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MANUALE USO E MANUTENZIONE

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Academic year: 2022

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MANUALE USO

E MANUTENZIONE

Tornio parallelo elettronico Art. T700V

ISTRUZIONI ORIGINALI

(2)

Tutti i diritti di riproduzione e divulgazione del presente Manuale Tecnico e della documentazione citata e/o allegata, sono riservati. E' fatto espresso divieto di riprodurre, pubblicare o distribuire informazioni tratte dal presente Manuale. Copyright by FERVI

PREMESSA

Leggere il presente manuale prima di qualsiasi operazione

ISTRUZIONI ORIGINALI

Prima di iniziare qualsiasi azione operativa è obbligatorio leggere il presente manuale di istruzioni. La garanzia del buon funzionamento e la piena rispondenza prestazionale della macchina è strettamente dipendente dall’applicazione di tutte le istruzioni contenute in questo manuale.

Qualifica degli operatori

I lavoratori incaricati dell’uso della presente macchina devono disporre di ogni necessaria informazione e istruzione e devono ricevere una formazione e una addestramento adeguati, in rapporto alla sicurezza relativamente:

a) Alle condizioni di impiego della attrezzature;

b) Alla situazioni anormali prevedibili;

ai sensi dell’art. 73 del D.Lgs. 81/08.

Si garantisce la conformità della Macchina alle specifiche ed istruzioni tecniche descritte nel Manuale alla data d’emissione dello stesso, riportata in questa pagina;

d’altra parte, la macchina potrà in futuro subire modifiche tecniche anche rilevanti, senza che il Manuale sia aggiornato.

Consultate perciò FERVI per essere informati sulle varianti eventualmente messe in atto.

REV. 0 Settembre 2014

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INDICE

1 INTRODUZIONE ... 6

1.1 Premessa ... 7

2 AVVERTENZE DI SICUREZZA ... 8

2.1 Norme generali di sicurezza per macchine utensili ... 8

2.2 Norme particolari di sicurezza per torni ... 9

2.3 Norme di sicurezza per macchine utensili elettriche ... 10

2.4 Assistenza tecnica ... 10

2.5 Altre disposizioni ... 10

3 SPECIFICHE TECNICHE ... 11

4 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA ... 12

4.1 Uso previsto e campo di applicazione ... 12

4.2 Descrizione delle parti principali ... 13

4.2.1 Bancale portante del tornio ... 14

4.2.2 Testata ... 14

4.2.3 Regolazione velocità del mandrino ... 14

4.2.4 Trasmissione ... 16

4.2.5 Manopole di regolazione degli avanzamenti ... 16

4.2.6 Carro ... 16

4.2.7 Contropunta ... 17

4.2.8 Lunetta ... 17

4.2.9 Grembiule ... 17

4.2.10 Madrevite... 17

4.2.11 Quadro di comando ... 18

4.3 Targhetta di identificazione ... 19

4.4 Pittogrammi e targhe ... 19

4.4.1 Pittogrammi di segnalazione ed attenzione ... 19

5 SICUREZZE DELLA MACCHINA ... 21

5.1 Sicurezze elettriche... 21

5.2 Dispositivi di sicurezza meccanici ... 22

5.2.1 Schermi di protezione ... 22

5.3 Dispositivi di protezione individuale (DPI) ... 23

6 USI VIETATI E CONTROINDICAZIONI ... 24

7 SOLLEVAMENTO, TRASPORTO E DEPOSITO ... 25

7.1 Sollevamento ... 25

7.2 Trasporto ... 26

7.3 Deposito a magazzino ... 26

8 INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO ... 27

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8.1 Individuazione del luogo di installazione ... 27

