G ESTION E D EL CO ST R UITO PR OPOS TE DI E FFIC IEN T AM EN TO EN ER G ETI CO R ELAMP IN G DI U N O ST AB ILIMEN TO IND U STR IALE

G ESTION E D EL CO ST R UITO

PR OPOS TE DI E FFIC IEN T AM EN TO

EN ER G ETI CO

R ELAMP IN G DI U N O ST AB ILIMEN TO

IND U STR IALE

TESI DI LAUREA IN INGEGNERIA EDILE-ARC HITETTURA - UNIVERSITÀ DI PISA

A.A 2015-2016

Ragione sociale

ENGRAVING

_SOLUTIONS

Sito:

Sito di Lucca

Superficie complessiva stabilimento

6.545

m

2

Superficie complessiva coperta (di cui per uffici 265 m

2

₎

_3.160

_m

2

Volumetria complessiva (di cui 1.125 m³ per uffici)

23.645

m

3

Settore di attività

Metalmeccanica

Produzione complessiva in uscita (rulli per goffratura carta-tessuto- si indica lo

sviluppo in superifice dei rulli prodotti)

1.099

m

2

/anno

Numero di presenze giornaliere (su 2 turni)

9

unità/giorno

Numero di presenze società esterne (su 1 turno)

1

unità/giorno

Consumo energia elettrica (2014)

801.277

kWh/anno

Costo di riferimento energia elettrica (2014)

0,162

€/kWh

Tensione di consegna (169 kW potenza massima disponibile)

20

kV

Consumo di Gas naturale (2014)

66.288

Sm³/anno

Costo di riferimento Gas naturale (2014)

0,79

€/Sm³

Consumo di acqua acquedotto (2014)

323

m

3

_/anno

Costo di riferimento acqua acquedotto (2014)

1,0

€/m

3

Consumo di acqua da pozzo (2014)

0

m

3

_/anno

Costo totale (elettrico + termico + acqua)

182.602

€/anno

Energia elettrica

129.947

€/anno

Energia termica - Gas naturale

52.321

€/anno

Acqua da acquedotto

334

€/anno

Spesa totale

182.602

€/anno

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

TAB 1: CARATTERISTICHE GENERALI ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

TAB 2.1: SINTESI CONSUMI ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

TAB 2.5: RIPARTIZIONE SPESA ENERGETICA E ACQUA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di

Lucca

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Energia elettrica

71,2%

Energia termica

-Gas naturale

28,7%

Acqua da

acquedotto

0,2%

Descrizione edificio

Sigla interna

Superficie

pianta

Superficie

sviluppata

Altezza

Volume

Riscaldato / condizionato

Ricambi orari

Note (temperature,

umidità...)

Periodo di

realizzazione degli

edifici

m2 _m2 _{m m}3

Reparto 1

Reparto produzione 2.740 2.740 11 30.140 Riscaldato Primi anni '70

Reparto 2

Best Lab 320 320 6 1.920 Riscaldato / Condizionato Pompa di calore Primi anni '70

Uffici e Spogliatoi

Uffici 258 362 3 1.086 Riscaldato / Condizionato 50 % Primi anni '70

Magazzino

Magazzino 2.740 2.740 11 30.140 Primi anni '70

Subtotale Riscaldato

5.480

5.480

60.280

Subtotale Condizionato

578

682

3.006

TOTALE

6.058

6.162

63.286

TAB 3.1: EDIFICI ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Marca e Modello _elementiNumero _{nominale UNITARIA}Potenza Frigorifera

Potenza Elettrica nominale

UNITARIA COP nominale

Potenza Frigorifera nominale TOTALE Potenza Elettrica nominale TOTALE

Uso Condensazione Tipologia Fluido in _uscita

kW kW kW kW

DAIKIN EWAQ007ACV3P 2 7,1 3,0 2,4 14,2 5,9 Processo Aria Inverter Acqua

AERMEC ANL 30 1 7,4 2,5 3,0 7,4 2,5 Condizionamento Aria Inverter Acqua

Totale 3 21,6 8,4

Marca e Modello Numero elementi Pressione di esercizio Portata d'aria nominale aspirata UNITARIA Potenza elettrica nominale UNITARIA Consumo specifico nominale Potenza elettrica nominale TOTALE Portata d'aria nominale aspirata TOTALE Tipologia MPa Nm3_{/h kW kWh/Nm}3 _kW

FINI PLUS 30-10 1 1,0 254 30 0,118 30,0 254,0 _{lubrificato a Giri fissi}Compressore Vite FINI PLUS 20-10 (Dismesso nel 2015) 1 1,0 180 22 0,122 22,0 180,0 _{lubrificato a Giri fissi}Compressore Vite Alas GA 22 VSD (Installato nel 2015) 1 1,0 217 23 0,107 23,1 216,8 _{lubrificati a Giri Variabili}Compressori Vite

Totale 3 75 651

Caldaie _elementiNumero _CombustibileTipo di Termovettore in _uscita Temperatura _termovettore

