Centrale/Impianto : Centrale di CAORSO
Titolo Elaborato: Procedure per prove di laboratorio relative al test efficienza del
processo di decontaminazione chimica PHADEC
Rev: Descrizione delle revisioni
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Rev Data Incaricato/i Collaborazioni Verifica Approvazione Autorizzazione all’uso
PROVE DI DECONTAMINAZIONE
Scopo
Lo scopo di questa campagna sperimentale, come già detto, è quello di determinare l’efficacia la velocità di attacco dell’acido fosforico durante le fasi di decontaminazione In particolare si cercherà di trovare correlazioni tra le tipologie di provino e i vari fattori di decontaminazione mantenendo invariate le condizioni di trattamento con attacco acido. Considerato che queste prove saranno precedute da una fase di caratterizzazione metallografia della superficie contaminata si cercherà anche di correlare il tipo di ossidazione formata con il successivo trattamento acido
Di seguito è riportata la tabella con tutti i campioni analizzati
Le prove sono state svolte nel laboratorio chimico della centrale, denominato tradizionalmente “laboratorio caldo”, collocato nell’Edificio Ausiliari, all’interno della “Zona Controllata” in quanto dotato di tutte le attrezzature richieste.
1.1 TABELLA PROVINI IMPIEGATI N° CAMPIONE DESCRIZIONE POSIZIONE NOTE te m p e ra tu ra d i e se rc iz io (° C ) p re ss io n e d i e s erc iz io as s o lu ta ( k g /C M ^ 2 ) condizioni di esercizio tipo fluido p o rt a ta t o n /h titolo vapore posizione campione (gradi rispetto alla direzione del fluido)
posizione rispetto alle curve note posizione campione diametro linea materiale linea portata max n° foto d is p o n ib il it à 2 0 -0 2 -0 9
SISTEMA N11 (vapore principale)
N11GG001_ACC06_1 Collettore vapore principale 280 73,7 continuo linea vapore 5000 99,90% 180° centrato distanza 10m dalla prima curva fondo tubo parte bassa 36"
N11GG001_ACC09_1 Collettore vapore principale
(Da prelevare nelle vicinanze campione N11GG001_ACC6_1)
280 73,7 continuo linea vapore 5000 99,90% centrato distanza 10m dalla prima curva
laterale destra rispetto al punto di prelievo N11GG001_ACC06_1
36"
N11GG001_ACC09_2 Ammissione turbina AP
(Da prelevare nelle vicinanze campione N11GG001_ACC6_23)
280 73,7 continuo linea vapore 5000 98,9% (?) 180° in corrispondenza della curva accanto al campione
N11GG001_ACC6_23 parte inferiore 24"
N11GG001_ACC09_2 Ammissione turbina AP
(Da prelevare nelle vicinanze campione N11GG001_ACC6_23)
280 73,7 continuo linea vapore 1250 98,9% (?) 0° a circa1,5 metri dal punto del campione N11GG001_ACC6_23
parte superiore termine tratto rettilineo a 1,5 m
dalla curva 24"
SISTEMA N21 (condensato-alimento)
N21GG005_ACC09_1
Aspirazione da pozzo caldo (verso
sud)
(Da prelevare nelle vicinanze campione N21GG005_ACC06_6) 30/45 variabile con le condizioni di esercizio 0,45-0,47 continuo pozzo c o n d e n s a to 2 9 7 8 acqua 180° estrazione condensatore tubazione rettilinea 4 metri prima della curva risalita
condensato
fondo tubazione a monte pompe estrazione condensato 36" N21GG043_ACC09_2 Collettore di mandata pompe di estrazione
(Da prelevare nelle vicinanze campione N21GG043_ACC06_10) 35 15 continuo linea c o n d e n s a to 5 0 0 0 acqua
fondo tubazione a valle pompe di estrazione del
condensato 30"
SISTEMA N22 (Drenaggi e sfiati)
N22GG113_ACCO6_21 Drenaggi da MSRH B a AA001B 220 15 continuo 20% 180° 5 metri da curva fondo sistema
fondo tubazione tratto
rettilineo sotto MSRH B 16" x
N22GG113_ACCO6_22 Drenaggi da MSRH A a AA001A 220 15 continuo 20% 180° 5 metri da curva fondo sistema
fondo tubazione tratto
rettilineo sotto MSRH A 16" x
SISTEMA N31 (Turbina principale)
SISTEMA N33 (Vapore tenute)
N33_ACCO6_2 Ingresso tenute corpo A.P. lato cassa comando
280 1,18 continuo linea vapore ? 99,90%
tratto tubazione rettilineo dopo curva stacco
collettore
x
N33_ACC09_1
Arrivo vapore vivo da FF007. Vapore tenute compressori
(Da prelevare nelle vicinanze campione N33_ACC06_1 )
280 72,7 continuo linea vapore ? 99,90% 180°
da vapore a linea tenuta compressori.Tabazione rettilinea 80 metri circa dallo stacco del collettore
principale N33_ACC09_2
Arrivo vapore vivo da FF007. Vapore tenute turbina a monte valvole regolatrici di pressione
(Da prelevare nelle vicinanze campione N33_ACC06_2 )
280 72,7 continuo linea vapore ? 99,90% 180° Distanza dallo stacco (centro tubo) 400
tratto tubazione a valle stacco da collettore
principale.
