STERILIZZATRICI A VAPORE AMSCO EVOLUTION

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STERILIZZATRICI A VAPORE AMSCO

^®

EVOLUTION

^™

Articolo ______________________

Postazioni____________________

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Illustrazione di esempio - alcuni particolari potrebbero essere diversi.

Le caratteristiche riportate di seguito si riferiscono all’apparecchio descritto.

NUMERO MODELLO/DIMENSIONI

❑ HC600 / 660 x 660 x 991 mm (26 x 26 x 39")

❑ HC800 / 660 x 660 x 1245 mm (26 x 26 x 49")

❑ HC1000 / 660 x 660 x 1549 mm (26 x 26 x 61")

❑ HC900 / 660 x 950 x 914 mm (26 x 37-1/2 x 36")

❑ HC1200 / 660 x 950 x 1219 mm (26 x 37-1/2 x 48")

❑ HC1500 / 660 x 950 x 1524 mm (26 x 37-1/2 x 60")

PRODUZIONE DI VAPORE

❑ Vapore di rete

❑ Generatore di vapore elettrico integrato opzionale

SERVIZIO ELETTRICO STERILIZZATRICE

❑ 400 VAC, 50 Hz, trifase, 6Amp/Fase

CONFIGURAZIONE PORTA

(SOLO STERILIZZATRICI 660 X 950 MM)

❑ Porta singola

❑ Scorrimento orizzontale

❑ A sinistra

❑ Porta doppia

❑ Porta a scorrimento orizzontale

❑ A sinistra

(La direzione del movimento della porta è da destra a sinistra, come visualizzato dall’estremità operativa della sterilizzatrice.)

MONTAGGIO A PORTA SINGOLA

❑ Cabinata/indipendente

❑ Incassata

MONTAGGIO A PORTA DOPPIA*

❑ Incassata in una parete

❑ Incassata in due pareti

* Le sterilizzatrici da 914 mm e 991 mm non sono disponibili nella configurazione a doppia porta

ACCESSORI

❑ Lunghezza camera 991 mm (39")

❑ Sistema di carico

❑ Carrello di trasferimento

❑ Gruppo guida camera

❑ Porta singola ❏ Porta doppia

❑ Sistema di carico, Carrello di trasferimento e Gruppo guida

❑ Porta singola ❏ Porta doppia

❑ Supporto e ripiano interno della camera (solo Unità 914 mm [36"] e 991 mm[39"])

APPLICAZIONE

Questa sterilizzatrice è configurata per la sterilizzazione a prevuoto di materiali resistenti al calore ed all’umidità utilizzati nelle strutture sanitarie. Queste unità sono dotate di cicli di prevuoto, del test di Bowie- Dick e del test di tenuta.

DESCRIZIONE

Le sterilizzatrici a vapore Amsco^® Evolution™ sono dotate delle più recenti funzioni, con tecnologia all’avanguardia e praticità di utilizzo.

Caratteristiche primarie del prodotto – Dimensioni della camera interna

• Porta scorrevole orizzontale 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") o verticale 660 x 660 mm (26 x 26") con meccanismo di cavo 660 x 660 x 991 mm

(26 x 26 x 39") – capacità 430 l 660 x 660 x 1245 mm

(26 x 26 x 49") – capacità 540 l 660 x 660 x 1549 mm

(26 x 26 x 61") – capacità 675 l

660 x 950 x 914 mm

(26 x 37-1/2 x 36") – capacità 575 l 660 x 950 x 1219 mm

(26 x 37-1/2 x 48") – capacità 766 l 660 x 950 x 1524 mm

(26 x 37-1/2 x 60") – capacità 958 l

e puleggia silenzioso, azionato a motore.

Il movimento della porta è comandato da un pulsante del quadro di comando.

» Per le sterilizzatrici 660 x 660 mm (26 x 26"), le porte si spostano verticalmente, verso il basso per aprirsi e verso l’alto per chiudersi.

» Per le sterilizzatrici 660 x 950 mm (26 x 37-1/2"), le porte si spostano orizzontalmente, con apertura da destra a sinistra.

• Tutti i componenti idraulici sono montati su un supporto modulare indipendente (slitta). La slitta si collega al gruppo centrale della sterilizzatrice durante l’installazione.

