!
Può essere necessaria un’installazione particolare nel caso in cui ci sia la presenza di benzina o liquidi volatili − vedi NEC Articolo 511 o CEC Sezione 20.1 Gancio di Sollevamento 2 Carrello con Forche
Utilizzare il gancio di sollevamento o il carrello con forche per spostare la macchina.
Se si usano carrelli con forche, es-tendere le forche al di là del lato op-posto della macchina.
3 Interruttore di linea
Collocare la macchina vicino alla presa di alimentazione.
5-1. Scelta dell’ubicazione
OPPURE 1
2
loc_large 2015-04 Ref. 805142−B
Collocazione e flusso dell’aria
Spostamento
!
Non spostare o mettere in funzione la macchinase si trova in posizione instabile.
460 mm
460 mm
3
5-2. Informazione sulla presa per comando a distanza (14) opzionale
Se si collega un comando a distanza alla presa 14 pin, la saldatrice si configura automaticamente per il controllo remoto. In questa configurazione, la manopola di regolazione della corrente della saldatrice diventa il comando primario e imposta la massima corrente di uscita della saldatrice. Il comando a distanza diviene quello secondario e consente una regolazione della corrente tra lo 0 e il 100% del valore impostato tramite la manopola di regolazione primaria.
.
Come impostazione di fabbrica, la presa per comando a distanza è attiva solo in modalità TIG. Come opzione, questa presa può essere attivata anche nella modalità Stick (vedere Sezione 5-3).A J
B K I
C L N H
D M G
E F
805 143−−A
PRESA PER COMANDO A DISTANZA (14 pin)
Terminale* Informazione sul terminale
15 VCC
USCITA (CONTATTORE)
A 15 VCC
B La chiusura con il contatto A completa il circuito di comando del contattore a 15 VCC.
CONTROLLO A DISTANZA
C Tensione di uscita per il comando a distanza;
+10 VCC.
D Comune del circuito di controllo a distanza.
E Segnale da 0 a +10 VCC in ingresso dal comando remoto.
GND K Massa riferita al telaio.
*Gli altri terminali non sono utilizzati.
Note
5-3. Attivazione della presa per comando a distanza nel modo Stick
805288−A
!
Prima di procedere spegnere il generatore, disinserire la corrente e controllare la tensione sui condensatori seguendo le istruzioni della Sezione 7-6.Quando questo comando è attivo e si collega un comando a distanza per l’accessione e la regolazione della corrente alla presa 14 pin sul pannello anteriore della saldatrice, l’accensione e la regolazione primaria e secondaria della corrente funzionano sia nel modo TIG sia nel modo Stick.
1 Scheda di interfaccia utente 2 Dip switch
Rimuovere l’alimentatore filo e i portacavi laterali dalla parte superiore della saldatrice, se applicabile.
Rimuovere il coperchio superiore dalla saldatrice.
Portare l’interruttore 2 nella posizione alta (ON). Se necessario, usare un piccolo cacciavite per spostare l’interruttore.
Rimontare il coperchio.
Rimontare i portacavi laterali e l’alimentatore filo sulla saldatrice, se applicabile.
2
Attrezzi necessari:
1 Comando a
distanza modo Stick
disattivato
Comando a distanza modo Stick
attivo
ON ON
1 2 12
5/16”
!
Prima di procedere spegnere il generatore, disinserire la corrente e controllare la tensione suicondensatori seguendo le istruzioni della Sezione 7-6.
1 Alimentatore filo PipeWorx 2 Scheda di interfaccia utente 3 Dip switch
Togliere la cappottatura dell’alimentatore di filo.
Spostare l’interruttore numero 1 (superiore) in posizione ON. Se necessario, usare un piccolo cacciavite per spostare l’interruttore.
Rimontare la cappottatura.
