Prospettive di back shoring: utopia o realtà?

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sfuggire al controllo della tecnologia. Le macchine perciò non devono essere viste come fattori che limiteranno o addirittura ruberanno il lavoro all’uomo ma che sposteranno il centro dal lavoro fisico e manuale ad un lavoro di creazione e progettazione.

1.2.2. Prospettive di back shoring: utopia o realtà?

Fino a pochi anni fa la consuetudine delle aziende sulla scelta del luogo di produzione era quella di delocalizzare la linea produttiva, rispetto al paese d’origine, in stati dove la manodopera era più a buon mercato a scapito della qualità.

Invece con la crisi economica del 2007 in alcuni paesi come USA, Francia e Regno Unito iniziò a crescere il c.d back shoring. Questo è un fenomeno economico che consiste nel rientro a casa delle aziende che in precedenza avevano delocalizzato in altri Paesi (specialmente in Paesi asiatici come Cina o Vietnam o in Paesi dell’Est Europa come Romania o Serbia) la produzione industriale. Secondo Fratocchi questo fenomeno identifica una “strategia d’impresa, deliberata e volontaria, orientata alla parziale o totale rilocalizzazione domestica di attività di produzione e/o di approvvigionamento di input precedentemente svolte all’estero, direttamente, presso stabilimenti di proprietà o indirettamente presso fornitori”71.

I fattori che hanno favorito i processi di rilocalizzazione, totale o parziale, della produzione e dell’approvvigionamento di input nel Paese di origine dell’attività (back-

reshoring) oppure in Paesi geograficamente più vicini rispetto a quelli in cui si era

investito inizialmente (near-shoring) sono fattori economici, operativi e strategici. Tra i fattori economici di sicura rilevanza vi è la riduzione nel differenziale dei costi totali di produzione registrato tra Paesi occidentali e Paesi esteri di localizzazione delle attività/delle produzioni: l’aumento del costo del lavoro nei Paesi asiatici (segnatamente in Cina) e nei mercati emergenti, dei costi logistici e di magazzino, e degli altri costi

71 _{FRATOCCHI L., DI MAURO C., BARBIERI P., NASSIMBENI G., ZANONI A., When}

Manufacturing Moves Back: Concepts and Questions, Journal of Purchasing and Supply

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(dazi, tasse, tariffe, ecc.) nonché l’incertezza dei prezzi d’acquisto ha determinato, a partire dal 2005, una costante riduzione della delocalizzazione della produzione72_.

Tra i fattori operativi determinanti le scelte di back-shoring, si richiamano, in primo luogo, la riduzione della flessibilità operativa, la rigidità degli ordini di acquisto e la distanza spaziale tra centri di direzione e progettazione tecnica e centri di produzione che, unitamente ad eventuali barriere di comunicazione (linguistiche, culturali, istituzionali), fa aumentare i costi di transazione e di coordinamento in tutta la catena di fornitura.

Tra i fattori strategici che inducono a riportare a livello domestico gli investimenti manifatturieri delocalizzati vi è invece la volontà di recuperare il pieno controllo di processi, attività e/o risorse nonché la necessità di migliorare la qualità delle produzioni, rivelatasi inferiore rispetto agli standard richiesti per essere competitivi sul mercato73. Gli USA sono stati i Paesi che più hanno rilocalizzato la produzione. La Reshoring

Initiative, associazione statunitense che si occupa di monitorare costantemente il

fenomeno, ha censito 357 casi di imprese statunitensi che, dal 1997 al 2014, hanno riportato in patria produzioni di produzioni precedentemente delocalizzate. Queste stesse imprese hanno creato 39.530 posti di lavoro. Si tratta, in prevalenza, di aziende che realizzano prodotti a contenuto tecnologico medio-basso (119 imprese, pari al 33% del totale), seguite da quelle che realizzano prodotti a contenuto tecnologico: medio alto (97 imprese pari al 27%); basso (73 imprese pari al 20%); alto (68 imprese pari al 19%)74. I principali motivi che hanno spinto le imprese statunitensi a riportare le produzioni nel loro stato originario sono stati l’aumento dei costi di produzione in Cina ed il boom dello shale gas (gas metano estratto dall’argilla) grazie al quale si sono ridotti sensibilmente i costi energetici del paese.

