6-1. Termini operativi
Viene di seguito riportato un elenco di termini e definizioni relativi a questa unità di interfaccia.
Termini generali:
98/2 Ox Miscela di gas: 98% Argon e 2% O2.
A Indica la corrente media durante la saldatura; tale valore resta visualizzato per 10 secondi dopo il termine della saldatura stessa.
C2 Miscela di gas: 98% Argon e 2% CO2.
C20 Miscela di gas: principalmente Argon, con il 20% di CO2.
C20-C25 Miscela di gas: principalmente Argon, con il 25% CO2.
C8-C15 Miscela di gas: principalmente Argon, con un 8−15% di CO2.
Controllo dell’arco Regolazione dell’ampiezza del cono di saldatura e delle caratteristiche dell’arco nei processi RMD e pulsato.
Aumentando il valore di controllo dell’arco aumenta l’ampiezza del cono di saldatura influenzando di conseguenza la lunghezza dell’arco (da fine elettrodo a pezzo). Vedere Sezione 6-9, elementi 1 e 4 per la regolazione del controllo dell’arco.
Diametro del filo Selezione del diametro del filo per i processi MIG RMD e Pulsato. Per i processi MIG RMD e Pulsato occorre selezionare i diametri 0,9, 1,0 o 1,2. Con il processo FCAW si possono usare i diametri da 0,9 a 1,6, ma non è necessaria la selezione di un diametro del filo.
Dig (penetrazione) Regolazione disponibile per la saldatura stick. Aumentando il valore viene fornita corrente aggiuntiva in condizioni di bassa tensione (lunghezza dell’arco ridotta) durante la saldatura. In questo modo si riduce la possibilità di
“l’incollaggio” degli elettrodi o lo spegnimento dell’arco quando si usa una lunghezza dell’arco ridotta.
EXX10 Elettrodo per la saldatura Stick. In questa configurazione (elettrodo di cellulosa), si usano tipicamente i modelli EXXX1 o EXXX2.
EXX18 Elettrodo per la saldatura Stick. In questa configurazione (elettrodo a basso contenuto di idrogeno), si usano tipicamente i modelli da EXXX3 a EXXX8, o di acciaio inox.
Funzionamento in jog (a impulsi)
Metodo di avanzamento del filo senza contattore o senza l’attivazione della valvola del gas (vedere Sezione 6-9, elemento 9).
Funzione Hot Start Regolazione per la saldatura Stick. Consente di regolare la corrente di uscita iniziale per la saldatura Stick, se l’innesco lo richiede, in modo da eliminare l’incollaggio dell’elettrodo all’innesco. Aumentando o diminuendo il valore del parametro si aumenta o si riduce rispettivamente la corrente di innesco.
HF Metodo di innesco TIG. L’attivazione dell’alta frequenza facilita l’innesco dell’arco quando viene attivata la corrente di uscita. L’alta frequenza viene disattivata quando l’arco è innescato e viene riattivata se l’arco si spegne per facilitare un nuovo innesco. L’innesco ad alta frequenza (HF) si usa per i processi GTAW quando è richiesto un metodo di innesco dell’arco senza contatto.
Lift-Arc Metodo di innesco per la saldatura TIG. Si mette in contatto l’elettrodo di tungsteno della torcia con il pezzo da saldare nel punto di inizio della saldatura e si attiva la corrente e il gas di protezione con il pulsante torcia, il comando a pedale o il comando manuale (se si desidera utilizzare un comando). Si mantiene l’elettrodo sul pezzo da saldare per uno o due secondi, quindi si solleva lentamente l’elettrodo per formare l’arco. Il metodo Lift−Arc si usa per il processo GTAW quando non è possibile usare un metodo di innesco ad alta frequenza (HF).
