Istruzioni per l’uso
Edizione: 01.2014
Automazioni per cancelli scorrevoli Comfort 850, 851
I
1. Spiegazione dei simboli
Avvertenza!
Pericolo di danni alle persone!
Dopo questo simbolo seguono avvisi impo⁄rtanti per la sicurezza che devono essere assolutamente rispettati per evitare danni alle persone!
Attenzione!
Pericolo di danni materiali!
Dopo questo simbolo seguono avvisi importanti per la sicurezza che devono essere assolutamente rispettati per evitare danni materiali!
Consiglio
Controllo
Rinvio
i
Fotocellula o fotocosta Optosensor (SKS) Fine corsa di APERTURA
Fine corsa intermedio Fine corsa di CHIUSURA
Controllo del punto di riferimento Senza funzione
Impulso
(radiocomando, accessori esterni di comando) Alimentazione
Fotocosta optosensor Stop
Elementi di comando esterni Antenna ricevente
Simboli centralina e gruppo motore Avvisi
Targhetta centralina
Tipo: ________________________________________________
Art. nr.: ______________________________________________
Prodotto nr.: _________________________________________
Targhetta gruppo motore
Tipo: ________________________________________________
Art. nr.: ______________________________________________
Prodotto nr.: __________________________________________
2. Indice
1. Spiegazione dei simboli . . . .2
2. Indice . . . .3
3. Avvisi generali per la sicurezza . . . .4
4. Panoramica del prodotto . . . .6
4.1 Dotazione Comfort 850, 851 . . . .6
4.2 Dimensioni . . . .7
4.3 Varianti del cancello . . . .8
5. Preparazione al montaggio . . . .8
5.1 Informazioni generali . . . .8
5.2 Controlli . . . .9
5.3 Schema del cancello e del basamento . . . .10
5.4 Schema di cablaggio . . . .11
6. Montaggio . . . .12
6.1 Montaggio del gruppo motore . . . .12
6.2 Montaggio della cremagliera . . . .13
6.3 Regolazione dell’altezza del gruppo motore . . . .20
6.4 Montaggio del magnete del punto di riferimento . . . .21
6.5 Montaggio della fotocosta Optosensor sul gruppo motore (optional) . . . .23
6.6 Sblocco . . . .23
6.7 Collegamenti nella centralina . . . .24
7. Appendice . . . .25
7.1 Dati tecnici Comfort 850, 851 . . . .25
7.2 Protezione dei bordi di chiusura . . . .27
7.3 Smontaggio . . . .28
7.4 Dichiarazione di incorporazione . . . .29
Leggere attentamente queste informazioni!
ISTRUZIONI DI SICUREZZA IMPORTANTI:
ATTENZIONE - PER LA SICUREZZA DELLE PERSONE È DI VITALE IMPORTANZA RISPETTARE TUTTE LE ISTRUZIONI.
CONSERVARE LE PRESENTI ISTRUZIONI.
ISTRUZIONI IMPORTANTI PER IL MONTAGGIO SICURO:
ATTENZIONE - IL MONTAGGIO ERRATO PUÒ CAUSARE LESIONI GRAVI, RISPETTARE TUTTE LE ISTRUZIONI DI MONTAGGIO.
Target lettori
Questa automazione deve essere installata e messa in funzione esclusivamente da personale specializzato e qualificato.
Per personale specializzato e qualificato si intendono persone - con conoscenza delle norme generali e speciali di sicurezza e
antinfortunistiche,
- con conoscenza delle corrette norme elettrotecniche,
- con istruzione professionale nel campo dell‘uso e della manutenzione di un’adeguata attrezzatura di sicurezza,
- istruiti e sorvegliati adeguatamente da esperti elettrotecnici, - in grado di riconoscere i pericoli potenzialmente causati dall’elettricità, - con le conoscenze necessarie per la corretta applicazione della
norma EN 12635 (requisiti di installazione e utilizzazione).
Garanzia
Per usufruire della garanzia relativa al funzionamento e alla sicurezza dell’automazione, è indispensabile il rispetto delle disposizioni contenute in queste istruzioni. La mancata osservanza di queste avvertenze può provocare danni alle persone ed alle cose. Il produttore non risponde dei danni provocati dalla mancata osservanza delle istruzioni.
Le batterie, i fusibili e le lampadine sono esclusi dalla garanzia.
Procedere sempre secondo le istruzioni, per evitare errori di montaggio e danni alla cancello o all’automazione! Prima della messa in funzione del prodotto è indispensabile la lettura delle istruzioni d’uso e di montaggio.
Le istruzioni d’uso e di montaggio devono essere consegnate all’utilizzatore dell’impianto. Infatti contengono istruzioni importanti per le operazioni successive di uso, controllo e manutenzione.
Il prodotto è fabbricato secondo le direttive e norme indicate nella dichiarazione di conformità del produttore. Il prodotto è uscito dalla fabbrica in stato perfetto dal punto di vista tecnico e della sicurezza.
Finestre, cancelli e porte automatizzate devono essere controllati da parte di un esperto (con documentazione scritta) prima della loro prima messa in servizio e anche almeno una volta l’anno, a seconda delle necessità!).
Uso convenzionale del dispositivo
Questa automazione deve essere destinata esclusivamente all’apertura e alla chiusura di cancelli scorrevoli.
