi di minuto
63:11,72
TEMPO lavorazione interna COSTO con sconto
data richiesta per
spedizione del lavorato 10/10/2017 9 giorni lavorativi necessari
h:m,c 0:56,58 valori per 1 pezzo
Tabella riassuntiva dei tempi e dei costi sostenuti per la lavorazione
totali riassuntivi centri di lavoro 10 0:23,1 0:33,88 0:56,98 39,78 6,80 1,15 0,69 39:16,2 57:35,52 63:11,72 2.374,03 6,80 117,60 70,56
Varie 15,00
Trasporto 20,00
Imballaggio 15,00
Controllo Qualità 25,00
Manutenzione 20,00
Montaggio 40,00
Aggiustaggio 35,00
Tranciatura 35,00
Stampaggio 35,00
Fusione o Riempimento 30,00
Verniciatura 30,00
513,78 2,40 1,44
0,01 8:55,5 2:29,54 11:25,04
59,70
Fresatura 45,00 1 0:5,25 0:1,47 0:6,72 5,04 0,02
40:44,08 1.629,38 99,50
0,98 0,59 19:38,1 21:5,98
0:12,41 0:23,96 15,97
Tornitura 40,00 7 0:11,55
9,42
Tracciatura 25,00
10:42,6 214,20 15,70
0,15 0,09 10:42,6
0:6,3 2,10
Magazzino materiali 20,00 1 0:6,3
16,67 6,80
0:20 0:20
ricavo trucioli prodotti €
Ufficio Programmazione 50,00 1 0:20 0:20 16,67 6,80
T T centri lavoro
h:m,c
tot costi del Centro di Lavoro €
costo dei prodotti
usati €
ricavo trucioli prodotti €
T improduttivi
h:m,c
T Macchina
h:m,c
lavorazione pezzo singolo lavorazione lotto
centri di lavoro
costo orario
€/h n° fasi
T improduttivi
h:m,c
T Macchina
h:m,c
T T centri lavoro
h:m,c
costo del centro di lavoro €
costo dei prodotti
usati €
q.tà trucioli kg : costo prodotti € : T T operazione h:m,c:
T Macchina h:m,c : T improduttivo h:m,c : T preparazione h:m : T STANDARD h:m : n° ripet. operazione : tipo di operazione : n° della fase : centro di lavoro : n° modulo : q.tà trucioli kg : costo prodotti € : T T operazione h:m,c:
T Macchina h:m,c : T improduttivo h:m,c : T preparazione h:m : T STANDARD h:m : n° ripet. operazione : tipo di operazione : n° della fase : centro di lavoro : n° modulo : q.tà trucioli kg : costo prodotti € : T T operazione h:m,c:
T Macchina h:m,c : T improduttivo h:m,c : T preparazione h:m : T STANDARD h:m : n° ripet. operazione : tipo di operazione : n° della fase : centro di lavoro : n° modulo :
0,18 0,01 0,02
q.tà trucioli kg : 0,15 0,08 0,17 0,29 0,02 0,23
costo prodotti € : 6,80
0:3,14 0:1,38 0:6,72
T T operazione h:m,c: 0:20 0:6,3 0:4,83 0:3,21 0:4,09 0:1,4 0:5,92
T Macchina h:m,c : 0:20
0:2,09 0:0,33 0:1,47
T improduttivo h:m,c : 0:6,3 0:1,68 0:2,16 0:3,04 0:0,35 0:2,77
0:1,05 0:1,05 0:5,25
T preparazione h:m : 0:1,05 0:3,15 0:1,05 0:1,05 0:1,05 0:3,15
T STANDARD h:m : 0:5,25
q.tà trucioli kg : costo prodotti € : T T operazione h,m:
T Macchina h,m : T improduttivo h:m,c : T preparazione h,m : T STANDARD h,m : n° ripet. operazione : tipo di operazione : n° della fase : T preparazione h,m : T STANDARD h,m : n° ripet. operazione : tipo di operazione : n° della fase : T preparazione h,m : T STANDARD h,m : n° ripet. operazione : tipo di operazione : n° della fase :