Potenza termica Utile nominale

UNITARIA

Potenza termica Utile TOTALE Uso

°C kW kW

RBL 400 P AR 1 Metano Acqua 70 465,4 465 Processo

RIELLO CONDEXA PRO 1 Metano Acqua 70 24,0 24 Processo

RIELLO ALUDOMUS 28 ISC 1 Metano Acqua 70 27,2 27 Processo

Totale 3 517

Tipologia di corpo illuminante Numero

elementi

Potenza elettrica nominale UNITARIA

Potenza elettrica

nominale TOTALE Tipologia di Reattore

Altezza installazione

Tipologia

installazione Uso

W kW

Corpo Flluorescente 2 x 36 W + 7,2 W 2 79,2 0,2 Elettromeccanico 3 Incasso / Plafone Officina Corpo JM 1 x 400 W +40 W +100 W Alogena 78 540 42,1 Elettromeccanico 9 Sospese Officina Corpo JM 1 x 400 W +40 W 78 440 34,3 Elettromeccanico 9 Sospese Officina Corpo FL 1 x 58 W + 5,8 W 27 64 1,7 Elettromeccanico 3 Sospese Officina Corpo FL 2 x 58 W + 11,6 W 26 128 3,3 Elettromeccanico varie Sospese Officina Proiettore a Joduri metallici (da esterno) 1 x 400 W +40 W 7 440 3,1 Elettromeccanico 8 Palo / Parete Officina Corpo Flluorescente 2 x 36 W + 7,2 W 39 79,2 3,1 Elettromeccanico 3 Incasso / Plafone Uffici Corpo FL 1 x 58 W + 5,8 W 28 64 1,8 Elettromeccanico 3 Plafone Uffici Corpo Elettroniche 1 x 13 W +1 W 11 14 0,2 Elettronico 3 Plafone Uffici Lampione esterno Fluorescente 1 x 100 W 4 110 0,4 Elettromeccanico 4 Palo Uffici

Totale 300 90,2

Marca / Modello n° unità Potenza elettrica

nominale UNITARIA

Potenza elettrica nominale TOTALE

kW kW

Pompa primario C.T. 1 0,5 0,5

Pompa circuito secondario C.T. 2 3,0 6,0 DAB (Pressurizzazione idrica) 1 2,5 2,5

SALMSON (C.T. UFFICI) 1 0,3 0,3

DAB (C.T. UFFICI) 1 0,4 0,4

SALMSON (C.T. UFFICI) 1 0,0 0,0

GRUNDFOS (Processo) 2 0,1 0,2

GRUNDFOS (Processo) 2 0,0 0,1

Aspiratori macchina incisione rulli (Processo) 1 12,5 12,5

Totale 12 22,5 Trasformatori Numero elementi Potenza elettrica nominale UNITARIA Potenza elettrica

nominale TOTALE Utenza associata kVA kVA

Trasformatore in cabina 1 250 250 Stabilimento

Totale 1 250

Anno di avvio Risparmio annuo Titoli Efficienza _Energetica kWh o Sm3 _SI/NO

2015 N.D. N.D.

2014 N.D. N.D.

2013-2014 N.D. N.D.

TAB 3.2: DESCRIZIONE IMPIANTI DI SERVIZIO ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

GRUPPI FRIGO POMPE E VENTILATORI Raffreddamento Aria ARIA COMPRESSA Aria Aria CALDAIE ILLUMINAZIONE

Sostituzione compressore aria esistente con nuovo compressore tipo VSD Sostituzione gruppo frigo macchina di corrosione con nuova apparecchiatura Installazione nuove pompe di calore a servizio del reparto 2 (Best Lab)

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Utenze

Numero

mezzi

Tipologia

alimentazione

Potenza

motore

Distanza

percorsa

Consumo

combustibile

Consumo

annuale

cc

km/anno

l/anno

€/anno

BMW Serie 3

1

Diesel

Volkswagen Passat

1

Diesel

Fiat Fiorino

1

Benzina

Totale

3

4.000

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Descrizione veicolo

Numero

_mezzi

_{alimentazione}

Tipologia

Potenza

_motore

Consumo

_elettrico

_percorsa

Distanza

kW

kWh/anno

km/anno

B & B ELEVATORS CT 40-SP

1

elettrico

25.869

Totale

1

0,0

25.869

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Descrizione

Numero

Tipologia

alimentazione

Potenza

Consumo

elettrico

kW

kWh/anno

FIAMM 72/70F Ferrotron

1

Bassa Tensione

25.869

Totale

1,0

25.869

TAB 3.3b: DESCRIZIONE MULETTI ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

TAB 3.3c: DESCRIZIONE CARICA BATTERIE ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

TAB 3.3a: DESCRIZIONE TRASPORTI AUTOMEZZI ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

7

8

9

13

14

USO

Potenza

elettrica

nominale

Fattore di

carico/

rendimento

Potenza

elettrica

assorbita

Consumo di

energia

elettrica

Ripartizione

kW

%

kWass

kWh/anno

%

Processo (PROC)

406,0

24%

96,5

385.484

48,1%

Gruppi frigo (FRIGO)