IMPORTANTE: Questa scheda di dati tecnici è intesa ad uso esclusivo al di fuori degli Stati Uniti.

Sterilizzatrice 660 x 660 mm (26 x 26")

Sterilizzatrice 660 x 950 mm (26 x 37-1/2")

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Un sistema di comando avanzato, basato su PC utilizza schermate con interfaccia di facile consultazione e con grafica avanzata in conformità agli standard internazionali sulle comunicazioni.

• Schermo da 214 mm (8,4") a colori e a sfioramento.

• Interfaccia di comunicazione standard con la maggior parte dei dispositivi periferici PC-compatibili (es., sistemi di raccolta dati, stampanti)

• La verifica automatica del programma di comando e dei dati del ciclo mantiene l’integrità del processo

• Il comando è progettato per adattarsi al monitoraggio remoto integrato e ai sistemi di tracciabilità dello strumento.

NORMATIVE

Ogni sterilizzatrice soddisfa i requisiti applicabili dei seguenti elenchi e normative, e ne reca i simboli appropriati:

• Direttiva sui dispositivi medici (MDD) 93/42/EEC.

• EN 285, Grandi sterilizzatrici a vapore.

• Direttiva sulle apparecchiature a pressione (PED) 97/23/EC.

• Codice ASME, Sezione VIII, Divisione 1 per i serbatoi a pressione non sottoposti a fiamma. Il serbatoio a pressione porta tale indicazione; viene fornito il modulo ASME U-1. La struttura esterna (camera ed intercapedine) e la porta sono costruite per sopportare una pressione di lavoro di 3,1 bar (45 psig).

CARATTERISTICHE

Sezione trasversale camera 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") o Sezione trasversale camera 660 x 660 mm (26 x 26") di dimensioni tali da consentire il trattamento efficace di contenitori per sterilizzazione, vassoi e confezioni.

Lo scorrimento verticale della porta è comandato da pulsanti del quadro di comando. La porta si apre scorrendo, sospinta da un cavo e una puleggia azionati da un motore elettrico. Le configurazioni a porta doppia sono fornite con comandi su ambedue le estremità della sterilizzatrice come ausilio nel prevenire la possibilità di contaminazione crociata.

Rilevatori di temperatura a resistenza (RTR) sono installati per il controllo della temperatura della sterilizzatrice. L’RTR della linea di scarico della camera a doppio elemento rileva e comanda le variazioni di temperatura all’interno della camera della

sterilizzatrice. Un RTR rivestito fornisce il controllo della temperatura all’interno dello spazio del rivestimento. Questi

Il controllo elettronico consumo acqua include un RTR per il controllo del quantitativo di acqua utilizzato per la condensazione del vapore e della condensa della camera di scarico.

La calibrazione del software viene eseguita nella modalità Service (Assistenza), accessibile attraverso le schermate a sfioramento e realizzate utilizzando fonti di temperatura e di pressione interne ed esterne. Il sistema di comando fornisce la registrazione stampata di tutti i dati di calibrazione per la verifica rispetto alle letture correnti.

Un manicotto di isolamento a due componenti è montato attorno alla parte esterna del serbatoio per coibentazione della sterilizzatrice.

Il manicotto è a tenuta e viene tenuto in posizione da sistemi di chiusura adesivi Hook-and-Loop. L’isolamento è privo di asbesto e di cloruri, impregnato di silicone, in fibra di vetro resistente all’olio e all’acqua.

La pompa del vuoto a doppio stadio è in dotazione su tutte le unità per portare in maniera efficace la camera ai livelli di vuoto specificati, riducendo i tempi del ciclo accorciando i tempi di condizionamento e di scarico e riducendo al contempo il consumo di acqua.

Valvole pneumatiche sono montate nelle tubazioni per il controllo di vapore, acqua e scarico.

Tubazioni in acciaio inox vengono utilizzate su tutte le tubazioni di alimentazione del vapore in camera e sono unite da attacchi di tipo sanitario. I componenti principali delle tubazioni e il gruppo di comando primario sono montati su un supporto modulare separato (slitta idraulica). La slitta idraulica si collega durante l’installazione alla camera centrale e al gruppo telaio, consentendo un migliore accesso per le procedure di assistenza e

manutenzione quando necessario.

