LNS, IL VOSTRO UNICO FORNITORE PER LE VOSTRE PERIFERICHE

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IL VOSTRO ONE-STOP-SHOP

PER LE PERIFERICHE DELLE MACCHINE UTENSILI

LNS, IL VOSTRO UNICO FORNITORE

PER LE VOSTRE PERIFERICHE

SISTEMI DI ALIMENTAZIONE DELLE BARRE

SISTEMI FILTRAZIONE ARIA SISTEMI DI GESTIONE

DEL FLUIDO DA TAGLIO

SISTEMI GESTIONE DEI TRUCIOLI

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L’azienda LNS è stata fondata più di 45 anni fa nel comune di Orvin, una cornice ideale nel cuore della Regione svizzera del Giura, vera e propria culla dell’industria specializzata nella tornitura da barra.

La missione di LNS è sempre stata, fin dall’inizio, quella di poter ottimizzare le prestazioni delle macchine utensili, incrementandone la produttività e la sicurezza degli operatori.

Il nostro gruppo è ormai leader a livello mondiale nel settore delle periferiche per macchine utensili. La nostra presenza a livello intercontinentale, con 5 siti di produzione ubicati strategicamente in tutto il mondo, ci consente di rimanere a stretto contatto con il mercato e di posizionarci come fornitore locale di prodotti affidabili abbinati a un servizio rapido. La copertura del mercato è garantita da una rete di filiali e di agenti in esclusiva, che seguono preliminarmente un percorso formativo totalmente gestito da noi.

Un organico composto da oltre 1000 dipendenti ha il compito di progettare, produrre, assemblare, promuovere, vendere e riparare per conto di LNS una vasta gamma di prodotti a corredo delle macchine utensili. I denominatori comuni di ciò che abbiamo voluto con- densare nel termine «periferiche» sono: ottime prestazioni, qualità, affidabilità e semplicità di utilizzo.

Grazie all’impegno congiunto di tutto il nostro staff nonché all’investimento continuo nell’innovazione, possiamo solo ribadire il nostro intento teso ad offrire ai nostri clienti, anche nei prossimi decenni, un valore senza pari e tecnologia all’avanguardia ad un prezzo concorrenziale.

OLTRE 45 ANNI DI ESPERIENZA

ALL’INSEGNA DELL’ECCELLENZA E DELL’INNOVAZIONE

Sede principale, Orvin, Svizzera

LUSSO &

ALTA PRECISIONE MEDICALE ELETTRONICA &

CONTATTI

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TRASPORTI ENERGIA &

FONTI RINNOVABILI MACCHINE &

SISTEMI DI PRODUZIONE CARICATORI DI BARRE

^p. ^{4 a 15}

A fronte di oltre 170.000 unità installate in tutto il mondo, i caricatori di barre LNS sono universalmente noti per la qualità e le loro prestazioni. I nostri caricatori garantiscono la massima produttività per qualunque tipo di tornio a testa mobile o fissa nell’ambito delle più svariate applicazioni.

Dalle soluzioni base alle apparecchiature piú sofisticate, la nostra ampia gamma di prodotti spazia attraverso tutte le filosofie produttive (barre corte, barre lunghe o semi-barre), offrendo al tempo stesso un’affidabilità e una flessibilità insuperabili. L’impiego di specifiche soluzioni consente di modificare la dimensione del diametro barra a una velocità mai vista prima.

CONVOGLIATORI DI TRUCIOLI

p.16 a 21

LNS progetta e produce convogliatori di trucioli e sistemi di evacuazione trucioli per qualunque tipologia di macchina.

A fronte di oltre 150.000 unità installate, gli impianti di convogliamento trucioli LNS sono disponibili in un’ampia gamma di modelli per qualunque tipologia di di materiale e forma di truciolo. Possono inoltre essere dotati di sistemi di filtrazione del fluido da taglio fino a 50 micron.

GESTIONE DEL FLUIDO

DA TAGLIO

p. 22 a 29

LNS fornisce una gamma completa di sistemi di gestione del fluido da taglio per garantire una lubrificazione ottimale.

I sistemi di rilancio ad alta pressione LNS consentono di incrementare i parame- tri di lavoro, prolungando la durata dell’utensile da taglio, e riducendo i costi per l’attrezzatura.

Sono attualmente 38.000 i sistemi refrigeranti ad alta pressione installati nel mondo da LNS.

SISTEMI DI FILTRAZIONE

DELL’ARIA

^p. ^{30 a 31}

LNS progetta, produce e distribuisce una gamma completa di sistemi di filtrazione dell’aria in grado di ovviare ai problemi d’inquinamento riscontrati all’interno delle aree di produzione. Sono stati installati più di 15.000 sistemi di filtrazione dell’aria. Grazie alla robusta struttura, l’elevata efficienza di filtrazione e all’alta affidabilità, i collettori di nebbie d’olio eliminano le nebbie, i vapori e il fumo, contribuendo così a mantenere un ambiente di lavoro sano e sicuro, oltre che a proteggere i macchinari di produzione.

LNS PROPONE UN’AMPIA GAMMA DI PRODOTTI

CHE VI PERMETTERANNO DI MASSIMIZZARE LA PRODUTTIVITÀ E LA REDDITIVITÀ

DEL CAPITALE INVESTITO.

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SOMMARIO

SISTEMI DI ALIMENTAZIONE DELLE BARRE

BARRE LUNGHEBARRE CORTE

SPINGI- BARRA

ø mm

0 20 40 60 80 100 120

TRYTON 112

EXPRESS 112 5

EXPRESS 220 S2 / 320 S2

EXPRESS 332 S2 6

SPRINT 545

SPRINT 565 S2 7

SPRINT S3

ULTRA 80 8

ALPHA 212 S3

ALPHA 320 S3 9

ALPHA 342

ALPHA 538/552 10

QUICK LOAD SERVO 80 S2

QUICK LOAD SERVO III+ 11 ALPHA SL65 S

PB 80 12

SUPER HYDROBAR HS

SE880 13 TUBI DI RIDUZIONE MANDRINO

TUBI DI RIDUZIONE

PINZE E TERMINALI ROTANTI 14

E-CONNECT 15

GAMMA DI DIAMETRI

TRYTON 112 EXPRESS 112

EXPRESS 220 S2 / 320 S2 EXPRESS 332 S2

SPRINT 565 S2 SPRINT 545

SUPER HYDROBAR HS SPRINT S3 ULTRA 80

ALPHA 320 S3 ALPHA 342

ALPHA SL65 S

QUICK LOAD SERVO 80 S2 QUICK LOAD SERVO III+

ALPHA 538/552 ALPHA 212 S3

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TRYTON 112

CARICATORI AUTOMATICI – BARRE LUNGHE

EXPRESS 112

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

ll Tryton è lo standard del mercato per i piccoli diametri. Il suo particolare sistema di guida gli consente di ottenere prestazioni ineguagliabili. I tubi di guida completamente chiusi garantiscono velocità di rotazione estremamente elevate e consentono una guida senza vibrazione delle barre.

La gamma di prodotti Tryton può essere montata su torni a fantina fissa o mobile, CNC o a Camme, fino a un diametro di 12,7 mm. A seconda dell’applicazione l’utente può scegliere tra diversi tipi di tamburo e numerose opzioni che gli consenti- ranno di ottimizzare la produzione.

• Tecnologia Hydrobar^®

• Velocità di rotazione elevate su tutti gli intervalli di diametro

• Cambio rapido del diametro

• Utilizzo con materiali specifici

Innovativo e performante, l’Express 112 assicura la massima produttività e stabilisce un nuovo riferimento negli ingombri, i più contenuti della sua categoria. L’apparecchio garantisce una guida perfetta delle barre alle più elevate velocità di rotazione, su tutta la gamma di diametri grazie alla tecnologia Hydrobar^®.