Oltre alle disposizioni contenute in queste istruzioni, devono essere osservate anche le norme di sicurezza e antinfortunistiche di validità generale! Si applicano le nostre condizioni di vendita e di fornitura.
Requisiti del cancello
L’automazione Comfort 850 è adatta per:
- cancelli scorrevoli di piccola o media dimensione con un peso massimo di 400 kg.
L’automazione Comfort 851 è adatta per:
- cancelli scorrevoli di piccola o media dimensione con un peso massimo di 800 kg.
Il cancello deve:
- essere dotato di battute di fine corsa per ambedue le direzioni, - avere un andamento diritto, cioè assolutamente senza inclinazione.
Avvertenze per il montaggio dell’automazione
• Assicurarsi che il cancello si trovi in buon stato dal punto di vista meccanico.
• Assicurarsi che il cancello si fermi in ogni posizione.
• Assicurarsi che il cancello sia agevolmente manovrabile in direzione di APERTURA e CHIUSURA.
• Assicurarsi che il cancello si apra e chiuda correttamente.
• Rimuovere tutti i componenti non necessari (ad esempio funi, catene, angolari. ecc.).
• Mettere fuori funzione tutti i dispositivi che non occorrono dopo il montaggio dell’automazione.
• Prima dei lavori di cablaggio, è indispensabile separare l’automazione dall'alimentazione elettrica.
Assicurarsi che il dispositivo rimanga separato dall'alimentazione elettrica per tutta la durata dei lavori di cablaggio.
• Osservare le norme di sicurezza locali.
• Installare sempre separatamente i cavi dell'alimentazione ed i cavi di collegamento all’elettronica.
La tensione di funzionamento è di 24 V DC.
• Montare l’automazione solo a cancello chiuso.
• Installare tutti i trasmettitori di impulso e dispositivi di comando (ad esempio una tastiera a radiocodici) a distanza di visibilità e a distanza di sicurezza dalle parti mobili del cancello. Per il montaggio occorre rispettare un’altezza minima di 1,5 metri.
• Assicurarsi dopo il montaggio che nessuna parte della cancello sporga su strade o marciapiedi pubblici.
Avvertenze per la messa in funzione dell’automazione Dopo la messa in funzione, gli utilizzatori dell’impianto devono essere adeguatamente istruiti nell’uso!
• Assicurare che i bambini non possono giocare con il comando dell’automazione del cancello.
• Prima della manovra della cancello assicurare che non si trovino persone o oggetti nella zona di pericolo della cancello stessa.
• Controllare tutti i dispositivi di comando d’emergenza esistenti.
• Non mettere mai le mani nel cancello o nei componenti in movimento.
• Esaminare attentamente l’impianto per individuare gli eventuali punti a rischio di lesioni di taglio o schiacciamento.
Osservare in ogni caso le disposizioni della norma EN 13241-1.
3. Avvisi generali per la sicurezza
3. Avvisi generali per la sicurezza
Leggere attentamente queste informazioni!
Avvertenze per la manutenzione dell’automazione
Per garantire il funzionamento regolare dell’automazione, occorre verificare i punti seguenti a intervalli regolari e, all’occorrenza, provvedere alla manutenzione necessaria: Separare l’automazione dalla corrente elettrica prima di eseguire qualsiasi lavoro.
• Verificare ogni mese, se l’automazione inverte la corsa del cancello in qualsiasi posizione, quando questo incontra un ostacolo. Per la verifica occorre mettere un ostacolo nel percorso che il cancello.
• Verificare l’impostazione della sicurezza antischiacciamento APERTURA e CHIUSURA.
• Verificare tutte le parti mobili della cancello e dell’automazione.
• Verificare se l’impianto evidenzia eventuali danni o segni di usura.
• Verificare periodicamente se la cancello è agevolmente manovrabile a mano.
Avvertenze per la pulizia dell’automazione
Per la pulizia, non usare in nessun caso: getti d’acqua diretti, pulitori ad alta pressione, acidi o soluzioni alcaline.
4.1 Dotazione Comfort 850, 851
4. Panoramica del prodotto
1 Gruppo motore Comfort 850, 851 2 Calotta
3 Chiave di sblocco 4 Chiave (2x)
5 Tassello per carichi pesanti M10 Dotazione standard
4.1 / 1
1
2
4 3
4.1 / 2
Kit supporto magnete (punto di riferimento):
6 Supporto magnete
7 Magnete del punto di riferimento 8 Materiale di fissaggio
4.1 / 3
9 Radiocomando
10 Clip per aletta parasole 11 Perno di programmazione 12 Spinotto di codifica 13 Antenna ricevente
Oltre alla dotazione standard, per il montaggio occorrono i seguenti accessori:
- Cremagliera
9
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5
6 7 8
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Cremagliere
Il gruppo motore può essere combinato con cremagliere di diversi tipi:
Special 432 (M4)
cremagliera in materia plastica profilata in acciaio
4.1 / 4
4.2 / 1
4.2 Dimensioni
160 210
152 152
1.500*
14 160
88
*disponibile anche nella versione con altezza 1.250 mm.