8,4

36%

3,0

5.638

0,7%

Aria Compressa (ACO)

53,0

82%

43,3

98.125

12,2%

Illuminazione interna (ILLI)

75,5

70%

52,9

195.611

24,4%

Illuminazione esterna (ILLE)

3,5

100%

3,5

15.418

1,9%

Riscaldamento (RISC)

28,0

28%

7,8

9.580

1,2%

Pompe di Servizio (PMP)

9,7

43%

4,2

11.124

1,4%

Condizionamento (COND)

8,5

60%

5,1

12.474

1,6%

Uffici (UFF)

10,2

24%

2,5

6.466

0,8%

Varie Servizi (VARIE)

84,2

13%

11,2

42.007

5,2%

Perdite (LOSS)

3,0

74%

2,2

19.351

2,4%

TOTALE

690,1

34%

232,0

801.277

100%

801.277

0

TAB 4.A.1: SINTESI PER USO: ENERGIA ELETTRICA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Processo (PROC)

48,1%

Gruppi frigo

(FRIGO)

0,7%

Aria Compressa

(ACO)

12,2%

Illuminazione

interna (ILLI)

24,4%

Illuminazione

esterna (ILLE)

1,9%

Riscaldamento

(RISC)

1,2%

Pompe di Servizio

(PMP)

1,4%

Condizionamento

(COND)

1,6%

Uffici (UFF)

0,8%

Varie Servizi

(VARIE)

5,2%

Perdite (LOSS)

2,4%

TAB 4.A: MODELLO ELETTRICO ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca Utilizzatori Potenza elettrica nominale Elementi installati Potenza elettrica nominale totale Fattore di carico/ rendimento Potenza elettrica assorbita Ore di lavoro giornaliere Giorni di lavoro Ore di lavoro Energia elettrica assorbita Percentuale sul totale