5-4. Modifica della velocità dell’alimentatore filo da pollici al minuto (IPM) e metri al minuto (MPM)
805 298−A / 805 429−A
Attrezzi necessari:
1
3 2
Vista posteriore del pannello anteriore dell’alimentatore di filo Impostazione
per pollici/min (IPM) Impostazione per pollici/min (IPM)
5/16”
5-5. Informazioni sulla presa per comando a distanza dell’alimentatore filo
Rif. 805 144−A / Rif. 048 286−B
Ì
Ì
Comando a distanza
per l’alimentatore filo Terminale* Informazione sul terminale
24 VOLT C.A.
8, 12 24 VCA. Protezione mediante disgiuntore supplementare (CB2).
1,4 Ritorno a 24 VCA. Collegato al comune del telaio. Completa il circuito di alimentazione dell’alimentatore filo a 24 VCA.
COMUNICAZIONE SERIALE
6 Segnale di comunicazione seriale isolato RS−485 (+)
3 Segnale di comunicazione seriale isolato RS−485 (−)
5 Comune isolato per la comunicazione seriale.
”VOLT SENSE”
POSITIVO
14 Segnale di ”sense” positivo della tensione di saldatura.
”VOLT SENSE”
NEGATIVO
11 Segnale di ”sense” negativo della tensione di saldatura.
GND 2,10 Massa riferita al telaio.
*Gli altri terminali non sono utilizzati.
Note
5-6. Disgiuntore supplementare CB2
254 085−A
1 Disgiuntore supplementare CB2 CB2 protegge il circuito di alimentazione a 24 VCA dell’alimentatore filo (vedere Sezione 5-5).
Premere il pulsante per ripristinare il disgiuntore supplementare.
1
5-7. Presa singola RC2 a 115 VCA e disgiuntore supplementare
805143-D
1 Presa 115 V, 10 A CA RC2 (alimentazione del gruppo di raffreddamento solo quando la saldatrice è accesa)
.
RC2 è una presa destinata esclusivamente all’alimentazione CA di un gruppo di raffreddamento PipeWorx.La presa RC2 è sotto tensione solo quando la saldatrice è accesa.
2 Disgiuntore supplementare CB1 CB1 protegge la presa singola a 115 VCA.
Premere il pulsante per ripristinare il disgiuntore supplementare.
2
1
5-8. Gancio di sollevamento sulla saldatrice
805 293−A
!
Spegnere la saldatrice e scollegare il cavo di alimentazione.1 Gancio di Sollevamento
La posizione dell’alimentatore filo consente di accedere al gancio di sollevamento sulla saldatrice.
L’intero gruppo di saldatura, così come raffigurato, con i portacavi, il gruppo di raffreddamento, il doppio alimentatore filo e il carrello, può essere sollevato utilizzando il gancio di sollevamento indicato.
Il cavo di comando deve essere scollegato dall’alimentatore filo. Potrebbe essere necessario usare una cinghia di sollevamento.
Il peso totale del gruppo è di circa 238 kg (525 lb) esclusi i cavi e le torce per saldatura.
.
Assicurarsi di rimuovere la bobina del filo, i cavi e le bombole di gas prima di sollevare il gruppo di saldatura.1
5-9. Guida per i componenti elettrici del circuito di alimentazione
AVVISO − UNA TENSIONE DI ALIMENTAZIONE ERRATA può danneggiare la saldatrice. Questa saldatrice richiede un alimentazione CONTINUA della tensione di ingresso ad una frequenza nominale (+/-10%) e ad una tensione nominale (+/-10%) La tensione tra una fase e la terra non deve superare più del 10% la tensione di alimentazione nominale. Non usare un generatore con dispositivo di funzionamento a vuoto (che fa funzionare il motore a vuoto nel caso in cui non venga rilevato alcun carico) per alimentare la saldatrice.
AVVISO − La tensione di alimentazione effettiva non può essere minore di più del 10% rispetto alla tensione minima e/o maggiore di più del 10% rispetto alla tensione massima riportata in tabella. Se la tensione di alimentazione effettiva è al fuori di questa gamma di valori, la saldatrice potrebbe non fun-zionare.
Questo dispositivo deve essere utilizzato esclusivamente con un’alimentazione di rete trifase a quattro conduttori con neutro collegato alla messa a terra.