4. Panoramica del prodotto
Special 471
Segmento di cremagliera in materia plastica con anima d’acciaio
La dotazione della cremagliera comprende:
14 Profilatura in acciaio o alluminio
15 Segmento di cremagliera in materia plastica 16 Materiale di fissaggio
17 Dispositivo di bloccaggio
18 Segmento di cremagliera in materia plastica con anima d’acciaio
La quantità dei pezzi compresi nella fornitura dipende dalla lunghezza del cancello.
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4.1 / 5
4.1 / 6
Special 441 (M4)
cremagliera in materia plastica profilata in alluminio
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4.3 / 1
La dotazione standard è adatta per le seguenti varianti di cancello.
Cancello con guida inferiore
4.3 / 2
Cancello senza guida inferiore
=
= 1/1
4. Panoramica del prodotto 5. Preparazione al montaggio
5.1 Informazioni generali
Le rappresentazioni di questo manuale non sono in scala. Tutte le misure si intendono in millimetri (mm).
A seconda della direzione d’apertura, il gruppo motore può essere montato sul lato destro o sul lato sinistro del cancello.
In questo manuale é rappresentato il montaggio a destra del cancello.
Per il montaggio regolare dell’automazione sono necessari i seguenti utensili:
17
ø 3,5
ø 4,5 ø 7 6
5
2
2
10* ø 10
5.1 / 1
* lunghezza dello stelo min. 160 mm
4.3 Varianti del cancello
5. Preparazione al montaggio
Cancello
• Assicurarsi che il cancello disponga di un collegamento adeguato alla rete elettrica e di un salvavita. La sezione minima del cavo di terra è 3 x 1,5 mm2.
• Assicurare che vengano usati solo cavi adatti per quanto riguarda la resistenza al freddo e ai raggi UV in ambiente esterno.
• Verificare se il cancello da motorizzare corrisponde ai seguenti requisiti:
- La corsa del cancello deve essere orizzontale, cioè assolutamente priva di inclinazione.
- Quando il cancello è chiuso, esso dovrebbe sporgere di almeno 250 mm rispetto alla luce del passaggio sul lato dell’installazione.
- Il cancello deve essere provvisto di battuta meccanica per entrambe le direzioni di movimento.
- I bordi di chiusura del cancello devono essere dotati di un profilo di chiusura morbido (in gomma).
- Il cancello di per sé deve essere ben diritto, in modo che venga mantenuta costante la distanza tra gruppo motore e cancello.
5.2 Controlli
Attenzione!
Per garantire un’installazione regolare, devono essere effettuati assolutamente i seguenti controlli, prima di iniziare i lavori di montaggio.
Dotazione
• Verificare se la dotazione è completa di tutti i componenti.
• Verificare se sono disponibili tutti gli accessori necessari per il montaggio nella situazione specifica di installazione.
Basamento
• Controllare la posizione prevista per l’automazione:
- Il gruppo motore e la cremagliera devono essere montati sul lato interno a cancello chiuso.
- Il gruppo motore non deve essere montato nella larghezza netta del passaggio (r).
- Nei cancelli senza guida inferiore il gruppo motore deve essere montato centralmente tra i dispositivi dei rulli portanti.
- Il basamento deve essere adatto ai tasselli per carichi pesanti.
• Verificare la presenza di un basamento adeguato.
• Verificare l’installazione dell’alimentazione.
Fare attenzione particolare all’uscita cavi nella posizione di montaggio del gruppo motore.
5. Preparazione al montaggio
A Canalina per i cavi di alimentazione della centralina B Canalina per i cavi di alimentazione
q Lunghezza del cancello r Larghezza netta del passaggio s Direzione di apertura
t Profondità del terreno non interessata da ghiaccio x Spessore del cancello + distanza fino alla recinzione
5.3 Schema del cancello e del basamento
t r
q
s
A B
5.3 / 1
≥ 250
≥ 320 + x x
≥ 370
X 145
≈120 X
80
5. Preparazione al montaggio
5.4 Schema di cablaggio
5.4 / 1
3 x 1,5 mm2
2 x 0,4 mm2
3 x 1,5 mm2 230 V / AC 2 x 0,4 mm2
2 x 0,4 mm2
1 Sistema di trasmissione segnale per costa sensibile 2 Selettore a chiave / tastiera a radiocodici
3 Lampeggiante
4 Fotocosta Optosensor
5 Interruttore generale (salvavita) 6 Fotocellula
1 4
2
3
6
6 Consiglio:
Il sistema di cablaggio è riportato a titolo d’esempio e può variare a seconda del tipo e dell'equipaggiamento del cancello.
Rinvio:
Per il montaggio e il cablaggio dei sensori del cancello e degli elementi di comando e di sicurezza, si rinvia alle istruzioni relative.
i
5
6.1 Montaggio del gruppo motore
• Rimuovere il carter dal gruppo motore.
D E
C
G q H
C Muro D Cancello
E Superficie di avvitamento della cremagliera F Canalina per i cavi di alimentazione di rete /
della centralina G Base della colonna H Basamento
I Bordo anteriore della cremagliera già esistente q Larghezza netta del passaggio
• Misurare la distanza tra la superficie di avvitamento della cremagliera (E) e il gruppo motore.
La misura da rispettare è X.
Special 432: X = 60 Special 441: X = 60 Special 471: X = 73
6.1 / 2
Attenzione!