• Particolarmente adatto alle industrie ad alta precisione

• Ergonomico

• Compatto

• Touchscreen a colori con archivio di pezzi

Capacità

Versioni disponibili CNC / Cames

Diametri mm ø 1 – 12.7

Lunghezza barra

2m/3m/12’/4m mm 2100/3200/3710/4200

Sistema di caricamento Tamburo

Portata barre

A : 45 (d 1-5) B : 36 (d 1-7) C : 24 (d 3-10) D : 24 (d 4-12.7)

Lato caricamento Destro/Sinistro

Applicazioni

Tipo di fantina Fisso/Mobile

Sincronizzazione Valvola di pressione

Lunghezza spezzone mm Min. 70/Max. 230

Cambio del diametro

Cambio parziale min 2 (nella gamma di diametri del tubo)

Cambio totale min 5 - 10

(con tamburo ibrido) Motorizzazione

Azionamento Pressione idraulica

Guida Idrodinamica nel tubo

Olio ISO 100 Lt 25

Opzioni

Tamburo ibrido A+C: 2x14 barre (d 1-10)

B+D: 2x14 barre (d 1-12.7)

Carico anteriore sì

Capacità

Diametro mm ø 0.8 – 12

Lunghezza barra 2m/3m mm 2200/3200

Sistema di caricamento A vite senza fine

Portata Fino a 30 barre

Applicazioni

Sincronizzazione Elettronica“3S”

Comando a distanza Touchscreen a colori con archivio di 500 pezzi Cambio del diametro

Cambio parziale min 2 (negli stessi canali)

Cambio totale min 6 (sostituzione di tutti gli elementi di guida) Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Cinghia

Guida Idrodinamico con canali di guida

Olio 30L, ISO VG 32 o 68

Opzioni

Spostamento longitudinale 350 mm Spostamento longitudinale 2 posizioni regolabili Magazzino barre esterno

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EXPRESS 220 S2 / 320 S2

CARICATORI AUTOMATICI – BARRE LUNGHE

L’Express 220 S2 / 320 S2, grazie alle sue compatte dimensioni, offre il miglior rapporto tra spazio impegnato e capacità operative nella sua categoria. L’elevata qualità costruttiva e l’impiego di componenti di ultima generazione garantiscono un’alta affidabilità di funzionamento nel tempo, rendendolo il partner ideale per qualsiasi utilizzatore. Inoltre, questo modello può essere facilmente equipaggiato, all’occorrenza, con diversi accessori opzionali.

• Sistema di sincronizzazione brevettato LNS “3S”

• Ampia gamma di accessori disponibili

Capacità EXPRESS 220 S2 EXPRESS 320 S2

Diametri mm ø 2 – 23* ø 3 – 23*

Lunghezza barra

2m/3m/12”/4m mm 2200/3200/3800/4200

Sistema di caricamento Magazzino laterale

Portata mm 240**

Applicazioni

Sincronizzazione Elettronica“3S” PLC/Servomotore

Cambio totale min 8 (per tutti gli elementi di guida)

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Catena

Guida Canali di guida e

“active cover” Canali di guida

Olio 40L, ISO VG 100

Opzioni

Spostamento longitudinale 450 mm Spostamento longitudinale 2 posizioni regolabili Estensione a 26 mm *

Estensione interna della capacità magazzino fino a 340mm per barre da 4 a 12mm **

EXPRESS 332 S2

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

Caricatore automatico ideale per piccole, medie e grandi serie. La concezione tecnica dell’Express 332 S2 assicura dei tempi di messa a punto e dei cambi di diametro in tempi record. L’effetto idrodinamico generato nel canale di guida assicura delle prestazioni ottimali.

• Regolazione automatica del diametro

• Catalogo completo di opzioni

Capacità

Diametro mm ø 3 – 32 (34)

Lunghezza barra

2m/3m/12’/4m mm 2200/3200/3800/4200

Capacità di carico mm 270

Applicazioni

Sincronizzazione PLC/Servomotore

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Catena

Guida Idrodinamico con canali di guida

Opzioni

Spostamento longitudinale 470 mm Spostamento longitudinale 2 posizioni regolabili

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SPRINT 545

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

Caricatore automatico per torni a fantina fissa o mobile; questo apparecchio garantisce la massima produttività grazie al suo sistema di caricamento con elevatore laterale a catene, ed offre normalmente una maggior autonomia rispetto agli altri apparecchi presenti sul mercato ma limitando al tempo stesso il suo ingombro al suolo. A seconda dei pezzi da lavorare lo Sprint 545 è progettato per adattarsi ad ogni tipo di produzione, sia che si tratti di serie grandi o medie, e sia che richiedono frequenti cambi di diametro.

• Autonomia più elevata in questo segmento di mercato

• Spostamento longitudinale 2 posizioni

SPRINT 565 S2

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

Progettato per produzioni di serie medio-grandi con un intervallo di diametro compreso fra 5 e 65 mm, lo Sprint 565 S2 è un caricatore automatico per torni a fantina fissa. Lo sprint 565 S2 è dotato di piedi rinforzati che sostengono gli elementi costitutivi dell’apparecchio, per garantirne la massima stabilità e impedirne così le vibrazioni.

• Flessibilità di configurazione

Capacità

Diametro mm ø 5 – 45

Lunghezza barra

2m/3m/12”/4m mm 2200/3200/3800/4200

Sistema di caricamento Elevatore laterale a catene

Portata 18 x ø 38 mm o 11 x ø 45 mm

Lato di carico Destro/Sinistro

Applicazioni

Lunetta di guida Fissa, 2 posizioni pneumatica, automatica

Selezione barra Automatica

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Cinghia

Guida Cuscinetti Idrostatici

Opzioni

Spostamento longitudinale 500 mm Spostamento longitudinale 2 posizioni regolabili Estensione della capacità 330 mm

Capacità

Lunghezza barra

2m/3m/12”/4m mm 2200/3200/3800/4200

Portata ¨ 11 x ø 52 mm o 9 x ø 65 mm

Applicazioni

Tipo di fantina Fissa

Lunghezza spezzone mm Min. 110 / Max. 450

Lunetta di guida Fissa, 2 posizioni pneumatica, automatica

Selezione barra Automatica

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Cinghia

Guida Cuscinetti Idrostatici

Opzioni

Spostamento longitudinale 350 mm Estensione della capacità 330 mm

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SPRINT S3

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

Il caricatore automatico di massime prestazioni per grandi diametri, medie e grandi serie. La costruzione robusta e il suo sistema di guida della barra per mezzo di supporti idrostatici, assicurano le massime velocità consentite senza vibrazioni.

• Costruzione robusta

• Lunga autonomia di lavoro

Capacità

Lunghezza barra 3m/12’/4m mm 3300/3800/4200

Portata mm 700

Lato caricamento Anteriore/Posteriore

Applicazione

Cambio del diametro

Motorizzazione

Motore Pneumatico

Azionamento Catena

Guida Boccole idrostatiche

ULTRA 80

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

Il caricatore di barre ULTRA 80 è un modello automatico caratterizzato da prestazioni elevate e progettato per barre di medio e grande diametro e per grandi serie. Il design robusto e componenti di ottima qualità permettono di lavorare alle massime velocità senza vibrazioni, mentre la lunetta anteriore automatica consente di gestire una grande varietà di diametri con le stesse boccole.

• Elevate prestazioni, grazie a robustezza e qualità di progettazione

• Elevata durevolezza, grazie all’impiego di componenti sovradimensionati

• Elevata versatilità della dotazione di serie

• Elevata flessibilità delle possibili dotazioni

• Sicurezza integrata, ergonomia ed estetica

• Disponibile con elevatore

Capacità

Diametro barra mm 8 – 80

Lunghezza barra 3M / 4M mm 3200 / 4200

Sistema di carico Scivolo interno / Scivolo a terra Capacità di caricamento mm 330 / 650

Montaggio Sinistro anteriore

Applicazione

Tipo di tornio Testa fissa

Lunghezza spezzone mm 110 – 420

Sincronizzazione Mediante PLC e servo

Tastiera di comando Mobile con touch-screen a colori Spostamento longitudinale mm 600

Cambio del diametro

Parziale min 2 (Senza cambio canale di guida)

Totale min 10 (sostituendo tutti gli elementi di guida) Motorizzazione

Motore Servo

Trasmissione Cinghia dentata

Sistema di guida Canale di guida a settori

Olio 120 L, ISO 100

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ALPHA 212 S3

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

L’Alpha 212 S3 è la soluzione ideale di gamma base per il caricamento delle barre di piccolo diametro, da 2 a 12 mm. La sua semplicità d’uso, la sua compattezza e le sua efficienza sono vantaggi cruciali nella produzione per torni a fantina fissa o mobile.