Attenzione: il mancato rispetto delle raccomandazioni qui riportate relative ai fusibili e ai disgiuntori può provocare pericoli di scosse elettriche o di incendio. Queste raccomandazioni si intendono per l’alimentazione tramite linea dedicata della saldatrice con valori di uscita e fattore di utilizzo nominali.
Nelle installazioni dedicate, il National Electrical Code (NEC) permette l’utilizzo di connettori o cavi con una portata inferiore a quelle dei circuiti di protezione. Tutte le component del circuito devono essere fisicamente compatibili. Leggi articoli NEC 210.21, 630.11, e 630.12.
50/60 Hz Trifase
Tensione di alimentazione 380 400
Corrente assorbita alla potenza nominale (A). 26,3 25,5
Portata massima consigliata fusibile standard di Ampere1
Ritardo tempo2 30 30
Funzionamento normale3 40 40
Sezione minima del conduttore di linea in (mm2), 4 5.26 5.26
Lunghezza massima consigliata conduttori di linea (metri) (66)215 (72)237
Sezione minima conduttore di terra in (mm2),4 5.26 5.26
Reference: 2014 National Electrical Code (NEC), compreso l’articolo 630.
1 Se è usato un disgiuntore al posto del fusibile, scegliere un disgiuntore con curve caratteristiche tempo−corrente comparabili a quelle del fusibile raccomandato.
2 I fusibile ritardati sono classe RK5 − UL. Vedere UL248.
3 Fusibili normali (scopo generale − non intenzionalmente ritardato) i fusibile sono marcati UL K5 (fino a 60A) e UL classe H da 65A in su) 4 I dati in questa sezione specificano le dimensioni dei conduttori (con esclusione di cavi e cavi cablati flessibili) tra il quadro di alimentazione e la
macchina in accordo alle norme NEC Tavola 310.15(B)(16). Se sono usati cavi e cavi cablati flessibili la sezione minima ammessa deve essere aumentata. Vedere la norma NEC Tavola 400.5(A) per il dimensionamento di cavi e cavi cablati flessibili.
Note
5-10. Collegamento dell’alimentazione trifase
5/16”
= Messa a Terra GND/PE
Attrezzi necessari:
Input3 2015−01 − 254 080-B
2
3
L1 L2 L3 3
4
5 6
L1 7
1
L2 L3 4
8
6
9
10
!
L’installazione deve essere conforme a tutte le normative nazionali o locali − far eseguire l’installazione solo da per-sonale qualificato.!
Scollegare e imporre i blocchi di sicu-rezza sull’alimentazione prima di col-legare i conduttori di alimentazione.!
Collegare per prima l’alimentazione del generatore di saldatura.!
Collegare per primo il connettore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’alimentatore; non colle-garlo mai ad un terminale di linea.Vedere la targa dati sulla macchina e controllare che la tensione disponibile sia quella corretta.
.
È possibile rimuovere il pannello laterale per consentire il collegamento dei cavi primari anche con le maniglie installate.1 Conduttori di alimentazione (Cavo fornito dal Cliente)
Selezionare la sezione e la lunghezza dei conduttori facendo riferimento alla
Sezione 5-9. Tali conduttori devono essere conformi alle normative elettriche nazionali, regionali e locali. Se applicabile, usare dei capocorda di capacità appropriata e con dimensione corretta dei fori.
Connessioni di alimentazione del generatore di saldatura
2 Serracavo
Far passare il cavo attraverso il passacavo e stringere le viti.
3 Terminale di massa della macchina 4 Conduttore di terra verde o verde/giallo Come prima cosa collegare il conduttore di terra verde o verde/giallo ai morsetti di massa del generatore.
5 Terminali di linea del generatore di saldatura
6 Conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W)
Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea del generatore di saldatura.
Chiudere e bloccare lo sportello sul generatore di saldatura.
Connessioni di alimentazione dell’inter-ruttore di linea
7 Interruttore di linea (raffigurato in posizione OFF)
8 Terminale di massa dell’interruttore di linea (alimentazione)
9 Terminali dell’interruttore di linea Collegare per primo il conduttore di massa verde o verde/giallo al morsetto di massa dell’interruttore di linea.