5:20 2:20,98 11:25,04 T T operazione h,m: 0:20 10:42,6 8:13,14 5:27 6:56,78 2:22,67 10:3,51
0:3,33 0:0,34 0:2,3
T Macchina h,m : 0:20 0:2,52 0:3,4 0:5,1 0:0,36 0:4,42
1:47,1 1:47,1 8:55,5
T improduttivo h:m,c : 10:42,6 5:21,3 1:47,1 1:47,1 1:47,1 5:21,3
1:47,1 1:47,1 8:55,5
T preparazione h,m : 1:47,1 5:21,3 1:47,1 1:47,1 1:47,1 5:21,3
T STANDARD h,m : 8:55,5
345y67: Riferimento Commessa : n° ciclo :302 foglio :1
centro di lavoro
unità di misura costo unitario q.tà costo studio
kw / ora 0,01 0,20 0,10
€ 0,40 17 6,80
Problematiche riscontrate nello studio ( max 135 caratteri per riga ):
tempo min. giorno
20 14/03/2017
tempo totale in minuti 20
compilato da :
0:20
costo dei fogli stampati per lo studio del ciclo preventivo
6,80
prodotti commerciali utilizzati nella fase di lavorazione codice interno del prodotto totale costo
dello studio consumo energia elettrica per illuminazione e computer
n° modulo n° della fase
1 1
1
T STANDARD h:m T operazione h:m
Ufficio Programmazione
Operatore : Riferimento :345y67 Commessa : 1: foglio 302 : n° ciclo Potenza minima richiesta al motore in kW centro di lavoro usato
00:01 0:6,3
filettatura da lavorare : …. codice interno unità misura costo unitario q.tà per la fase Richiesta
OK
operazione
geometria superficie unitaria di lavorazione - m2 numero filetti per pollice sgr. - mm / 2c
volume unitario di lavorazione - m3 numero principi di filettatura finit. - mm / 2c
quantità di produzione oraria - n° / h o kg / h numero passate di filettatura sgr. - mm / g
materiale : P classe mater. lavoro lineare unitario STD - m / h numero divisioni da fare sul pezzo finit. - mm / g
ditta fornitrice inserti : 4 gruppo truc. lavoro superficiale unitario STD - m2 / h diametro dell'utensile - mm sgross. - g / 1'
classificazione materiale per l'inserto usato : lavoro volumetrico unitario STD - m3 / h numero denti dell'utensile finitura - g / 1'
grezzo - mm incremento in profondità per la foratura - mm sgr. - m/1''
finito - mm 100,000 sgross. - mm finit. - m/1''
modello macchina : grezzo - mm finito - mm numero giri della mola alimentatrice - g/1'
nome ciclo CNC : finito - mm sgross. - mm diametro mola alimentatrice - mm
denomin. utensile grezza - mm finitura - mm angolo di lavoro - °
denomin. inserto finita - mm sgross. - mm n° doppia corsa a vuoto per ogni avanzamento
angolo di spoglia superiore (se vuota = 0°) - ° grezza - mm finitura - mm corse al minuto - c / 1'
raggio dell'utensile o dell'inserto - mm finita - mm sgross. mm / g passo della madrevite - mm
angolo al vertice dell'utensile o di registro - ° grezza - mm finitura mm / g lunghezza totale della broccia - mm
extra CORSA ingresso o/e uscita - mm finita - mm 2,500 sgross. - mm perimetro di taglio - mm