• Design compatto

• Telecomando con touch screen a colori

• Massima affidabilità e produttività

ALPHA 320 S3

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

E’ la soluzione “entry level” della LNS per caricare le piccole barre su torni a testa fissa o fantina mobile. L’ Alpha 320 S3 offre un rimarcabile numero di soluzioni originali. Le dita di caricamento facili da regolare e il sistema antivibrazione assicurano un caricamento preciso della barra e alte prestazioni. L’ Alpha 320 S3, è un caricatore di barre altamente produttivo ed economico per barre tonde da 3 a 23 mm di diametro.

• Disegno compatto

• Facile da usare

• Altamente produttivo e affidabile

• Touch screen

• Spostamento longitudinale, 2 posizioni in opzioni

Capacità

Diametro barra

mm

^{ø 3 – 23}

Lunghezza barra 3M / 4M

mm

3200 / 4200

Sistema di carico Scivolo laterale

Capacità di caricamento

mm

²⁷⁰

Montaggio Destro / Sinistro

Applicazioni

Tipo di fantina Fissa e mobile

Lunghezza spezzone

mm

Min. 90 / Max. 400

Sincronizzazione Mediante PLC e servomotore

Tastiera di comando Mobile con touch-screen a colori

Spostamento longitudinale

mm

⁴³⁰

Cambio diametro

Parziale

min

2 ( Senza cambio canale di guida )

Totale

min

10 (sostituendo tutti gli elementi di guida)

Motorizzazione

Motore Servo

Trasmissione A catena

Sistema di guida Canale di guida

Opzioni

Spostamento longitudinale a 2 posizioni, fino a 270 mm Spostamento longitudinale a 2 posizioni, fino a 350 mm Capacità

Lunghezza barra 3 m mm 3200

Sistema di caricamento Vite

Capacità di carico Fino a 20 barre

Lato caricamento Destro / Sinistro

Applicazioni

Tipo di fantina Fissa/mobile

Sincronizzazione Elettromeccanica

Lunghezza spezzone Min. 90 mm / Max. 300 mm

Tastiera di comando Mobile con Touch screen a colori

Spostamento longitudinale mm 400

Cambio diametro

Parziale min 2 (entro il campo del canale di guida)

Totale min 10 (per tutte le boccole)

Motorizzazione

Motore Servomotore

Trasmissione Cinghia

Sistema di guida Idrodinamica / Canale di guida

Opzioni

Spostamento longitudinale a 2 posizioni, regolabile

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ALPHA 538/552

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

L’Alpha 538/552 è una soluzione conveniente e ad alte prestazioni che garantisce la massima produttività nella gestione di barre da 5 a 52 mm per l’Alpha 552 e da 5 a 38 mm per l’Alpha 538. Disegnata per produzioni medio-lunghe può essere applicata sia a torni a testa fissa che mobile. Il sistema di guida consiste in una lancia e specifici elementi a sezione circolare. Il tutto è velocemente e facilmente sostituibile senza l’ausilio di alcun utensile.

• Affidabile e facile da usare

• Interfaccia di controllo intuitiva

• Cambio rapido del canale di guida

Capacità Alpha 538 Alpha 552

Diametro barra mm 5 – 38 5 – 52

Lunghezza barra 3M / 4 M mm 3200 / 4200

Sistema di carico Magazzino di carico laterale

Capacità di caricamento mm 300

Montaggio Destro / Sinistro

Applicazioni

Tipo di fantina Fissa e mobile

Lunghezza spezzone mm Min 90 / Max 400

Lunetta a 2 posizioni, pneumatico

Selezione delle barre Manuale

Sincronizzazione Standard Opzionale

Sistema di retrazione mm 470 350

Comando a distanza Mobile con touch-screen a colori

Cambio diametro

Parziale 3 (senza cambio di canale di guida)

Totale 10 (sostituendo tutti gli elementi di guida)

Motorizzazione

Motore Servo

Trasmissione A catena

Sistema di guida Canali di guida

Opzioni

Spostamento longitudinale a 2 posizioni Aggiustabile -

ALPHA 342

CARICATORE DI BARRE AUTOMATICO – BARRE LUNGHE

L’ALPHA 342 è un caricatore di barre affidabile e di facile utilizzo. È stato progettato per la massima produttività e ritorno sugli investimenti nella gamma dei torni a fantina mobile. Per barre lunghe da 3 a 42* mm.

• Guida ottimale

• Rapido cambio di diametro

• Lunetta anteriore rinnovata

Capacità

Diametro mm 3–42

Lunghezza barre mm 3200 / 4200

Sistema di caricamento Scivolo interno

Capacità di carico mm 280

Lato caricamento Destro/sinistro

Applicazioni

Tipologia tornio A testa fissa/mobile

Lunghezza spezzone residuo Min. 90 / Max. 400

Lunetta anteriore Elementi pneumatici a V

Selezione barre Manuale

Sincronizzazione 3S Standard

Retrazione asse Z mm 390

Comando a distanza mm Touch screen a colori

Cambio diametro

Cambio parziale min 2 (nella stessa boccola)

Cambio completo min 10 (per tutte le boccole)

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Catena

Guida Boccole con effetto idrostatico

Olio 35L ISO VG 100

Peso kg 3 m: 850 / 4 m: 1050

Opzioni

2-positions Z-axis retraction mm Adjustable (max. 310)

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Il Quick Load Servo III+ è un caricatore automatico di barre corte. Le particolari caratteristiche di questo modello permettono di eseguire diverse operazioni in tempo record. La facile ed intuitiva interfaccia dei comandi ne semplifica l’utilizzo in tutte le sue funzioni.

• Design compatto

• Cambio diametro completamente automatico

• Differenti impieghi in produzione

• Dispositivo di retrazione integrato, disponibile su asse X o Z Nuova opzione: ora disponibile con magazzino barre a terra e sollevatore a catena!

Le barre possono essere caricate sulla rampa direttamente da muletto evitando quindi ogni tipo di sforzo fisico. Il caricamento della barra può essere effettuato con la macchina in normale produzione limitando quindi il tempo di fermo macchina. La stabilità del caricatore è aumentata grazie alla bassa altezza del magazzino barre, e questo senza alterare le funzionalità originali del QLSIII.

QUICK LOAD SERVO III+

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE CORTE

QUICK LOAD SERVO 80 S2

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE CORTE

Il Quick Load Servo 80 S2 è stato ideato per l’alimentazione automatica di barre corte. L’apparecchio riprende il concetto sperimentato del Quick Load Servo III ed è particolarmente indicato per applicazioni standard.

• Compatto, semplice e funzionale

• Cambiamento automatico del diametro

• Completamente elettrico

• Servo motore con tecnologia LNS

• Sistema dello spintore “ easy clic “

• Rampa di caricamento regolabile

• Slitta di retrazione X o Z integrata

Capacità

Lunghezza barra mm 350 – 1605 limitata alla lungh. mandrino

Portata mm 650

Lato caricamento Anteriore/Posteriore

Applicazioni

Spostamento asse X o Z mm 600

Cambio del diametro

Selezione barra sec 10 (risettaggio automatico)

Cambio totale min 2 (per il cambiamento dello spintore)

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Cinghia dentata

Opzioni

Kit per caricamento pezzi corti/alberi Kit per gestire barre quadre/rettangolari

Capacità

Diametro delle barre mm ø 6 – 120

(Peso limite di 67 kg per barra)

Lunghezza delle barre mm 100 – 1600

(Peso limitado a 67 kg per barra)

Sistema di caricamento Piano inclinato laterale

Capacità di caricamento mm 1000

Applicazzioni

Tipo di fantina Fisso

Spostamento asse X o Z mm 600

Cambio del diametro

Regolazione del diametro sec 10 (risettaggio automatico)

Cambio totale min 2 (per lo spintore)

Motorizzazione

Motore Servo

Agionamento Cinghia dentata

Opzioni Spintore telescopico Kit per caricamento barre quadrate Kit per caricamento pezzi

Kit "heavy bars" disponibile per barre fino a 80 kg

La lunghezza delle barre non dovrà in nessun caso oltrepassare la lunghezza della testa del tornio

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ALPHA SL65 S

CARICATORE AUTOMATICO – BARRE CORTE

L’alternativa economica ed affidabile per l’alimentazione di barre corte. Utilizzo dell’apparecchio per lavorazioni semplici e standard, in medie e grandi serie.