Lunghezza dell’arco Distanza compresa tra l’estremità dell’elettrodo (filo) e il pezzo da saldare. Questo parametro si usa anche come riferimento per la regolazione della lunghezza dell’arco nei processi RMD e pulsato. Aumentando e diminuendo il valore di lunghezza dell’arco si aumenta e si riduce rispettivamente la lunghezza effettiva dell’arco. Vedere Sezione, 6-9 elementi 2 e 3 per la regolazione del valore di lunghezza dell’arco.
MIG (GMAW) Questo processo viene anche denominato saldatura con filo continuo. Si tratta di un processo di saldatura ad arco che salda i metalli per riscaldamento tramite un arco. L’arco viene generato tra un elettrodo di metallo (consumabile) ad avanzamento continuo (consumabile) e il pezzo da saldare. La protezione viene assicurata da un gas o da una miscela di gas forniti in modo indipendente.
Post-gas Periodo di tempo durante il quale il gas di protezione continua a essere erogato una volta spento l’arco.
Pre-gas Periodo di tempo durante il quale il gas di protezione viene erogato prima dell’innesco dell’arco.
Processo Selezione tra MIG, Pulse, RMD, Stick, Flux Core (FCAW) o TIG (con innesco Lift−Arc o HF).
Programmazione doppia Funzione attivata tramite un commutatore a due posizioni che si collega all’impugnatura della torcia (o è incorporato in quest’ultima) e può essere usato per modificare i parametri di saldatura durante i processi di saldatura MIG. Il pulsante torcia funziona come un pulsante standard. La programmazione doppia è sempre attiva. Vedere Sezione 6-2, paragrafo F 8 per la procedura di configurazione.
Pulsanti delle locazioni di memoria 1 - 4
Selezionando un processo come STICK, TIG, MIG sul lato sinistro dell’alimentatore filo, oppure MIG sul lato destro dell’alimentatore filo, si possono selezionare quattro locazioni di memoria, per un totale di 16 locazioni per un sistema a doppio alimentatore filo. In caso di alimentatore filo singolo, sono disponibili solo 12 locazioni di memoria.
6-1. Termini operativi (Segue) Pulse
(Pro−Pulset)
Processo di trasferimento pulsato avanzato in modalità spray adatto per le passate di riempimento e giunzione.
Il processo pulsato utilizza rampe a corrente costante con controllo a tensione costante dei picchi e della corrente di base. La risposta adattiva viene controllata dai livelli di corrente massima e minima. I vantaggi sono una minore lunghezza dell’arco elettrico, un miglior controllo del bagno, una maggiore tolleranza sulla variazione della distanza tra punta e pezzo, un minor rumore, l’assenza di serpeggiamento dell’arco elettrico, la possibilità di aumentare la velocità di spostamento e la deposizione e una maggiore tolleranza allo scarso riempimento e alle fessure. Le regolazioni possibili per la saldatura pulsata sono: lunghezza dell’arco, velocità di avanzamento del filo e controllo dell’arco.
Regolazione
dell’induttanza Questo parametro consente la regolazione dell’induttanza nella saldatura MIG e FCAW. Nella saldatura GMAW con corto circuito, un aumento dell’induttanza fa diminuire il numero di trasferimenti di metallo al secondo (a parità di altre condizioni) e aumentare il tempo in cui l’arco rimane acceso. L’aumento del tempo nel quale l’arco rimane acceso rende il bagno di saldatura più fluido. Vedere Sezione 6-9, elementi 1 e 4 per la regolazione dell’induttanza.
RMD RMD è l’acronimo di Regulated Metal Deposition (deposizione controllata del metallo). Si tratta di un trasferimento in corto circuito controllato in modo preciso. I vantaggi del metodo RMD lo rendono adatto alla saldatura dei tubi, migliorando il riempimento delle fessure e riducendo gli spruzzi. Tale metodo produce un minor apporto di calore al pezzo, riduce al minimo la deformazione e consente l’uso di fili di diametro maggiore sui materiali più sottili. Le regolazioni possibili per la saldatura RMD sono: lunghezza dell’arco, velocità di avanzamento del filo e controllo dell’arco.