Per un montaggio regolare occorre rispettare le regole seguenti:
- La base della colonna deve essere orientata in direzione del cancello, in modo che il pignone ingrani la cremagliera in qualsiasi posizione del cancello.
- I tasselli per la base della colonna devono essere distanziati almeno 80 mm dal bordo del basamento.
210 188
80 X
≥80
11
F
F
65
56
112
6.1 / 1
6. Montaggio
Rinvio:
Seguire le indicazioni del paragrado 6.2.2 per determinare i punti di avvitamento della cremagliera.
i
Attenzione!
Per un montaggio regolare, nei cancelli senza guida inferiore il gruppo motore deve essere montato centralmente tra i dispositivi dei rulli portanti.
27
I
• Effettuare dei fori per i tasselli, come indicato dallo schema di foratura.
Rinvio:
La regolazione verticale del gruppo motore è descritto nel paragrafo 6.3.
i
• Prima del montaggio del gruppo motore, occorre verificare se la possibilità di spostamento verticale è sufficiente per l’ambiente specifico di installazione o se il gruppo motore deve essere appoggiato su una base.
• Allineare la base della colonna con il gruppo motore parallelamente al cancello.
Consiglio:
Se viene usata una cremagliera già esistente, la misura dal primo collegamento a vite fino all'estremità anteriore della cremagliera deve essere di 27 mm.
6.2 Montaggio della cremagliera
Attenzione!
Per un montaggio regolare devono essere soddisfatti i seguenti presupposti:
- il gruppo motore è montato.
- il gruppo motore è sbloccato.
6.2.1 Informazioni generali
Rinvio:
- Se la cremagliera è già presente, continuare il montaggio seguendo le istruzioni del paragrafo 6.3.
- La funzione di sblocco del gruppo motore è descritta nel paragrafo 6.6.
i
Le guide dentate sono fornite in due lunghezze standard: 2.000 mm e 4.000 mm.
Le guide dentate possono essere accorciate o assemblati a seconda della lunghezza necessaria.
Special 432 / Special 441
La cremagliera è composta dal profilo, dai segmenti della guida e da due dispositivi di bloccaggio.
Special 471
La cremagliera è composta da più segmenti.
Lunghezza minima della cremagliera.
La lunghezza minima della cremagliera corrisponde alla corsa del cancello tra il fine corsa di CHIUSURA e la fine corsa di APERTURA + 180 mm.
Lunghezza massima della cremagliera
La lunghezza massima della cremagliera corrisponde alla larghezza del cancello.
6. Montaggio
• Inserire i tasselli.
• Far passare il cavo di alimentazione della centralina (J) e il cavo di alimentazione della corrente (K) attraverso la base della colonna.
• Allineare il gruppo motore.
• Avvitare la base della colonna.
J K
6.1 / 3
ø 10
40 50
Avvertenza!
Pericolo di scosse elettriche:
Prima dei lavori di cablaggio occorre assicurare che i cavi siano privi di tensione.
Durante i lavori di cablaggio occorre assicurare che i cavi rimangano privi di tensione (evitare per esempio la riaccensione).
A
B B
B B
C D
6.2.2 / 1
Attenzione!
Per il movimento regolare del cancello devono essere soddisfatti i seguenti presupposti:
- le viti (A) non devono compromettere il buon funzionamento del cancello (per esempio le viti non devono sporgere nel percorso dei rulli (B) del cancello).
- il pignone (C) non deve aderire solidamente al cancello.
- il pignone (C) non deve trovarsi nella posizione più bassa (dopo il montaggio della cremagliera, deve essere possibile abbassare di 1-2 mm il pignone).
• Determinare l’altezza di montaggio della cremagliera sul cancello.
• Regolare il pignone all’altezza adeguata.
Consiglio:
Mediante una base (D), la cremagliera può essere adattata al cancello.
6.2.2 Determinazione dell’altezza di montaggio
Rinvio:
La regolazione dell’altezza del gruppo motore è descritta nel paragrafo 6.3.
i
6. Montaggio
90 Lunghezza massima della cremagliera
Se la guida viene montata su tutta la lunghezza del cancello, non è necessario stabilire una posizione di montaggio. La lunghezza e la posizione di montaggio della cremagliera corrispondono alla larghezza del cancello.
Lunghezza minima della cremagliera
La lunghezza minima della cremagliera deve essere misurata sul cancello.
• Muovere il cancello fino al fine corsa di APERTURA.
• Mettere una marcatura sul cancello:
90 mm dal centro del pignone in direzione del fine corsa di CHIUSURA del cancello.
90 6.2.3 Determinazione della lunghezza della
cremagliera e della posizione di montaggio
• Muovere il cancello fino al fine corsa di CHIUSURA.
• Mettere una marcatura sul cancello:
90 mm dal centro del pignone in direzione del fine corsa di APERTURA del cancello.
6.2.3 / 1
6.2.3 / 2
Adattare la lunghezza della cremagliera
Attenzione!
Per evitare danni ai segmenti della non si deve tagliare l'eventuale parte superflua di profilato in corrispondenza di un dente.
6.2.3 / 4
• Misurare sul cancello la lunghezza necessaria della cremagliera.
La lunghezza standard corrisponde alla lunghezza necessaria della cremagliera:
Non è necessario modificare la cremagliera.