• Facile cambio del diametro ^• Semplicità di utilizzo

• Dimensioni d’ingombro ridotte ^• Slitta di retrazione X o Z integrata

Capacità

Lunghezza barra mm 300 – 1500 limitata alla lungh. mandrino

Portata mm 600

Lato caricamento Posteriore

Applicazioni

Spostamento asse X o Z mm X : 300/Z : 600

Cambio del diametro

Regolazione del diametro min 5 (manuale)

Cambio totale min 10 (per lo spintore)

Motorizzazione

Motore Servo

Azionamento Cinghia dentata

PB 80

PUNTA-BARRE

Il complemento ideale dei caricatori e spingibarra.

La PB 80 propone una soluzione economica per smussare e tornire l’estremità delle barre.

• 3 applicazioni possibili : Smussare, Centrare, Tornire

• Semplicità di utilizzo

• Economica

Diametro

Smussare 30° mm ø 8 – 80

Tornire mm ø 10 – 60

mm 40 circa lunghezza di lavorazione

Centrare ø 8 - 80

Motorizzazione

Motore kW 0.9/1.65

Azionamento 2 x 2 velocitá

Velocità 1 g/min 230/460

Velocità 2 g/min 700/1400

Sistema di bloccaggio

Mandrino autocentrante 3 morsetti

4 morsetti in opzione Opzioni

Testa tipo “temperamatite” per smussare barre di 8 – 51 mm diametro Mandrino autocentrante a 4 griffe

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SE 880

ESTENSIONE MANDRINO

L’estensione mandrino LNS SE 880 consente il carico e la guida di barre fino a 1600 mm. È quindi il complemento perfetto per i nostri caricatori di barre corte.

Aggiungendo alla lunghezza del mandrino la guida dell’estensione mandrino SE 880, le barre di lunghezza standard da 3 m possono essere tagliate in 2. Ne deriva una riduzione del numero di spezzoni ed un aumento dell’autonomia e della produttività del tornio.

La grande stabilità dell’estensione mandrino SE 880, i suoi tubi di guida che coprono tutti i diametri da 8 a 80 mm e il suo sistema di guida idrodinamica, collaudato da oltre 40 anni, consentono le velocità di taglio richieste senza generare vibrazioni.

Capacità

Diametri mm ø 8 – 80

Lunghezza massima barra mm Fino a 1600*

Lunghezza mandrino

ammessa mm da 750 a 1200 max.

Altezza mandrino mm 920 a 1350

Dati tecnici

Guida Idrodinamica / gusci elastomeri

Comando Tramite il dispositivo automatico del QLSIII o del QLS80S2

* dipendente dalla configurazione della fantina, da confermare con l’apposito comando

SUPER HYDROBAR HS

SPINGIBARRA

Lo spingibarra per le piccole e medie serie per i torni CNC ed a camme. L’Hydrobar offre una flessibilità ineguagliabile in tutte le condizioni di lavorazione della barra.

L’effetto idrodinamico prodotto nei tubi-guida assicura delle prestazioni e affidabilità incomparabili.

• Grande gamma di lunghezze e diametri disponibili

• Facile cambio del diametro

Capacità

Lunghezza barra mm 6000 max.

Sistema di caricamento Spostamento laterale

Applicazione

Cambio del diametro

Cambio totale min 1

Motorizzazione

Azionamento Pressione idraulica

Guida Tubo idrodinamico

Opzione

Spostamento longitudinale 200 mm o 600 mm

Tipo ø tubi ø barre

HYS 6.45 HS 47-42-36-30-24-16 8-45 HYS 6.42 HS 44-40-34-28-22-14 6-42 HYS 6.40 HS 42-38-34-28-22-14 6-40 HYS 6.36 HS 38-34-30-24-18-12 4-36 HYS 6.32 HS 34-30-26-21-16-10 3-32 HYS 6.30 HS 32-28-24-19-14-8 3-30 HYS 6.26 HS 28-24-20-16-12-8 3-26

HYS 6.68 HS 70-62-55-48-40-32 24-68 HYS 6.65 HS 68-62-55-48-40-32 24-65 HYS 6.60 HS 63-58-52-44-36-28 20-60 HYS 6.55 HS 58-52-45-38-30-22 14-55 HYS 6.52 HS 54-48-42-34-26-18 10-52 HYS 6.50 HS 52-46-40-32-24-16 8-50 HYS 6.46 HS 48-42-36-30-24-16 8-46

HYS 3.28 HS 30-24-16 8-28 HYS 3.26 HS 28-22-16 8-26 HYS 3.25 HS 27-21-14 6-25 HYS 3.24 HS 26-20-14 6-24 HYS 3.22 HS 24-18-12 4-22 HYS 3.20 HS 22-15-8 3-20 HYS 3.18 HS 20-14-8 3-18

HYS 3.16 HS 18-13-6 2-16 HYS 3.12 HS 14-10-6 2-12 HYS 3.10 HS 11-8-6 2-10 Altre configurazioni su richiesta

(14)

TUBI DI RIDUZIONE

ACCESSORI

Il partner indispensabile per tutti i sistemi di alimentazione. L’introduzione di un tubo di riduzione nel mandrino migliora la guida della barra.

• Rettilineitá perfetta

• Rotazione bilanciata

• Facilmente adattabile

• Montaggio e smontaggio agevole

• Grande varietà di diametri

LNS assicura la migliore guida nel mandrino proponendo dei tubi di riduzione brevettati per mandrino, per tutti i diametri di barre.

I tubi di riduzione per mandrino della LNS sono composti da 3 parti distinte : una flangia, degli anelli e dei tubi filettati. Lo smontaggio del tubo è molto semplice e rapido.

LNS propone due tubi di riduzioni diversi :

• Un modello per diametro mandrino fino a ø 45mm

• Un modello più grande per diametro massimo del mandrino di ø 80mm L’adattamento dei tubi di riduzione al diametro del mandrino è ottenuto lavorando la flangia e gli anelli al diametro corrispondente.

PINZE E TERMINALI ROTANTI

ACCESSORI

LNS propone una gamma di pinze da ø 0.8 a ø 80 mm, e terminali rotanti da ø 5.5 a ø 50 mm.

Le pinze vengono prodotte con tolleranze ridottissime; la loro forza di serraggio è calibrata, evitando così le fastidiose regolazioni delle coppie di ingresso ad ogni cambio di pinza.

Flangia Anello Tubo filettato

I terminali rotanti, che comprendono diverse file di cuscinetti a sfere, garantiscono una lunga durata e consentono di lavorare al tornio alle massime velocità di rotazione.

Questi accessori svolgono un ruolo determinante per poter ottenere una produzione ottimale.

TUBI DI RIDUZIONE MANDRINO

ACCESSORI

I tubi di riduzione mandrino sono accessori indispensabili per i torni nella lavorazione di materiale a barre, in quanto ne migliorano considerevolmente la precisione di guida all‘interno della linea mandrino del tornio.

• Rettilineità perfetta

• Meno vibrazioni

• Numero di giri ottimizzato

• Maggiore durata degli utensili

• Guida adeguata al diametro del materiale

• Montaggio e smontaggio semplici

• Scelta del diametro al mm

I tubi di riduzione mandrino LNS vengono realizzati da tubi di acciaio trafilati, molati e zincati per diametri del mandrino ≤ 55 mm / ≤ 72 mm / ≤ 85 mm / ≤ 105 mm.

Le parti di accoppiamento vengono progettate specificamente per il diametro tirante del sistema di serraggio.