REPARTO ATTIVITA' USO kW unità kW % kW ore/giorno giorno/_anno ore/anno kWh/anno % Tornio T3 Reparto 1 Processo PROC 14,0 1 14,0 50% 7,0 16 152 2.432 17.024 2,1% Tornio T4 Reparto 1 Processo PROC 14,5 1 14,5 40% 5,8 16 181 2.896 16.797 2,1% Tornio T5 Reparto 1 Processo PROC 14,5 1 14,5 40% 5,8 16 187 2.992 17.354 2,2% Rigeneratore acido Reparto 1 Processo PROC 40,0 1 40,0 15% 6,0 24 142 3.408 20.448 2,6% Macchina di corrosione Reparto 1 Processo PROC 22,0 1 22,0 15% 3,3 24 142 3.408 11.246 1,4% Torre di abbattimento Reparto 1 Processo PROC 13,5 1 13,5 35% 4,7 24 365 8.760 41.391 5,2% Laser incisione rulli 1 Reparto 1 Processo PROC 20,3 1 20,3 30% 6,1 24 278 6.672 40.632 5,1% Laser incisione rulli 2 Reparto 1 Processo PROC 20,3 1 20,3 30% 6,1 24 279 6.696 40.779 5,1% UPS macchina incisione rulli Reparto 1 Processo PROC 48,0 2 96,0 10% 9,6 24 365 8.760 84.096 10,5% UPS macchina incisione rulli Reparto 1 Processo PROC 24,0 1 24,0 10% 2,4 24 365 8.760 21.024 2,6% Aspiratore macchina incisione rulli Reparto 1 Processo PROC 12,5 1 12,5 40% 5,0 24 279 6.696 33.480 4,2% Verniciatrice Reparto 1 Processo PROC 10,0 1 10,0 15% 1,5 16 154 2.464 3.696 0,5% Sabbiatrice Reparto 1 Processo PROC 10,0 1 10,0 15% 1,5 16 239 3.824 5.736 0,7% Rettifica Reparto 1 Processo PROC 38,0 1 38,0 18% 6,8 16 208 3.328 22.764 2,8% Spazzolatrice Reparto 1 Processo PROC 10,0 1 10,0 15% 1,5 16 89 1.424 2.136 0,3% Linea pilota 1 Reparto 2 Processo PROC 15,0 1 15,0 45% 6,7 8 80 640 4.314 0,5% Linea pilota 2 Reparto 2 Processo PROC 19,3 1 19,3 45% 8,7 8 27 216 1.872 0,2% Troncatrice Reparto 2 Processo PROC 12,2 1 12,2 65% 7,9 8 11 88 696 0,1% DAIKIN EWAQ007ACV3P Reparto 1 Processo FRIGO 3,0 2 5,9 16% 0,9 24 142 3.408 3.142 0,4% AERMEC ANL 30 Reparto 1 Processo FRIGO 2,5 1 2,5 83% 2,1 8 150 1.200 2.497 0,3% FINI PLUS 30-10 C. ACO Servizi ACO 30 1 30,0 77% 23,0 20 130 2.592 59.616 7,4% FINI PLUS 20-10 C. ACO Servizi ACO 22 1 22,0 90% 19,7 20 91 1.824 35.939 4,5% Essiccatore HITEMA HT 8.50 C. ACO Servizi ACO 1,0 1 1,0 60% 0,6 20 221 4.416 2.570 0,3% Corpo FL 2 x 36 W Uffici Servizi ILLI 0,1 18,0 1,4 70% 1,0 8 265 2.120 2.116 0,3% Corpo FL 2 x 36 W Uffici Servizi ILLI 0,1 14 1,1 70% 0,8 8 265 2.120 1.645 0,2% Corpo FL 1 x 58 W Uffici Servizi ILLI 0,1 33 2,1 70% 1,5 8 265 2.120 3.124 0,4% Corpo FL 2 x 36 W Uffici Servizi ILLI 0,1 11 0,9 70% 0,6 8 265 2.120 1.293 0,2% Corpo Elettroniche 1 x 20 W Uffici Servizi ILLI 0,0 5 0,1 70% 0,1 16 239 3.824 281 0,0% Corpo JM 1 x 400 W Reparto 1 Servizi ILLI 0,4 78 34,3 70% 24,0 16 239 3.824 91.868 11,5% Corpo FL 2 x 58 W Reparto 1 Servizi ILLI 0,1 10 1,3 70% 0,9 16 239 3.824 3.416 0,4% Faro JM 400 W Reparto 2 Servizi ILLI 0,4 78 34,3 70% 24,0 16 239 3.824 91.868 11,5% Faro JM 400 W Esterno Servizi ILLE 0,4 7 3,1 100% 3,08 12 365 4.380 13.490 1,7% Corpo FL Stagna 100 W Esterno Servizi ILLE 0,1 4 0,4 100% 0,44 12 365 4.380 1.927 0,2% Pompa Primario C.T. CT Servizi PMP 0,5 1 0,5 100% 0,5 16 150 2.400 1.080 0,1% Pompa circuito Secondario C.T. CT Servizi PMP 3,0 2 6,0 45% 2,7 16 150 2.400 6.480 0,8% DAB (pressurizzazione idrica) CI Servizi PMP 2,5 1 2,5 10% 0,3 24 365 8.760 2.190 0,3% SALMSON (C.T. UFFICI) CT Servizi PMP 0,3 1 0,3 100% 0,3 8 142 1.136 386 0,0% DAB (C.T. UFFICI) CT Servizi PMP 0,4 1 0,4 100% 0,4 8 265 2.120 869 0,1% SALMSON (C.T. UFFICI) CT Servizi PMP 0,04 1 0,0 100% 0,0 24 123 2.952 118 0,0% Reparto 1 Servizi RISC 3 7,5 35% 2,6 16 150 2.400 6.300 0,8% Reparto 2 Servizi RISC 2 20,5 25% 5,1 8 80 640 3.280 0,4% Fan coil uffici Uffici Servizi COND 0,1 10 0,5 60% 0,3 12 265 3.180 954 0,1% Aerotermi Reparti Servizi COND 0,4 20 8,0 60% 4,8 16 150 2.400 11.520 1,4% Personal Computer Uffici Servizi UFF 0,3 8 2,4 50% 1,2 8 265 2.120 2.544 0,3% Monitor Uffici Servizi UFF 0,1 8 0,8 50% 0,4 8 265 2.120 848 0,1% Stampanti Multifunzioni Uffici Servizi UFF 1,5 3 4,5 15% 0,7 8 265 2.120 1.431 0,2% Boiler acqua calda Uffici Servizi UFF 1,25 2 2,5 8% 0,2 24 365 8.760 1.643 0,2% Estrattore Reparti Servizi VARIE 5,5 1 5,5 50% 2,8 16 239 3.824 10.516 1,3% B & B ELEVATORS CT 40-SP Tutti Servizi VARIE 45,1 1 45,1 15% 6,8 16 239 3.824 25.869 3,2% Carroponte - cap. 5 t Reparti Servizi VARIE 1,5 6 8,7 5% 0,4 14 239 3.346 1.456 0,2% Carroponte - cap. 8 t Reparti Servizi VARIE 10,7 1 10,7 5% 0,5 14 239 3.346 1.790 0,2% Carroponte - cap. 16 t Reparti Servizi VARIE 2,8 5 14,2 5% 0,7 14 239 3.346 2.376 0,3% Perdite Tutti Servizi LOSS 3,0 1 3,0 74% 2,2 24 365 8.760 19.351 2,4%

TOTALE 690,1 33,6% 232,0 801.277 100%

U

F

F

IC

I

V

A

R

IE

Pompe di calore

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

P

R

O

C

E

S

S

O

F

R

IG

O

A

C

O

ILL

U

M

IN

A

ZI

O

N

E

P

O

M

P

E

D

IS

T

R

IB

.