Collegare i conduttori di alimentazione L1 (U), L2 (V) e L3 (W) ai terminali di linea dell’interruttore.
10 Protezione di sovracorrente
Scegliere il tipo ed il livello di protezione secondo quanto riportato nella Sezione 5-9 (nella figura è rappresentato un interruttore aperto)
Chiudere e bloccare lo sportello dell’interruttore di linea. Rimuovere i blocchi di messa fuori servizio e portare l’interruttore in posizione On.
5-11. Installazione delle maniglie, del carrello e del gruppo di raffreddamento
Attrezzi necessari:
5/16”
1/2”
805 302-D / 805 141-C
!
Spegnere la saldatrice e scollegare il cavo di alimentazione.Installare le ruote sul porta bombole, come indicato.
Posizionare il gruppo di raffreddamento sul carrello.
.
Se non si installa un gruppo di raffreddamento, posizionare la saldatrice direttamente sul carrello.6 Rondella piana 602240 (4) 7 Rondella di sicurezza 602211 (4) 8 Vite 601944 (4)
Rimuovere il sacchetto hardware e il tubo dall’interno del gruppo di raffreddamento. Fissare il gruppo di raffreddamento al carrello tramite le rondelle piane, le rondelle di sicurezza e le viti in dotazione.
9 Saldatrice
!
Non schiacciare il cavo di alimentazione del gruppo di raffreddamento tra il gruppo di raffreddamento e il generatore per saldatura.Posizionare la saldatrice sul gruppo di raffreddamento.
Fissare la saldatrice al gruppo di raffreddamento usando gli stessi elementi di fissaggio usati per fissare il gruppo di raffreddamento al carrello.
10 Staffa di supporto per bombole 11 Boccola 170647 (2)
12 Boccola 004214 (1) 13 Vite 128237 (4) 14 Catena 188441 (2)
Installare il supporto per bombola sul resto della saldatrice e fissarlo usando le viti in dotazione.
Installare le boccole e le catene.
15 Staffa per maniglia 16 Assieme supporto torcia (2) 17 Vite 195666 (4)
18 Maniglia (2)
19 Tappo per tubolare (4)
Installare i tappi per tubolare sulle estremità delle maniglie.
Rimuovere le 5 viti sopra il pannello di aerazione nella parte anteriore della saldatrice.
Fissare la staffa di supporto della maniglia alla parte anteriore della saldatrice usando le 5 viti rimosse in precedenza. Utilizzare le 4 viti in dotazione per fissare gli assiemi del supporto torcia alla staffa della maniglia.
Rimuovere 2 viti sul lato del coperchio nella parte anteriore della saldatrice.
20 Vite 234483 (2)
Avvitare leggermente a mano le viti di fissaggio superiori della maniglia in dotazione sulle maniglie su ciascun lato della saldatrice.
21 Vite 604535 (2)
22 Rondella di sicurezza 602211 (2) 23 Rondella piana 602240 (2)
Avvitare leggermente a mano le viti di fissaggio, le rondelle di sicurezza e le rondelle piane in dotazione sulla staffa di supporto per maniglia su ciascun lato della saldatrice.
24 Vite 604535 (4)
25 Rondella di sicurezza 602211 (4) 26 Rondella piana 602240 (4)
Avvitare leggermente a mano le viti di fissaggio inferiori, le rondelle di sicurezza e le rondelle piane in dotazione sulle maniglie su ciascun lato della saldatrice.
Serrare tutte le viti della maniglia.
2
5-12. Assemblaggio e installazione del portacavi
1 Staffa
2 Tappo per tubolare (4) 3 Tubolare portacavi (2) Installare i tappi sul tubolare.
Assemblare i tubolari portacavi sulla staffa tramite gli elementi di fissaggio in dotazione.
Posizionare il gruppo portacavi sulla parte superiore della saldatrice o del carrello e posizionare l’alimentatore filo sul portacavi.
Attrezzi necessari:
7/16”
3/8”
805 148-B / 805 141-C
1
2
3
5-13. Collegamento del terminale al cavo di ”Volt sense”
Se il cavo di ”Volt sense” è tagliato o interrotto sul lato terminale, assicurarsi di collegare un nuovo terminale, come indicato in figura.