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LNS E-CONNECT

KIT INDUSTRIA 4.0, IL TUO STRUMENTO DI PRODUZIONE CONNESSO

I VANTAGGI:

•

Comunicazione proattiva dello stato

•

Maggiore visibilità grazie al monitoraggio in tempo reale

•

Tempi di fermo macchina ridotti

•

Maggiore produttività

•

Accesso remoto alle funzioni chiave

KIT E-CONNECT COMPATIBILE

Il kit è composto da un gateway che integra funzionalità di gestione e che fornisce una con- nessione RJ45 cablata alla rete dello stabilimento, nonché un router per una gestione semplice degli indirizzi IP. Grazie a tecnologie e protocolli ampiamente standardizzati (HTTP, pagine web HTML, comunicazione OPC-UA), il kit “Industry 4.0” offre all’operatore, al direttore di produzione e al team addetto alla manutenzione una vasta gamma di funzionalità.

GESTIONE DI STRUMENTI E PROGRAMMAZIONE DI PRODUZIONE

Comunicazione in tempo reale dello stato dell’unità, compresi i parametri di produzione attuali, la statistica di produzione critica nonché i dati relativi alla manutenzione preventiva.

COMUNICAZIONE PROATTIVA DELLO STATO

Allarme attivo e messaggi di avviso proattivi vengono inviati via e-mail ai dispositivi mobili del personale di riferimento dell’azienda (fino a quattro destinatari diversi). Questi allarmi sono suddivisi in base alla categoria.

MAGGIORE VISIBILITÀ GRAZIE AL MONITORAGGIO IN TEMPO REALE

Diagnostica in remoto per una visualizzazione dei dati rilevanti dello stato dell’unità (sensori, valori, parametri), compreso l’invio di un’istantanea di tali valori ad un indirizzo e-mail a scelta.

TEMPI DI FERMO MACCHINA

Con le notifiche e-mail proattive, l’operatore risponde in tempo reale, permettendo così una continuità del ciclo produttivo.

MAGGIORE PRODUTTIVITÀ

L’opzione e-CONNECTintegra i requisiti essenziali per il sistema ERP / MES al fine di raccogliere i dati necessari e guidare la produzione per mezzo di strumenti di gestione quotidiana.

ACCESSO REMOTO ALLE FUNZIONI CHIAVE

Un pannello di controllo consente una veloce visualizzazione panoramica delle unità connesse

per un rapido monitoraggio. Su richiesta, è possibile utilizzare un pannello di controllo per

avere una panoramica di tutte le unità connesse.

Esempi di e-CONNECT su un dispositivo mobile.

Le pagine web, disponibili su tutti i dispositivi,

offrono un’interfaccia intuitiva.

(16)

SOMMARIO

GESTIONE DEI TRUCIOLI

CRITERI DI SELEZIONE

TIPI DI TAPPETO

TAPPETO RASCHIANTE

CATENA A DISCHI TAPPETO A MAGLIE INCERNIERATE

TAPPETO MAGNETICO

Materiali Forma dei trucioli Tipo di tappeto Filtraggio Materiali misti

(Acciaio, alluminio, plastica) ^LunghiGrossi Carico standard

Carico pesante Senza filtraggio TURBO HB

Materiali ferrosi

(Ghisa) ^Fini Tappeto magnetico Senza filtraggio TURBO MAGNETIC

Materiali misti

(Ottone, acciaio, ghisa, alluminio,…) ^Fini ^TappetoRaschiante 500µm TURBO MS500

Materiali misti

(Ottone, acciaio, ghisa, alluminio,…) ^Formediverse Tappeto a maglie/

raschiante 250µm –

500µm SERIE TURBO MH

Materiali misti

(Ottone, acciaio, ghisa, alluminio,…) ^Forme_diverse Tappeto a maglie/

raschiante 50µm TURBO SFCOMPACT

Materiali misti

(Ottone, acciaio, ghisa, alluminio, plastica) ^Forme_diverse

Tappeto di trasporto – carico pesante & Tappeto raschiante

50µm TURBO MF2

TURBO SF COMPACT 17 TURBO HB

TURBO MAGNETIC 18 TURBO MF2

TURBO MS500 19

SERIE TURBO MH 20 TURBO 3D

CASSONI PER TRUCIOLI 21

(17)

Grazie ad una filtrazione fino a 50 μm, l´SF Compact sta divenendo il nuovo punto di riferimento per i convogliatori trucioli con filtrazione integrata. Nel telaio del convogliatore trucioli sono integrati dei filtri autopulenti. Grazie a una tecnica brevettata di doppia pulizia dei filtri, l´SF Compact di LNS garantisce livelli di filtrazione pari o superiori a quelli di convogliatori a tamburo filtrante a 50 μm.

Gli attuali processi di lavorazione producono grandi quantità di trucioli in materiali diversi come lácciaio, il titanio, lóttone, lálluminio, ecc. Le loro forme possono essere delle più varie, andando da trucioli lunghi a quelli a matassa, galleggianti o utrafini. L´LNS Turbo SF Compact evacua tutti i tipi di trucioli provenienti da una grande varietà di materiali, filtrando contemporaneamente il liquido di taglio fino a 50 μm.

TURBO SF COMPACT

CONVOGLIATORE TRUCIOLI CON FILTRAZIONE FINE – 50µm

VANTAGGI DEL LNS TURBO SF COMPACT:

• Evacua ogni tipo di truciolo nei più svariati materiali

• Alimenta costantemente la macchina con un liquido di taglio filtrato a 50 μm, garantendo così:

– Costi di pulizia ridotti – Tempi di fermo più brevi

– Nessun blocco o danno delle pompe del liquido di taglio

• Il sistema di filtro brevettato è integrato al telaio fisso del convogliatore truciolo, quindi ingombro:

– ridotto

– pari a quello di un convogliatore con tappeto a cerniere standard

• Nella maggior parte dei casi, l’integrazione al serbatoio esistente della macchina consente di ridurre i costi di investimento

• La regolazione della velocità di avanzamento del tappeto consente di ridurre perdite indesiderate di liquido di taglio

• Componenti resistenti all’usura, come piste di cuscinetti, rulli e cerniere, sono utilizzati per garantire al convoglatore una lunga vita in servizio.

• Funzionamento economico:

– Potenza del motore di azionamento 0,18 kW – Consumo d’aria compressa 10 l/h

Caratteristiche

Filtrazione Fino a 50μm

Forma dei trucioli Varia (lunghi, grossolani o fini)

Materiali Materiali diversi (Acciaio, titanio, ottone, alluminio, ecc.)

Altezza di scarico 800 mm – 3000 mm

Larghezza 267 mm, 318 mm, 368 mm ecc

Passo 40 mm

Motore 0.18 KW

Fabbisogno aria 10 l/h

Tipo di filtri Scatole autopulenti dotate di filtro metallico intrecciato in acciaio inossidabile

Larghezza Lunghezza di carico

Altezza di scarico

Controllo PLC, Sistema di pulizia elettromeccanico Filtri fino a 50μm

(18)

TURBO HB

CONVOGLIATORE TRUCIOLI SENZA FILTRAGGIO

TURBO MAGNETIC

CONVOGLIATORE TRUCIOLI SENZA FILTRAGGIO

Il Turbo HB con tappeto a maglie articolate è il convogliatore universale senza filtraggio. E’ concepito per evacuare i trucioli di tutte le dimensioni e di differenti materiali. E’ particolarmente raccomandato per l’evacuazione di trucioli grossi e di forma allungata.

Evacuazione efficiente dei trucioli

LNS utilizza un tappeto con delle maglie opportunamente profilate ad impedire che il truciolo attorcigliato rimanga agganciato alle stesse, riducendo l’usura ed incremen- tando la capacità di evacuazione. L’altezza del carter superiore può essere adattata ad applicazioni speciali. Il tappeto è dotato di elementi raschianti che eseguono la pulizia dell’intera superficie del fondo del convogliatore almeno due volte ogni rotazione completa.

Costruzione robusta

Un acciaio speciale resistente all’abrasione, è utilizzato nei punti più sollecitati come le curve. I rulli e le articolazioni del tappeto sono rinforzate per resistere alle sollecitazioni più gravose.