8.2 Base d’appoggio ... 27

8.3 Montaggio del supporto della macchina ... 28

8.4 Livellamento della macchina ... 28

8.4.1 Fase preliminare ... 28

8.4.2 Livellamento trasversale del bancale ... 28

8.4.3 Livellamento delle guide del tornio ... 28

8.5 Operazioni prima dell’avviamento della macchina ... 29

8.5.1 Pulizia della macchina ... 29

8.5.2 Lubrificazione ed ingrassaggio ... 29

8.5.3 Connessione alla rete di alimentazione elettrica ... 29

8.5.4 Test di funzionamento a vuoto ... 29

9 DESCRIZIONE DEI COMANDI ... 30

9.1 Pulsanti di comando ... 30

9.1.1 Interruttore generale ... 30

9.1.2 Pulsanti del quadro elettrico e di comando ... 30

9.1.3 Pulsante d’emergenza... 31

9.1.4 Potenziometro ... 31

9.2 Volantini e leve di comando ... 32

9.2.1 Manopole e comandi di regolazione degli avanzamenti ... 32

9.2.2 Avanzamenti automatici ... 32

9.2.3 Volantini del carrello e delle slitte porta utensile ... 33

9.2.4 Leva e volantino della contropunta ... 34

10 FUNZIONAMENTO ... 35

10.1 Posizionamento / sostituzione del mandrino ... 35

10.2 Posizionamento dell’utensile ... 36

10.3 Selezione della velocità di rotazione ... 36

10.4 Tornitura manuale ... 37

10.5 Sostituzione degli ingranaggi degli avanzamenti automatici ... 39

10.6 Avanzamenti automatici del carrello porta utensile ... 40

10.6.1 Avanzamento longitudinale per operazioni di filettatura ... 40

11 TIPOLOGIE DI TORNITURA ... 41

11.1 Tornitura cilindrica a sbalzo ... 41

11.2 Sfacciatura e recessi ... 41

11.3 Tornitura cilindrica fra centri ... 41

11.4 Tornitura conica ... 42

11.5 Filettatura ... 42

12 MANUTENZIONE ... 43

12.1 Regolazioni della macchina ... 44

12.1.1 Cuscinetti del mandrino ... 44

12.1.2 Slitta trasversale del carro ... 44

12.1.3 Slitta porta utensili ... 45

12.1.4 Guida del mezzo dado ... 45

12.1.5 Regolazione tensione cinghie motore ... 46

12.1.6 Allineamento della contropunta ... 46

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12.1.7 Regolazione del gioco degli ingranaggi ... 46

12.2 Lubrificazione ... 47

12.3 Controlli periodici ... 49

13 SCHEMA ELETTRICO ... 50

14 ELENCO DELLE PARTI ... 51

14.1 Tavola A – Testata ... 51

14.2 Tavola B – Trasmissione ... 53

14.3 Tavola C – Carro ... 55

14.4 Tavola D – Grembiule ... 57

14.5 Tavola E – Base e contropunta ... 59

14.6 Tavola F – Quadro elettrico ... 61

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1 INTRODUZIONE

Il presente manuale viene considerato come parte integrante della macchina, alla quale deve essere allegato al momento dell’acquisto.

Il costruttore si riserva la proprietà materiale ed intellettuale della presente pubblicazione e ne vieta la divulgazione e la duplicazione, anche parziale, senza preventivo assenso scritto.

Scopo di questo manuale è quello di fornire le nozioni indispensabili per l’uso e la manutenzione della macchina Tornio parallelo elettronico Art. T700V e creare un senso di responsabilità ed una conoscenza delle possibilità e dei limiti del mezzo affidato all’operatore.

Come una macchina operatrice è affidata ad esperti ed abili operatori, così la seguente macchina deve essere perfettamente conosciuta dall’operatore se si vuole che venga usata efficacemente e senza pericolo.

Gli operatori devono essere adeguatamente istruiti e preparati, perciò assicuratevi che questo manuale venga letto e consultato dal personale incaricato della messa in servizio, dell’uso e della manutenzione del Tornio parallelo elettronico. Ciò al fine di rendere più sicure ed efficaci possibili tutte le operazioni eseguite da chi svolge tali compiti.

È tassativo pertanto attenersi strettamente a quanto prescritto nel presente manuale, condizione necessaria per un funzionamento sicuro e soddisfacente delle macchine.

Il personale autorizzato, prima di iniziare le operazioni di installazione e di utilizzo del Tornio parallelo elettronico, dovrà quindi:

 leggere attentamente la presente documentazione tecnica;

 conoscere quali protezioni e dispositivi di sicurezza sono disponibili sulle macchine, la loro localizzazione ed il loro funzionamento.

È responsabilità del compratore accertarsi che gli utilizzatori siano sufficientemente addestrati, cioè che siano a conoscenza di tutte le informazioni e le prescrizioni riportate nella presente documentazione e che siano a conoscenza dei rischi potenziali che esistono mentre operano con il Tornio parallelo elettronico.

