Principi di Management. Corso A (A-O) Prof. Rosario Faraci. Week 2 lezione del 15 marzo Principi di Management. Corso A-O a.a.

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Principi di Management Corso A-O a.a.2020-21

Prof. Rosario Faraci

Principi di Management Corso A (A-O)

Prof. Rosario Faraci

Week 2 – lezione del 15 marzo 2021

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Principi di Management

Dove siamo

Management as people

Management as process

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Principi di Management

Ma il management è anche:

Oggetto di studio

Applicato ai vari tipi di

imprese

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Principi di Management

• Perché la storia del management è

importante?

• Background storico

• La scuola classica

• Scientific Management

Domanda:

Quali sono le

principali teorie di Management?

Concetti:

Scientific

Management

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Principi di Management

Approccio Classico

Scientific Management

Teoria Amministrativa

Teoria della burocrazia

Approccio comportamentale

Scuola delle relazioni umane

Teorie della motivazione

Teoria dell’aspettativa Stili di direzione

Approccio contemporaneo

Teoria dei sistemi

Teoria delle contingenze

Teoria delle decisioni

Background storico

Esempi di Management Adam Smith

Rivoluzione industriale

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Principi di Management

Perché la storia del

Management è importante?

• Se confrontate la gestione di

un’organizzazione nel 2020 (ad es. Amazon o Coca-Cola) con

quella di un’organizzazione di fine

’800 o inizio ’900 (ad es. Ford o FIAT) noterete moltissime

similarità.

• Molti principi sviluppati durante la rivoluzione industriale sono ancora in voga nell’era

dell’informazione.

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Principi di Management

Le attività di Management sono sempre esistite

Centinaia di migliaia di lavoratori e decine

di anni per essere costruite.

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Principi di Management

Chi diceva a ciascun lavoratore cosa fare? Chi si assicurava che ci sarebbero state

pietre a sufficienza per tenere occupati i lavoratori?

I manager

Chi ha pianificato ciò che doveva essere fatto,

organizzato persone e materiali e controllato il tutto per assicurarsi che il lavoro venisse svolto come era stato previsto? I manager

Le attività di Management

sono sempre esistite

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Principi di Management

L’arsenale di Venezia ha

anticipato di alcuni secoli il concetto moderno

di fabbrica, intesa come

complesso produttivo in cui maestranze specializzate

eseguono in successione le singole operazioni di

assemblaggio di

un manufatto, lungo

una catena di montaggio e utilizzando componenti standard.

Le attività di Management

sono sempre esistite

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Principi di Management

In seguito alla prima rivoluzione industriale avvenuta in Inghilterra tra il 1760 e il 1830 si ebbe la nascita della

manifattura moderna: concentrazione dei lavoratori in un unico luogo, turni e orari di lavoro definiti. Nacquero le figure dell’imprenditore, dell’operaio e del manager.

La nascita delle fabbriche

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Principi di Management

Adam Smith

Nel 1776 A. Smith nell’Indagine sulla natura e le cause della

ricchezza delle nazioni

sottolinea l’importanza della divisione e specializzazione del lavoro, con il famoso esempio della Fabbrica di Spilli.

10 operai invece di produrre 10 spilli in un giorno ne riescono a produrre 48.000

La prima teorizzazione moderna in ambito organizzativo e di

management

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Principi di Management

La seconda rivoluzione industriale e la nascita della produzione di massa (fine '800)

Diventò più economico

fabbricare beni nelle fabbriche piuttosto che a casa. Le grandi fabbriche avevano bisogno di qualcuno che prevedesse la domanda, si assicurasse che ci fosse abbastanza

materiale per realizzare i

prodotti, che assegnasse i

compiti ai lavoratori, che

dirigesse ogni giorno le varie

attività. Quel «qualcuno» era

il manager.

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Principi di Management

Le prime imprese industriali moderne a dotarsi di

un’organizzazione…

…furono le imprese ferroviarie e di

telecomunicazioni negli USA e poi le quelle siderurgiche, chimiche e automobilistiche.

Nasce la figura del manager stipendiato che gestisce al posto dell’imprenditore. Ma

l’organizzazione del lavoro è affidata ai

manager intermedi. Si lascia ancora molta

autonomia al lavoratore.

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Principi di Management

L’approccio classico

• L’approccio classico è di tipo deterministico, ovvero

collegato alla razionalità

economica, e incentrato sul soggetto (l’imprenditore della teoria economica

neoclassica).