N33_ACC09_3
Arrivo vapore vivo da FF007. Vapore tenute turbina a monte valvole regolatrici di pressione
(Da prelevare nelle vicinanze campione N33_ACC06_3 )
280 72,7 continuo linea vapore ? 99,90%
SISTEMA N36 (Spillamenti) N36_GG0_ACC09_1 Spillamento da turbina AP a HP 7B (a valle valvola di blocco)
221 25,76 continuo linea vapore 99% tubazione verticale
su tubazione allo scambiatore A posizione
verticale
SISTEMA N37 (Bypass turbina)
N37GG001_ACC09 _1
Dalle valvole di by-pass turbina al condensatore
(Da prelevare nelle vicinanze campione N37GG001_ACC08) variabile in linea 100 (medio) 20 d is c o n tin u o (5 % t e m p o d i a tt iv it à im p ia n to )
vapore 1250 95% 180° su tubazione 003 linea in posizione verticale
SISTEMA N38 (Surriscaldatori di vapore)
N38GG001_ACC06 _01
Vapore a 2° stadio a MSRH A-B (a monte
NN004A)
vapore vivo da collettore principale per alimento 2° stadio
MSRH A e B 280 73,7
continuo
linea vapore 79 kg/h 99,90% 180°
su linea vapore vivo a 2° stadio MSRH A e B N38GG007_ACC06 _03 Vapore a 1° stadio a MSRH A-B (a monte NN009A)
vapore da 5° stadio turbina alta pressione per alimento riscaldamento 1° stadio MSRH
A e B
221 25 continuo linea vapore 34 kg/h 97,00% 180°
posizione inferiore linea spillamento 5° stadio N38BB01B_ACC06_ 08 Mantello MSRH A campione 4 200 16 continuo vapore
saturo 918 kg/h 20,00% mezzeria posizione
laterale mantello esterno MSRH x
N38BB001A_ACC09
_1 Mantello MSRH A ? 200 16 continuo vapore
saturo 918 kg/h 20,00%
mezzeria posizione
laterale mantello esterno MSRH
N38BB001B_ACC09 _2 Mantello MSRH B
(Da prelevare nelle vicinanze campione N38BB001B_ACC6_9)
200 16 continuo vapore saturo 918 kg/h 20,00% mezzeria posizione
laterale mantello esterno MSRH
SISTEMA N62 (Trattamento effluenti gassosi)
N62GG0013_ACC0 6_04
Mandata ejett.Aux B a valle FF009D
(Da prelevare nelle vicinanze campione N62GG0013_ACC06_04)
?
1.2 FOTO PRETRATTAMENTO DEI CAMPIONI
1. Campione N38BB01B_ACC06_08
2. Campione N22GG113_ACC06_21
4. Campione N33_ACC06_02
1.3 ANALISI METALLOGRAFICHE EFFETTUATE
• Stima spessore, peso e volume ossido • Composizione ossido
2. Descrizione delle fasi di prova.
Nel seguente paragrafo sono descritte le varie fasi delle prove eseguite e per quanto possibile viene fornita anche una documentazione fotografica dei vari steps.
Premessa
Le prove sono state effettuate nel rispetto delle seguenti fasi: 1. Pretrattamento
2. Attacco acido
3. Asciugatura naturale post attacco acido 4. Lavaggio in pressione
5. Asciugatura naturale post lavaggio 6. Misura
2.1 Pretrattamento
Durante questa fase si procede alla caratterizzazione delle grandezze macroscopiche che caratterizzano il campione e quindi viene valutato il peso e le dimensioni della superficie contaminata.
Inoltre si provvede a coprire tutta la superficie del campione ad esclusione dell’area contaminata con apposita vernice bicomponente non attaccabile dal bagno acido.
2.2 Attacco acido
Il processo di attacco acido del campione avviene tramite inserimento del pezzo nel bagno.
La superficie contaminata viene rivolta verso il basso. Tutto il provino viene comunque completamente immerso nel bagno. La temperatura viene mantenuta mediante piastra termostatata.
2.3 Asciugatura naturale post attacco acido
Il processo di asciugatura naturale avviene tramite sgocciolamento del pezzo appeso dall’alto. Nel caso in questione il pezzo viene appoggiato su supporto e mantenuto su piano inclinato
Il tempo di asciugatura è pari a:
Tempo asciugatura TA= 10 minuti
Tale parametro rimane invariato durante tutte le prove.