Il costruttore declina ogni responsabilità per eventuali danni a persone e/o cose, causati dalla non osservanza di quanto riportato nel presente manuale.

Il Tornio parallelo elettronico è stato progettato e costruito con protezioni meccaniche e dispositivi di sicurezza atti a proteggere l’operatore / utilizzatore da possibili danni fisici. È tassativamente vietato modificare o rimuovere i ripari, i dispositivi di sicurezza e le etichette di attenzione. Se dovete momentaneamente farlo (ad esempio per esigenze di pulizia o riparazione), fate in modo che nessuno possa adoperare la macchina.

Modifiche alle macchine eseguite dall’utilizzatore, devono considerarsi a totale responsabilità dello stesso, perciò il costruttore declina ogni responsabilità per eventuali danni causati a persone e/o cose derivanti da interventi di manutenzione eseguiti da personale non professionalmente qualificato ed in modo difforme dalle procedure operative di seguito riportate.

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FORMA GRAFICA DEGLI AVVERTIMENTI DI SICUREZZA, OPERATIVI, SEGNALAZIONI DI RISCHIO

I seguenti riquadri hanno la funzione di attirare l’attenzione del lettore / utilizzatore ai fini di un uso corretto e sicuro della macchina:

Prestare attenzione

Evidenzia norme comportamentali da tenere onde evitare danni alla macchina e/o l’insorgere di situazioni pericolose.

Rischi residui

Evidenzia la presenza di pericoli che causano rischi residui a cui l’operatore deve porre attenzione ai fini di evitare infortuni o danni materiali.

1.1 Premessa

Per un impiego sicuro e semplice del Tornio parallelo elettronico, si deve effettuare una attenta lettura di questo manuale al fine di acquisire la sua necessaria conoscenza. In altre parole, la durata e le prestazioni dipendono strettamente da come viene impiegata.

Anche se si è già pratici del Tornio parallelo elettronico, è necessario seguire le istruzioni qui riportate, oltre alle precauzioni di carattere generale da osservare lavorando.

 Acquisire piena conoscenza della macchina.

Leggere attentamente questo manuale per conoscerne: il funzionamento, i dispositivi di sicurezza e tutte le precauzioni necessarie. Tutto ciò per consentire un impiego sicuro.

 Indossare abiti adatti per il lavoro.

L’operatore dovrà indossare abiti adatti per evitare il verificarsi di sgradevoli imprevisti.

 Mantenere con cura la macchina.

Utilizzo della macchina

La macchina dovrà essere utilizzata solo da personale abilitato ed istruito all’uso da personale autorizzato.

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2 AVVERTENZE DI SICUREZZA

2.1 Norme generali di sicurezza per macchine utensili

Rischi connessi all’uso della macchina

NON sottovalutare i rischi connessi all’uso della macchina e concentrarsi sul lavoro che si sta svolgendo.

Rischi connessi all’uso della macchina

Nonostante l’applicazione di tutti i dispositivi di sicurezza per un uso sicuro della macchina, si deve prendere nota di tutte le prescrizioni relative alla prevenzione degli infortuni riportate nei vari punti di questo manuale.

Rischi connessi all’uso della macchina

Ogni persona che viene incaricata dell’uso e della manutenzione deve aver prima letto il libretto di istruzioni ed in particolare il capitolo sulle indicazioni riguardanti la sicurezza.

Si raccomanda al responsabile aziendale della sicurezza sul lavoro di farsi dare conferma scritta di quanto sopra.

Rischi connessi all’uso della macchina

 Durante tutte le fasi di lavoro con la macchina si raccomanda la massima cautela in modo da evitare danni a persone, a cose o alla macchina stessa.

 Utilizzate la macchina solo per gli usi previsti.

 Non manomettete i dispositivi di sicurezza previsti dal fabbricante.

Rischi connessi all’uso della macchina

Prima di iniziare qualsiasi tipo di lavoro sulla macchina l’operatore dovrà indossare i previsti dispositivi di protezione individuale (DPI), quali guanti di protezione ed occhiali protettivi.

1. Controllate sempre l’efficienza e l’integrità della macchina.

2. Prima di collegare la macchina alla rete elettrica assicurarsi che l’interruttore sia in posizione di riposo.

3. Non avviate la macchina in luoghi chiusi e poco ventilati ed in presenza di atmosfere infiammabili e/o esplosive. Non usate la macchina in luoghi umidi e/o bagnati e non esponetela alla pioggia o umidità.