Saldatura ad arco Flux cored (FCAW)
La saldatura ad arco Flux cored è un processo continuo che prevede l’utilizzo di un elettrodo all’interno dell’arco e di un gas di protezione proveniente da una fonte esterna oppure generato dalla scomposizione delle sostanze che sviluppano gas contenute nell’elettrodo stesso. Per la saldatrice PipeWorx 400 si raccomanda l’utilizzo di un filo a doppia schermatura. Non è necessaria la selezione di una miscela di gas o del diametro del filo.
Consultare il produttore del filo per conoscere la miscela di gas raccomandata. Per questo processo si possono usare fili di diametro compreso tra 0,9 e 1,6 mm.
Sinergia La sinergia si riferisce alla possibilità della macchina di usare dei parametri predefiniti per determinare le impo-stazioni effettive degli impulsi della corrente di picco, della corrente di base, della frequenza e della durata del-l’impulso per ciascuna velocità di alimentazione del filo. Questa caratteristica viene usata nei processi RMD e Pulsato.
Spurgo circuito gas Metodo di alimentazione delle valvole del gas per spurgare il circuito prima della saldatura e per preimpostare la pressione del gas sul riduttore di pressione (vedere Sezione 6-9, 11).
Stick (SMAW) La saldatura Stick (SMAW) utilizza un elettrodo consumabile rivestito che produce un gas di protezione ed una scoria che proteggono l’arco ed il bagno di metallo fuso.
TIG (GTAW) La saldatura TIG (GTAW) utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile e un gas di protezione per produr-re una saldatura robusta, pulita e di ottima qualità.
Tipo di filo Selezione del tipo di filo (carbonio, anima metallica o acciaio inossidabile).
Tipo di gas Selezione del gas di protezione da usare in un’applicazione: C8−C15 (Argon/8−15% CO2), C20
(Argon/20% CO2), C25 (Argon/25% CO2),C2 (Argon/2% CO2), 98/2 Ox (Argon/2% O2), CO2 (100% CO2).
Trigger Hold Questa funzione riduce la fatica del saldatore consentendo di realizzare una saldatura continua senza tenere costantemente premuto il pulsante della torcia. Vedere Sezione 6-9, elemento 10 per impostare la funzione di Trigger Hold.
Trigger Select Questa funzione consente all’operatore di selezionare i processi MIG memorizzati nelle locazioni di memoria 1 − 4 premendo il pulsante torcia. Vedere Sezione 6-2, paragrafo F 6 per impostare la funzione di Trigger Select.
Trim Vedere descrizione della voce ”lunghezza dell’arco”.
Volt Tensione impostata nel modo MIG a vuoto, tensione effettiva durante la saldatura e tensione mantenuta per 10 secondi al termine della saldatura.
WFS Termine usato per indicare la velocità dell’alimentatore del filo. Nel modo MIG, il valore della velocità di alimentazione del filo è indipendente dall’impostazione di tensione. Nei modi Pulsato e RMD, più alta è l’impostazione della velocità di alimentazione del filo, maggiore è la potenza sull’elettrodo (la regolazione avviene quindi tramite un unico comando).
6-2. Comandi della saldatrice
A. Pannello frontale
.
Solo i comandi accesi possono essere modificati o regolati.1 Lettore di schede di memoria 2 Spia di indicazione scheda di memoria
occupata
3 Pulsante di salvataggio su scheda di memoria
4 Pulsante di caricamento da scheda di memoria
5 Spia della scheda di memoria
6 Pulsanti delle locazioni di memoria 1 − 4 7 Pulsate di selezione del processo Stick 8 Pulsante di selezione dell’elettrodo per il
modo Stick
9 Display amperometro
10 Manopola di regolazione della corrente 11 Pulsante di selezione del processo TIG 12 Pulsante di selezione del metodo di
innesco nel modo TIG 13 Pulsante di selezione del tipo di
processo MIG
14 Pulsante di selezione del materiale di base
15 Pulsante di selezione del diametro del filo
16 Pulsante di selezione del tipo di gas 17 Tabella di selezione del tipo di gas 18 Pulsante di selezione pulsante torcia 19 Pulsante di selezione del lato
20 Controlli di sequenza per processo TIG
252 613-B
12
11 10
8 9 7
4 6 3
1 2 5
17 19
18 16
14 15 13
6-3. Lettore di schede di memoria
1 Lettore di schede di memoria Si tratta di un’unità di lettura/
scrittura per schede di memoria.
