Migliorare con ZW3D CAD/CAM La realizzazione degli stampi
ZW3D CAD/CAM
Attualmente il mondo della plastica richiede sempre sforzi maggiori ai Disegnatori di Stampi per poter realizzare progetti sempre più complessi mantenendo prezzi competitivi
Figura (1): Progetto stampo
Figura (2): Albero realizzazione stampo
Dalla semplice quotazione del particolare finito, alla progettazione dello stampo fino alla fresatura dei particolari, ZW3D permette di realizzare ogni sequenza risparmiando su quelli che sono i tempi.
Indice
1. Strumento perfetto per quotazione particolare ……….4
2. Più veloce Mold Design ……….5
2.1. Più veloce realizzare cavità ……..………..….. 5
2.2. Librerie porta stampo sempre più complete……….6
2.3.Modellazione automatica dei normalizzati ……….…………..7
2.4. Più veloce la realizzazione di elettrodi………. ………8
3. conclusione
Il calcolo della massa del particolare finito è il primo passo che il progettista deve affrontare , step fondamentale per determinare quello che sarà il costo del particolare stampato. Prima fase, l’importazione delle matematiche; ZW3D non solo legge i classici
files Iges , Step parasolid, ma può importare i file nativi di SW, Inventor, PTC, CATIA, e NX.
Per il calcolo del volume del particolare, molti software CAD/CAM richiedono la chiusura del modello. Le matematiche importate non sempre hanno le superfici perfettamente cucite e la riparazione di esse può portarci via parecchio tempo. Con ZW3D ciò non accade, essendo un modellatore ibrido parametrico ( solidi/superfici) è in grado di
calcolare il volume del nostro particolare anche se il modello è aperto.
La figura sottostante ( fg.3) mostra un particolare importato no n perfettamente chiuso. I comandi di riparazione di ZW3D automatica ci permetteranno di chiudere il modello ch
estrema facilità.
.
Figure (3): ZW3D : Riparazione a solido
2. Più veloce Mold Design
Progettare uno stampo , principalmente richiede la riparazione delle matematiche fornite dai clienti, divisione della figura secondo le direzioni di apertura dello stampo, creazione di
matrice e punzone,porta stampo normalizzato, design dell'elettrodo, dettagli in 2D, ecc ZW3D vi permette di realizzare tutto questo con grande dinamicità.
Figure (4):Assieme stampo iniezione
1.1.
Più veloce nel realizzare cavità
Il senso tradizionale di dividere lo stampo è semplicemente la divisione della figura del nostro particolare secondo le direzioni di apertura e poi la creazione di punzone e matrice. L’analisi delle superfici con la distinzione di colori diversi, facilita questa operazione..
problemi durante la fase di estrazione.
Figura (6): In blu evidenziate zone problematiche
Con facilità si può intervenire , grazie al suo potente modellatore Ibrido, per rendere le zone critiche stampabili.
Figure (7): Creazione matrice punzone
2.2. Librerie porta stampo sempre più complete
Per incrementare il processo di progettazione di stampi, la standardizzazione è la questione chiave per ridurre gli errori e di costo durante la progettazione dello stampo.
Con il ZW3D si può disporre di librerie di porta stampi normalizzati complete DME, Futaba, HASCO, LKM,ecc, librerie di elementi come colonne bussole viti ecc.
L’utente ha la possibilità di modificare e personalizzare le Libreie.
Figure (8): porta stampo
1)
Modellazione automatica dei normalizzati
2) Durante la progettazione di stampi vengono utilizzate parecchie parti standard tra cui estrattore perni, colonne , cannocchiali, ecc. L'applicazione e la modifica di parti standard è un altro metodo per semplificare la progettazione di stampi.
1) Esempio : Quando si inserisce un estrattore, automaticamente viene creata le sede e lestremità sell’estrattore si adatterà alla forma della
.
Figure (9): The ejector pins can be simply trim by only one operation
2) Quando si spostano le parti standard, il foro sarà spostato automaticamente.
Figure (10): Spostare vite con aggiornamento foro automatico
2.4. Più veloce la realizzazione di elettrodi
Figure (11): Electrode design and 2D drawing
2. La creazione dell’elettrodo è molto semplice con ZW3D, e non solo mi
permette di creare il modello dell’elettrodo ma anche il suo foglio di lavoro.
La fresatura degli elettrodi generalmente richiede una procedura simile.
ZW3D CAD CAM All-in one permette con facilità di utilizzare lo stesso percorso CAM per più elettrodi da fresare.
Figure (12)Percorsi simili generate da una sola parte CAM
Queste sono solo alcune delle ottimizzazioni che ZW3D CAD CAM permette nella progettazione stampi.
CONCLUSIONE
Con le richieste sempre più elevati da parte degli utenti, ZW3D fornisce gli
strumenti adatti per la progettazione di stampi che permette di valutare il da prima la massa del nostro particolare,con facilità la divisione e creazione di matrici punzoni,e l’utilizzo di librerie normalizzate complete e la creazione automatica di elettrodi. A tutto questo si aggiunge un potentissimo e dinamico CAM che permette la fresatura di più particolari utilizzando un solo percorso utensile.
Tool paths in template
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