4. Evitate avviamenti accidentali.

5. Prima di avviare la macchina abituatevi a controllare che non vi siano rimaste inserite delle chiavi di regolazione e di servizio.

6. Mantenete il posto di lavoro in ordine e libero da intralci; il disordine causa incidenti.

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7. Fate in modo che il vostro ambiente di lavoro sia interdetto ai bambini, agli estranei ed agli animali.

8. Non chiedete alla macchina prestazioni superiori a quelle per cui è stata progettata.

Utilizzate la macchina soltanto secondo le modalità e gli usi previsti descritti in questo manuale di istruzioni.

9. Lavorate senza sbilanciarvi.

10.Lavorate soltanto con illuminazione buona.

11.Indossate sempre, durante il lavoro, occhiali e guanti protettivi adeguati. Nel caso si produca polvere, utilizzate le apposite maschere.

12.Indossate indumenti appropriati. Vestiti larghi e penzolanti, gioielli, capelli lunghi ecc., possono agganciarsi ai particolari in movimento, causando incidenti irreparabili.

13.Sostituite le parti usurate e/o danneggiate, controllate che i ripari e le protezioni funzionino nel modo corretto prima di operare. Eventualmente, se necessario, fatela controllare dal personale del servizio assistenza. Utilizzate solo ricambi originali.

14.Sezionate la tensione di rete di alimentazione della macchina quando:

 non usate la macchina;

 la lasciate incustodita;

 eseguite operazioni di manutenzione o di registrazione, perché non funziona correttamente;

 il cavo di alimentazione è danneggiato;

 eseguite lo spostamento e/o il trasporto;

 eseguite la pulizia.

15.Non utilizzate la macchina in ambienti con rischio di incendio e/o esplosione.

16.Si raccomanda che chi utilizza questa pubblicazione, per la manutenzione e la riparazione, abbia una conoscenza base dei principi della meccanica e dei procedimenti inerenti alla tecnica della riparazione.

17.Il responsabile aziendale della sicurezza si accerti che il personale incaricato dell’uso della macchina abbia letto e ben compreso il presente manuale in tutte le sue parti.

18.Rimane a carico del responsabile aziendale della sicurezza la verifica dello stato di rischio dell’azienda secondo il D.Lgs. 81/08.

2.2 Norme particolari di sicurezza per torni

1. Prima di collegare la macchina alla rete elettrica, assicuratevi che gli elementi rotanti non siano danneggiati o fortemente usurati. Assicurarsi che l’interruttore sia in posizione di riposo.

2. Fissate saldamente il pezzo da lavorare prima di avviare il tornio, attraverso le griffe installate sul mandrino.

3. Usare sempre l’utensile in modo appropriato. Eseguire soltanto i lavori per i quali l’utensile è realizzato. Non utilizzare l’utensile per lavori inadeguati.

4. Utilizzare solo utensili di resistenza e di tipo adeguati, in riferimento al lavoro da svolgere. Ciò per evitare inutili sovraccarichi rischiosi per l’operatore e dannosi per la durata degli utensili stessi.

5. Non afferrate utensili od altre parti, in movimento. Per fermare gli organi mobili della macchina, utilizzate sempre e soltanto il dispositivo di comando di stop.

6. Prima di effettuare qualsiasi misurazione del pezzo fissato sul mandrino, spegnere il motore, staccare la spina ed attendere l’arresto del mandrino.

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7. Non togliere i trucioli con le mani, nemmeno a macchina ferma. Utilizzate, a tal proposito, una pinzetta o una spatola.

8. Quando si devono sostituire gli utensili da lavoro o effettuare il cambio di velocità, spegnere il motore, staccare la spina ed attendere l’arresto del mandrino.

9. Non allontanatevi dalla macchina fino a quando gli utensili e le altre parti mobili, non si siano completamente arrestati.

10.Terminato il lavoro, pulite l’utensile e controllate la sua efficienza.

2.3 Norme di sicurezza per macchine utensili elettriche

Rischi connessi all’uso della macchina

1. Non modificate, in nessun modo, l’impianto elettrico della macchina. Qualsiasi tentativo a tale riguardo, può compromettere il funzionamento dei dispositivi elettrici provocando, in tal modo, malfunzionamenti od incidenti.

