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Metodi statistici per migliorare i processi qualitativi

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Academic year: 2021

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(1)

Lezione 9

Lezione 9

Metodi statistici per il miglioramento della Qualità

Metodi statistici per il miglioramento della Qualità

Il Diagramma Causa Effetto

Il Diagramma Causa Effetto

Ultimo Aggiornamento: 14 Ottobre 2003

Ultimo Aggiornamento: 14 Ottobre 2003

Il materiale didattico potrebbe contenere errori: la segnalazion

(2)



È la rappresentazione grafica di tutte le possibile cause

relative a un fenomeno;



Prende una forma a lisca di pesce;



Rappresenta in modo ordinato e completo tutte le possibile

(3)



Identificazione dell’effetto che si vuole studiare;



Costruzione del diagramma causa-effetto;



Analisi causa-effetto del diagramma costruito.

TRE FASI

(4)

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

Affinché la ricerca delle cause sia condotta

efficacemente è necessario procedere

secondo i seguenti passi.

1)

Costituzione di un team di persone

con esperienza sull’attività che ha

generato il problema

2)

Brainstorming, tutti i componenti del

team sono incoraggiati ad elencare

senza alcuna limitazione tutte le

possibili cause del problema

3)

Costruzione del diagramma

causa-effetto, le varie cause sono

organizzate in un diagramma che

riporta sulla destra il problema

(5)

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

Focalizzazione sulle cause probabili

4) Indagini (una alla volta) sulle

cause probabili utilizzando per

esempio la stratificazione dei

fattori di causa o i diagrammi di

correlazione

5) Individuazione dell’azione

correttiva più opportuna

6) Verifica dell’efficacia dell’azione

correttiva

(6)

UNA POSSIBLE TECNICA

UNA POSSIBLE TECNICA

1. Macchine;

2. Manodopera;

3. Metodi;

4. Materiali.

(7)

Si disegnano i quattro rami

(8)

Un primo, “facile” esempio:

Batteria

Benzina

Avviamento

Candele

rotte

sporche

Carburatore

manca

ingolfato

Il motore

non parte

Cause

Effetto

(9)

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

Macchine

Manodopera

Metodi

Materiali

Addestramento

Abilità

Limiti

ergonomici

Cattive

saldature

Cause

Effetto

Lega saldante

Lacca protettiva

Terminali

Corti

Ossidati

Seq. saldature

Tempi

Incl. saldatore

Velocità

avanzamento

Temperatura

Forma punta

Punta ossidata

(10)

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

DIAGRAMMA DI ISHIKAWA

Esempio di applicazione:

(11)

UN ALTRA TECNICA

(12)

UN ESEMPIO

(13)

UN CONFRONTO

UN CONFRONTO

Cause dovute alla

combinazione di due o più

fattori di fasi diverse sono

difficili da rappresentare

Stessa cause ripetuta in

diverse fasi

La costruzione e la comprensione del

diagramma è facilitata dall’utilizzo della

sequenza naturale del processo

Le cause sono ben strutturate per fase

Fasi del

processo

Non sempre si raggiunge lo

stesso livello di dettaglio

nelle diverse categorie

La forma dipende da chi lo

costruisce e le cause minori

non vengono tutte

evidenziate

Le cause risultano correttamente collegate

fra di loro

Classificazione

delle cause

Svantaggi

Vantaggi

Metodo di

costruzione

(14)

ANALISI DEL GRAFICO

ANALISI DEL GRAFICO

Si analizzano criticamente le cause individuate al fine di:

1. Individuare le cause più probabili;

2. Individuare le cause più importanti;

3. Verificare se le cause più importanti individuate sono

realmente quelle che influenzano l’effetto (cause vere).

(15)

CAUSE

CAUSE

PIU’

PIU’

PROBABILI

PROBABILI

Sono individuate per mezzo di:

1. Una analisi critica;

2. Una discussione;

3. Una votazione.

(16)

CAUSE

CAUSE

PIU’

PIU’

IMPORTANTI

IMPORTANTI

Sono ordinate per mezzo di:

1. Una analisi critica;

2. Una discussione;

3. Una votazione.

(17)

VERIFICA DELLE CAUSE

VERIFICA DELLE CAUSE

-

Si prende in esame la causa 1 e si progettano le verifiche

necessarie a validare l’ipotesi fatta.

-

Nel caso che il difetto/problema permanga l’ipotesi fatta

non è corretta.

-

Si procede a verificare la causa 2 etc…

-

Se non si riesce ad individuare la soluzione del problema

è necessario riesaminare tutta l’analisi;

-

Anche se viene individuata la causa è necessario

rimuovere comunque le altre cause;

(18)

ITERAZIONE

ITERAZIONE

-

Ogni singola causa può essere a sua volta un effetto

Macchine

Manodopera

Metodi

Materiali

Addestramento

Abilità

Limiti

ergonomici

Cattive

saldature

Lega saldante

Lacca protettiva

Terminali

Corti

Ossidati

Seq. saldature

Tempi

Incl. saldatore

Velocità

avanzamento

Temperatura

Forma punta

Punta ossidata

(19)

ITERAZIONE

(20)

SUGGERIMENTI

SUGGERIMENTI

-

Preparare il diagramma con la collaborazione di altre persone;

-

Incoraggiare qualsiasi commento anche bizzarro;

-

Più cause sono generate meglio è;

-

Non dimenticare le grandi categorie “classiche”:

-

Fornitori;

-

Operatori;

-

Macchine di elaborazione;

-

Condizioni ambientali;

-

Etc…

(21)

SUGGERIMENTI ….

SUGGERIMENTI ….

-

Considerare gli errori:

-

di campionamento;

-

di misura;

-

di ispezione;

-

di disattenzione;

-

Etc…

-

Non esagerare nella sofisticazione delle cause;

-

Non avere fretta di trovare soluzioni concrete.

(22)

QUANDO USARLO

QUANDO USARLO

 Per ottenere il miglioramento:

o

Dei processi;

o

Della qualità dei prodotti;

o

Dell’efficienza degli impianti;

o

Del servizio.

 Per ottenere una riduzione dei costi;

 Per far fronte a problemi contingenti quali:

o

Le cause dei reclami;

o

Difetti;

o

Anomalie;.

(23)

QUANDO

QUANDO

USARLO…

USARLO…

..

..

 Per stabilire procedure operative standard quali:

o

Nuove procedure operative;

o

Punti e procedure di controllo;

o

Revisione di vecchie procedure.

(24)

Bibliografi di riferimento

D.C. Montgomery, Controllo statistico

della qualità, McGraw-Hill, Edizione

2000.

A. Galgano, I sette Strumenti della

Qualità Totale – Manuale operativo, Il

Sole24 ore.

(25)

Lezione 9

Lezione 9

Metodi statistici per il miglioramento della Qualità

Metodi statistici per il miglioramento della Qualità

Il Diagramma Causa Effetto

Il Diagramma Causa Effetto

FINE

FINE

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