CICLI DI TRATTAMENTO

Tutti i cicli di trattamento programmati in stabilimento nel comando della sterilizzatrice sono stati convalidati secondo la normativa EN 285.

NOTA: Un eventuale ciclo creato mediante modifiche ai valori impostati in fabbrica richiede la convalida da parte della struttura o di personale autorizzato indipendente prima dell’uso. Consultare la normativa ISO EN 17665-1.

Le sterilizzatrici con configurazione a prevuoto sono programmate in fabbrica con i seguenti cicli: cicli di prevuoto a 134°C (273°F) o 121°C (250°F). I cicli di prevuoto sono caratterizzati da impulsi a vuoto seguiti da impulsi a pressione per cicli di carico poroso.

I cicli di prevuoto sono previsti per il trattamento efficace di materiali termostabili e idrostabili, quali tessuti e materiali rigidi avvolti. Tale processo incorpora una serie di impulsi vuoto/pressione per il condizionamento del carico prima della sterilizzazione.

Temperatura di esposizione alla sterilizzazione: 134°C (273°F)

» Tempo di esposizione alla sterilizzazione: 3 minuti e 30 secondi

» Tempo di asciugatura: 30 minuti o 20 minuti

.

Dimensioni interne Pollici Piedi Unità di

Numero modello Millimetri Pollici cubici cubici Litri sterilizzazione

HC600 660 x 660 x 991 mm 26 x 26 x 39" 26 364 15,2 430 6

HC800 660 x 660 x 1245 mm 26 x 26 x 49" 33 124 19,1 540 8

HC1000 660 x 660 x 1549 mm 26 x 26 x 61" 41 236 23,8 675 10

HC900 660 x 950 x 914 mm 26 x 37-1/2 x 36" 35 100 20,3 575 9

HC1200 660 x 950 x 1219 mm 26 x 37-1/2 x 48" 46 800 27,0 766 12

HC1500 660 x 950 x 1524 mm 26 x 37-1/2 x 60" 58 500 33,8 958 15

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» Tempo di esposizione alla sterilizzazione: 20 minuti

» Tempo di asciugatura: 30 minuti o 20 minuti

CICLI TEST

• Prova della perdita di vuoto: Questo ciclo consente di verificare l’integrità di vuoto delle tubazioni della sterilizzatrice.

Durante l’esecuzione di questo ciclo di prova, svuotare la camera sterilizzatrice. Tutta la tempistica è pre-programmata e non può essere modificata.

• Ciclo test di Bowie-Dick: Questo ciclo viene utilizzato per la conduzione di test di Bowie-Dick. Il carico raccomandato è una confezione del test di Bowie-Dick preparata in maniera adeguata. I parametri del ciclo preprogrammato non possono essere modificati dall’utente.

» Temperatura di esposizione alla sterilizzazione: 134°C (273°F)

» Tempo di esposizione alla sterilizzazione: 3 minuti e 30 secondi

» Tempo di asciugatura: 1 minuto

SISTEMA DI COMANDO

Caratteristiche di progettazione

Il sistema di comando monitora e comanda tutte le operazioni e le funzioni della sterilizzatrice. Il sistema di comando è programmato in fabbrica con cicli di sterilizzazione standard. Ogni ciclo è regolabile per soddisfare specifici requisiti di processo. Tutte le funzioni di comando accessibili all’operatore possono essere modificate mediante comandi a sfioramento.

IMPORTANTE: Se i valori del ciclo programmato in stabilimento vengono modificati, è responsabilità della struttura sanitaria convalidare l’efficacia del ciclo modificato.Consultare la normativa ISO EN 17665-1.

È possibile regolare e verificare i valori del ciclo e le caratteristiche di funzionamento prima del funzionamento del ciclo stesso. I parametri del ciclo vengono conservati nella memoria del comando per eventuale uso ripetuto.

Una volta che il ciclo è iniziato, non sarà possibile modificare i cicli e i valori del ciclo fino al suo completamento. Se la temperatura della camera scende al di sotto del punto impostato durante la fase di esposizione, il timer è impostato per fermarsi e automaticamente azzerarsi una volta che la normale temperatura di funzionamento viene raggiunta.

I componenti critici del sistema di comando sono alloggiati all’interno di un componente a tenuta per proteggere gli stessi dall’umidità e dal calore che vengono generati durante il processo di sterilizzazione.