sp. Sgr. - mm finitura - mm diametro di lavoro - mm
sp. Fin. - mm sgr. - m/1'
valore modulo del creatore - mm finit. - m/1' punto di riferimento
sgross. - mm/g n° pass. in profondità di sgrossatura / fintura angolo slitta porta utensile per tornitura conica - °
fnitura - mm/g n° pass. in larghezza di sgrossatura / fintura ipotenusa/apotema ester./inter. - mm
sgross. - mm/1' n° totali di passate sgrossatura / fintura altezza cono esterno/interno - mm
finitura - mm/1' rapporto massima tra larghezza taglio / Ф fresa angolo vertice cono esterno/interno - °
sgross. - m / 1 ' passo della filettatura o dell'elica da realizzare - mm ang. opposto alla larghezza est./int. - °
finitura - m / 1 ' profondità passata di filettatura o incremento - mm
sgross. - g/1' numero passi sulla lunghezza da lavorare circonferenza/perimetro esterno base - dm
finitura - g/1' lunghezza totale dell'elica della filettatura o dell'elica - mm circonferenza/perimetro esterno alto - dm
sgross. - m / 1 ' angolo decimale di inclinazione del filetto o dell'elica - ° circonferenza/perimetro interno base - dm 3,142
finitura - m / 1 ' angolo decimale di postazione del creatore - ° circonferenza/perimetro interno alto - dm 3,142
sgross. - g/1' angolo decimale inclinazione tavola fresa o del creatore - ° Superficie piana base - dm2 0,785
finitura - g/1' angolo tra 2 denti dell'utensile - ° Superficie piana alta - dm2 0,785
largh. di taglio utensile sgross./ fint. - mm angolo tra 2 suddivisioni del pezzo - ° Superficie laterale esterna - dm2
lungh. arco di taglio sgross./ fint. - mm rapporto trasmissione per filettature o eliche Superficie laterale interna - dm2 0,079
angolo fresa / pezzo sgross./ finit. - ° conicità del pezzo in percentuale - % SUPERFICIE totale LAVORABILE - dm2 1,649
n° denti in presa sgrossatura / fintura spostamento contropunta per conicità al tornio - mm misure della singola figura geometrica VOLUME del pezzo o di asportazione - dm3 0,020 numero giri del pezzo
50 caratteri per riga. Selezionare le caselle col mouse.
ingombro del pezzo, poi si usa lo stesso
velocità di avanzamento modulo per eseguire la seconda fase della
VEDI NOTA modulo 2, ciclo 301_1
numero giri dell'utensile calcolo del peso del pezzo, si cancellano il
valori validi per: pezzo ( tavola ) e/o utensile avanzamento / giro
lavorazione.
velocità periferica dell'utensile
Esegire il taglio del materiale.
velocità periferica del pezzo spessore della lama del seghetto =2,5
numero della geometria e le dimensioni di
velocità di taglio Prima si usa il modulo n° 2 per eseguire il
avanzamento / giro = passo altezza
avanzamento / dente Spazio per Descrizione, Attrezzature e Schizzo. spessore materiale da
asportare - mm Osservare e studiare il disegno.