2. Lavori nell’impianto elettrico della macchina devono, pertanto, essere eseguiti solo ed esclusivamente da personale specializzato ed autorizzato.

3. Se sentite dei rumori insoliti, o avvertite qualcosa di strano, fermate immediatamente la macchina. Effettuate successivamente un controllo ed, eventualmente, l’opportuna riparazione.

1. La tensione di alimentazione deve corrispondere a quella dichiarata sulla targhetta e nelle specifiche tecniche (230 V / 50 Hz).

2. È necessario l’uso di un dispositivo per l’interruzione automatica dell’alimentazione sulla linea elettrica, coordinato con l’impianto elettrico della macchina. Per informazioni dettagliate in merito contattate il Vs. elettricista di fiducia.

3. La presa di alimentazione deve essere del tipo bipolare con messa a terra (10 / 16 A, 250 V), eventuali cavi di prolunga devono avere le sezioni uguali o superiori a quelle del cavo di alimentazione della macchina.

4. Fate in modo che il cavo di alimentazione non vada a contatto con oggetti caldi, superfici umide, oliate e/o con bordi taglienti.

5. Il cavo di alimentazione deve essere controllato periodicamente e prima di ogni uso per verificare la presenza di eventuali segni di danneggiamento o di usura. Se non risultasse in buone condizioni, sostituite il cavo stesso.

6. Non utilizzate il cavo di alimentazione per sollevare la macchina o per staccare la spina dalla presa.

2.4 Assistenza tecnica

Per qualunque inconveniente o richiesta di chiarimento contattate senza esitazioni il Servizio Assistenza del vostro rivenditore, che dispone di personale competente e specializzato, attrezzature specifiche e ricambi originali.

2.5 Altre disposizioni

DIVIETO DI MANOMISSIONE DI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

La prima cosa da fare quando si inizia a lavorare, è controllare la presenza ed integrità delle protezioni e il funzionamento delle sicurezze.

Se riscontrate qualche difetto non utilizzare la macchina!

È tassativamente vietato, pertanto, modificare o rimuovere i ripari, i dispositivi di sicurezza, le etichette e le targhe di indicazione.

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3 SPECIFICHE TECNICHE

Descrizione (unità di misura) T700V

Altezza punte (mm) 145

Distanza tra le punte (mm) 700

Diametro foro mandrino (mm) 26

Diametro tornibile sul banco (mm) 280

Diametro tornibile sul carrello (mm) 170

Diametro mandrino (autocentrante 3 + 3) (mm) 125

Attacco conico mandrino 4CM / MT

Velocità mandrino (giri/min.) 50 – 1800

Gamma di avanzamenti longitudinali (mm) 0,07 – 0,65

Gamma di avanzamenti trasversali (mm) 0,03 – 0,12

Gamma di filettature metriche (mm) 0,2 – 3,5

Gamma di filettature pollici (T.P.I.) 8 – 56

Traslazione massima longitudinale carrello (mm) 560

Traslazione massima trasversale carrello (mm) 140

Traslazione massima longitudinale porta utensile (mm) 80

Attacco contropunta 2 CM / MT

Traslazione contropunta (mm) 80

Dimensioni (l x p x h) (mm) 1380 x 680 x 610

Peso netto della macchina (kg) 250

Tensione / frequenza di alimentazione (V / Hz) 230 / 50

Potenza motore (W) 1100

Livello di pressione sonora posto operatore (dB(A)) 77.1 ± 2.94

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4 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA

Il Tornio parallelo T700V è una macchina utensile, ad asse orizzontale, per la lavorazione di materiali metallici mediante asportazione di truciolo a freddo.

Il moto di taglio è dato dal moto del pezzo in lavorazione, rotante sul proprio asse, ed il moto di avanzamento dell’utensile.

La macchina è completamente a funzionamento manuale, in quanto può eseguire solo movimenti su comando diretto dell’operatore.

4.1 Uso previsto e campo di applicazione

La macchina è progettata e realizzata per l’esecuzione delle seguenti lavorazioni, su tutti i tipi di materiali metallici ferrosi:

 Tornitura cilindrica;

 Sfacciatura;

 Profilatura;

 Foratura ed Alesatura;

 Filettatura;

Uso previsto e materiali

La macchina è stata progettata e realizzata per l’impiego specificato. Un impiego diverso e il non rispetto dei parametri tecnici fissati dal Costruttore, possono costituire una condizione di pericolo per gli operatori; pertanto lo stesso non può assumersi alcuna responsabilità per danni eventualmente risultanti.