Il pannello di comando dell’interfaccia operatore, caratterizzata da uno schermo a sfioramento, si trova sull’estremità operativa (vale a dire, il carico o non-sterile) della sterilizzatrice.

• L’interfaccia operatore consiste in uno schermo a colori sensibile allo sfioramento. Questo display consente le comunicazioni dei comandi, la grafica e una eccellente visibilità nella maggior parte degli ambienti. Il pannello del display, insieme al comando, viene utilizzato come monitor per l’operatore. Tutte le funzioni della sterilizzatrice, incluso l’avvio e la configurazione del ciclo vengono eseguite premendo le aree a sfioramento del display. Il display indica i pulsanti di comando appropriati, le richieste dell’operatore e i messaggi sullo stato necessari per il funzionamento della sterilizzatrice.

Tutti i messaggi visualizzati sono costituiti da frasi complete e non fanno uso di codici di rimando. Il display indica inoltre qualsiasi condizione anomala che potrebbe verificarsi sia durante un ciclo sia al di fuori di un ciclo. La memoria buffer del comando mantiene fino a dieci cicli eseguiti in precedenza per un eventuale accesso successivo.

La stampante a inchiostro su carta a 24 caratteri, posizionata sopra allo schermo a sfioramento, fornisce una registrazione stampata di agevole lettura di tutti i dati del ciclo su carta larga 57 mm (2-1/4"). I dati vengono stampati automaticamente all’inizio e alla fine di ogni ciclo e a ogni punto di transazione del ciclo. Ogni macchina viene fornita con tre rotoli di carta e due nastri per stampante.

Il pannello di comando dell’estremità non-operativa (NOE), solo sulle sterilizzatrici a doppia porta, include uno schermo sensibile allo sfioramento simile a quello dell’estremità operativa.

I cicli pre-programmati possono essere avviati dal pannello di comando NOE. Il display visualizza simultaneamente le medesime informazioni del display dello schermo dell’estremità operativa.

Altri comandi ubicati a livello di estremità non-operativa includono i pulsanti del comando della porta, i manometri camera e dell’intercapedine e un pulsante di arresto di emergenza.

Schermata Stato di pronto

Schermata Opzioni

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La configurazione del ciclo viene eseguita accedendo al menu Change Values (Modifica valori) attraverso lo schermo a sfioramento dell’estremità operativa. Oltre a regolare i valori del ciclo, dal menu Change Values (Modifica valori) è possibile modificare anche i parametri di funzionamento riportati di seguito:

• Unità visualizzazione e stampa ora: 24-ore o AM/PM.

• I segnali sonori, i segnali di fine ciclo e i segnali di allarme sono disponibili attraverso il pannello a display e di comando.

• Unità di visualizzazione e stampa temperatura: Celsius (°C) o Fahrenheit (°F). La temperatura viene impostata, visualizzata, controllata e stampata fino al più vicino 0,1°.

Quando vengono modificate le unità della temperatura, non è necessario eseguire la ricalibrazione.

• Unità di visualizzazione e stampa vuoto/pressione: bar or psig/InHg. Quando vengono modificate le unità della pressione, non è necessario eseguire la ricalibrazione.

CARATTERISTICHE DI SICUREZZA

Pulsante di arresto di emergenza posizionato sul pannello frontale, sotto il touch pad dei comandi della sterilizzatrice.

Se premuto, interrompe immediatamente tutte le uscite della sterilizzatrice. Una chiave consente di reimpostare

l'interruttore.

Interruttore di blocco dei comandi sulle porte della camera, rileva quando la guarnizione della porta viene energizzata e aderisce alla porta. Il comando impedisce la partenza del ciclo fino a quando non viene ricevuto il segnale

dell’interruttore di finecorsa. Se durante il ciclo il comando perde il segnale appropriato, l’allarme si attiva, il ciclo viene annullato e la camera viene aerata in sicurezza con uno scarico controllato.

Se viene rilevata la presenza di una condensa eccessiva in camera di sterilizzazione l’interruttore oscillazione camera attiva l’allarme, annulla il ciclo e aera in sicurezza la camera con uno scarico controllato.

La valvola di controllo della pressione limita l’entità di aumento di pressione in maniera tale da non superare la pressione nominale. La sterilizzatrice è fornita di due valvole di controllo, una per l’intercapedine e l’altra per la camera.