lunghezza
profondità di passata larghezza
avanzamento assiale/2corsa
numero di giri del pezzo
raggio
disegno asd 1202 velocità di taglio della mola
12
larghezza di taglio = passata radiale percorso utensile
Magazzino materiali 2 00:05,00 materiale o trucioli prodotti kg
prodotti commerciali utilizzati nella lavorazione costo nella fase totale costo dei
prodotti usati € T Totale operazione h:m,c
T macchina una operazione h:m,c
2 1 Tempo STANDARD
unitario h:m,c
T di preparazione unitario h:m
Totale T macch h:m,c n° del modulo n° della fase n° di ripetizioni
operazione 1
T improduttivo (+ % sicurezza) h:m,c
T una operazione di sgross h:m,c
T una operazione di finit h:m,c
Operatore : Riferimento :345y67 Commessa : 1: foglio 302 : n° ciclo
Potenza minima richiesta al motore in kW 2,04 centro di lavoro usato
00:03 0:3,15 0:1,68 0:1,68 0:1,68
filettatura da lavorare : …. codice interno unità misura costo unitario q.tà per la fase Richiesta
OK
operazione
geometria superficie unitaria di lavorazione - m2 numero filetti per pollice sgr. - mm / 2c
volume unitario di lavorazione - m3 numero principi di filettatura finit. - mm / 2c
quantità di produzione oraria - n° / h o kg / h numero passate di filettatura sgr. - mm / g
materiale : P classe mater. lavoro lineare unitario STD - m / h numero divisioni da fare sul pezzo finit. - mm / g
ditta fornitrice inserti : 4 gruppo truc. lavoro superficiale unitario STD - m2 / h diametro dell'utensile - mm 25,000 sgross. - g / 1'
classificazione materiale per l'inserto usato : lavoro volumetrico unitario STD - m3 / h numero denti dell'utensile finitura - g / 1'
grezzo - mm incremento in profondità per la foratura - mm sgr. - m/1''
finito - mm 25,000 sgross. - mm finit. - m/1''
modello macchina : grezzo - mm finito - mm numero giri della mola alimentatrice - g/1'
nome ciclo CNC : finito - mm sgross. - mm diametro mola alimentatrice - mm
denomin. utensile grezza - mm finitura - mm angolo di lavoro - °
denomin. inserto finita - mm sgross. - mm n° doppia corsa a vuoto per ogni avanzamento
angolo di spoglia superiore (se vuota = 0°) - ° grezza - mm finitura - mm corse al minuto - c / 1'
raggio dell'utensile o dell'inserto - mm finita - mm sgross. mm / g passo della madrevite - mm
angolo al vertice dell'utensile o di registro - ° 120,00 grezza - mm finitura mm / g 0,100 lunghezza totale della broccia - mm
extra CORSA ingresso o/e uscita - mm 5 finita - mm 22,000 sgross. - mm perimetro di taglio - mm
sp. Sgr. - mm finitura - mm diametro di lavoro - mm
sp. Fin. - mm sgr. - m/1'
valore modulo del creatore - mm finit. - m/1' 25 punto di riferimento
sgross. - mm/g n° pass. in profondità di sgrossatura / fintura 1 angolo slitta porta utensile per tornitura conica - °
fnitura - mm/g 0,10 n° pass. in larghezza di sgrossatura / fintura ipotenusa/apotema ester./inter. - mm
sgross. - mm/1' n° totali di passate sgrossatura / fintura 1 altezza cono esterno/interno - mm
finitura - mm/1' 31,83 rapporto massima tra larghezza taglio / Ф fresa angolo vertice cono esterno/interno - °
sgross. - m / 1 ' passo della filettatura o dell'elica da realizzare - mm ang. opposto alla larghezza est./int. - °
finitura - m / 1 ' profondità passata di filettatura o incremento - mm
sgross. - g/1' numero passi sulla lunghezza da lavorare circonferenza/perimetro esterno base - dm
finitura - g/1' 318,31 lunghezza totale dell'elica della filettatura o dell'elica - mm circonferenza/perimetro esterno alto - dm
sgross. - m / 1 ' angolo decimale di inclinazione del filetto o dell'elica - ° circonferenza/perimetro interno base - dm 0,785
finitura - m / 1 ' angolo decimale di postazione del creatore - ° circonferenza/perimetro interno alto - dm 0,785
sgross. - g/1' angolo decimale inclinazione tavola fresa o del creatore - ° Superficie piana base - dm2 0,049
finitura - g/1' angolo tra 2 denti dell'utensile - ° 180,0000 Superficie piana alta - dm2 0,049
largh. di taglio utensile sgross./ fint. - mm angolo tra 2 suddivisioni del pezzo - ° Superficie laterale esterna - dm2
lungh. arco di taglio sgross./ fint. - mm rapporto trasmissione per filettature o eliche Superficie laterale interna - dm2 0,173
angolo fresa / pezzo sgross./ finit. - ° conicità del pezzo in percentuale - % SUPERFICIE totale LAVORABILE - dm2 0,271
n° denti in presa sgrossatura / fintura 2 spostamento contropunta per conicità al tornio - mm VOLUME del pezzo o di asportazione - dm3 0,011
50 caratteri per riga. Selezionare le caselle col mouse.