TAB 4.A.2: SINTESI PER REPARTO: ENERGIA ELETTRICA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

REPARTO

Potenza

elettrica

nominale

Fattore di carico/

rendimento

Potenza

elettrica

assorbita

Consumo di

energia elettrica

Ripartizione

kW

%

kW

kWh/anno

%

Reparti Generale

47,1

20%

9,2

27.657

3,5%

Reparto Produzione n° 1

411,1

25%

103,7

485.824

60,6%

Reparto BEST LAB n° 2

101,2

52%

52,5

102.030

12,7%

Centrale Aria Compressa

53,0

82%

43,3

98.125

12,2%

Centrale Termica

7,2

54%

3,9

8.934

1,1%

Centrale Idrica

2,5

10%

0,3

2.190

0,3%

Uffici - Spogliatoi

16,3

41%

6,7

15.879

2,0%

Esterno

3,5

100%

3,5

15.418

1,9%

Tutte le aree

48,1

19%

9,0

45.221

5,6%

TOTALE

690,1

34%

232,0

801.277

100%

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Reparti Generale

3,5%

Reparto Produzione n°

1

60,6%

Reparto BEST LAB n° 2

12,7%

Centrale Aria

Compressa

12,2%

Centrale Termica

1,1%

Centrale Idrica

0,3%

Uffici - Spogliatoi

2,0%

Esterno

1,9%

Tutte le aree

5,6%

TAB 4.A.3: SINTESI PER ATTIVITA': ENERGIA ELETTRICA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

ATTIVITA'

Potenza

elettrica

nominale

Fattore di

carico/

rendimento

Potenza

elettrica

assorbita

Consumo di

energia

elettrica

Ripartizione

kW

%

kW

kWh/anno

%

Processo

414,4

24,0%

99,5

391.123

48,8%

Servizi

275,7

48,1%

132,6

410.154

51,2%

TOTALE

690,1

232,0

801.277

100%

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Processo

48,8%

Servizi

51,2%

Sintesi per attività: energia elettrica

TAB 4.A.4a: MODELLO ELETTRICO ILLUMINAZIONE INTERNA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Utilizzatori EDIFICIO Tipologia corpo _Illuminante Tipologia di _{reattore d'installazione}Modalità

Altezza installazione dei corpi Maggiorazione Ballast Potenza elettrica nominale totale con ballast Elementi installati Potenza elettrica nominale totale Fattore di carico/ rendimento Potenza elettrica assorbita Ore di lavoro giornaliere Giorni di lavoro Ore di lavoro Energia elettrica assorbita Percentuale sul totale

m % kW kW % kW ore/giorno giorno/anno ore/anno kWh/anno %

Corpo FL 2 x 36 W Uffici Fluorescente Elettromeccanico Incasso 3 2 x 36 10% 0,08 18 1,4 70% 1,0 8 265 2.120 2.116 1,1% Corpo FL 2 x 36 W Spogliatoi Fluorescente Elettromeccanico Incasso 3 2 x 36 10% 0,08 14 1,1 70% 0,8 8 265 2.120 1.645 0,8% Corpo FL 1 x 58 W Uffici Fluorescente Elettromeccanico Plafone 3 1 x 58 10% 0,06 33 2,1 70% 1,5 8 265 2.120 3.124 1,6% Corpo FL 2 x 36 W Uffici Fluorescente Elettromeccanico Plafone 3 2 x 36 10% 0,08 11 0,9 70% 0,6 8 265 2.120 1.293 0,7% Corpo Elettroniche 1 x 20 W Spogliatoi Elettroniche Elettronico Plafone 3 1 x 20 5% 0,02 5 0,1 70% 0,1 16 239 3.824 281 0,1% Corpo JM 1 x 400 W Reparto 1 Joduri metallici Elettromeccanico Sospese 9 1 x 400 10% 0,44 78 34,3 70% 24,0 16 239 3.824 91.868 47,0% Corpo FL 2 x 58 W Reparto 1 Fluorescente Elettromeccanico Sospese 9 2 x 58 10% 0,13 10 1,3 70% 0,9 16 239 3.824 3.416 1,7% Faro JM 400 W Reparto 2 Joduri metallici Elettromeccanico Sospese 9 1 x 400 10% 0,44 78 34,3 70% 24,0 16 239 3.824 91.868 47,0%

TOTALE ILLUMINAZIONE INTERNA

247

75,5

52,9

195.611

100%

TAB 4.A.4b: MODELLO ELETTRICO ILLUMINAZIONE ESTERNA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Utilizzatori AREA Tipologia corpo Illuminante Tipologia di reattore Modalità d'installazione Altezza installazione dei corpi Maggiorazione Ballast Potenza elettrica nominale totale con ballast Elementi installati Potenza elettrica nominale totale Fattore di carico/ rendimento Potenza elettrica assorbita Ore di lavoro giornaliere Giorni di lavoro Ore di lavoro Energia elettrica assorbita Percentuale sul totale

m % kW kW % kW ore/giorno giorno/anno ore/anno kWh/anno %

Faro JM 400 W Area esterna _Produzione Joduri metallici Elettromeccanico Palo / Parete 7 1 x 400 10% 0,44 7 3,1 100% 3,1 12 365 4.380 13.490 87,5% Corpo FL Stagna 100 W _{Produzione e uffici}Area esterna Fluorescente _stagna Elettromeccanico Palo 2 1 x 100 10% 0,11 4 0,4 100% 0,4 12 365 4.380 1.927 12,5%