La funzione di sicurezza porta provoca l’arresto immediato della stessa qualora incontrasse un’ostruzione durante il suo movimento.

COSTRUZIONE

Gruppo struttura esterna

Camera ed intercapedine sono realizzate in acciaio inox AISI 316L.

Le due strutture sono saldate una all’altra a formare una camera nella camera. Sulle unità a porta singola, la parte posteriore della camera è dotata di un fondo bombato in acciaio inox 316L, saldato.

Camera ed intercapedine sono classificate da ASME e PED a 3,1 bar (45 psig) e isolate. Attacco da 1"-NPT incluso per l’uso da parte del cliente (validazione).

L’apertura dell’alimentazione di vapore che si trova all’interno della camera è schermata da un deflettore in acciaio inox.

Porte della camera

La porta è costruita in acciaio inox tipo 316L.

Durante il funzionamento del ciclo, la porta è sigillata da una guarnizione attivata dal vapore. La guarnizione della porta è realizzata in un composto in gomma speciale di lunga durata.

Quando il ciclo di sterilizzazione viene completato, la guarnizione si ritrae sotto vuoto in una scanalatura presente nella struttura finale della sterilizzatrice.

Il comando utilizza un interruttore di prossimità per determinare se la porta è chiusa. Un ulteriore interruttore di pressione della guarnizione impedisce l’avvio improvviso del ciclo se la porta non è sigillata.

Il gruppo porta è dotato di un meccanismo di blocco automatico che garantisce che la porta non possa essere aperta finché la guarnizione è intatta ed energizzata ed è presente una pressione superiore a 0,14 bar (2 psig) nella camera.

La porta della sterilizzatrice è dotata di un pannello in acciaio inox che isola l’operatore dalla camera, riducendo la possibilità di contatto accidentale con superficie calda.

Sistema di scarico della camera

Il sistema di scarico è progettato per impedire l’ingresso di inquinanti nel sistema di alimentazione idrico e nella sterilizzatrice.

Il sistema di condensazione automatico, consistente in uno scambiatore di calore che converte il vapore della camera in condensa e smaltisce la condensa negli scarichi. Il flusso dell’acqua di raffreddamento viene regolato dal RTR della linea di scarico per ridurre al minimo l’uso di acqua. La valvola di controllo dell’alimentazione dell’acqua è ubicata nell’area incassata dell’unità.

Sistema a vuoto

La pompa del vuoto a doppio stadio riduce la pressione della camera durante la fasi di prevuoto e post-asciugatura. L’aria viene estratta dalla camera attraverso il sistema a vuoto. Dopo la fase di asciugatura, il vuoto della camera viene attenuato alla pressione atmosferica mediante l’immissione di aria attraverso un filtro anti- batterico.

Produzione di vapore

Le sterilizzatrici sono munite di tubazioni, valvole e scarichi in grado di ricevere vapore di rete erogato a 3,5-5,6 bar (50-80 psig) dinamico. Le tubature per vapore standard sono costruite in acciaio inox e comprendono una valvola di intercettazione, un separatore e un regolatore della pressione. È inoltre disponibile un generatore di vapore elettrico autonomo, opzionale.

Tubature

Tutte le tubazioni sono localizzate su un supporto idraulico modulare (slitta). Tutti i collegamenti per il vapore alla camera sono in acciaio inox, con raccordi di tipo sanitario. La slitta idraulica può essere localizzata su ambo i lati della sterilizzatrice.

OPZIONI DI MONTAGGIO

Le sterilizzatrici vengono allestite per installazioni indipendenti o incassate, come specificato. Ogni sterilizzatrice è regolabile in altezza. Il sottotelaio della sterilizzatrice presenta una guarnizione in gomma sintetica per garantire una valida aderenza tra i pannelli della cabinatura sulle unità indipendenti o tra il pannello frontale della cabinatura e la partizione a parete sulle unità incassate.

Sulle unità indipendenti, pannelli laterali in acciaio inox e un pannello superiore con feritoie racchiudono il corpo e le tubazioni della sterilizzatrice.

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ACCESSORI

Gli accessori comprendono guide camera in acciaio inox e sistemi di caricamento in acciaio inox con carrelli in acciaio verniciato o acciaio inox. Supporti e ripiani per camera in acciaio inox sono disponibili solo per sterilizzatrici da 914 mm (36") e 991 mm (39").