6.2.3 / 5
• Tagliare la parte sporgente di profilato con una sega da metallo.
La lunghezza standard è minore della lunghezza necessaria della cremagliera:
• Mettere in fila il numero necessario di segmenti di profilato.
• Tagliare l’eventuale sporgenza dell'ultimo segmento di profilato con una sega da metallo.
6. Montaggio
6.2.3 / 3
E Attenzione!
Per garantire il perfetto funzionamento del cancello, la cremagliera deve coprire almeno lo spazio (E) tra le marcature.
La lunghezza standard è maggiore della lunghezza necessaria della cremagliera:
6. Montaggio
6.2.5 Montaggio della cremagliera
• Muovere il cancello fino al fine corsa di APERTURA.
• Inserire nel profilato il primo dispositivo di bloccaggio sul lato del gruppo motore.
• Marcare le forature.
• Togliere i dispositivi di bloccaggio dal profilato.
• Per l’avvitamento del dispositivo di bloccaggio, eseguire due forature in corrispondenza dei punti marcati.
• Avvitare il dispositivo di bloccaggio.
6.2.4 Preparazione della cremagliera (solo Special 432 e 441)
6.2.4 / 1
Special 432 Modello in acciaio
Per i modelli differenti di cremagliera occorrono diversi punti di avvitamento sul cancello:
Special 441
Modello in alluminio
6.2.5 / 2
100 360 360 100
100 360 360 100
6.2.5 / 1
Attenzione!
Per garantire un movimento regolare del cancello, le viti a testa svasata devono essere avvitate a fondo e incassate fino a toccare la superficie.
Attenzione!
Per evitare ferite e danni, non inserire mai l’ammortizzatore a molle dentro la cremagliera.
• Avvitare la cremagliera in corrispondenza del primo punto di avvitamento secondo lo schema di foratura corrispondente.
• Allentare il morsetto.
• Chiudere il cancello ogni volta rispettivamente di circa 500 mm, spingendolo a mano.
• Avvitare la cremagliera di volta in volta sul tratto chiuso, come indicato nello schema di foratura corrispondente.
6.2.5 / 5
6.2.5 / 6
Consiglio:
Se la cremagliera viene montata su tutta la lunghezza del cancello, occorre accostare il profilato all’inizio del cancello.
• Accostare la cremagliera sul lato del gruppo motore al punto marcato sul cancello.
• Posizionare la cremagliera sul pignone in modo che essa sia ingranata.
• Allineare in modo orizzontale la cremagliera.
• Fissare la guida sull’altro lato con un morsetto.
6.2.5 / 4
Attenzione!
Per garantire il buon funzionamento della cremagliera, essa deve sempre ingranare il pignone alla chiusura del cancello.
6. Montaggio
6.2.5 / 3
100 240 100
240 240
Special 471
Modello in materia plastica
Rinvio:
Per la cremagliera Special 471, il magnete del punto di riferimento deve essere montato prima della cremagliera. Il montaggio del punto di riferimento è descritto nel paragrafo 6.4.
i
6. Montaggio
6.2.6 / 3
Special 471
• Assemblare i segmenti di cremagliera.
• Chiudere il cancello ogni volta rispettivamente di circa 500 mm, spingendolo a mano.
• Avvitare la cremagliera di volta in volta sul tratto chiuso, come indicato nello schema di foratura corrispondente.
• Allungare la cremagliera con tanti elementi, quanti siano necessari per raggiungere la lunghezza desiderata.
6.2.6 / 1
6.2.6 / 2
6.2.6 Assemblaggio delle guide dentate
Special 432, Special 441
F G
G
• Togliere i segmenti della cremagliera (F) dal profilato (G).
• Assemblare i segmenti di cremagliera (F).
G
• Spingere i segmenti della cremagliera dentata (F) davanti al primo dispositivo di bloccaggio.
• Avvicinare i singoli segmenti di profilato (G).
• Chiudere il cancello ogni volta rispettivamente di circa 500 mm, spingendolo a mano.
• Avvitare la cremagliera di volta in volta sul tratto chiuso, come indicato nello schema di foratura corrispondente.
• Allungare la cremagliera con il numero di segmenti profilati necessario per raggiungere la lunghezza desiderata.
G
F
• Spingere i segmenti della cremagliera (F) fino al primo dispositivo di bloccaggio.
• Accorciare i segmenti della cremagliera (F) fino a poter inserire il dispositivo di bloccaggio nel profilato (G).
6.2.7 Fissaggio degli elementi della cremagliera (solo Special 432 e 441)
6.2.7 / 1
F
G
6.2.7 / 2
• Innestare il dispositivo di bloccaggio esattamente davanti ai segmenti della cremagliera nel profilato.
• Marcare le forature.
• Togliere i dispositivi di bloccaggio dal profilato.
• Per l’avvitamento del dispositivo di bloccaggio, eseguire due forature in corrispondenza dei punti marcati.
6.2.8 Accoppiamento del gruppo motore
Attenzione!
Per un movimento regolare del cancello è importante rispettare una distanza di 1-2 mm tra la cremagliera e il pignone.
6.2.8 / 1
1 –2
Per l´accoppiamento occorre regolare di nuovo l’altezza.
• Abbassare il pignone di 1-2 mm.