Il Turbo Magnetic, è concepito per macchine multifunzione che producono trucioli fini e ferrosi. E’ dotato di una superficie rinforzata in acciaio inox che permette lo scivo- lamento dei trucioli anche nelle condizioni più gravose. Tutte le parti mobili hanno un rivestimento in viton che ne impedisce il contatto con il fluido da taglio sporco.

La catena di magneti è dotata di un dispositivo che ne regola automaticamente la tensione.

Guide autolubrificanti

Nessuna lubrificazione all’interno del convogliatore per non inquinare il liquido refrigerante.

Azionamento

Un variatore di velocità è previsto su tutti i convogliatori Turbo per massimizzare l’evacuazione dei trucioli e ridurre al minimo le perdite di liquido refrigerante.

Magneti facilmente sostituibili

Nel caso di rotture, i magneti sono facilmente accessibili ed eventualmente facilmente sostituibili.

La scelta migliore per :

• Trucioli lunghi e spessi

• Materiali misti, plastica

• Senza filtraggio Opzioni

• Soffio aria - Trucioli piccoli - Sistema anti-incollaggio

• Raschiante a pettine - Trucioli molto fini e allungati

• Regolatore di velocità

- Ideale per ridurre lo scarico del liquido refrigerant Varietà dei tappeti

Per una evacuazione efficace dei trucioli e una separazione ottimale del fluido da taglio, sono disponibili una grande varietà di tappeti, corrugati, perforati, rinforzati, ecc.

• Trucioli fini

• Materiali ferrosi

• Senza filtrazione

Concezione del tappeto Magneti all’interno del convogliatore

Superficie di scorrimento in acciaio inox

(19)

TURBO MF2

CONVOGLIATORI TRUCIOLI CON FILTRAGGIO

TURBO MS500

CONVOGLIATORE TRUCIOLI CON FILTRAGGIO

Grazie alla sua concezione a convogliatori sovrapposti (convogliatore a tappeto sovrapposto a un convogliatore raschiante), il Turbo MF2 può evacuare tutti i tipi di truciolo di diversi materiali e diverse dimensioni. E’ inoltre dotato di un filtro a tamburo del fluido da taglio fino a 50 micron.

Flessibilità

Il convogliatore superiore a tappeto provvede all’evacuazione dei trucioli più grandi separandoli dal fluido da taglio. Ideale per le applicazioni multiple, può evacuare tutti i materiali, trucioli lunghi, arrotolati o di grandi dimensioni. Il convogliatore inferiore (raschiante)evacua i trucioli di piccole dimensioni che sono passati attraverso il convogliatore superiore . Il filtro a tamburo restituisce un fluido pulito separandolo dalle impurità che vengono evacuate dal sistema raschiante.

Facile manutenzione

Il filtro a tamburo, è dotato di un sistema autopulente. E’ in grado di filtrare il fluido da taglio fino a un grado di filtraggio di 50 micron per le applicazioni più esigenti.

Questo sistema permette di aumentare la durata di utilizzo del fluido da taglio, degli utensili e di ridurre i tempi morti per la manutenzione.

Il Turbo MS500, di tipo raschiante, è raccomandato per l’evacuazione di trucioli in quantità piccola e media, inclusi i seguenti materiali: ottone, acciaio, alluminio e ghisa. E’ dotato di un sistema di filtraggio del fluido da taglio a 500 micron.

Trucioli asciutti

Il Turbo MS500, è stato concepito per minimizzare le perdite di fluido da taglio e migliorare il drenaggio dei trucioli. Ambiente meno inquinato e riduzione dei costi.

Filtraggio del fluido da taglio

Ogni cartuccia filtrante, viene automaticamente pulita quando il convogliatore è in funzione. Il numero delle cartucce può variare in funzione del volume e del tipo di liquido utilizzato. La portata del liquido è essenziale per ottenere un filtraggio ottimale.

• Trucioli di forme diverse

• Materiali diversi, plastica

• Filtraggio fino a 50μm

Sistema di filtraggio

Filtro a tamburo a tenuta stagna con guarnizioni in viton

• Trucioli fini

• Materiali misti

• Filtraggio fino a 500μm

Filtro a cartuccia rimovibile di alte prestazioni

Fluido da taglio sporco

Fluido da taglio pulito

Trucioli fini

Ritorno del fluido da taglio pulito Fluido da taglio

sporco

Filtro a tamburo

Fluido da taglio pulito Trucioli grandi e allungati

Trucioli fini

(20)

SERIE TURBO MH

CONVOGLIATORE TRUCIOLI CON FILTRAGGIO

DISEGNO SCHEMATICO

MH CONVOGLIATORE TRUCIOLI CON FILTRAGGIO

Grazie al rivoluzionario concetto di filtraggio adottato da LNS, inserimento di filtri a cartuccia in un convogliatore a tappeto, la serie Turbo MH è adatta ad evacuare i trucioli di qualsiasi tipologia e materiale. Il nastro trasportatore rimuove i trucioli di medie e grosse dimensioni come un normale tappeto a maglie metalliche incernierate. Le cartucce filtranti impediscono ai trucioli passati tra le maglie del tappeto e di dimensioni maggiori del grado di filtraggio di finire nella vasca della macchina restando depositati sul fondo della stessa. Opportuni elementi raschianti montati sul tappeto provvedono, invece, alla rimozione e allo scarico dei trucioli più fini. Questo rivoluzionario concetto garantisce un minimo ingombro e rende il modello MH adatto ad un vasto campo di applicazioni ed a svariate esigenze di filtraggio.

Minima manutenzione

Le cartucce filtranti permettono di avere in vasca un liquido di taglio sufficientemente pulito, con filtrazione a 250μm o 500μm a seconda del modello.

Il filtraggio aumenta la durata del fluido da taglio e degli utensili, riducendo il costo delle lavorazioni ed ogni cartuccia viene automaticamente pulita quando il convogliatore è in funzione.

Filtraggio del fluido da taglio

Il numero delle cartucce filtranti è funzione della portata richiesta dalla macchina al fine di garantire la combinazione ottimale tra portata e filtraggio.

• Trucioli di forma diversa

• Materiali misti

• Filtraggio a 250μm o 500μm Opzioni

• Dimensioni d’ingombro minime (le stesse di un convogliatore standard)

• Struttura flessibile per diverse portate

• Gestione di tutti i tipi di trucioli (corti e lunghi)

• Gestione di tutti i tipi di materiale

• Prezzo vantaggioso

• Compatibile con quasi tutte le vasche per fluido da taglio per macchine standard

• Struttura robusta

Cartucce filtranti rimovibili ad alte prestazioni

Fluido da taglio sporco

Fluido da taglio pulito

Materiali misti

Ritorno del fluido da taglio pulito

Cartuccia filtrante L’apposito disegno del telaio e degli

elementi raschianti permette agli stessi di prelevare, accompagnare e scaricare all’esterno i trucioli di piccola dimensione.

All’interno del nastro sono applicate degli elementi a spazzola che, con la rotazione del nastro stesso, tengono pulite le superfici della cartuccia filtrante. Le particelle/

sedimenti cadono sul fondo del convogliatore e vengono prelevate dagli elementi raschianti.

Ogni cartuccia filtrante contiene un filtro metallico attraverso il quale il fluido da taglio dall’area di lavoro ritorna, filtrato e pulito, alla vasca macchina. La cartuccia filtrante è posta all’interno del nastro del convogliatore.

Gli elementi raschianti rimuovono il truciolo fine depositatosi sul fondo del convogliatore

Fluido

da taglio Fluido da taglio

Il truciolo fine passa attraverso le maglie metalliche del tappeto e si deposita sul fondo del convogliatore.

I trucioli lunghi, grossi ed a matassa vengono convogliati all’esterno dal tappeto a maglie metalliche incernierate.

Tutti i trucioli vengono scaricati da questo lato del convogliatore.

Direzione della cinghia

(21)

Il convogliatore Turbo 3D è un sistema integrato e globale di evacuazione dei trucioli.