numero giri dell'utensile
misure della singola figura geometrica
velocità periferica del pezzo
numero giri del pezzo Eseguire foro passante.
valori validi per: pezzo ( tavola ) e/o utensile avanzamento / giro
diam.25 * L=22
velocità di avanzamento
velocità periferica dell'utensile
avanzamento / dente Spazio per Descrizione, Attrezzature e Schizzo. spessore materiale da
asportare - mm Osservare e studiare il disegno.
velocità di taglio Posizionare il pezzo in macchina.
raggio
larghezza di taglio = passata radiale lunghezza
profondità di passata larghezza
avanzamento / giro = passo altezza
numero di giri del pezzo Po.7.21.78
disegno asd 1202
riferim.
diametro velocità di taglio della mola
percorso utensile
materiale o trucioli prodotti kg
prodotti commerciali utilizzati nella lavorazione costo nella fase totale costo dei
prodotti usati €
Lavoro di Foratura dal Pieno.
61
T macchina una operazione h:m,c
Totale T macch h:m,c
T Totale operazione h:m,c
0:4,83
T improduttivo (+ % sicurezza) h:m,c
T una operazione di sgross h:m,c
T una operazione di finit h:m,c n° del modulo n° della fase n° di ripetizioni
operazione 1
3 1 Tempo STANDARD
unitario h:m,c
T di preparazione unitario h:m
Operatore : Riferimento :345y67 Commessa : 1: foglio 302 : n° ciclo
Potenza minima richiesta al motore in kW 1,54
centro di lavoro usato 0,039 0,014
00:01 0:1,05 0:1,27 0:0,88 0:2,16 0:2,16
filettatura da lavorare : …. codice interno unità misura costo unitario q.tà per la fase Richiesta
OK
operazione
geometria superficie unitaria di lavorazione - m2 numero filetti per pollice sgr. - mm / 2c
volume unitario di lavorazione - m3 numero principi di filettatura finit. - mm / 2c
quantità di produzione oraria - n° / h o kg / h numero passate di filettatura sgr. - mm / g
materiale : P classe mater. lavoro lineare unitario STD - m / h numero divisioni da fare sul pezzo finit. - mm / g
ditta fornitrice inserti : 4 gruppo truc. lavoro superficiale unitario STD - m2 / h diametro dell'utensile - mm sgross. - g / 1'
classificazione materiale per l'inserto usato : lavoro volumetrico unitario STD - m3 / h numero denti dell'utensile finitura - g / 1'
grezzo - mm 100,000 incremento in profondità per la foratura - mm sgr. - m/1''
finito - mm 25,000 sgross. - mm finit. - m/1''
modello macchina : grezzo - mm finito - mm numero giri della mola alimentatrice - g/1'
nome ciclo CNC : finito - mm sgross. - mm diametro mola alimentatrice - mm
denomin. utensile grezza - mm finitura - mm angolo di lavoro - °
denomin. inserto finita - mm sgross. - mm 1,500 n° doppia corsa a vuoto per ogni avanzamento
angolo di spoglia superiore (se vuota = 0°) - ° grezza - mm finitura - mm 0,500 corse al minuto - c / 1'
raggio dell'utensile o dell'inserto - mm 0,20 finita - mm sgross. mm / g 0,250 passo della madrevite - mm
angolo al vertice dell'utensile o di registro - ° 45,00 grezza - mm finitura mm / g 0,150 lunghezza totale della broccia - mm
extra CORSA ingresso o/e uscita - mm 3 finita - mm 3,000 sgross. - mm perimetro di taglio - mm
sp. Sgr. - mm 2,500 finitura - mm diametro di lavoro - mm
sp. Fin. - mm 0,500 sgr. - m/1' 75
valore modulo del creatore - mm finit. - m/1' 90 punto di riferimento