Vedere la letteratura specifica del prodotto per i dettagli.

Il Generatore di vapore integrale opzionale è costruito in acciaio inox 316L. Il generatore a vapore è dotato di tre elementi riscaldanti principali (e un elemento di scorta). Il generatore è attivato dal sistema di comando della sterilizzatrice. (Fare riferimento a DATI TECNICI / REQUISITI DI INSTALLAZIONE a pagina 6 per le specifiche di requisiti di installazione).

MANUTENZIONE PREVENTIVA

Una rete mondiale di tecnici specializzati e altamente competenti fornisce su richiesta controlli periodici e regolazioni per aiutare ad assicurare massime prestazioni a costi contenuti. I rappresentanti STERIS forniscono, inoltre, informazioni relative ai contratti di manutenzione annuale.

NOTA

1. Il cliente è responsabile per la protezione da riflussi, se richiesta.

2. Le dimensioni dei tubi indicate si riferiscono solo alle uscite delle parti terminali. Le linee di servizio della struttura di appoggio, fornite da terzi, devono garantire i valori di portata e pressione specificati.

3. Interruttori di scollegamento (con solo chiusura in posizione OFF; interruttori non forniti da STERIS) devono essere installati nelle linee di alimentazione elettrica nei pressi dell’apparecchiatura.

4. Si raccomanda l’accesso all’area a incasso dal lato di controllo della sterilizzatrice.

5. Gli spazi di intervento illustrati sono quelli minimi per l’installazione e l’assistenza all’apparecchiatura.

6. A seconda dell’apparecchiatura di carico utilizzata, è necessario un vano tecnico aggiuntivo:

• Se vengono utilizzati ripiani lunghezza della sterilizzatrice più 610 mm (24") a ogni porta (solo sterilizzatrici da 914 mm [36"] e 991 mm [39"]).

• In caso di utilizzo di griglia di trasporto e di carrello, due volte la lunghezza della sterilizzatrice a ogni porta.

7. Fornire un canale di scolo entro i confini dell’intelaiatura della sterilizzatrice.

REQUISITI DI INSTALLAZIONE

IL CLIENTE È RESPONSABILE DELLA CONFORMITÀ CON I CODICI E LE NORME LOCALI E NAZIONALI APPLICABILI.

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DATI TECNICI / REQUISITI DI INSTALLAZIONE

Scarico: Terminale di scarico diam. est. 5,08 cm (2") (La capacità del canale di scarico deve poter gestire il consumo d’acqua di picco)

Elettrici: Controllo e Pompa a vuoto: 400 Volt, trifase, 50 Hz, 6,0 Amp/fase.

Vapore Pressione: da 3,45 a 5,52 bar (da 50 a 80 psig), dinamica, senza condensa, e qualità vapore da 97% a 100%.

Il vapore deve provenire da acqua priva di solfiti, idrazina, composti anti-calcare e sostanze chimiche per il controllo della corrosione.

Dimensioni: 2,54 (1") Sanitario Consumo:

660 x 660 mm (26 x 26") 991 mm (39") 1245 mm (49") 1549 mm (61")

• Medio: 47 kg/h (104 lb/hr) • Medio: 53 kg/h (118 lb/hr) • Medio: 67 kg/h (148 lb/hr)

• Picco: 116 kg/h (255 lb/hr) • Picco: 116 kg/h (255 lb/hr) • Picco: 116 kg/h (255 lb/hr) 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") 914 mm (36") 1219 mm (48") 1524 mm (60")

• Medio: 54 kg/h (120 lb/hr) • Medio: 70 kg/h (156 lb/hr) • Medio: 83 kg/h (185 lb/hr)

• Picco: 116 kg/h (255 lb/hr) • Picco: 116 kg/h (255 lb/hr) • Picco: 152 kg/h (335 lb/hr) Acqua fredda Pressione: da 1,38 a 3,45 bar (20-50 psig), dinamica. Temperatura: 59°C (138°F), massima. Consultare le

NOTEGENERALI, P062941-091 (in dotazione con la sterilizzatrice) per i requisiti di qualità dell’acqua. Resistività minima di 1 megOhm/cm. Si raccomanda l’uso di acqua deionizzata, distillata o da osmosi inversa.