E’ concepito per equipaggiare una intera officina di produzione. Una rete di tubi provvede ad evacuare i trucioli dalla zona delle macchine fino al sito di scarico e di eventuale trattamento degli stessi.

TURBO 3D

SISTEMI GLOBALI EVACUAZIONE TRUCIOLI

CASSONI PER TRUCIOLI

ACCESSORI

I cassoni ribaltabili per trucioli LNS rappresentano l’accessorio ideale per un convogliatore di trucioli.

Il loro esclusivo sistema di ribaltamento consente di scaricare i trucioli in modo sicuro da un elevatore senza dover intervenire manualmente.

Vantaggi del sistema

• Un sistema completamente automatizzato in grado di evacuare i trucioli prodotti da più macchine contemporaneamente. La zona di scarico e raccolta può essere scelta in qualsiasi luogo della fabbrica.

• Il sistema integrato permette di ottenere un ambiente pulito e funzionale con una riduzione importante dei costi.

• Ogni impianto è realizzato su misura e adattato alla configurazione del sito produttivo.

Opzioni complementari

Il sistema può essere equipaggiato con delle opzioni complementari.

Postazione di commando Recuperatore dei trucioli

Azionamento

Tubo di trasporto

Capacità Larghezza Lunghezza Altezza

0.18 m³ 600 mm 1010 mm 650 mm

0.35 m³ 840 mm 1320 mm 840 mm

0.50 m³ 1100 mm 1270 mm 970 mm

(22)

SOMMARIO

SISTEMI DI GESTIONE DEL FLUIDO DA TAGLIO

SISTEMI DI LIQUIDO LUBROREFRIGERANTE AD ALTA RESSIONE INTEGRATI

L’uso di un liquido lubrorefrigerante ad alta pressione può aumentare considerevolmente le prestazioni di una macchina utensile grazie a diversi fattori.

Il calore è una delle principali cause di guasto di un utensile. Il sistema di liquido lubrorefrigerante standard nella maggior parte dei casi non raggiunge nemmeno il tagliente. La temperatura dell’utensile è spesso superiore a 500°C. L’HPC (liquido lubrorefrigerante ad alta pressione) mantiene la temperatura pi ù bassa in corrispondenza del tagliente e migliora le prestazioni di taglio dell’utensile.

Il Liquido lubrorefrigerante ad Alta Pressione contribuisce anche a rompere i trucioli mantenendo il materiale friabile grazie al controllo della temperatura. La pressione elevata contribuisce inoltre all’eva- cuazione dei trucioli e impedisce che ricadano nel taglio evitando così la rottura degli inserti causata dal nuovo taglio dei trucioli.

Anche la lubrificazione svolge un ruolo importante nel taglio dei metalli. I sistemi HPC erogano il liquido lubrorefrigerante tra l’utensile da taglio e il pezzo, migliorando considerevolmente la lubrificazione, la durata dell’utensile e, in molti casi, la finitura della su perficie.

In breve, il metallo può essere tagliato con velocità e avanzamenti molto superiori, migliorando così la produttività e riducendo i costi per l’attrezzatura.

I team di progettazione LNS si avvalgono dei più recenti software CAD e degli accessori appositamente scelti per far sì che ciascun sistema di liquido lubrorefrigerante corrisponda alla vostra macchina utensile e alla vostra applicazione.

I nostri ingegneri sono in grado di integrare un’ampia gamma di accessori, come la pompa per il fluido da taglio ad alta pressione, il convertitore di frequenza, la pompa di aspirazione del fluido da taglio o il sistema di filtrazione fine.

Il nostro team di assistenza tecnica collabora a stretto contatto con i nostri clienti per valutare nello specifico i loro bisogni, e crea una serie di specifiche dettagliate per la realizzazione del prodotto finale.

CHIPBLASTER CC34K SA

CHIPBLASTER CF-79 SA 23 CHIPBLASTER D30/35

CHIPBLASTER D30/70 24 CHIPBLASTER JV-40

CHIPBLASTER JVHP-40 25

CHIPBLASTER H-30

CHIPBLASTER HV-30 26

CHIPBLASTER J-30

CHIPBLASTER M-30 27

PHASEP 28

(23)

CHIPBLASTER CC34K SA

UNITÀ DI REFRIGERAZIONE

CHIPBLASTER CF-79 SA

SISTEMA DI FILTRAZIONE CICLONICA

L’elevato calore che si viene a creare nella zona di taglio della macchina utensile può causare una precoce usura degli utensili, una lavorazione meno accurata e tempi di produzione più lunghi. L’unità indipendente di refrigerazione CHIPBLASTER CC 34 K SA permette di impostare e mantenere un valore di temperatura assoluta ottimale e il monitoraggio della temperatura ambiente.

L’unità refrigerante CHIPBLASTER CC 34 K SA è un sistema altamente affidabile, di facile manutenzione ed ecocompatibile che mantiene le temperature di lavorazione ottimali.

• 10 kW

• Ecocompatibilità

• Semplice manutenzione

• Affidabilità

Basato su principi scientifici comprovati, il sistema indipendente di filtrazione ciclonica CHIPBLASTER CF-79 SA:

• Filtra il lubrorefrigerante a 2 micron

• Riduce i tempi di fermo macchina

• Aumenta la durata degli utensili

• Elimina elementi filtranti e costi di manutenzione

• Non spreca e non degrada il lubrorefrigerante Gradi di efficienza

Fino al 100 % per la filtrazione a 10 micron Fino al 95 % per la filtrazione a 5 micron Fino al 50 % per la filtrazione a 2 micron

(24)

CHIPBLASTER D30/70

Il sistema di refrigerazione ad alta pressione e portata fissa CHIPBLASTER D-30/70 è un’unità compatta ed economica con segnale di posizionamento della torretta, ideale per macchine utensili fino a 15 kW e frese cono 40.

CHIPBLASTER D-30/70 è un sistema di refrigerazione ad alta pressione e portata fissa, controllato con un singolo codice M. L’unità dispone di 2 filtri a cartuccia da 10 micron, che possono essere scambiati manualmente secondo necessità, un sistema di sovraccarico automatico e un dispositivo di segnalazione di «filtro intasato».

Queste caratteristiche garantiscono di eseguire il processo di lavoro in piena sicurezza, prevenendo danni alla macchina utensile, al pezzo in lavorazione e agli utensili.

Portata 30 litri al minuto Pressione Fino a 70 bar

CHIPBLASTER D30/35

Il sistema di refrigerazione a media pressione e portata fissa CHIPBLASTER D-30/35 è un’unità compatta ed economica con segnale di posizionamento della torretta, ideale per macchine utensili fino a 15 kW e frese cono 40.

CHIPBLASTER D-30/35 è un sistema di refrigerazione con portata fissa a media pressione, controllato con un singolo codice M. L’unità è equipaggiata con un filtro a cartuccia da 10 micron, un sistema di sovraccarico automatico e un dispositivo di segnalazione di «filtro intasato». Queste caratteristiche garantiscono di eseguire il processo di lavoro in piena sicurezza, prevenendo danni alla macchina utensile, al pezzo in lavorazione e agli utensili

Portata 30 litri al minuto Pressione Fino a 35 bar

(25)

CHIPBLASTER JVHP-40

Il sistema di refrigerazione ad alta pressione e volume variabile CHIPBLASTER JVHP-40 eroga automaticamente il lubrorefrigerante a valori di pressione e portata ottimali per tutte le applicazioni. Questo consente di ottenere una lavorazione più accurata, una maggiore produttività e di incrementare la vita media degli utensili.

Portata 2 a 30 litri al minuto

Pressione Fino a 210 bar

Capacità del serbatoio del lubrorefrigerante standard

380 litri

CHIPBLASTER JV-40

Il sistema di refrigerazione ad alta pressione e portata variabile CHIPBLASTER JV-40 eroga il lubrorefrigerante mantenendo automaticamente i valori impostati, migliorando le prestazioni della macchina utensile e prolungando la vita utensili praticamente in ogni applicazione CHIPBLASTER JV-40 va ben oltre i sistemi convenzionali ed eroga automaticamente.

il lubrorefrigerante a valori di pressione e portata ottimali per tutte le applicazioni. Ciò consente di ottenere una lavorazione più accurata, una maggiore produttività e di incrementare la vita media degli utensili. Tutto questo in un’unità economica e progettata su misura, con un minimo ingombro al suolo.