sgross. - mm/g n° pass. in profondità di sgrossatura / fintura 2 1 angolo slitta porta utensile per tornitura conica - °
fnitura - mm/g n° pass. in larghezza di sgrossatura / fintura ipotenusa/apotema ester./inter. - mm
sgross. - mm/1' 95,49 n° totali di passate sgrossatura / fintura 2 1 altezza cono esterno/interno - mm
finitura - mm/1' 68,75 rapporto massima tra larghezza taglio / Ф fresa angolo vertice cono esterno/interno - °
sgross. - m / 1 ' passo della filettatura o dell'elica da realizzare - mm ang. opposto alla larghezza est./int. - °
finitura - m / 1 ' profondità passata di filettatura o incremento - mm
sgross. - g/1' numero passi sulla lunghezza da lavorare circonferenza/perimetro esterno base - dm 3,142
finitura - g/1' lunghezza totale dell'elica della filettatura o dell'elica - mm circonferenza/perimetro esterno alto - dm 3,142
sgross. - m / 1 ' angolo decimale di inclinazione del filetto o dell'elica - ° circonferenza/perimetro interno base - dm 0,785
finitura - m / 1 ' angolo decimale di postazione del creatore - ° circonferenza/perimetro interno alto - dm 0,785
sgross. - g/1' 381,97 angolo decimale inclinazione tavola fresa o del creatore - ° Superficie piana base - dm2 0,736
finitura - g/1' 458,37 angolo tra 2 denti dell'utensile - ° Superficie piana alta - dm2 0,736
largh. di taglio utensile sgross./ fint. - mm angolo tra 2 suddivisioni del pezzo - ° Superficie laterale esterna - dm2 0,094
lungh. arco di taglio sgross./ fint. - mm rapporto trasmissione per filettature o eliche Superficie laterale interna - dm2 0,024
angolo fresa / pezzo sgross./ finit. - ° conicità del pezzo in percentuale - % SUPERFICIE totale LAVORABILE - dm2 1,590
n° denti in presa sgrossatura / fintura 1 1 spostamento contropunta per conicità al tornio - mm VOLUME del pezzo o di asportazione - dm3 0,022
50 caratteri per riga. Selezionare le caselle col mouse. misure della singola figura geometrica
velocità periferica del pezzo
numero giri del pezzo velocità periferica dell'utensile
numero giri dell'utensile 3,000 Eseguire tornitura di intestatura.
velocità di taglio da diam.100 * a diam.25 * L=3
valori validi per: pezzo ( tavola ) e/o utensile avanzamento / giro
velocità di avanzamento lunghezza
profondità di passata larghezza
avanzamento / giro = passo altezza
avanzamento / dente Spazio per Descrizione, Attrezzature e Schizzo. spessore materiale da
asportare - mm asd 1202
riferim.
diametro velocità di taglio della mola
percorso utensile raggio
larghezza di taglio = passata radiale Cilindro cavo o tubo detto anche cilindro con incavo interno a
forma di cilindro con altezza uguale o minore e piano superiore in comune.
rettificatura
numero di giri del pezzo Po.7.21.78
materiale o trucioli prodotti kg
prodotti commerciali utilizzati nella lavorazione costo nella fase totale costo dei
prodotti usati € Lavoro di Tornitura: Frontale, Troncatura o
Gole. 43
T macchina una operazione h:m,c
Totale T macch h:m,c
T Totale operazione h:m,c
0:3,21
T di preparazione unitario h:m
T improduttivo (+ % sicurezza) h:m,c
T una operazione di sgross h:m,c
T una operazione di finit h:m,c n° del modulo n° della fase n° di ripetizioni
operazione 1