È possibile inserire una scheda di memoria nel lettore e usarla per il salvataggio e il caricamento delle impostazioni utente, fornendo i dati del processo di saldatura MIG personalizzati e caricando gli aggiornamenti del firmware della saldatrice. Se la saldatrice prevede più utilizzatori, ciascun utilizzatore può usare una scheda per salvare e caricare le proprie impostazioni personali. Premere e rilasciare il bordo della scheda per rimuoverla dal lettore.
1
A. Comandi della funzione memoria
1. LED di indicazione scheda di memoria occupata
Il LED di indicazione di scheda di memoria occupata si accende nelle seguenti condizioni: salvataggio/caricamento dei parametri dell’operatore, utilizzo di processi di saldatura MIG personalizzati e aggiornamento del firmware.
2. Pulsante di salvataggio su scheda di memoria
Premere e rilasciare questo pulsante per salvare tutte le impostazioni utente memorizzate nelle locazioni di memoria 1 − 4 come file di configurazione sulla scheda di memoria. Il LED di indicazione di scheda occupata si accende per indicare che l’operazione di salvataggio è in corso. Inoltre, ogni volta che viene premuto il pulsante Salva, viene aggiornato il file denominato PIPEWORX.TXT sulla scheda di memoria. Questo file prevede un riepilogo di stato della saldatrice PipeWorx, le revisioni del firmware e lo storico guasti. Il file può essere letto tramite un computer dotato di lettore di schede di memoria. Queste informazioni possono essere usate per i programmi di manutenzione o per l’individuazione dei guasti.
3. Pulsante di caricamento da scheda di memoria
Premere e rilasciare questo pulsante per caricare un file di configurazione, salvato in precedenza, dalla scheda di memoria all’interno del lettore di schede. Questa operazione consente di ripristinare delle impostazioni utente salvate in precedenza sulla scheda nelle locazioni di memoria 1 − 4. Il LED di scheda occupata si accende per indicare che l’operazione di caricamento è in corso.
4. Spia della scheda di memoria (CARD)
Il testo ”memory CARD” (scheda di memoria) si accende quando vengono utilizzati i dati relativi al processo di saldatura MIG o TIG personalizzato dalla scheda di memoria.
B. Utilizzo della scheda di memoria opzionale
1. Inserimento della scheda di memoria
a. Sollevare e tenere aperto il coperchio di accesso alla scheda di memoria.
b. Inserire la scheda di memoria nel lettore (spingere la scheda fino in fondo e quindi rilasciarla).
c. Chiudere il coperchio di accesso alla scheda di memoria.
2. Rimozione della scheda di memoria
a. Sollevare e tenere aperto il coperchio di accesso alla scheda di memoria.
b. Premere e rilasciare la scheda di memoria per espellere la scheda.
c. Afferrare la scheda di memoria e rimuoverla dal lettore.
d. Chiudere il coperchio di accesso alla scheda di memoria.
3. Funzionamento con scheda di programma opzionale
a. Inserire la scheda di programma opzionale nell’apposito alloggiamento.
b. Selezionare l’alimentatore filo procedendo come segue:
Premere il pulsante LEFT (destro) o RIGHT (sinistro) sull’alimentatore filo (solo con alimentatore doppio) oppure
Premere il pulsante SIDE SELECT (selezione lato) sulla saldatrice fino a che non viene evidenziato l’alimentatore filo desiderato.
c. Selezionare il processo di saldatura premendo il pulsante MIG TYPE sul pannello anteriore della saldatrice fino a che non si accende il processo desiderato.