• Le teorie classiche hanno

l’obiettivo di far funzionare le

organizzazioni nel modo più

efficiente possibile.

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Principi di Management

Lo Scientific Management (1911)

• I primi modelli teorici specifici per il management si devono all’opera di

Frederick W. Taylor e ai coniugi Frank e Lillian Gilbreth e la sua applicazione

alla produzione di massa ad un

imprenditore automobilistico come Henry

Ford. È in questo clima di grandi potenzialità e molte inefficienze che

nasce l’esigenza di trovare soluzioni e modelli per organizzare il

lavoro e definire i ruoli del management

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Principi di Management

1911

Il primo ad applicare la divisione del lavoro teorizzata da A. Smith fu Taylor.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

• F. Taylor, ancora studente di ingegneria, lavorava come vice-caporeparto alla Midvale Steel, un’azienda

siderurgica che dapprima produceva rotaie e poi armi per il governo USA.

• Qui iniziò a sviluppare le sue idee per aumentare la produttività e i ritmi dei lavoratori.

• All’inizio non ottenne un grandissimo risultato poiché gli operai avevano una istintiva tendenza a prendersela comoda, e questa tendenza si traduceva in un

rallentamento sistematico della produzione.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

• Taylor si rese conto di come l’innovazione scientifica all’interno delle fabbriche avesse riguardato soprattutto le materie prime e le tecniche produttive, mentre l’altro elemento decisivo, ovvero la gestione del lavoro, continuava a rimanere affidato alla

programmazione dei singoli capi-reparto, così come la pratica dei processi produttivi era sostanzialmente sotto il controllo degli operai.

• Taylor arrivò dunque alla conclusione che anche il lavoro

dovesse essere sottoposto alle tecniche ingegneristiche. Egli

sperimentò queste sue idee in altre altre aziende nelle quali fu

assunto per migliorarne la produttività.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

L’idea-guida che il giovane dirigente della Midvale volle realizzare con determinazione nella prima metà degli anni Ottanta fu lo spostamento del “cervello” della fabbrica dai singoli reparti a un ufficio centrale che, dopo aver analizzato attentamente la situazione produttiva e avere

studiato le strategie di intervento più opportune, impartisse ai reparti le mansioni progettate “scientificamente”. I primi interventi concreti ideati da Taylor consistettero nell’introduzione all’interno delle attività di

reparto di strumenti per la supervisione e l’indirizzo che nei decenni a venire sarebbero diventati una prassi consolidata nella maggior parte delle imprese maggiori, si trattava della bacheca e dei fogli di istruzioni, strumenti attraverso i quali Taylor realizzò la formalizzazione scritta

delle mansioni produttive e grazie ai quali spostò la programmazione del lavoro e il controllo sui metodi produttivi dai capireparto ai manager dell’impianto, ovvero in primo luogo a lui stesso come ingegnere-capo.

Ad esempio erano previste multe per chi non rispettava le procedure

negli interventi di manutenzione.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

Taylor introdusse:

1. la descrizione scritta e dettagliata delle mansioni e delle attività di ciascun

lavoratore

2. la misurazione cronometrica dei tempi delle diverse operazioni

3. Premi e penalizzazioni in denaro per i

lavoratori (cd. cottimo differenziale)

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

Di solito, il caporeparto misurava i tempi di lavoro con un orologio tradizionale e li definiva a grandi linee in base alle operazioni da

compiere lasciate all’effettiva gestione degli operai specializzati, e in questo modo le effettive potenzialità produttive dei lavoratori e del macchinario erano sfruttate solo parzialmente. Taylor impose invece preliminarmente uno studio effettuato con un cronometro dei tempi necessari a ciascun operaio per il compimento della propria

mansione. Inoltre sottopose ad un attento esame, con la

collaborazione di un impiegato addetto a questo compito, le fasi di queste mansioni che furono cronometrate separatamente. I dati cronometrici venivano poi combinati in modo da definire i tempi di ogni operazione complessa e la giornata di lavoro veniva divisa per questi dati da Taylor e dagli addetti al cronometraggio in modo da stabilire il ritmo produttivo ideale, evidentemente il più intenso

possibile, quello che impedisse ogni inutile (per la produzione) perdita

di tempo e permettesse di realizzare la più grande quantità di lavoro

in tempi “scientificamente” contingentati.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

