Scomposizione del modulo

Si `e scelto di adoperare una scomposizione funzionale dei componenti. L’entit`a `e stata scomposta fino ad ottenere un albero rovesciato di item significativi per la manutenzione, quindi contenente tutti quegli oggetti che possono essere rimpiazzati

5.3 Machine Breakdown: progetti svolti 128

o che possono essere tenuti sotto controllo. Non tutti i componenti presenti nella distinta base di una macchina, o i suoi sottoassiemi, sono in realt`a indispensabili nell’analisi: nell’albero troveranno posto solo quegli item che, secondo lo schema a blocchi riportato, risulteranno significativi.

Figura 5.21: Flow chart per la determinazione di item significativi

Per velocizzare la scomposizione, si pu`o quindi partire dai gruppi funzionali e passare ad un livello inferiore solo se l’item in esame `e significativo. Il meccanismo di scomposizione porta a concentrarsi sulle parti dove si origina il guasto e a discriminare che livello interessa l’effetto. Per la denominazione dei componenti, si `e deciso di usare gli stessi nomi che compaiono sul manuale o sui disegni tecnici. In caso di incongruenza tra questi, `e utile decidere quale usare e se possibile correggere i documenti che riportano gli altri nomi. Sono assolutamente da evitare

5.3 Machine Breakdown: progetti svolti 129

i gerghi, per quanto possano essere comprensibili per chi in quel momento sta svolgendo il lavoro, non `e detto che i futuri utilizzatori del sistema li conoscano. La scomposizione del modulo di piantaggio `e stata in parte ereditata dal modulo di reazione e successivamente dettagliata e ampliata. In generale la scomposizione non `e fissa nel tempo. Pur non potendo essere stravolta, ad ogni iterazione dell’analisi FMECA `e possibile aggiungere o togliere parti.

Tabella 5.3: Scomposizione modulo

LIVELLO I LIVELLO II LIVELLO III LIVELLO IV 1-Punzone Gruppo centraggio mini

pallet F.1.1.1 2- Sensore prossimit`a 3-Regolatore di flusso 1-Cinghia 2-Cuscinetto 3-Motore elettrico Gr. orientamento F.1.1.2 4-Guarnizione h 5-O-ring 6-Sensore prossimit`a 7-Anello guarnizione 8-Decelleratore idraulico 1-Snodo Pistone 2-Cablaggi

Modulo Sistema umettatura Gr. pressa 3-Sensore di prossimit`a piantaggio F.1 e piantaggio F.1.1 e piantaggio F.1.1.3 4-Kit fibra ottica

5-Regolatore di flusso 6-Boccole superiori 1-Mini slitta 2-Regolatore di flusso 3-Sensore prossimit`a 4-Sensore induttivo 04 Gr. prelievo F.1.1.4 5-Pinza parallela

6-Pinza angolare 7-Dito sx 8-Dito dx

1-Bicchierino umet. Gr. posaggio mini pallet 2-Asticella

umettatura F.1.1.5 3-Fibra ottica 4-Centralina

5.3 Machine Breakdown: progetti svolti 130

Tabella 5.3 – Continua da pagina precedente

LIVELLO I LIVELLO II LIVELLO III LIVELLO IV Sistema di Gr. visione F.1.2.1 1-Lente

visione F.1.2 2-Telecamera di visione 3-Illuminatore

Una volta scomposta la macchina, l’obiettivo `e di ordinare i componenti secondo un indice di rischio definito “Risk Priority Number” che sar`a ottenuto moltiplicando tra loro gli indici di occorrenza e di severit`a di un dato modo di guasto.

R = O · S

Definita la scala `e praticamente immediato passare dall’indicazione soggettiva al valore numerico di probabilit`a di accadimento di ogni causa di guasto. Le indicazioni ottenute potranno essere viziate dalle sensazioni personali dell’intervistato, ma comunque il passaggio al valore numerico `e rapido. Dopo questo primo passaggio si `e resa necessaria una riunione con tutte le persone coinvolte e il responsabile della ricerca e sviluppo per appianare le differenze di vedute. Quando il sistema di raccolta dati sar`a ben strutturato e ci sar`a una numerosit`a sufficiente dei dati, essi si potranno analizzare statisticamente e utilizzare per dare all’occorrenza valori quantitativi.

5.3 Machine Breakdo wn: p rogetti svolti 131

Tabella 5.4: Analisi componenti

LIVELLO III LIVELLO IV MODO CAUSA EFFETTI SEVER. VALUTAZ. O S RISK Punzone Ridotta superficie di presa Usura componente Mancanza sbloccaggio injector

da mini pallet

2 6 12 Gr. centraggio mini pallet Sensore prossimit`a Mancanza segnale Rottura circuito interno Non effettua lettura 3 6 18 Disallineamento Svitatura sistema supporto Non effettua lettura 4 6 24 Regolatore di flusso Trafilamento aria Usura guarnizioni Errata regolazione pistone 4 3 12 Cinghia Fessure/Tagli Usura Rumori 2 9 18 Cuscinetto Componenti difettosi Usura Richiesta maggiore potenza-

Rumori-Danneggiamento com- ponenti

3 7 18

Motore elettrico Corto circuito Non adeguata installazio- ne, usura

Mancanza orientamento injec- tor

2 9 18 Surriscaldamento Condizioni ambientali e

termiche non ottimali

Arresto 2 6 12

Gr. orientamento Guarnizione h Fessure, danneggiamenti Usura Mancanza di presa sul pezzo 3 6 18 O-ring Fessure, danneggiamenti Usura Trafilamento 4 6 24 Sensore prossimit`a Mancanza segnale Rottura circuito interno Non effettua lettura 3 6 18 Anello guarnizione Fessure, danneggiamenti Usura Trafilamento aria 4 6 24 Decelleratore idraulico Contaminazione Sporcizia Urto del punzone 3 7 21 Snodo Pistone Disallineamento Non adeguata fabbricazio-

ne

3 6 18 Cablaggi Corto circuito Isolamento elettrico usura-

to

Mancanza orientamento 1 9 9 Gr. pressa Sensore prossimit`a Mancanza segnale Rottura circuito interno Non effettua lettura 3 6 18 piantaggio Kit fibra ottica Mancanza segnale Disallineamento Non effettua lettura 4 2 12 Regolatore di flusso Trafilamento aria Usura guarnizioni Errata regolazione pistone 4 3 12 Boccole superiori Ridotta superficie di presa Usura da contatto Presa errata del pezzo 3 6 18 Mini slitta Usura accoppiamento Ridotta lubrificazione Movimento non conforme 3 7 21 Regolatore di flusso Trafilamento aria Usura guarnizioni Errata regolazione pistone 4 3 12 Sensore prossimit`a 10M Mancanza segnale Usura Non effettua lettura 3 6 18 Gr. prelievo Sensore induttivo 04 Mancanza segnale Rottura circuito interno Non effettua lettura 3 6 18

Pinza parallela Ridotta/mancata superficie di presa

Usura componente Presa non conforme 3 6 12 Pinza angolare Ridotta/mancata superficie di

presa

Usura componente Presa non conforme 3 6 12 Dito sx Ridotta/mancata superficie di

presa

Usura componente Presa non conforme 3 6 12 Dito dx Ridotta/mancata superficie di

presa

Usura componente Presa non conforme 3 6 12 Bicchierino umet. Tolleranze di accoppiamento

non conformi

Non adeguata progettazio- ne/usura

Umettatura non conforme 4 9 36 Asticella Piegatura Non adeguata progettazio-

ne/urti

Umettatura non conforme 4 7 28 Gr. posaggio mini pallet Fibra ottica Mancanza segnale Disallineamento Non effettua lettura 4 2 8 e umettatura Centralina fibra ottica Problema software Saldature contatti elettrici

saltate

Errore 3 6 18

Gr. visione Lente Illuminazione insuf. Errata manutenzione Lettura errata 3 3 9 Continua nella pagina seguente

5.3 Machine Breakdo wn: p rogetti svolti 132

Tabella 5.4 – Continua da pagina precedente

LIVELLO III LIVELLO IV MODO CAUSA EFFETTI SEVER. VALUTAZ. O S RISK Luce non indirizzata Posizione illuminatore non

conforme

Lettura errata 3 3 9 Telecamera di visione Immagine sfocata Non adeguata installazione Eccessivi scarti 4 3 12

Errore acquisizione Problema software Eccessivi scarti 3 6 18 Illuminatore Sistematico Led bruciati Mancanza illuminazione 2 6 12

5.3 Machine Breakdown: progetti svolti 133