Portata 8 a 40 litri al minuto

380 litri

(26)

CHIPBLASTER H-30

CHIPBLASTER HV-30

Il sistema di refrigerazione ad alta pressione CHIPBLASTER H-30 è una soluzione affidabile ed economica quando si desidera un sistema ad alta pressione e portata fissa. Questo modello è ideale per applicazioni ad alto contenuto di particolato e altre applicazioni difficili, come la lavorazione di ghisa e alluminio.

Il sistema di raffreddamento automatico ad alta pressione e portata variabile CHIPBLASTER HV-30 è ideale per applicazioni ad alto contenuto di particolato e altre applicazioni difficili. Eroga il lubrorefrigerante mantenendo automaticamente i valori impostati, migliorando le prestazioni della macchina utensile e prolungando la vita utensili praticamente in ogni lavorazione.

Portata 30 litri al minuto

380 litri

Portata 8 ... 30 litri al minuto

380 litri

(27)

CHIPBLASTER M-30

CHIPBLASTER M-30 è un sistema ad alta pressione e portata fissa, dotato di filtrazione ciclonica a 2 micron, a bassa richiesta di manutenzione, che consente la produzione non presidiata 24 ore su 24, anche nelle applicazioni più estreme.

190 litri

CHIPBLASTER J-30

L’unità di refrigerazione CHIPBLASTER J-30 è una soluzione affidabile ed economica quando si desidera un sistema ad alta pressione e portata fissa. Questo modello è ideale per macchine utensili fino a 15 kW.

CHIPBLASTER J-30 consente di ottenere una lavorazione più accurata, maggiore produttività e una durata superiore degli utensili. Tutto questo in un’unità economica e progettata su misura con il minimo ingombro al suolo.

La filtrazione a sacco più efficiente del settore ed un coperchio di chiusura con doppio filtro a compressione, proteggono il sistema e la macchina utensile dagli elementi contaminanti.

380 litri

(28)

PHASEP

SEPARATORI DELL’OLIO

Il sistema brevettato di separazione dell’olio dal fluido da taglio consente di raddopp- iare la durata del refrigerante. In questo modo si riducono i rifiuti e allo stesso tempo si risparmia nei tempi di sostituzione del fluido esaurito.

Le perdite di grasso, i lubrificanti utilizzati per le guide e gli altri organi della macchina possono contaminare il fluido da taglio con conseguenti cattivi odori e irritazioni. Dal punto di vista meccanico il degrado del fluido da taglio causa il rapido deterioramento degli utensili.

La contaminazione dell’olio è la causa principale della sostituzione del fluido da taglio ed il fluido contaminato cosi perde le sue proprietà originali di raffreddamento e lubrificazione.

Il sistema flottante aspira il fluido da taglio e l’olio che galleggia all’interno del serbatoio della macchina utensile. Mentre il fluido passa lentamente attraverso delle piastre metalliche le gocce di olio fino a 20 micron vengono separate e fatte emergere in superficie.

Quando l’olio arriva al giusto livello nel sistema una barriera separa l’olio che viene inviato in un apposito serbatoio mentre il liquido da taglio pulito ritorna nella macchina.

Il fluido da taglio pulito al 99% dall’olio e da altre impurità può ritornare nel serbatoio della macchina.

Specifiche tecniche

Mini Portata: 2.25 a 3.4 l/min - Dimens. 432x406x610 mm

Capacità serbatoio macchina fino a 400 litri

Disegno schematico

Le particelle di olio intercettate dalle piastre metalliche vengono spinte verso la superficie.

Uscita del fluido da taglio pulito Captatore

flottante

Serbatoio della macchina

(fluido da taglio) Pompa ad aria

compressa Evacuazione dell’olio Placche

filtranti

(29)

NOTE

NOTES

(30)

SOMMARIO

SISTEMI FILTRAZIONE ARIA

SERIE FOX WS 2

SISTEMI DI FILTRAZIONE DELL’ARIA

La serie Fox WS 2 rappresenta la soluzione ideale per l’eliminazione delle nebbie oleose tipicamente prodotte nelle lavorazioni di asportazione del truciolo.

La serie WS 2, compatta e di dimensioni contenute, si integra alla perfezione con la struttura della macchina utensile e, grazie al pannello di comando, è possibile gestirla con facilità.

La serie WS2 presenta di standard un’efficienza ISO ePM1 85 % (ISO 16890) per uso generale. Con l’aggiunta del modulo filtro HEPA H13, che offre un’efficienza pari al 99.95% per particelle da 0.3 μm (ISO EN 1822), è in grado di eliminare totalmente nebbie con particelle submicroniche e fumi secchi.

Modelli disponibili

• Fox WS 2 250

• Fox WS 2 500

• Fox WS 2 1000

• Fox WS 2 1500

• Fox WS 2 2000

Dati tecnici

Portata (m³/h)

Pressione statica

(Pa)

Motore (kW)

Peso (Kg)

Livello sonoro (db (A))

WS 2 250 50 Hz 240 470 0.24 35 62

WS 2 500 50 Hz 470 610 0.37 43 65

WS 2 1000 50 Hz 950 950 0.75 65 71

WS 2 1500 50 Hz 1450 1260 1.5 92 74

WS 2 2000 50 Hz 1800 1720 2.2 110 76

Opzioni

• Filtri assoluti EPA E10 e HEPA H13

• Relè remoto

• Allarme mediante spie a LED quando occorre sottoporre il filtro a manutenzione Progettati per

Ogni tipo di macchina utensile e operazione industriale che utilizzi liquidi refrigeranti (a base d’acqua o olio intero) e per le macchine EDM.

SERIE FOX WS 2 30 FILTRI E ACCESSORI PER FOX WS 2

FOX SC 500 31

Possibilità di installazione

FOX WS 2 può essere montato sulla macchina utensile in 4 modi diversi:

1. Su un telaio di alluminio sopra la macchina 2. Su un carrello

3. Su un supporto verticale 4. Su un trasportatore (non raffigurato)

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FILTRI E ACCESSORI FOX WS 2

I filtri sono il cuore del sistema di filtrazione dell‘aria. Al fine di garantire un‘efficacia ottimale i filtri LNS sono specifici per l‘applicazione – emulsione, olio, alta pressione, elettroerosione – e sono sviluppati per offrire al FOX WS 2 una qualità di filtrazione elevata e la massima durata. In caso di esigenze particolarmente severe il filtri HEPA installati nella fase finale consentono una filtrazione ottimale.

LNS propone dei kit di accessori per una efficace integrazione alla macchina utensile, che si tratti di accessibilità, risparmio di spazio nell’officina o sicurezza antincendio.

Gli accessori

• piede telescopico

• telaio di fissaggio

• flangia con uscita d‘aria integrata

• valvola tagliafuoco

FOX SC 500

SPRAY CABIN

La Fox SC 500 Spray Cabin è la soluzione ideale per eliminare l’inquinamento generato dalla pulizia di parti oleose con l’ utilizzo di pistola ad aria compressa.

Quest’unità mobile e compatta garantisce un alto livello di efficienza di filtrazione.

L’unità è fornita con motore elettrico monofase [V/Hz] 230/50 o, su richiesta, con motore trifase [V/Hz] 230/3/50 - 400/3/50.

• Compatta e mobile

• Facile connessione con presa a parete

• Filtrazione ad alta efficienza > 99% (AFNOR 44060)

• Prefiltri lavabili

• Silenziosa

• Basso consumo energetico

Dati tecnici Portata

aria (m³/h)

Pressione statica

(Pa)

Livello sonoro (db(A))

RPM

(min-1)

Motore

(kW)

Voltaggio/

Fasi/

Frequenza (VHz)

Peso

(Kg)

50 Hz 750 610 67 2790 0.37 230/1/50 70

60 Hz 900 890 69 3350 0.40 115/1/60 70