La scritta ”CARD” si accende sul pannello anteriore della saldatrice e anche sul pannello anteriore dell’unità trainafilo per indicare che si sta utilizzando il programma opzionale della scheda di memoria.
d. Se applicabile, selezionare il diametro del filo nel modo seguente: Premere il pulsante WIRE DIA sul pannello anteriore della saldatrice fino a che non viene evidenziato il diametro del filo desiderato.
.
Alcune scheda di programma opzionali supportano un solo diametro del filo; in questo caso, viene evidenziato un solo diametro.e. Rimuovere la scheda di memoria per tornare al funzionamento normale.
4.
Funzionamento con scheda funzione opzionale a. Inserire scheda funzione opzionale.b. La funzione specifica verrà visualizzata sul voltmetro dell’alimentatore.
c. Ruotare la manopola WFS per abilitare/disabilitare la funzione.
d. Rimuovere la scheda.
.
Una scheda abilita/disabilita più macchine.5. Scheda di aggiornamento software (aggiornamento software del sistema) a. Inserire la scheda di aggiornamento software nel lettore.
b. Eseguire un aggiornamento software premendo e tenendo premuto il pulsante LOAD sul pannello anteriore della saldatrice fino a che non viene visualizzata l’indicazione UPd sul display a LED a 7 segmenti.
c. Attendere il completamento dell’aggiornamento del software (circa due minuti).
.
Durante l’aggiornamento del software, i display sui pannelli anteriori della saldatrice e dell’alimentatore filo possono visualizzare H99 o H98, oppure UPd oppure restare senza alcuna indicazione per un certo periodo di tempo. Questo comportamento è da considerarsi normale durante l’aggiornamento del software. Non rimuovere la scheda di memoria fino a che l’aggiornamento del software non è completo. Non spegnere la saldatrice fino a che l’aggiornamento software non è stato completato.d. Rimuovere la scheda di memoria.
C. Locazioni di memoria
1. Pulsanti delle locazioni di memoria 1 − 4
Si tratta di locazioni per la memorizzazione delle impostazioni del processo di saldatura che consentono un richiamo rapido di queste ultime. Premere e rilasciare questi pulsanti per richiamare le impostazioni di configurazione della saldatrice memorizzate. Durante il funzionamento della saldatrice, può essere attiva solo una locazione di memoria. Il numero di fianco al pulsante si accende per indicare la locazione di memoria attiva. Le impostazioni di configurazione della saldatrice vengono salvate automaticamente nella locazione di memoria attiva un secondo dopo la modifica di uno qualsiasi dei comandi sul pannello anteriore. Questa funzione consente di salvare le impostazioni preferite da un operatore. Le impostazioni memorizzate possono essere richiamate in qualsiasi momento selezionando la locazione di memoria corrispondente e il processo/il lato dell’alimentatore filo. Selezionando un processi quali STICK, TIG, MIG LEFT (lato sinistro dell’alimentatore filo), oppure MIG RIGHT (lato destro dell’alimentatore filo) saranno disponibili quattro locazioni di memoria per ciascun processo, per un totale di 16 locazioni di memoria per in caso di configurazione con doppio alimentatore filo. In caso di alimentatore filo singolo, sono disponibili solo 12 locazioni di memoria.
2. Azzeramento delle locazioni di memoria
Premendo e tenendo premuto il pulsante corrispondente a una di locazione di memoria per più di due secondi vengono ripristinati i valori predefiniti per il processo di saldatura corrente per la locazione di memoria specifica. La spia sul numero della locazione di memoria si spegne e si riaccende quando l’azzeramento è stato completato.
D. Controlli per i processi di saldatura Stick e TIG
1. Pulsante di selezione del processo Stick
Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i controlli per il processo di saldatura stick. La scritta STICK sotto il pulsante, la scritta relativa al tipo di elettrodo e l’indicatore di intensità al di sopra della manopola di regolazione della corrente si accendono. L’operatore deve selezionare il tipo di elettrodo desiderato e portare la manopola di regolazione della corrente sul valore appropriato, tra 40 e 400 A.