TOTALE ILLUMINAZIONE ESTERNA

11

3,5

3,5

15.418

100%

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

W Potenza elettrica nominale

W

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Potenza elettrica nominale

TAB 4.A.5: MODELLO ELETTRICO PROCESSO ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Utilizzatori Potenza elettrica nominale

Elementi

installati Potenza elettrica nominale totale carico/rendimentoFattore di

Potenza elettrica assorbita

Ore di lavoro

giornaliere Giorni di lavoro Ore di lavoro

Energia elettrica assorbita

Percentuale sul totale Note

ZONA kW unità kW % kW ore/giorno giorno/anno ore/anno kWh/anno %

Tornio T3 Reparto 1 14,0 1 14,0 50% 7,0 16 152 2.432 17.024 4,5% Tornio T4 Reparto 1 14,5 1 14,5 40% 5,8 16 181 2.896 16.797 4,4% Tornio T5 Reparto 1 14,5 1 14,5 40% 5,8 16 187 2.992 17.354 4,6% Rigeneratore acido Reparto 1 40,0 1 40,0 15% 6,0 24 142 3.408 20.448 5,4% Macchina di corrosione Reparto 1 22,0 1 22,0 15% 3,3 24 142 3.408 11.246 3,0% Torre di abbattimento Reparto 1 13,5 1 13,5 35% 4,7 24 365 8.760 41.391 10,9% Laser incisione rulli 1 Reparto 1 20,3 1 20,3 30% 6,1 24 278 6.672 40.632 10,7% Laser incisione rulli 2 Reparto 1 20,3 1 20,3 30% 6,1 24 279 6.696 40.779 10,8% UPS macchina incisione rulli Reparto 1 48,0 2 96,0 10% 9,6 24 365 8.760 84.096 22,2% UPS macchina incisione rulli Reparto 1 24,0 1 24,0 10% 2,4 24 365 8.760 21.024 5,6% Aspiratore macchina

incisione rulli Reparto 1 12,5 1 12,5 40% 5,0 24 279 6.696 33.480 8,8% Verniciatrice Reparto 1 10,0 1 10,0 15% 1,5 16 154 2.464 3.696 1,0% Sabbiatrice Reparto 1 10,0 1 10,0 15% 1,5 16 239 3.824 5.736 1,5% Rettifica Reparto 1 38,0 1 38,0 18% 6,8 16 208 3.328 22.764 6,0% Spazzolatrice Reparto 1 10,0 1 10,0 15% 1,5 16 89 1.424 2.136 0,6%

16

359,6

73,1

378.602

100%

Linea pilota 1 Reparto 2 15,0 1 15,0 45% 6,7 8 80 640 4.314 62,7% Linea pilota 2 Reparto 2 19,3 1 19,3 45% 8,7 8 27 216 1.872 27,2%

Troncatrice Reparto 2 12,2 1 12,2 65% 7,9 8 11 88 696 10,1%

3

46,4

23,3

6.882

100%

TOTALE REPARTI

19

406,0

96,5

385.484

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

REPARTO PRODUZIONE

REPARTO BEST LAB

TOTALE REPARTO BEST LAB

TOTALE REPARTO PRODUZIONE

TAB 4.B: MODELLO TERMICO - Gas Naturale ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Utilizzatori

Reparto

Attività

Uso

Termovettore

Potenza

termica Utile

nominale

Elementi

installati

Potenza

termica

nominale

totale

Fattore

di carico

Rendimento

Potenza

termica

resa

Ore di lavoro

giornaliere

Giorni di

lavoro

Ore di

lavoro

Consumo di

gas naturale

Energia

termica

resa

Percentuale

kW unità kW % % kW ore/giorno giorno/ann_o ore/anno Sm³/anno MWh/anno %

RBL 400 P AR

Produzione

Servizi

Riscaldamento Acqua calda 70°C

465,4

1

465,4

43%

85,0%

201,4

16

150

2.400

59.650

483,4

90,0%

RIELLO CONDEXA PRO

Produzione

Servizi

Processo

Acqua calda 70°C

24,0

1

24,0

50%

90,0%

12,0

24

142

3.408

4.766

40,9

7,2%

RIELLO ALUDOMUS 28 ISC

Uffici

Servizi

Riscaldamento Acqua calda 70°C

27,2

1

27,2

62%

90,0%

16,7

8

120

960

1.873

16,1

2,8%

TOTALE

3

516,6

230,2

66.288

540,4

100%

Pci gas naturale (kJ/Sm3) 34.325

66.288

TAB 4.B.1: MODELLO TERMICO per vettore (Acqua calda) ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Utilizzatori