I tempi determinavano anche i confini del “cottimo differenziale” che l’ufficio centrale imponeva agli operai del settore interessato: i

lavoratori che completavano il proprio lavoro nel tempo stabilito dall’ufficio centrale avrebbero ottenuto una paga più elevata, grazie alla corresponsione della tariffa premio. Gli operai che invece non raggiungevano il ritmo di produzione previsto subivano una tariffa di penalizzazione, cioè un compenso sensibilmente più basso dei loro colleghi “virtuosi”. Per esemplificare possiamo fare questo esempio:

prima della riorganizzazione di Taylor, un operaio del reparto

macchine produceva circa cinque pezzi al giorno per un compenso di cinquanta centesimi al pezzo, quindi 2,50 dollari giornalieri. Taylor, dopo aver studiato attentamente la produzione, si convinse sulla base dei dati numerici in suo possesso che all’operaio fosse possibile

produrre dieci pezzi al giorno eliminando radicalmente i tempi morti

della produzione e compiendo operazioni “scientificamente” studiate

e standardizzate nei movimenti.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

Il compenso unitario per pezzo prodotto sarebbe diventato di trentacinque centesimi, ma se l’operaio avesse rispettato tempi e modi previsti dall’ufficio centrale avrebbe realizzato dieci

pezzi, quindi il doppio rispetto a prima, ottenendo 3, 50 dollari al giorno, invece dei 2, 50 della paga precedente. Per chi

produceva meno di dieci pezzi il compenso unitario sarebbe sceso a venticinque centesimi al giorno, ovvero al massimo l’operaio non “virtuoso” avrebbe ottenuto 2,25 dollari come salario complessivo, meno del compenso giornaliero pre – riorganizzazione. Come si può capire, da questo meccanismo che prevedeva due tariffe differenti, una premiante per i

lavoratori che Taylor in seguito indicherà come “di prima categoria” e l’altra, penalizzante, per coloro che non si adeguavano all’accrescimento dei ritmi, deriva la

denominazione di questo cottimo come “cottimo differenziale”.

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

• Non fu sempre facile per Taylor imporre le sue idee nelle aziende in cui lavorò.

• Egli infatti si trovò a scontrarsi con alcune

caratteristiche peculiari dei singoli lavoratori (che chiamava «equazione personale») che non riusciva a standardizzare.

• In seguito alle sue esperienze in diverse aziende Taylor elaborò il suo sistema di

Organizzazione Scientifica del Lavoro

(OSL)

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Principi di Management

Organizzazione Scientifica del Lavoro (OSL)

Il metodo di Taylor si basava su 4 principi:

1. Studio scientifico dei metodi di lavorazione

2. Selezione e addestramento della manodopera

3. Instaurazione di rapporti di stima e collaborazione all’interno dell’azienda 4. Riorganizzazione della direzione

aziendale

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Principi di Management

Studio scientifico dei metodi di lavorazione

• Attività, attrezzature, tempi necessari e

quantità da produrre devono essere definiti da specialisti (i manager) sotto forma di

standard ai quali attenersi.

• Gli standard così definiti vanno applicati a ciascun lavoratore ed utilizzati per il calcolo della retribuzione

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Principi di Management

Selezione e addestramento della manodopera

Non tutti i lavoratori sono in grado di fare tutto. Occorre dunque:

1. selezionarli sulla base delle caratteristiche richieste dal compito

2. addestrarli e formarli ad operare secondo gli standard stabiliti

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Principi di Management

Instaurazione di rapporti di stima e collaborazione all’interno

dell’azienda

Taylor si rendeva conto che l’incentivo economico non bastava e che occorreva promuovere la collaborazione tra

manodopera, manager e imprenditori.

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Principi di Management

Riorganizzazione della direzione aziendale

Introdusse l’ufficio «Programmazione e Metodi».

Propose di specializzare i manager per funzioni:

• segretario addetto agli ordini di lavoro e ai cicli;

• segretario addetto ai fogli di istruzione;

• segretario addetto ai tempi e ai costi;

• addetto ai rapporti disciplinari

• caporeparto;

• istruttore addetto alla velocità di esecuzione del lavoro;

• addetto alla riparazione delle macchine;

• ispettore responsabile della qualità;

IN UFFICIO

IN FABBRICA

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Principi di Management

Altri esponenti dello Scientific Management

Henry Gantt, che modificò il sistema di incentivi dei lavoratori, introdusse premi per i supervisori e si focalizzò sulla formazione e crescita personale degli operai.