Consumo

660 x 660 mm (26 x 26") da 363 a 492 l/h (96-130 gal/hr) 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") da 397 a 492 l/h (105-130 gal/hr)

Picco di flusso: 57 l/min (15 gal/min) Dimensioni: 3/4" NPT

Aria compressa (CA) 1/4" NPT 5,52-8.27 bar (80-120 psig), priva di olio, deumidificata, 2 cfm Peso operativo sterilizzatrice

660 x 660 x 991 mm (26 x 26 x 39") – 1250 kg (2756 lb) 660 x 660 x 1245 mm (26 x 26 x 49") – 1450 kg (3200 lb) 660 x 660 x 1549 mm (26 x 26 x 61") – 1590 kg (3500 lb) 660 x 950 x 914 mm (26 x 37-1/2 x 36") – 1720 kg (3800 lb) 660 x 950 x 1219 mm (26 x 37-1/2 x 48") – 1900 kg (4200 lb) 660 x 950 x 1524 mm (26 x 37-1/2 x 60") – 2125 kg (4700 lb) Generatore di vapore integrale opzionale Acqua: 3/4” NPT; temperatura acqua calda 60°C (140°F).

L’acqua per il generatore di vapore opzionale deve essere deionizzata, distillata o acqua da osmosi inversa con una resistività minima di 1 megOhm/cm.

Scarico generatore: 3/4" NPT

Elettrici: 400 V, 50 Hz, 86 A, trifase minimo. Interruttore automatico 100 A raccomandato.

Dimensione conduttore AWG N.1.

Peso boiler vuoto: 270 kg (595 lb); peso boiler operativo: 363 kg (800 lb)

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NOTA: Ogni schema comprende le informazioni sulla lunghezza della camera per la configurazione elencata (es., lo schema 129390-153 comprende informazioni per lunghezze camera di 991 mm [39"], 1245 mm [49"] e 1549 mm [61"], ecc.).

Fare riferimento ai seguenti schemi del dispositivo per i dettagli sull'installazione

Numero schema dispositivo Titolo schema dispositivo

62941-091 Note generali – Applicabili agli schemi dell’apparecchiatura sterilizzatrice 129390-151 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

incassata, due pareti, funzionamento elettrico con generatore di vapore 129390-152 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

incassata, due pareti, funzionamento a vapore

129390-153 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, singola porta scorrevole, incassata, una parete, funzionamento elettrico con generatore di vapore 129390-154 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

129390-155 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, singola porta scorrevole, cabinata indipendente, funzionamento a vapore

129390-156 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, singola porta scorrevole, cabinata indipendente, funzionamento elettrico con generatore di vapore

129390-157 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole, incassata, una parete, funzionamento a vapore

129390-158 660 x 660 mm (26 x 26") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole, incassata, una parete, funzionamento elettrico con generatore di vapore 129390-159 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

incassata, due pareti, funzionamento elettrico con generatore di vapore 129390-160 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

129390-161 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, singola porta scorrevole, incassata, una parete, funzionamento elettrico con generatore di vapore 129390-162 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

129390-163 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, singola porta scorrevole, cabinata indipendente, funzionamento a vapore

129390-164 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, singola porta scorrevole, cabinata indipendente, funzionamento elettrico con generatore di vapore 129390-165 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole,

incassata, una parete, funzionamento a vapore

129390-166 660 x 950 mm (26 x 37-1/2") Ster. a vapore Evolution, doppia porta scorrevole, incassata, una parete, funzionamento elettrico con generatore di vapore

(8)

Incassata, due pareti – 660 x 660 mm Configurazione a porta doppia

NOTA: Fare riferimento alla tabella a pagina 6 per i dati tecnici e i requisiti di installazione

Vista dall’alto

Vano tecnico (vedere Tabella 1, pagina 9)

1321 mm (52") 724 mm (28-1/2") 699 mm

(27-1/2") 190 mm

(7-7/16")

114 mm Tipico (4-1/2")

1956 mm (77") ± 6 mm (±1/4")

1130 mm (44-1/2")

2045 mm (80-1/2")

Pavimento rifinito Schema non in scala. Le

dimensioni sono quelle tipiche.