2. Pulsante di selezione del tipo di elettrodo
Premere e rilasciare questo pulsante per selezionare il tipo di elettrodo desiderato (EXX10 o EXX18). La scritta corrispondente, sopra o sotto il pulsante, si accende in base al tipo di elettrodo attivo. Questo pulsante è attivo solo se viene selezionato il processo di saldatura stick e solo in questo caso la scritta corrispondente al tipo di elettrodo si accende.
3. Regolazione DIG e Hot Start
Le funzioni di regolazione di DIG e Hot Start sono disponibili per il processo STICK. Le impostazioni di DIG e Hot Start sugli elettrodi EXX10 e EXX18 sono indipendenti (ciascuna ha le proprie impostazioni). Per accedere alle funzioni di regolazione di DIG e Hot Start, procedere come segue:
a. Nel modo STICK, premere e mantenere premuto il pulsante STICK per due secondi.
Il display della corrente visualizza l’impostazione del DIG con la cifra decimale più a destra evidenziata.
Il valore predefinito per il DIG è 40.
b. Ruotare la manopola di regolazione della corrente per modificare il valore del DIG.
Il valore deve essere compreso tra 0 e 99.
c. Dall’interno della funzione di regolazione DIG, premere i pulsante STICK per accedere alla funzione di regolazione Hot Start.
Il display di corrente visualizza l’impostazione Hot Start con la cifra decimale centrale evidenziata.
Il valore predefinito è 1,3.
d. Ruotare la manopola di regolazione della corrente per regolare il valore di Hot Start. Il valore deve essere compreso tra 0,0 e 2,0.
e. Premere il pulsante STICK o qualsiasi altro pulsante sull’interfaccia per abbandonare la funzione di regolazione DIG e Hot Start.
4. Display amperometro
Il display si accende e visualizza il valore di corrente impostato quando si seleziona un processo di saldatura stick o TIG. Quando si seleziona un processo di saldatura MIG, vengono visualizzati dei trattini per indicare che il display non è attivo; tuttavia, durante la saldatura viene visualizzata la corrente effettiva, indipendentemente dal processo di saldatura selezionato. La corrente misurata subito prima del termine dell’operazione di saldatura viene visualizzata sul display per 10 secondi dopo il termine dell’operazione.
5. Manopola di regolazione della corrente
Questa manopola serve per impostare il valore di corrente desiderato per i processi di saldatura stick o TIG. Ruotando la manopola in senso orario o in senso antiorario si incrementa o si riduce rispettivamente la corrente. La regolazione della corrente è attiva quando l’indicatore di intensità al di sopra della manopola è acceso. Se è collegato un comando a distanza alla presa 14 pin, la saldatrice regola automaticamente il controllo di uscita nella configurazione primaria/secondaria. In questa configurazione, la manopola di regolazione della corrente sulla saldatrice diviene il controllo primario e serve per impostare la corrente massima in uscita della saldatrice. Il comando a distanza diventa il controllo secondario e consente di variare la corrente tra lo 0 e il 100% del valore impostato tramite la manopola di regolazione primaria.
.
Come impostazione di fabbrica, la presa per comando a distanza è attiva solo in modalità TIG. Come opzione, questa presa può essere attivata anche nella modalità Stick (vedere Sezione 5-3).6. Pulsante di selezione del processo TIG
Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i controlli del processo di saldatura TIG. La scritta TIG al di sott del pulsante, la scritta relativa al metodo di innesco attivo e l’indicatore di intensità al di sopra della manopola di regolazione si accendono. L’operatore deve selezionare il metodo di
Premere e rilasciare questo pulsante per attivare i controlli del processo di saldatura TIG. La scritta TIG al di sott del pulsante, la scritta relativa al metodo di innesco attivo e l’indicatore di intensità al di sopra della manopola di regolazione si accendono. L’operatore deve selezionare il metodo di