Rinvio:
La regolazione dell’altezza del gruppo motore è descritta nel paragrafo 6.3.
i
Controllo:
Per controllare se la cremagliera ingrana il pignone su tutta la sua lunghezza, muovere il cancello una volta fino al fine corsa di APERTURA ed una volta fino al fine corsa di CHIUSURA, spingendolo a mano.
6. Montaggio
6. Montaggio
6.3 / 1
A
160
B
L’altezza del pignone (A) può essere regolata sul gruppo motore con una corsa massima di 160 mm.
• Togliere la calotta (B).
6.3 Regolazione dell’altezza del gruppo motore
Per la regolazione dell'altezza:
• Allentare le viti del gruppo motore-riduttore (C).
• Spostare il gruppo motore-riduttore, per regolare il pignone (A) all’altezza giusta.
• Avvitare le viti del gruppo motore-riduttore (C).
C
6.3 / 2
6.3 / 3
Se la calotta non può essere messa sul gruppo motore per intero:
• Tagliare la calotta (B) in corrispondenza dell’altezza del pignone (A).
• Mettere le due parti di calotta (B) sul gruppo motore.
6.3 / 4
A
B
• Mettere la calotta (B) sul gruppo motore.
A B
6. Montaggio
6.4 Montaggio del magnete del punto di riferimento
• Muovere il cancello fino al fine corsa di CHIUSURA.
• Stabilire la posizione per il magnete del punto di riferimento.
6.4 / 1
500–1.000
L'automazione rileva elettronicamente il movimento e le posizioni del cancello. A questo scopo occorre un punto di riferimento sul cancello o sulla cremagliera.
Come punto di riferimento si utilizza uno speciale magnete con punto di riferimento.
Il montaggio del magnete dipende dal tipo di cremagliera installata.
Attenzione!
Per garantire il corretto funzionamento, deve essere rimosso un eventuale magnete (per esempio nel caso del potenziamento di un impianto con cremagliera già esistente).
Avvertenza!
Per evitare danni alle persone, il cancello deve essere dotato di una battuta meccanica di fine corsa per ambedue le direzioni di movimento, altrimenti potrebbe uscire dalla guida.
Consiglio:
Il magnete del punto di riferimento è bicolore.
Attenzione!
Per evitare disturbi di funzionamento, è indispensabile il rispetto delle seguenti misure:
- la distanza tra il magnete (A) e il gruppo motore (B) deve essere di 2 - 8 mm.
- la distanza tra il centro del magnete (A) e il centro del pignone (C) deve essere di 70 mm.
A
C
B
6.4 / 2
2 – 8
70
6. Montaggio
Special 432 Modello in acciaio
B4,2 x 19 B4,2 x 25 B4,2 x 19 B4,2 x 25
6.4 / 4 6.4 / 3
• Montare il magnete (A) sul supporto magnete (D).
• Montare il supporto magnete (D) nella posizione stabilita sulla cremagliera.
• Controllare la distanza tra il magnete (A) e il gruppo motore (B).
• Controllare la distanza tra il centro del magnete (A) e il centro del pignone (C).
Special 441
Modello in alluminio con canalina per cavi
• Montare il magnete (A) sul supporto magnete (D).
• Montare il supporto magnete (D) nella posizione stabilita sulla cremagliera.
• Controllare la posizione del magnete del punto di riferimento (A).
• Controllare la distanza tra il magnete (A) e il gruppo motore (B).
• Controllare la distanza tra il centro del magnete (A) e il centro del pignone (C).
Special 471
Modello di cremagliera in materia plastica con anima d’acciaio
D
A
D
A
B4,2 x 19 B4,2 x 25 B4,2 x 9,5
6.4 / 6
D
A
6.4 / 5
6. Montaggio
• Trapanare i fori necessari nel gruppo motore.
• Avvitare la guida C (A) sul gruppo motore.
• Inserire il profilo della fotocosta Optosensor (B) nella guida C (A).
• Inserire il cavo di collegamento della fotocosta Optosensor nel gruppo motore.
• Collegare il cavo della fotocosta Optosensor.
6.5 / 1
B
A
300
≤ 10
Se si creano punti di pericolo per lesioni da taglio con il montaggio del gruppo motore, questi devono essere protetti tramite una fotocosta Optosensor.
Rinvio:
Il collegamento della costa di sicurezza alla centralina è descritto nella
documentazione della centralina.
i
6.6 Sblocco
• Innestare la chiave di sblocco (A) sul dado rosso di sblocco (B).
• Girare la chiave di sblocco (A) di circa 180° fino alla battuta verso sinistra.
• Muovere manualmente il cancello per un breve tratta in direzione di Apertura e di Chiusura.
L’ingranaggio ora è separato dall’albero di trasmissione.
Il cancello può essere mosso soltanto manualmente.
Il circuito di comando della centralina è interrotto, la centralina è fuori funzione.
Compare un messaggio di avviso per l'utilizzatore.
Sblocco manuale
6.6 / 1
B
A
Rinvio:
La spiegazione dei messaggi è descritta nella documentazione della centralina.
i
min. 20
6.5 Montaggio della fotocosta
Optosensor sul gruppo motore
(optional)
Rinvio:
Per la descrizione della centralina si deve rispettare la corrispondente documentazione.
i
6.7 Collegamenti nella centralina
6. Montaggio
A
6.6 / 2
Riarmo dopo lo sblocco manuale
• Innestare la chiave di sblocco (A) sul dado rosso di sblocco (B).