Superficie da trattare Piastra riscaldante Ti Superficie da trattare Superficie Spessore 10 mm
2.4 Lavaggio in pressione
Di seguito è riportato uno schema del sistema di lavaggio impiegato: Superficie trattata
Tempo di lavaggio TL= 1 minuto
Quantità acqua di lavaggio: 300 cl
Quantità acqua lavaggio manuale parte inferiore della camera: 200 cl
2.5 Asciugatura naturale post lavaggio
Il processo di asciugatura naturale avviene tramite sgocciolamento del pezzo. Nel caso in questione il pezzo viene appoggiato su supporto e mantenuto su piano inclinato
80 Superficie da trattare V2 V3 P0=8 bara V1
Vasca per la raccolta acque di lavaggio Supporto inferiore della camera di lavaggio
Il tempo di asciugatura è pari a:
Tempo asciugatura TA= 5 minuti
Tale parametro rimane invariato durante tutte le prove.
2.6 Misura
La fase di misura si divide in 3 fasi principali:
1. conteggio iniziale del pezzo 2. conteggio finale del pezzo 3. conteggio del prodotto filtrato Apparecchiatura di misura
Sonda: sonda al germanio HPGE
Sistema di acquisizione: Apparecchiatura per spettrometria gamma ORTHEC, Tempi di conteggio: 30’
Sistema di taratura:
Superficie trattata
3. Caratteristiche fisico-chimiche del processo.
3.1 Dati bagno acido:
Acido fosforico in soluzione al 40% 300 cc.
Temperatura di lavoro del bagno acido 60°C (controllata mediante termostato) Rinnovo del bagno acido dopo 4 prove successive
3.2 Dati vasca attacco acido: vasca: beker 500 cc in vetro
appoggio pezzo interno vasca: superficie contaminata rivolta verso il basso, altezza rispetto al fondo vasca 10 mm
3.3 Dati sistema lavaggio:
Pressione ingresso acqua lavaggio: 7 bara Tipologia acqua: acqua demi
Distanza tra ugello e pezzo da trattare: 80 mm
Acqua utilizzata e recuperata all’interno di beker atmosferico: 300 cc Acqua utilizzata per il lavaggio: 200 cc
3.4 Dati sistema di misura: Sonda: sonda al germanio HPGE
Sistema di acquisizione: Apparecchiatura per spettrometria gamma ORTHEC, Tempi di conteggio: 30’
4. Procedura generale prove
4.1 Procedura A per decontaminazione provino
FASE A
1. Misura dell’attività iniziale del provino
FASE B
1. Verifica delle dimensioni del provino (dimensioni pianta, spessore) 2. Verifica peso del provino
3. Valutazione dell’area occupata dal crud attivato
4. Verifica delle condizioni del bagno (temperatura, concentrazione,….) 5. Immersione provino all’interno del bagno per 70’
FASE D
6. Estrazione provino e attesa di 10’ in posizione esterna rispetto al bagno
FASE E
7. Inserimento del provino all’interno del sistema di lavaggio
8. Apertura valvola V1 quindi apertura valvola V2 per 2 minuti con raccolta di circa 400 cc di acqua nella vasca di raccolta acque lavaggio
9. Lavaggio manuale della parte inferiore della camera di lavaggio (previo smontaggio completo dalla camera) con 100 cc di acqua che vengono aggiunti nella vasca di raccolta acque lavaggio fino a raggiungere un totale di 500 cc complessivi di acqua
FASE F
10. Estrazione del provino e attesa di 5’ in posizione di asciugatura post lavaggio
FASE G
11. Conteggio provino
12. Filtraggio acqua di lavaggio su filtro in carta vathman 42 (sistema di filtraggio a depressione) 13. Conteggio filtro
FASE H
Ripetere la FASE B, C, D, E, F
FASE I
Ripetere la FASE B, C, D, E, F
4. Scheda raccolta dati
Data
n° campione
n° ciclo trattamento
FASE A
Misura dell’attività iniziale del provino
FASE B
Verifica delle dimensioni del provino (dimensioni pianta, spessore)
Valutazione dell’area occupata dal crud attivato
FASE C
Verifica delle condizioni del bagno (temperatura, concentrazione,….)
Immersione provino all’interno del bagno per 70’
FASE D
Estrazione provino e attesa di 10’ in posizione esterna rispetto al bagno
FASE E
Inserimento del provino all’interno del sistema di lavaggio
Apertura valvola V1 quindi apertura valvola V2 per 2 minuti con raccolta di circa 400 cc di acqua nella vasca di raccolta acque lavaggio
Lavaggio manuale della parte inferiore della camera di lavaggio (previo smontaggio completo dalla camera) con 100 cc di acqua che vengono aggiunti nella vasca di raccolta acque lavaggio fino a raggiungere un totale di 500 cc complessivi di acqua
FASE F
Estrazione del provino e attesa di 5’ in posizione di asciugatura post lavaggio
FASE G
Conteggio provino
Filtraggio acqua di lavaggio su filtro in carta vathman 42 (sistema di filtraggio a depressione)
Conteggio filtro
FASE H
Ripetere la FASE B, C, D, E, F FASE I