Reparto

Attività

Volumetria

Termovettore

Potenza

termica

nominale

utenza

Elementi

installati

Potenza

termica

nominale

totale utenza

Fattore

di carico

Ore di lavoro

giornaliere

Giorni di

lavoro

Ore di

lavoro

Attribuzione

consumo di

gas naturale

Utilizzo di

energia

termica

Percentuale

utilizzo

energia

termica

m³ kW unità kW % ore/giorno giorno/ann_o ore/anno Sm³/anno MWh/anno %

Stabilimento

Reparto 1

Riscaldamento

30.140

Acqua calda 70°C

452,1

1

452,1

45%

16

150

2.400

59.650

483,4

90,6%

Macchina di corrosione (Rigenerazioone Acido)

Produzione

Processo

Acqua calda 70°C

24,0

1

24,0

50%

24

142

3.408

4.766

40,9

7,7%

Uffici e Spogliatoi

Uffici

Riscaldamento

1.086

Acqua calda 70°C

21,7

1

21,7

45%

8

120

960

1.093

9,4

1,8%

TOTALE

497,8

65.509

534

100%

SUB TOTALE USO PROCESSO

1

24,0

4.766

40,9

7,7%

SUB TOTALE USO RISCALDAMENTO

2

473,8

60.743

492,8

92,3%

0 0

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Potenza termica

assorbita utenza

kW

201,4

223,2

9,8

12,0

211,2

12,0

SUB TOTALE

USO

PROCESSO

8%

SUB TOTALE

USO

RISCALDAME

NTO

92%

TAB 4.Ca: MODELLO ACQUA POTABILE IN INGRESSO - ACQUEDOTTO ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca

Utilizzatori

Portata

d'acqua

nominale

Fattore di

utilizzo

Portata

d'acqua

attuale

Ore di

lavoro

giornaliere

Giorni di

lavoro

Ore di

lavoro

Acqua

consumata

Percentuale

m

3

_/ora

_%

_m

3

_/ora

_ore/giorno

_giorno/anno

_ore/anno

_m

3

_/anno

_%

Acqua per servizi Sanitari

0,1

50%

0,03

16

252

4.032

121,0

37,4%

Reintegro circuiti acqua Calda e Fredda

0,6

40%

0,24

2

20

40

9,6

3,0%

Acqua di Processo Lavaggio degli Acidi

6,0

50%

3,00

2

20

40

120,0

37,2%

Acqua di Processo Lavaggio Rulli e Vasche

2,4

20%

0,47

1

50

50

23,7

7,4%

Altri usi e perdite

0,01

60%

0,01

24

365

8.760

48,7

15,1%

TOTALE

9,04

3,75

323

100%

323

0

0

Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

Acqua per servizi

Sanitari

37,4%

Reintegro circuiti

acqua Calda e Fredda

3,0%

Acqua di Processo

Lavaggio degli Acidi

37,2%

Acqua di Processo

Lavaggio Rulli e

Vasche

7,4%

Altri usi e perdite

TAB 5.1: INTERVENTI PER LA RIDUZIONE DEI CONSUMI DI ENERGIA E ACQUA ENGRAVING SOLUTIONS Sito di Lucca Elaborazioni Edison Energy Solutions Novembre 2015

INVESTIMENTO

Descrizione I: IMPIANTISTICOG: GESTIONALE

REPLICABILE SU MISURA (1) P: sul PROCESSO S: su impianti di servizio (2) Totale Acquisto e posa in opera [€] ECONOMICO [€/anno] ENERGIA ELETTRICA [MWh/anno] ENERGIA TERMICA [Sm³/anno] Energia primaria [TEP/anno] (3) Certificati bianchi potenziali [TEE/anno] (4) ILLUMINAZIONE INTERNA UFFICI- Al posto degli attuali corpi illuminanti a

fluorescenza con una potenza stimata in circa 5,5 kW hanno la funzione d'illuminare i circa 365 m² adibiti a uffici e spogliatoi si propone la sostituzione con equivalenti corpi illuminanti a tecnologia LED (Si stima un risparmio medio del 50 %).

I REPLICABILE S

8.295

607

4,2

0,8

0,1

13,4

12,1

-3,3%

14

ILLUMINAZIONE INTERNA REPARTI- Al posto degli attuali corpi illuminanti a Joduri metallici e fluorescenti che con una potenza stimata in circa 70 kW hanno la funzione d'illuminare i circa 5.800 m² adibiti a reparto di produzione si propone la sostituzione con equivalenti corpi illuminanti a tecnologia LED (Si stima un risparmio medio del 48%).

I REPLICABILE S

92.382

13.036

89,3

17

31

5,7

7,9

4,6%

3.123

ILLUMINAZIONE ESTERNA - Sostituzione dei corpi illuminanti per esterni (Fluorescenti e Joduri metallici) con una potenza stimata in circa 3,5 kW con equivalenti corpi illuminanti con tecnologia LED (Si stima un risparmio medio del 47 %). Non avendo il campionamento preciso si stimano 11 corpi illuminanti.