1270 mm (50")

± 6 mm (±1/4")

Apertura parete tipica

Vista laterale

102 - 203 mm (4 - 8") Ambedue le pareti tipico

Estremità Operativa Estremità

Non Operativa

(9)

Tabella 1. Sterilizzatrice 660 x 660 – Vano tecnico (Dimensione “S”)

Lunghezza camera Incassata, due pareti Incassata, una parete Cabinata indipendente

991 mm (39”) N/A 1626 mm (64”) 1374 mm (54-78")

1245 mm (49”) 1422 mm (56”) 1880 mm (74”) 1648 mm (64-78")

1549 mm (61”) 1727 mm (68”) 2184 mm (86”) 1953 mm (76-7/8")

Incassata, una parete – 660 x 660 mm Configurazione a porta singola

NOTA: Fare riferimento alla tabella a pagina 6 per i dati tecnici e le utilità

Schema non in scala. Le dimensioni sono quelle tipiche.

1321 mm (52") 724 mm (28-1/2") 699 mm

(27-1/2")

114 mm Tipico (4-1/2")

1956 mm (77")

± 6 mm (±1/4")

1130 mm (44-1/2")

2045 mm (80-1/2")

Pavimento rifinito 1270 mm

(50") ± 6 mm (±1/4")

Vista laterale

Estremità Operativa Spazio di intervento per assistenza

(vedere Tabella 1)

(10)

Cabinata indipendente – 660x660 mm Configurazione a porta singola

NOTA: Fare riferimento alla tabella a pagina 6 per i dati tecnici e i requisiti di installazione Schema non in scala. Le dimensioni sono quelle tipiche.

1524 mm (60") 1321 mm

(52") 699 mm (28-1/2")

114 mm Tipico (4-1/2")

1130 mm (44-1/2")

2045 mm (80-1/2")

Pavimento rifinito

Vista laterale

Estremità Operativa Vano tecnico

(vedere Tabella 1, pagina 9)

(11)

Tabella 2. Sterilizzatrice 660 x 950 - Vano tecnico (Dimensione “S”)

Lunghezza camera

Porta doppia Incassata, una parete

Porta doppia Incassata, due pareti

Porta singola Incassata, una parete

914 mm (36”) N/A N/A 1816 mm (71-1/2")

1219 mm (48”) 1657 mm (65-1/4") 1657 mm (65-1/4") 2121 mm (83-1/2")

1524 mm (60”) 1962 mm (77-1/4") 1962 mm (77-1/4") 2425 mm (95-1/2")

Incassata, due pareti – 660 x 950 mm Configurazione a porta doppia

NOTA: Fare riferimento alla tabella a pagina 6 per i dati tecnici e i requisiti di installazione

Vano tecnico (vedere Tabella 2, pagina 11)

1853 mm (73") 733 mm (28-7/8") 708 mm

(27-7/8")

114 mm Tipico (4-1/2")

1886 mm (74-1/4")

± 6 mm (±1/4")

1067 mm (42")

1962 mm (77-1/4")

Pavimento rifinito Schema non in scala. Le

dimensioni sono quelle tipiche.

1803 mm (71")

± 6 mm (±1/4")

Vista laterale

Estremità Operativa Estremità

Non Operativa

(12)

Per ulteriori informazioni, contattare:

STERIS Corporation 5960 Heisley Road

Mentor, OH 44060-1834 • USA 440-354-2600 • 800-548-4873 www.steris.com

Rappresentante autorizzato CE STERIS Ltd.

STERIS House Jays Close Viables Basingstoke Hampshire RG22 4AX

Incassata, una parete – 660x950 mm

Configurazione a porta doppia

NOTA: Fare riferimento alla tabella a pagina 6 per i dati tecnici e i requisiti di installazione Schema non in scala. Le dimensioni sono quelle tipiche.

1853 mm (73") 1803 mm (71")

± 6 mm (±1/4") 708 mm (27-7/8")

114 mm Tipico (4-1/2")

1067 mm (42")

1885 mm (74-1/4")

± 6 mm (±1/4")

Pavimento rifinito

Vista laterale

Estremità Operativa Vano tecnico

(vedere Tabella 2, pagina 11)

Estremità Non Operativa

733 mm (28-7/8")

Apertura parete 1962 mm

(77-1/4") Tipico 114 mm (4-1/2")