Al secondo posto fra le nazioni dove più si è verificato il fenomeno della rilocalizzazione si trova l’Italia con 121 aziende che hanno riportato la loro filiera produttiva all’interno del Paese, il 79% di esse del nord, il 16% del centro ed il 6% del sud.

72 _{RICCIARDI A., PASTORE P., RUSSO A., TOMMASO S., Strategie di back-shoring in}

Italia: vantaggi competitivi per le aziande, opportunità di sviluppo per il Paese., IPE Working

Paper, vol.5, 2015

73 _{RICCIARDI A., PASTORE P., Outsourcing strategico. Tecniche di gestione, criticità,}

vantaggi competitivi, Franco Angeli Editore, 2010, pp. 76 e ss.

74 _{Reshoring Initiative., Bringing Manufacturing Back Home, disponibile su}

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Secondo Uni-CLUB MoRe Back-reshoring, il gruppo di ricerca interuniversitario (che coinvolge le università dell’Aquila, Catania, Udine, Bologna, Modena e Reggio Emilia) che si occupa di studiare questa dinamica, l’Italia è il secondo Paese al mondo e il primo in Europa per “ritorni” industriali: sono stati censiti 60 casi negli ultimi 15 anni contro i 39 della Germania e i 20 della Francia e della Gran Bretagna. Complessivamente, il gruppo di ricerca Uni-CLUB MoRe Back-shoring ha censito 294 casi alla fine del 2014 in 14 Stati (ripartiti quasi equamente tra gli USA e l’UE) relativi a 254 imprese. Considerando i settori di specializzazione delle aziende italiane che hanno realizzato iniziative di back-shoring, in Italia i settori più coinvolti sono il tessile-abbigliamento e le calzature (29 operazioni, pari al 48,33% dei rimpatri), con ritorni dalla Cina (44,82%), dagli altri Paesi asiatici (24,13%) e dall’Europa dell’Est (31%) soprattutto da parte dei marchi del lusso e dell’Alta Moda, seguiti dall’industria meccanica, arredamento, biomedicale e elettronica75. Tra queste aziende vi sono grandi realtà internazionali come ad esempio il Gruppo FIAMM, leader europeo delle batterie per auto e fornitore delle più grandi case automobilistiche del mondo (che ha riportato in Italia le produzioni prima delocalizzate in India e in Repubblica Ceca) 20; Natuzzi, leader mondiale nel settore dell’arredamento (che ha riportato in Puglia e Basilicata alcune produzioni di fascia alta effettuate in Romania, riducendo il numero di esuberi previsti), Safilo Group Spa per l’occhialeria, Ferragamo, Tods e Prada per l’industria del lusso.

A differenza degli USA, in Italia la spinta al back-reshoring è dovuta alle esigenze di mercato, e risulta necessaria per migliorare il servizio offerto al cliente, per “approfittare” dei vantaggi dovuti all’immagine del made in Italy, per aumentare la qualità di prodotto e di processo grazie a competenze superiori rispetto ai paesi oggetto di delocalizzazione, per avere vicinanza fra produzione e ricerca e sviluppo.

Questo fenomeno è abbastanza sottovalutato, da un lato perché con la digitalizzazione delle fabbriche le competenze saranno un elemento chiave ed uno dei motivi principali del backreshoring, dall’altro lato è la ricerca di migliori competenze a riportare la produzione in patria; con tale fenomeno si andrebbero a creare nuovi posti di lavoro e quindi renderebbe meno incisivo il probabile aumento della disoccupazione che potrebbe provocare la Manifattura 4.0.

75 _{FRATOCCHI LUCIANO, Il reshoring manufatturiero:un’opportunità reale per le Imprese}

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A sostegno di tale tesi vi è sicuramente il caso della Ima di Bologna, leader nel packaging, la quale nel 2014 ha acquisito 5 società tedesche con il progetto di trasferire parte consistente delle commesse di queste suddette società alla propria sede di produzione in Emilia.

Questa strategia, dice Alberto Vacchi, Presidente ed Amministratore Delegato della Ima, creerà un valore di 60/70 milioni di euro annui e porterebbe un aumento occupazionale compreso fra i 150 ed i 200 addetti.

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