Data la complessità e le variabilità del reparto (in termini di tempi ciclo e di set-up, distribuzione degli arrivi, numerosità dei lotti di produzione ecc

Sommario

Il presente lavoro illustra l'attività svolta presso la sede di Lugano dell'azienda Mikron SA, mirata ad individuare e ottimizzare le tecniche di controllo della produzione ritenute più idonee per il reparto di fabbricazione interna, denominato NFI.

In base alla letteratura disponibile, si è deciso di analizzare due tecniche principali, particolarmente adatte per ambienti produttivi MTO (Make To Order), come in questo ca- so: l'm-Conwip (multiple-CONstant Work In Process) e il Polca (Paired-Cell Overlapping Loops of Cards with Authorization). Entrambe rappresentano due sistemi di controllo ba- sati su logica ibrida push-pull, ed integrano il sistema MRP esistente, nella pianicazione e nel bilanciamento degli ordini di produzione a livello operativo.

Data la complessità e le variabilità del reparto (in termini di tempi ciclo e di set-up, distribuzione degli arrivi, numerosità dei lotti di produzione ecc.), per la determinazione della congurazione ottimale dei sistemi proposti è stato sfruttato un algoritmo euristi- co. Questo, congiuntamente al modello di simulazione sviluppato, valuta la bontà delle soluzione proposte in termini di tempi di attraversamento e livello di work in process dell'impianto.

Rispetto alla gestione attuale, i due sistemi proposti orono riduzioni dei tempi di passaggio degli ordini più o meno marcate e livelli di W IP sempre inferiori.

Parallelamente alla analisi interna del reparto NFI, si è integrato lo studio sui ussi di materiale andando a valutare come questo viene gestito nelle movimentazioni tra i tre stabilimenti dell'azienda e all'arrivo da fornitori esterni. In questa fase il lavoro svolto ha portato alla denizione e standardizzazione delle procedure inerenti principalmente i reparti di ricezione merce e il magazzino, e alla impostazione dei percorsi logistici di consegna e ritiro dei materiali internamente e tra gli stabilimenti.

Abstract

The present work describes the activities carried out at the headquarters of Mikron SA Lugano. These are aimed at identifying and optimizing the techniques of production control that are most suitable for manufacturing by the internal department called NFI . Based on the available literature, it was decided to analyze two main techniques that are particularly suitable for production environments MTO (Make to Order), as in this case: m-Conwip (multiple-Constant Work In Process) and Polca (Paired-Cell Overlapping Loops of Cards with Authorization). Both represent two control systems based on hybrid push-pull logic. Both complement the existing MRP system in the planning and the balancing of production orders at the operational level.

Given the complexity and variability of the department (in terms of cycle times and set-up, distribution of arrivals, size of production lots ecc.), for determining the optimal conguration of the proposed systems a heuristic algorithim was exploited. This, together with the developed simulation model, evaluate the eciency of the proposed solution in terms of lead times and level of work in process in plant.

Compared with the current management, the two proposed systems oer reductions in the ow times of orders more or less marked. Further, there are always lower WIP levels.

In conjunction with the analysis of the internal department NFI, it has been integrated the study of material ows to evaluate how this is handled in the movements between the three internal plants and upon arrival from outside suppliers. At this stage, the work has led to the denition and standardization of procedures relating primarily to departments receiving goods and the warehouse. Additionally, they have set the logistics for delivery and the collection of materials internally and between establishments.