Il Tornio è fornito di basamento d’appoggio e deve essere installato ed utilizzato su superfici piane, con caratteristiche di ergonomia e resistenza adeguate. È consigliabile lasciare adeguato spazio nell’intorno della macchina al fine di garantire la corretta manutenzione e pulizia di tutte le parti della macchina.

Il Tornio può operare in ambienti di lavoro chiusi (reparti di produzione, capannoni ecc.), cioè al riparo dalle intemperie e ove non sussistano pericoli di incendio o di esplosione.

La temperatura d’uso è entro il campo +5 / +50°C.

L’ambiente deve, inoltre, essere sufficientemente illuminato, tale da garantire l’operatività in massima sicurezza (raccomandati almeno 50 lux).

Nel Tornio si individuano due gruppi fondamentali (vedere la Figura 1):

 il gruppo dell’albero mandrino;

 il gruppo scorrevole porta utensile (carrello).

Il primo è costituito dal mandrino, al quale viene reso solidale il pezzo in lavorazione, e dagli organi della trasmissione del moto dal motore al mandrino.

Il secondo è costituito dagli organi che trasmettono il moto alle slitte scorrevoli, che guidano l’utensile nel moto di avanzamento e appostamento al pezzo in lavorazione.

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Figura 1 – Gruppi caratteristici fondamentali del tornio.

4.2 Descrizione delle parti principali

Figura 2 – Vista generale

1 Base del tornio 6 Riparo interbloccato mandrino

2 Contropunta 7 Lunetta

3 Carro 8 Quadro di comando

4 Riparo interbloccato utensili 9 Testa e mandrino 5 Manopole reg. avanzamenti

1 2

3 4

7 6

9

8

5

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4.2.1 Bancale portante del tornio

Il bancale portante è realizzato in ghisa; la fusione è stata stabilizzata per evitare torsioni e/o deformazioni a cause delle tensioni interne al materiale. Combinando

una alta struttura longitudinale con dei supporti trasversali resistenti, si è ottenuta una base molto rigida che trasmette poche vibrazioni. Sulla base sono integrate la testata del tornio e l’assieme motore – trasmissione per il collegamento delle viti di manovra e quindi del carro. Le guide parallele prismatiche a forma di V sono state temprate a caldo e rettificate per avere una precisa movimentazione del carro.

Sono state predisposte delle nervature di rinforzo che ne aumentano la rigidità. Il motore è montato nella parte posteriore sinistra della base.

Figura 3 - Base del tornio

4.2.2 Testata

La testata è una fusione di ghisa ad alta qualità che trasmette basse vibrazioni. La testata è collegata alla base con quattro viti. Il mandrino è installato sull’albero della testa, ed è supportato da due cuscinetti di precisione. Esso è di tipo autocentrante, con tre morsetti (griffe) che permettono il bloccaggio del pezzo in modo stabile e sicuro.

Per la chiusura / apertura delle griffe è necessario inserire nelle sedi (a sezione quadra), presenti sul profilo esterno del mandrino, l’apposita chiave.

La zona pericolosa, in prossimità del mandrino, è protetta da un riparo mobile interbloccato, costituito da uno schermo in lamiera con micro- interruttore di sicurezza.

Figura 4 – Testata 4.2.3 Regolazione velocità del mandrino

Le diverse velocità del mandrino si ottengono per mezzo di un cambio di velocità con cinghie di trasmissione e di potenziometro con display posizionato nella parte anteriore sinistra del tornio, sulla testata.

Figura 5 – Targa per la regolazione della velocità.

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Modifica della velocità

E’ assolutamente vietato cambiare la velocità di rotazione cambiando la posizione delle cinghie prima di aver spento la macchina e scollegato il cavo di alimentazione.

Nella figura seguente è riportato il vano contenete le pulegge e le cinghie per la regolazione della velocità di rotazione del mandrino. Tale vano può essere aperto solamente con un apposito utensile, svitando le due viti di chiusura presente nella parte laterali della macchina (rif. 10 in Figura 6).

Figura 6 – Vano pulegge.

10 Viti a brugola di chiusura

Inoltre, sul quadro di comando, vi è inoltre un selettore per impostare il senso di rotazione del mandrino (Figura 7):

 se ruotato in posizione L, il mandrino gira in senso antiorario;

 se ruotato in posizione R, il mandrino gira in senso orario.

Figura 7 – Selettore.

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4.2.4 Trasmissione

La scatola della trasmissione è formata da una fusione di ghisa di alta qualità ed è montata sulla parte sinistra della base del tornio.

Viene utilizzata per selezionare le velocità di avanzamento per la tornitura liscia e anche i passi di filettatura.

4.2.5 Manopole di regolazione degli avanzamenti

Le manopole per la regolazione degli avanzamenti (Figura 8), sono ubicate nella parte sinistra del tornio.

Il tornio è provvisto di ingranaggi in grado di garantire una notevole disponibilità di avanzamenti e di filettature (metriche e in pollici).

La selezione dei passi avviene attraverso i due selettori rotativi a manopola.

Figura 8 – Targhetta avanzamenti.

4.2.6 Carro

Il carro è formato da ghisa di alta qualità. Le guide sono state rettificate e si muovono sulle guide della base senza nessun gioco. Le parti della slitta inferiore possono essere regolate facilmente. La slitta trasversale è montata nella parte superiore del carro e si muove su una guida a coda di rondine. Eventuale gioco nella slitta trasversale può essere regolato con i lardoni.

La movimentazione della slitta trasversale è effettuata con un apposito volantino dotato di un collare graduato.

La slitta porta utensile, montata sulla slitta trasversale, può essere ruotata a 360°. Il porta utensile è capace di contenere 4 tipologie di utensili allo steso momento. Allentando il morsetto centrale mediante la maniglia è possibile ruotare il porta utensili per mettere qualunque dei 4 utensili in posizione di lavoro.

Figura 9 – Carro

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4.2.7 Contropunta

La contropunta trasla sulle guide rettificate della base e può essere bloccato in qualunque posizione. La contropunta è dotata di un mandrino per carichi pesanti

con attacco CM – MT 2 ed un nonio. La traslazione di precisione del mandrino della contropunta si effettua con una rotazione del mandrino nella parte posteriore della contropunta. Nella parte estremale della base del tornio è inserita una vite che funziona da fine corsa per la contropunta per evitare una sua eventuale caduta.

Figura 10 – Contropunta 4.2.8 Lunetta

Nelle operazioni di foratura, alesatura e sfacciatura, non può essere impiegata la contropunta per fissare il pezzo in lavorazione.

D’altra parte se i pezzi sono lunghi e pesanti, non è sufficiente servirsi soltanto di un mandrino autocentrante, ma è necessario fissare l’estremità opposta del pezzo tramite un attrezzo detto lunetta.

Il Tornio è dotato di una lunetta fissa (rif. 11) e di una mobile (rif. 12)

11 Lunetta fissa 12 Lunetta mobile

Figura 11 – Lunetta.

4.2.9 Grembiule

Il grembiule è montato sulla base. Al suo interno è presente un mezzo dado con una leva di ingaggio che attiva gli avanzamenti automatici. I lardoni del mezzo dado possono essere regolati dall’esterno. Una cremagliera, montata sulla base, assieme ad un pignone movimentato da un volantino permettono una traslazione veloce del grembiule.

Figura 12 – Grembiule 4.2.10 Madrevite

La madrevite è montata nella parte anteriore della base del tornio. È connessa alla trasmissione a sinistra per gli avanzamenti automatici ed è sostenuta da 2 cuscinetti ad entrambe le estremità. Sono presenti due dadi scanalati ad entrambe le estremità per recuperare un eventuale gioco della madrevite.

Figura 13 – Madrevite

11 12

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4.2.11 Quadro di comando

Sul quadro di comando del Tornio sono presenti i seguenti comandi:

13 Interruttore generale rotativo 14 Selettore senso di rotazione 15 Fusibile

16 Pulsante avvio/arresto

17 Pulsante di arresto di emergenza 18 Manopole regolazione avanzamenti

automatici 19 Potenziometro

20 Display velocità rotazione S Spia del livello dell’olio

Figura 14 - Quadro di comando.

13

14

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18

S 20

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