Inventò il Diagramma di Gantt, una tecnica di

pianificazione e controllo delle attività elementari di un processo di lavorazione

Nella sua esperienza migliore alla Bethlehem Co. Taylor si fece affiancare da un collaboratore Henry Gantt

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Principi di Management

Diagramma di Gantt

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Principi di Management

I coniugi Frank & Lillian Gilbreth

• I coniugi Gilbreth, seguaci di Taylor si focalizzarono più

sull’economia dello sforzo e sulla standardizzazione dei movimenti piuttosto che sulla velocità.

• Fondarono quella che sarebbe diventata la Taylor Society.

• I loro studi prendono il nome di motion studies, che si occupano di scomporre i movimenti in

componenti elementari ed

eliminare quelli inutili

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Principi di Management

Motion studies

• I Gilbreth usarono luci e fotografia in time-lapse così da registrare

movimenti dei lavoratori nello svolgere

un’operazione.

• In pratica, attaccavano una piccola luce alle mani dei lavoratori cosicché

sovrapponendo le foto fosse possibile

individuarne tutti i

movimenti

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Principi di Management

I coniugi Frank

& Lillian Gilbreth

• I loro studi introdussero un lato più umano nello Scientific

Management.

• A loro si devono la riduzione dei tempi di lavoro e l’introduzione di pause lunghe per far riposare i lavoratori, la predisposizione di stanze per il riposo, dotate anche di poltrone reclinabili e librerie con libri da leggere o portare a casa

• Progettarono supporti e

attrezzi per facilitare il lavoro e ridurre gli incidenti.

• Sono considerati i pionieri

dell’ergonomia

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Principi di Management

Unendo l’approccio di Taylor con quello dei coniugi Gilbreth…

…è nato il modello di Misurazione Tempi e Metodi (MTM) attualmente applicato in

molte organizzazioni manifatturiere.

http://mtmitalia.it

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Principi di Management

MTM (Misurazione Tempi e Metodi)

1. Analisi del lavoro e ricerca del modo più economico per eseguirlo

2. Normalizzazione e descrizione del procedimento da eseguire

3. Determinazione del tempo standard (tempo normale + maggiorazioni)

4. Addestramento

5. Estensione e manutenzione

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Principi di Management

Morris L. Cooke

• Il più stretto

collaboratore di Taylor

• Estese lo scientific management alle

organizzazioni pubbliche e alla Pubblica Istruzione

• Collaborò intensamente con i sindacati

• Scrisse di fatto il libro di

Taylor del 1911

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Principi di Management

Quali principi dello Scientifc

management sono ancora in uso?

Quando i manager analizzano e progettano

le mansioni dei lavoratori, studiano i tempi e

i metodi di lavoro per aumentare l’efficienza,

investono nella formazione professionale e

stabiliscono bonus e incentivi basati sulle

performance, stanno applicando i principi

introdotti da Taylor.

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Principi di Management

Un’applicazione moderna

https://www.wired.it/attualita/2014/05/24/il-taylorismo-

digitale-e-come-uscirne/

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Principi di Management

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Principi di Management

Henry Ford e la catena di montaggio

I concetti elaborati da Taylor trovarono applicazione pratica nella produzione di massa, al cui sviluppo contribuì in maniera decisiva l'industriale Henry Ford.

La fabbrica di automobili realizzata da Ford, oltre alla organizzazione scientifica del lavoro incorporava una serie di innovazioni che

cambiarono radicalmente il modo tradizionale di produzione, consentendo di abbattere i costi rispetto a quelli delle fabbriche tradizionali:

• la progettazione dell’automobile in funzione delle esigenze produttive;

• l’introduzione dei principi dell’intercambiabilità completa dei pezzi

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Principi di Management

Il fordismo

• La produzione di massa (con prodotti

standard ad alti volumi, meccanizzazione del processo produttivo, il lavoro

parcellizzato e ripetitivo, un mercato di

massa e l’integrazione verticale) si è diffusa in tutti i settori industriali diventando per decenni il modello di riferimento

dell’industria.

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Principi di Management

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Principi di Management

Critiche all’organizzazione scientifica del lavoro

Negli anni si sono affermate notevoli critiche al modello tayloristico, in particolare: