dicembre 2016
Rapporto
Andamento bonus 65%:
le stime in Parlamento
Primo piano
Nuove norme e strategie
per la qualificazione della posa
Progettazione
“Customizzazione” della
componentistica di base
Gestione
Dentro un portale
per incrementare il giro d’affari
ISSN 1824-4696Mensile - Anno XXVII n° 10 - dicembre 2016 Poste Italiane SpA Sped. in abbonamento postale D.L. 353/2003
(conv.in L.27/02/2004 n. 46) art. 1, comma 1, DCB Milano
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«Su richiesta dell’VIII Commissione, è stato presentato il dossier “Il recupero e la riqualificazione energetica del patrimonio edilizio: una stima dell’impatto delle misure di incentivazione”, documento che…»23
«Bilancio dei primi due anni e sfide future per il mondo delle costruzioni (purtroppo ancora in forte pressione). Queste le principali tematiche che hanno animato la consueta assemblea annuale UNICMI ….»27
«ES Finestra ha evoluto il concept della finestra tutto vetro e andando oltre Zeroframe ha realizzato Ester, la nuova finestra di fascia medio alta che introduce il concetto di vetromateria. Concetto che ….»s
ommario
n.10 Dicembre 20163
SERRAMENTI + DESIGN Dicembre 2016
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editoriale
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Manifestazione su cui meditareLuigi Liao
paniere
8
Timida e contrastata tendenza al rialzoL. Liao
rapporto
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Andamento bonus 65%: le nuove stime in ParlamentoEdo Bruno
14
Metodologia rilevamento impattoE. Bruno
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Innovazione energetica in edilizia. La spinta da Comuni e UEE. Bruno
17
Certificazioni e Case colabrodoE. Bruno
attualità
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UNICMI avvia campagna online a sostegno dei serramenti in alluminio18
Consiglio ANIE designa Giuliano Busetto a presidente della federazione18
Gruppo Cifin firma accordo con CAMäleon per acquisizione intero capitale19
Profili di dimensioni light per Iglo e smart innovation. Drutex al SAIE19
Hörmann rileva gruppo Schlotterer Rollcomed amplia business al solare
20
Pubblicata EN 14351-1 edizione 2016. Sarà obbligatoria dal 2 Novembre 201720
Con “In Store Promotion” Schüco PWS Italia in tour nei centri commerciali21
Bonus 65%: 1 anno la proroga nel DDLBilancio. 5 anni solo per i condomini
21
Nuovo impianto Axalta a Nanchino. Si estenderà su un’area di oltre 170.000mq22
Miglioramento efficienza energetica edifici PA centrale. In Gazzetta decreto.22
Gruppo Focchi prosegue la sua politica attiva di sostegno del cinema italiano23
Diamo credito all’innovazione”. UNICMI in assembleaGianandrea Mazzola
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Completamento di gamma e nuovi soluzioni per EkuGiuseppe La Franca
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La terza generazione di finestre è in…”Vetromateria”Anna Rucci
in copertina
LEGNO
METALLO
PVC
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«Lo si invocava da anni acomplemento della UNI 10818 ed è indubbio che la stesura del testo definitivo del progetto di norma tecnica n. 1601643 “Posa in opera i serramenti – Parte 1: Requisiti e....»
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«Che si tratti di finestra o di un sistema di facciata, la programmazione e gestione dal progetto fino al mantenimento delle prestazioni nel tempo, si esplicita tramite l’analisi e la corretta messa in opera dei...»77
«E l’auto del serramentista?Com’è? Come l’auto che abbiamo tutti noi. Spesso è il furgoncino stesso con il quale fa tutto, la spesa e persino le gite la domenica con la sua consorte. E anche se ha...»
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n.10 Dicembre 20165
SERRAMENTI + DESIGN Dicembre 2016
Direttore Responsabile Ivo Alfonso Nardella Redazione Piero Vitale tel. 02 39090377 fax 02 39090332 email: piero.vitale@tecnichenuove.com Se volete comunicare con la redazione
l’indirizzo di posta elettronica è:
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Se volete essere giornalmente informati su eventi e notizie il nostro canale online è:
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primo piano
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Nuove norme e strategie per la qualificazione della posaG. La Franca
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Cosa ne pensa EdilegnoarredoG. La Franca
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Cosa ne pensa PVC Forum ItaliaG. La Franca
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Cosa ne pensa UNICMIG. La Franca
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Regola dell’arte: un concetto dinamicoG. La Franca
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Dal progetto all’installazioneG. La Franca
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UNI 1601643: i contenutiG. La Franca
ufficio tecnico
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Operatività tecnica ed elaborazione giunti.Procedure e applicazione dei sigillanti
Massimiliano Nastri, Politecnico di Milano
progettazione
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“Customizzazione” della componentistica di baseM. Nastri
sentenze
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Dalla parte del TribunaleSilvia Ceruti; vignette di Marco Fowler
fisco e leggi
56
Ravvedimento operoso. Ulteriori chiarimentiEttore Galbiati
57
Detrazione spese box auto. Ok acquisti senza bonificoE. Galbiati
intervista
58
Bertolotto 3.0: artigianalità industrializzata in crescitaA. Rucci
gestione
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Dentro un portale per incrementare il giro d’affariG. La Franca
vetrina
64
Serramenti, componenti, macchineE. Galbiati
indice generale
70
Nel 2016 abbiamo parlato di...E. Galbiati
io serramentista
77
Documentario sul serramentistaSimone Iaboni
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SERRAMENTI + DESIGN Dicembre 2016p
rogettazione
Elaborazione
progettuale e
costruttiva del sistema
di facciata applicato
all’edificio Crystal a
Praga, progettato da
Atelier 15
“Customizzazione”
DELLA COMPONENTISTICA DI BASE
Massimiliano Nastri, Politecnico di Milano©
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SERRAMENTI + DESIGN Dicembre 2016
“Customizzazione”
DELLA COMPONENTISTICA DI BASE
L’
elaborazione progettuale ed esecutiva del sistema di fac-ciata applicato all’edificio Crystal a Praga, all’interno del distretto residenziale e commerciale di Vinohrady, pro-gettato da Atelier 15 (con l’apporto della progettazione strut-turale di Libor Hrdoušek e Radek Lampa), esamina i criteri di “customizzazione” della serie componentistica di base per la calibrazione delle interfacce esecutive. La progettazione tecni-ca del sistema eseguito rispetto all’edificio Crystal (secondo la committenza Prague Real Estate Invest e realizzato daMe-trostav quale main contractor) comporta l’assemblaggio
del-la tipologia a cellule (secondo del-la costruzione da parte del ser-ramentista Nevšímal): il sistema in esame è utilizzato secondo diverse possibilità di montaggio e di combinazione funzionale, sulla base delle specifiche condizioni produttive ed esecutive sia dei profili sia delle modalità di interfaccia. In generale, lo stu-dio progettuale della componentistica di involucro si presenta con molteplici modi di variazione strutturale, connettiva e pre-stazionale, tramite l’aggregazione di sezioni e di celle nei con-fronti dell’apparato seriale.
La composizione del prisma di cristallo, con destinazione d’u-so principale terziaria, si staglia quale landmark percettivo ver-so uno dei viali più celebri della città: la configurazione morfo-tipologica risolve la creazione della quinta rappresentativa per la piazza antistante e l’interazione con gli edifici preesistenti, caratterizzando così la zona come il nuovo fulcro amministra-tivo di Praga. La struttura dell’edificio (estesa sulla superficie di 1.944 mq) offre, lungo lo sviluppo dei livelli racchiusi dal siste-ma di involucro (per la superficie complessiva di 13.648 mq), l’inserimento di uffici e di attività commerciali al piano terra, mentre nei quattro piani interrati sono posizionati magazzi-ni, locali tecnici e parcheggi. Secondo l’intento progettuale di Atelier 15, il “cristallo” di Praga genera spazi contemporanei garantendo, attraverso l’alternanza delle chiusure vetrate e di tamponamento, ambienti luminosi e aperti unitamente al sen-so di intimità e di sicurezza. E, come Libor Hrdoušek di Atelier 15, “la sua altezza e la sua forma fanno in modo che l’edificio crei una vista inaspettata da ogni angolazione” (Immagine 1). La costruzione si delinea mediante due settori principali: il primo rivolto sulla Vinohradská, innalzandosi per lo sviluppo di quattor-dici piani, e il secondo orientato sulla via Kourˇimská dalla parte opposta, per l’estensione di pochi livelli in modo da potersi al-lineare agli altri edifici della strada. Pertanto, la combinazione tra i due settori produce un taglio prospettico slanciato e unico, accentuato dall’applicazione della cortina di facciata che associa la modulazione con componenti vetrati e con sezioni di
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SERRAMENTI + DESIGN Dicembre 2016p
rogettazione
namento opaco: la trama avvolge l’intero edificio dalle chiusure verticali fino alla copertura, unificando visualmente tutti i lati e rafforzando l’analogia con le sfaccettature cristalline. L’elabo-razione progettuale, secondo la posizione di Petr Nevšímal (im-pegnato nella direzione esecutiva del sistema), esplicita come
“camminando all’esterno dell’edificio, la luce riflessa e rifratta conferisca dinamismo alla costruzione. La chiarezza e la radia-zione luminosa si collocano così alla base dell’intera composi-zione” (Immagine 2).
La progettazione tecnica del sistema si concreta mediante l’uti-lizzo della tipologia CW 86-EF (acronimo di Curtain Wall 86 -
Ele-ment Façade, quale composto modulare dove “86” è
l’ampiez-za, in mm, dei profilati): l’apporto della produzione Reynaers
Aluminium, in modo correlato all’apparato tecnico-scientifico
che delinea le prestazioni meccaniche, energetiche ed esecuti-ve degli elementi di telaio e delle rispettiesecuti-ve interfacce, conduce
alla semplificazione di alcune criticità intrinseche al tipo di co-struzione come la forma segmentata, le sollecitazioni statiche, i requisiti ambientali (termici e acustici), i tempi di realizzazione e la cantieristica. Le soluzioni elaborate sono individuate quale risultato della collaborazione tra il serramentista Nevšímal e il team project di Reynaers Aluminium (Immagine 3).
Il sistema è costituito da elementi prefabbricati (quali profili strut-turali, vetrature, dispositivi di giunzione e di ancoraggio) che sono installati in opera per l’esecuzione della facciata a singoli componenti (quale serie predefinita), comportando l’aggrega-zione di due o più cellule (nel tipo unit system o cassette faça-de). I vantaggi esecutivi consistono nella rapidità di montaggio, con la previsione di un numero limitato di operatori e di compi-ti costrutcompi-tivi, mediante l’ucompi-tilizzo di un elevatore mobile e senza ponteggi: questo anche per la possibilità di eseguire il sistema dall’interno delle strutture di impalcato.
ELABORAZIONE PROGETTUALE
Dal punto di vista strutturale, il sistema permette di assecondare le diverse tipologie di movimento e di dilatazione proprie delle strutture principali, evitando la trasmissione delle sollecitazio-ni vibro-acustiche tra spazi contigui allo stesso livello o su piasollecitazio-ni sovrapposti (come, invece, avviene nel caso del tipo continuous stick system). L’elaborazione progettuale assume l’integrazione del sistema con elementi apribili sia in facciata (relativi alla serie per porte e finestre CS86-HI), sia in copertura (relativi alla serie
CW50-HI FRV, “Flush Roof Vent”) con l’utilizzo di traversi
(rela-tivi alla serie CW50 standard). (Immagine 4).
La facciata dell’edificio Crystal (estesa per la superficie pari a 6.300 mq) si definisce per la quota inclinata (pari al 15% dell’in-tera cortina di chiusura) e per l’assenza di soluzioni standard per i profili di telaio, prevedendo lo studio di elementi “custo-mizzati” attraverso la modellazione tridimensionale: in parti-colare, l’elaborazione progettuale contempla, per i montanti, la messa a punto e la produzione di tre nuove tipologie di pro-fili e di quattro nuove guarnizioni, e, per gli elementi inclinati
Immagine 1. Composizione prismatica dell’involucro sfaccettato, in accordo alla configurazione
alternata tra i moduli trasparenti e opachi
Immagine 2. Combinazione tra settori prospettici e analogia dell’involucro con le sagome cristalline
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SERRAMENTI + DESIGN Dicembre 2016
(per la quota pari a 17°), la messa a punto di tre nuovi profili e di due nuove guarnizioni. A tale proposito, il profilo del siste-ma di facciata CW86EF/HI è studiato appositamente per ren-dere più flessibile la soluzione d’angolo e per il drenaggio degli elementi inclinati, utilizzando nuove guarnizioni e nuovi ritegni per le chiusure in vetro.
L’articolazione tipologica del sistema è stabilita dai profili in al-luminio con doppia sezione lineare (montata in forma specula-re), dotata di due celle (nella proiezione interna) unite, nell’e-stensione delle nervature, dagli innesti di guarnizione. L’utilizzo dell’innesto centrale, dotato di due perni alle estremità superio-re e inferiosuperio-re, permette il collegamento (con incavo a “femmi-na”) dell’inserimento di guarnizione, rivolto a sostenere i sup-porti esterni per l’interposizione delle lastre in vetrocamera (Im-magine 5).
Lo studio delle soluzioni di collegamento e di isolamento tra gli elementi di telaio comprende l’impiego di una serie di guarni-zioni in EPDM che garantiscono anche l’impermeabilità del si-stema attraverso:
• l’applicazione di due guarnizioni multi-tubolari che colle-gano i mezzi montanti tra loro (laddove il montante pre-vale sul traverso generando una fuga verticale continua); • l’applicazione dei traversi secondo l’adozione sia del
tra-verso intero, sia della soluzione con fuga e due guarnizio-ni multi-tubolari di collegamento;
• l’applicazione di due guarnizioni di battuta per l’isolamen-to della struttura dalle tamponature;
• l’applicazione della guarnizione perimetrale a doppia pin-na per l’isolamento tra le cellule.
Le guarnizioni in EPDM contribuiscono all’isolamento acustico sia in senso esterno/interno che interpiano. Inoltre, la struttura accoglie le dilatazioni sia orizzontali sia verticali ottenute dal-la compressione delle doppie guarnizioni di collegamento tra montanti e traversi. La composizione dei moduli (di dimensio-ni complessive pari a b = 1.350 mm, h = 3.700 mm) osserva l’inclusione degli infissi apribili e la disposizione della sezione di sopraluce, rilevando le modalità di interfaccia verso le chiusure opache. Pertanto, il sistema è determinato dall’intelaiatura por-tante a montanti e traversi ad altezza di vano e completo degli elementi di chiusura. Le cellule sono indipendenti dal punto di vista strutturale e sono collegate tra loro con giunti telescopi-ci (capatelescopi-ci di permettere, dopo l’installazione, i movimenti per la calibrazione sul piano di facciata), eseguiti mediante i pro-fili verticali e orizzontali di configurazione tale da effettuare le connessioni di contiguità: a livello verticale, tramite le sagome di tipo “femmina-femmina” (con l’aggiunta delle guarnizioni); a livello orizzontale, tramite gli innesti dotati di coprigiunto di continuità che consentono di convogliare l’acqua verso l’ester-no (attraverso il sormonto a “tegola” realizzato dall’accosta-mento tra i profili contigui) (Immagine 6).
Immagine 3. Esecuzione del sistema di facciata modulare a cellule prefabbricate, secondo la semplificazione delle criticità dovute alla forma segmentata, alle sollecitazioni statiche e alle procedure di posa
Immagine 4. Costituzione del sistema a singoli componenti per l’aggregazione di due o più cellule, capace di integrare gli elementi apribili sia in facciata sia in copertura
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rogettazione
COMPOSIZIONE E APPLICAZIONE
La costituzione delle interfacce assume, nei criteri di aggrega-zione profilare, i modi di connessione strutturale e termoisola-ta tra elementi lineari composti (in chiave speculare, con dop-pia sezione di camera e copdop-pia di innesti a “U” per il fissaggio dei listelli nervati): questo osservando la risoluzione degli inne-sti delle doppie barrette (dotate di doppia o tripla camera) pro-iettate verso gli elementi fermavetro, come anche le
procedu-re per assorbiprocedu-re le deformazioni dei solai (per le geometrie e le dimensioni dei giunti di testa). La composizione del sistema ri-leva l’aggregazione, verticale e orizzontale, dei montanti se-condo l’assemblaggio, combinato e parallelo, delle guarnizioni verticali (definite di “accoppiamento”, coupling gaskets): esse sono innestate entro le cavità eseguite nelle due sezioni a “U” alle estremità dello sviluppo longitudinale, oltre la sezione tubo-lare (Immagine 7). Il montante prosegue l’estensione anteriore mediante la sede di alloggiamento per la guarnizione interna in battuta sulla superficie interna delle lastre in vetrocamera; il profilo isolante a due o tre camere, proiettato secondo la costi-tuzione dei setti nervati e rivolto alla connessione nei confronti della sezione tubolare dotata degli alloggiamenti per la guarni-zione centrale di chiusura (in battuta, sulla guarniguarni-zione oppo-sta e speculare, attraverso il montaggio verticale tra due mon-tanti); la connessione, alla sezione tubolare all’estremità ester-na, del profilo di ritegno meccanico (con guarnizione esterna interposta) (Immagine 8).
La costruzione avviene mediante l’applicazione sul piano verti-cale dove sono predisposte le staffe a “L” (sulle connessioni di impalcato), sulle quali si innestano, per ogni montante verticale,
Immagine 6. Disegno di costruzione (sezione verticale): interfaccia tra traversi relativi alla chiusura con vetrocamera e alla chiusura di tamponamento. In dettaglio: 1. profilo traverso; 2. guarnizione di connessione; 3. guarnizione di ritegno esterna; 4. ritegno meccanico; 5. profilo sagomato
Immagine 5. Realizzazione “customizzata” dei componenti per le sezioni planari e inclinate, mediante l’applicazione
di profili in alluminio con doppia sezione lineare
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le coppie di ganci necessarie al fissaggio delle cellule: in partico-lare, le procedure di montaggio prevedono l’inserimento di vi-ti dalle ali superiore e inferiore dei ganci alle sezioni interne dei profilati verticali. Ancora, le cellule sono provviste, nelle sezioni pronunciate dei profili verticali, delle forature per il collegamen-to ai perni rivolti sia al sollevamencollegamen-to e alla collocazione in ope-ra, sia alla giunzione orizzontale rispetto ai pannelli superiori. Il sistema CW 86-EF si applica, all’interfaccia con le strutture di impalcato, mediante l’uso di un profilo di aggancio (nella for-ma dell’elemento binario inferiore del traverso) dotato di due coppie parallele di ali continue lineari: mentre la coppia di rilie-vo consente il fissaggio del profilo binario superiore del traver-so, la coppia sottostante si collega (per avvitatura) al corrente (con sagoma a “U”) in appoggio all’estradosso (dove la lama centrale è unita per bullonatura).
In forma analitica, la “customizzazione” della tecnologia di ba-se si determina rispetto alla formulazione tecnica e prestazio-nale offerta da:
• la tipologia CW 86-EF, definita dalla larghezza visibile in-terna (di dimensioni pari a 86 mm, secondo la successio-ne delle quote pari a 38.5-9-38.5), dalla larghezza visibile esterna (di dimensioni pari a 68 mm, secondo la successio-ne delle quote pari a 26-16-26, oppure di dimensioni pa-ri a 86 mm, secondo la successione delle quote papa-ri a 35-16-36) e dallo spessore del vetro di dimensioni comprese tra 4÷38 mm;
• la tipologia CW 86-EF (“Fixed Façade Junior”), definita dalla larghezza visibile interna (di dimensioni pari a 86 mm, se-condo la successione delle quote pari a 38.5-9-38.5), dalla larghezza visibile esterna (di dimensioni pari a 86 mm, se-condo la successione delle quote pari a 35-16-36) e dallo spessore del vetro di dimensioni comprese tra 6÷38 mm; • la tipologia CW 86-EF-HI, definita dalla larghezza visibile
interna (di dimensioni pari a 86 mm, secondo la successio-ne delle quote pari a 38.5-9-38.5), dalla larghezza visibile esterna (di dimensioni pari a 86 mm, secondo la succes-sione delle quote pari a 38.5-9-38.5) e dallo spessore del vetro di dimensioni comprese tra 30÷50 mm;
• la tipologia CW 86-EF-SG, definita dalla larghezza visibi-le interna (di dimensioni pari a 86 mm, secondo la succes-sione delle quote pari a 38.5-9-38.5), dalla larghezza visi-bile esterna (di dimensioni pari a 22 mm quale giunto tra i vetri) e dallo spessore del vetro di dimensioni comprese tra 4÷36 mm.
Le caratteristiche tecniche del sistema osservano: l’isolamento termico (in accordo alla Norma EN 13947) Uf = 1,5 W/m2.K
se-condo la combinazione del profilo; le prestazioni acustiche (in accordo alle Norme EN ISO 140-3, EN ISO 717-1) RW (C; Ctr) = 41 (-2; -5) dB, considerando valori diversi rispetto alle chiusure
vetrate; tenuta all’aria fino a 600 Pa (Classe A4; in accordo al-le Norme EN 12153, EN 12152); tenuta all’acqua R4-150, R5-300, R6-450, R7-600, RE-900, RE-1050 (in accordo alle norme EN 12155, 12154); resistenza ai carichi eolici 2000 Pa (in ac-cordo alle Norme EN 12179, EN 13166) e resistenza all’impat-to Classe I5/E5 (in accordo alla Norma EN 14019).
Immagine 8. Disegno di costruzione (sezione verticale): interfaccia tra traversi relativi alla sezione inclinata. In dettaglio: 1. profilo traverso; 2. guarnizione di connessione; 3. guarnizione di ritegno esterna; 4. guarnizione di drenaggio; 5. profilo sagomato di supporto; 6. profilo di ritegno meccanico inferiore; 7. profilo di ritegno meccanico superiore; 8. guarnizione isolante
Immagine 7. Disegno di costruzione (sezione orizzontale): interfaccia tra traversi relativi alla chiusura con vetrocamera e alla chiusura di tamponamento. In dettaglio: 1. profilo traverso; 2. guarnizione di connessione; 3. guarnizione di ritegno esterna; 4. ritegno meccanico; 5. intelaiatura dell’infisso apribile
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SERRAMENTI + DESIGN Novembre 2016
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ndice inserzionisti
Di seguito riportiamo in ordine alfabetico l’elenco della aziende inserzioniste che apprezzano e sostengono concretamente le scelte fatte dalla redazione per continuare a fare di “serramenti+design” uno strumento autorevole e qualificato (unica testata specializzata ad esser riconosciuta scientifica dal Consiglio Universitario Nazionale) a servizio delle migliaia di operatori che mensilmente leggono la rivista e si tengono giornalmente informati attraverso il nostro canale online http://www.serramentinews.it
L’indice inserzionisti è fornito come servizio supplementare dall’editore, il quale declina ogni responsabilità per errori e omissioni.
Anno XXVII - n°10 Dicembre 2016 Editore/Publisher: Tecniche Nuove spa - Milano
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Hanno collaborato a questo numero/Contributors to this edition: Edo Bruno, Ettore Galbiati, Simone Iaboni,
Giuseppe La Franca, Luigi Liao, Gianandrea Mazzola, Massimiliano Nastri, Anna Rucci, Piero Vitale
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