1 Rivestimento
2 Nastro isolante o guaina termorestringente
3 Conduttore centrale 10 ga
4 Terminale ad anello da 1/2”
1
Attrezzi necessari:
3 4
2
Rif. 239 780−B
1/4” − 5/16”
8’ ± 0,5”
25’ ± 6”
1/4” − 5/16”
5-14. Collegamento del cavo di ”Volt sense” al fermo
805 030−A
Attrezzi necessari:
3
2 1
1 Cavo di ”Volt sense”
2 Cavo
3 Fermo
.
Assicurarsi che il terminale del cavo di ”Volt sense” si trovi al di sopra del terminale del cavo di massa quando si effettua il collegamento.Collegare il cavo di ”Volt sense” e il cavo di massa.
1/2”
1/2”
5-15. Morsetti secondari e sezione cavi di saldatura* consigliata per PipeWorx 400
AVVISO − La lunghezza totale dei cavi (vedere la tabella sottostante) è data dalla lunghezza di entrambi i cavi di saldatura. Ad esempio, se la saldatrice si trova a 100 ft (30 m) dal pezzo, la lunghezza totale dei cavi di saldatura è 200 ft (2 cavi x 100 ft). Per determinare la sezione dei cavi, fare riferimento alla colonna 200 ft (60 m).
Non eccedere nella sezione (diametro)** e lunghezza totale dei cavi (in rame) di saldatura***
30 m o Inferiori 45 m 60 m 70 m 90 m 105 m 120 m
10 − 100% Ciclo di lavoro AWG (mm2)
*Questa tabella serve come guida generale e può non adattarsi a tutte le applicazioni. Se il cavo si surriscalda, utilizzare cavi della misura im-mediatamente più grande.
**La sezione del cavo di saldatura (AWG) è calcolata su una caduta di 4 V oppure su una densità di corrente pari a 1 ampere su 300 millesimi circolari.
***Per distanze superiori a quelle illustrate nella presente guida, consultare la scheda informativa AWS n. 39, Cavi per saldatrici, prevista dal-l’American Welding Society disponibile all’indirizzo http://www.aws.org.
Ref. S-0007-M 2017−08
5-16. Morsetti di saldatura
!
Spegnere l’alimentatore prima di collegare i morsetti di saldatura.!
Non usare cavi usurati, danneggiati, sottodimensionati o riparati.1 Morsetto positivo (+) emissione 2 Morsetto emissione operativo 3 Morsetto TIG (−) emissione
.
Per informazioni sul collegamento ai ter-minali di saldatura consultare la Sezione 5-17, mentre per gli schemi di collega-mento standard consultare le sezioni da 5-18 a 5-19.output term1 2015−02 / Ref. 805 143-B
1 2 3
5-17. Collegamento dei terminali di saldatura
803778−B
!
Spegnere l’alimentatore prima di collegare i morsetti di saldatura!
In caso di collegamento non corretto dei cavi di saldatura, può venire generato un calore eccessivo in quantità tale da determinare un principio di incendio o danneggiare la macchina.1 Terminale di saldatura
2 Dado del terminale di saldatura fornito 3 Terminale cavo di saldatura
4 Barra in rame
Rimuovere il dado fornito dal terminale di saldatura. Fare scorrere il terminale del cavo di saldatura sul terminale di saldatura
e fissarlo con il dado, in modo da assicurarsi che il terminale del cavo di saldatura sia saldamente fissato alla barra in rame. Non posizionare niente tra il terminale del cavo di saldatura e la barra in rame. Assicurarsi che le superfici del terminale del cavo di saldatura e della barra in rame siano pulite.
Attrezzi necessari:
4
2
3
Non posizionare niente tra il terminale del cavo di saldatura e
la barra in rame.
Installazione Incorretta 1
19 mm (3/4”)
Note
5-18. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore di filo sulla saldatrice
!
Non posizionare l’alimentatore in modo tale che il filo possa toccare la bombola.!