I REPLICABILE S

4.065

1.068

7,3

1

3

3,1

4,9

15,8%

256

ARIA COMPRESSA Riduzione delle perdite lungo la rete di distribuzione -Da valutare una campagna ricerca fughe fonometrica. Si ritiene possibile un

risparmio del 5 % sui consumi totali. I REPLICABILE S

4.000

716

4,9

1

5,6

6,6

8,3%

0

INVERTER SU POMPE - Si propone la sostituzione delle attuali elettropompe di centrale termica (1*0,45 kW e 2*3 kW) a servizio dei reparti di lavorazione e magazzino con nuove elettropompe ad alta efficienza e complete di inverter. Si ipotizza un risparmio medio del 30% dell'energia assorbita dalle Pompe.

I REPLICABILE S

7.000

331

2,3

0

1

15,8

15,2

-7,0%

112

COIBENTAZIONE LINEE DI DISTRIBUZIONE - Si propone la coibentazione delle linee di distribuzione impianto di riscaldamento, attualmente nude, con materiale isolante avente conducibilità termica e spessori conformi alle normative vigenti in materia. Si ipotizza un risparmio medio del 9% dell'energia prodotta dal generatore di calore.

I REPLICABILE S

18.000

3.972

5.592

5

4,5

5,6

12,2%

0

SOSTITUZIONE GENERATORE DI CALORE - Si propone la sostituzione dell'attuale centrale termica (RBL 400 PAR 465 kW) , a servizio dei reparti di produzione, con installazione di generatore di calore a condensazione con regolazione climatica. Si ipotizza un risparmio medio del 10% sul consumo di gas metano. I REPLICABILE S

53.000

4.460

6.279

5

17

8,5

11,1

-1,9%

1.741

TOTALE (a) 186.742 24.190 108 11.871 30 52 7,7 5.246 TOTALE CONSUMI 801 66.288 MWh/anno Sm³/anno 0,19 TEP/Mwhe 13% 18%

0,09 TEP/MWht TOTALE COSTI €/anno €/anno €/anno 0,00 TEP/Sm3 _{182.602 129.947 52.321} 34.535 kJ/Sm3 _{13% 12% 16%} 42.000 kJ/kg LEGENDA 0,15 €/kWh 0,71 €/Sm3 1,03 €/m3 100 €/TEE 0,35 % 10 anno

Nota bene: il costo dell' investimento, i risparmi energetici ed i ricavi da TEE sono stati valutati preliminarmente con una stima di massima. I costi e i ricavi totali dei singoli interventi andranno verificati a valle di uno studio di

fattibilità dedicato. Fuori dai limiti di batteria andranno eventualmente aggiunti costi di allacciamento e opere civili. Sono esclusi i costi degli eventuali sistemi di misura necessari per l'ottenimento dei TEE.

TEP: calcolati con i coefficienti di conversione riportati quì in tabella. Viceversa per la trigenerazione sono da considerrasi come i tep risparmiati rispetto alla produzione elettrica e termica separata usando i rendimenti medi nazionali

TEE: possono essere percepiti ogni anno e per 5 anni. Il numero di TEE può essere differente dal numero di TEP in quanto le regole di calcolo previste dall'AEEG potrebbero essere più cautelative. Per la cogenerazione i TEE vengono riconosciuti per 10 anni

Risparmio Economico: i singoli costi specifici per tradurre in euro i risparmi, sono riportati nel

foglio costi specifici e nella presente tabella

Il prezzo di scambio dei TEE in €/TEE è indicato nella presente tabella nella zona riferimenti per le valutazioni

Prezzo gas naturale (Ipotesi Costo del combustibile al netto dei costi fissi - 90 % del costo del combustibile )

Prezzo acqua potabile da acquedotto Prezzo medio di mercato TEE di tipo I e tipo II Percentuale di tassazione degli utili Anni di ammortamento

PROCESSO: intervento previsto su macchine o parti dell'impianto

primario di produzione. Imp SERVIZIO: intervento che coinvolge solo macchine o parti dell'impianto di servizio

RICAVO DA TEE per 5 anni

(10 per la cogen) [€/anno] (6) PAYBACK SEMPLICE SENZA TEE POST TASSE (35%) PAYBACK SEMPLICE comprensivo di ricavo da TEE CARATTERISTICHE INTERVENTO IRR (%) (10 ANNI) POST TASSE (35%) RISPARMIO

Fattore di conversione dell'energia elettrica risparmiata in energia primaria RIFERIMENTI PER LE VALUTAZIONI:

Standard: si intende intervento di più facile replicabilità su differenti siti, che non richiede un ingente sforzo di progettazione, anche se può richiedere uno studio preliminare. SU MISURA: si intende un intervento la cui fattibilità tecnica è fortemente dipendente da uno studio progettuale specifico sul tipo di applicazione installata presso il cliente, richiedendo pertanto uno studio

Fattore di conversione dell'energia termica risparmiata in energia primaria Fattore di conversione del gas naturale risparmiato in energia primaria Potere calorifico inferiore del gas naturale

Potere calorifico inferiore olio BTZ

Prezzo energia elettrica (Ipotesi Costo dell'energia al netto dei costi fissi - 90 % del costo di bolletta)

RISPARMIO PERCENTUALE su TOTALE CONSUMI

RISPARMIO PERCENTUALE su TOTALE COSTI