• Girare la chiave di sblocco (A) di circa 180° fino alla battuta verso destra.
L’ingranaggio ora è collegato con l’albero di trasmissione.
Il cancello può essere mosso soltanto elettricamente.
Il circuito di comando della centralina non è più inter- rotto, la centralina è di nuovo in funzione.
B
7.1 Dati tecnici Comfort 850, 851
Caratteristiche/funzioni di sicurezza
Sistema di risparmio energetico x
Tecnica del punto di riferimento x
Fine corsa elettronici x
Blocco di sicurezza x
Rallentamento ai fine corsa x
Limitazione del ciclo operativo x
Sblocco manuale con serratura a chiave x
Uscita predisposta per pulsanti, tastiere a codice e selettori a chiave x Uscita predisposta per fotocellule attive in Apertura e|o in Chiusura x
Uscita predisposta per il collegamento di un lampeggiante a 24 V DC x Uscita predisposta per segnalazione dei fine corsa x
Uscita predisposta modulo di espansione per segnalazione dei fine corsa x
Uscita predisposta per costa ad induzione 8,2 KOhm in Apertura e|o Chiusura x
Rilevatore di induzione 8,2 KOhm integrato x
Fine corsa intermedio per cancelli a un’anta x
Dispositivo anti-schiacciamento regolabile separatamente in Apertura ed in Chiusura x
Velocità di movimento regolabile x
Durata del rallentamento ai fine corsa programmabile x
Velocità del rallentamento ai fine corsa programmabile x
Richiusura automatica temporizzata programmabile x
Relais opzionale integrabile e programmabile a scelta per le seguenti funzioni: - lampeggiante - contatto monostabile - illuminazione con timer 3 minuti - segnalazione dei fine corsa - errore x Dotazione **)
Gruppo motore Comfort 850, 851
con centralina elettronica Control x.81 integrata Radiocomando multibit, 315 / 433 / 868 MHz radiocomando mini Digital 304 a quattro canali *) Antenna elettronica ricevente fornita separatamente, 868 MHz Chiave di sblocco
Pignone modulo 4 Kit supporto magnete Materiale di fissaggio
*) Versione specifica a seconda della nazione, vedere targhetta
**) sono possibili differenze legate alle specificità del Paese
Applicazioni
Impiego universale per cancelli fino ad una larghezza di 8 m ed un peso di max. 400 kg (Comfort 850) oppure 800 kg (Comfort 851)
Dati elettrici
Tensione nominale *) V 120 / 230 / 260
Frequenza Hz 50 / 60
Assorbimento di potenza A 1,0
Assorbimento di potenza
durante il funzionamento KW 0,2
Assorbimento di potenza
durante lo stand-by W 3,7
Frequenza d’uso ciclo operativo (durata del funzionamento)
min. breve, 5
Tensione di funzionamento V DC 24
Classe di protezione gruppo
motore IP 44
Classe di protezione II
*) Versione specifica a seconda della nazione, vedere targhetta
Dati meccanici
Forza massima di trazione e di spinta
- Comfort 850 - Comfort 851
N N
400 800 Velocità di movimento del
cancello mm/sec. 180
Tempi di apertura (a seconda
del cancello) sec. circa 22
Dati generali Dimensioni del gruppo motore
- Modello 1 mm 210x1250x192
- Modello 2 mm 210x1500x192
Peso Comfort 850
- Modello 1 kg 16,8
- Modello 2 kg 18,5
Peso Comfort 851
- Modello 1 kg 18,8
- Modello 2 kg 20,5
Soglia di rumorosità db (A) < 70
Temperature ammesse °C
-20
+60
7. Appendice
7. Appendice
Accessori
Radiocomando multibit x
Antenna elettronica ricevente fornita separatamente, 868 MHz, IP 65 x Lampeggiante 24 V DC x
Fotocosta Optosensor 8,2 kΩ x
Fotocellule x
Sistemi transponder x
Selettori a chiave x
Tastiere a codice x
Cremagliera x
Kit integrabile relais lampeggiante 24 V DC x
Modulo di espansione x
7. Appendice
7.2 Protezione dei bordi di chiusura
Le automazioni Comfort 850, 851 sono adatte per cancelli scorrevoli con peso fino a 400 kg (Comfort 850) e 800 kg (Comfort 851).
La protezione passiva dei bordi di chiusura principali e secondari fino al peso massimo ammissibile è sufficiente, se vengono rispettate le seguenti combinazioni:
Comfort 850: Protezione passiva dei bordi di chiusura
Peso del cancello
Profilo di gomma del bordo di chiusura principale
Bordo di chiusura principale Profilo di gomma del bordo di chiusura secondario
Bordo di chiusura secondario Velocità
massima
Movimento rallentato max.
Velocità massima
Movimento rallentato max.
250 kg Art. nr.: 61885 150 mm/sec. 80 mm/sec.* Art. nr.: 63823 150 mm/sec. 80 mm/sec.*
300 kg Art. nr.: 61885 150 mm/sec. 70 mm/sec. Art. nr.: 63823 150 mm/sec. 70 mm/sec.
400 kg Art. nr.: 63823 180 mm/sec.* 80 mm/sec.* Art. nr.: 63823 180 mm/sec.* 80 mm/sec.*
Comfort 851: Protezione passiva dei bordi di chiusura
Peso del cancello
Profilo di gomma del bordo di chiusura principale
Bordo di chiusura principale Profilo di gomma del bordo di chiusura secondario
Bordo di chiusura secondario Velocità
massima
Movimento rallentato max.
Velocità massima
Movimento rallentato max.
400 kg Art. nr.: 63823 180 mm/sec.* 80 mm/sec.* Art. nr.: 63823 180 mm/sec.* 80 mm/sec.*
600 kg Art. nr.: 63823 140 mm/sec. 80 mm/sec.* Art. nr.: 63823 140 mm/sec. 80 mm/sec.*
800 kg Art. nr.: 63823 80 mm/sec. 80 mm/sec.* Art. nr.: 63823 80 mm/sec. 80 mm/sec.*
Comfort 851: Protezione attiva dei bordi di chiusura
Peso del cancello
Profilo di gomma del bordo di chiusura principale
Bordo di chiusura principale Profilo di gomma del bordo di chiusura secondario
Bordo di chiusura secondario Velocità
massima
Movimento rallentato max.
Velocità massima
Movimento rallentato max.
600 kg Art. nr.: 65290 180 mm/sec.* 80 mm/sec.* Art. nr.: 65290 180 mm/sec.* 80 mm/sec.*
800 kg Art. nr.: 65290 160 mm/sec. 80 mm/sec.* Art. nr.: 65291 160 mm/sec. 80 mm/sec.*
Consiglio:
L’inizio del rallentamento in Apertura rispetto al bordo di chiusura principale deve essere programmato a 500 mm di distanza dal fine corsa di chiusura (Livello 6 / Menu 8).
7. Appendice
7.3 Smontaggio
Lo smontaggio deve essere eseguito da un esperto in sequenza inversa al montaggio.
Avvertenza!
Pericolo di vita in seguito a scossa elettrica!
Prima dello smontaggio, staccare il sistema di automazione dall'alimenta- zione elettrica. Accertarsi che durante lo smontaggio l'alimentazione elettrica resti scollegata.
In caso di smontaggio non conforme sono possibili lesioni gravi!
Rispettare tutte le normative vigenti per la sicurezza sul lavoro.
7. Appendice
7.4 Dichiarazione di incorporazione
Con la presente dichiariamo che il prodotto definito di seguito è conforme ai requisiti di base della direttiva macchine (2006/42/CE) sulla base della sua
progettazione e tipologia costruttiva, nonché della versione da noi messa in commercio.
In caso di alterazione dei prodotti non da noi
autorizzata, la presente dichiarazione perde la propria validità.
Prodotto: Automazioni per porte scorrevoli Comfort 850, 851
La macchina incompleta è conforme a tutte le disposizioni della direttiva sui prodotti da costruzione CE (89/106/CEE), la direttiva sulla compatibilità elettromagnetica CE (2004/108/CE) e la direttiva sulla bassa tensione CE (2006/95/CE).
– Direttiva macchine 2006/42/CE
Requisiti di sicurezza e tutela della salute applicati secondo l'Allegato 1:
Principi generali Nr.1 Nr. 1.1.2, 1.1.3, 1.1.5, 1.2.1, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.3.1, 1.3.2, 1.3.4, 1.3.7, 1.3.8, 1.3.9, 1.4.2.1, 1.5.1, 1.5.4, 1.5.6, 1.5.15, 1.6.1, 1.6.3, 1.7
EN 60204-1:2007 EN ISO 12100-1:2003 EN ISO 13849-1:2008
Cat.2 / PLc per le funzioni limitazioni della forza e riconoscimento dei finecorsa
EN 61508:2001
– Compatibilità elettromagnetica 2004/108/CE EN 55014-1
EN 61000-3-2:2006 (2008) EN 61000-3-3:2009 EN 61000-6-2:2006 EN 61000-6-3:2007
– Direttiva sulla bassa tensione 2006/95/CE EN 60335-1:2002
EN 60335-2-103:2004
La documentazione tecnica speciale è stata redatta secondo l'Allegato VII parte B della direttiva macchine CE 2006/42/CE. Ci impegniamo a trasmettere tale documentazione in forma elettronica alle autorità di controllo del mercato previa richiesta, entro un tempo ragionevole.
La macchina incompleta può essere messa in funzione solo una volta appurato che la macchina in cui si deve incorporare la macchina incompleta è conforme alle disposizioni della direttiva macchine 2006/42/CE.
Ambito di validità delle istruzioni per l'uso:
Data di produzione 31.01.2014 - 01.02.2015
01.01.2012 M. Hörmann Direzione aziendale
Il delegato per la composizione della documentazione aziendale è:
Marantec Antriebs- und Steuerungstechnik GmbH & Co. KG
Remser Brook 11 · 33428 Marienfeld · Germany Tel. +49 (5247) 705-0
Italiano Istruzioni originali, tutti i diritti riservati.
Riproduzione, anche parziale, solo previa nostra autorizzazione.
La ditta si riserva la facoltà di apportare modifiche in base al progresso tecnologico.
1 - I 360408 - M - 0.5 - 0114
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