Non spostare o utilizzare l’apparecchiatura quando questa non si trovi in posizione stabile.1 Generatore per saldatura 2 Alimentatore di filo
3 Connessione per saldatura MIG 4 Cavo di saldatura positivo (+) 5 Connessione del cavo di comando
dell’alimentatore di filo
6 Tubo del gas 7 Bombola del gas
Collegare la spina a 14 pin sul retro della saldatrice e collegare la presa a 14 pin sul retro dell’alimentatore di filo. Collegare un’estremità del cavo di saldatura al terminale di saldatura sul retro della saldatrice. Collegare l’altra estremità del cavo di saldatura al guidafilo sull’alimentatore di filo. Collegare un’estremità del tubo del gas al regolatore/
flussometro sulla bombola del gas e collegare l’altra estremità del tubo del gas
al connettore dell’elettrovalvola del gas sul retro dell’alimentatore filo o al tubo a Y in caso di doppio alimentatore di filo.
8 Cavo di saldatura (−)
.
Collegare il cavo di ”Volt sense” al morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.5-19. Schema di collegamento tipico per saldatura MIG (GMAW) con alimentatore di filo su carrello
!
Non posizionare l’alimentatore in modo tale che il filo possa toccare la bombola.!
Non spostare o utilizzare l’apparecchiatura quando questa non si trovi in posizione stabile.1 Generatore per saldatura 2 Alimentatore di filo
3 Carrello dell’alimentatore filo 4 Cavo composito
5 Connessione per saldatura MIG 6 Cavo di saldatura positivo (+) 7 Tubo del gas
8 Bombola del gas
Individuare l’estremità del cavo composito in cui il tubo del gas si estende oltre la boccola di circa 1270 mm (50”). Questa estremità del cavo composito si collega alla saldatrice. Collegare la spina a 14 pin al retro della saldatrice e collegare la presa a 14 pin al retro dell’alimentatore filo.
Collegare un’estremità del cavo di saldatura al terminale di saldatura sul retro della saldatrice e fissare il cavo mediante il fermacavo sul pannello posteriore.
Collegare l’altra estremità del cavo di saldatura al guidafilo sull’alimentatore filo e fissarlo mediante il fermacavo sulla base dell’alimentatore filo. Collegare un’estremità del tubo del gas al regolatore/
flussometro sulla bombola del gas e
collegare l’altra estremità del tubo del gas al connettore dell’elettrovalvola del gas sul retro dell’alimentatore filo o al tubo a Y in caso di doppio alimentatore di filo.
9 Cavo di massa (−) (2/0 minimo)
.
Collegare il cavo di ”Volt sense” al morsetto di massa e fissare il fermo il più vicino possibile alla zona di saldatura.5-20. Collegamenti sul pannello posteriore dell’alimentatore filo e del gruppo guidafilo
1 Cavo di comando con spina a 14 pin
2 Raccordi delle valvole del gas di protezione
Richiede un raccordo da 5/8−18 con filettatura destrorsa. Collegare il tubo del gas (fornito dal cliente).
3 Terminale cavo di saldatura 4 Cavo di saldatura ”jumper”
proveniente dal gruppo trainafilo sul lato destro (solo modelli con doppio alimentatore filo) 5 Cavo di saldatura 6 Gruppo trainafilo
7 Manopola per la rotazione del gruppo trainafilo
Per ruotare il gruppo trainafilo, allentare la manopola per la rotazione, far ruotare il gruppo, quindi serrare la manopola.
5-21. Presa del pulsante della torcia
254083−A
1 Presa del pulsante torcia sinistra RC2
2 Presa del pulsante torcia destra RC3 (solo modelli con doppia torcia)
Collegare il pulsante torcia alla presa corrispondente sull’alimentatore filo.
1 2
Note
5-22. Installazione della torcia di saldatura
245985-A
3
4
2
2 1 1
1 Linguetta di bloccaggio torcia 2 Manopola pinze
3 Attacco della torcia 4 Scanalatura
Installazione della torcia con rac-cordo di tipo Accu–Mate Allentare la manopola della pinza per poter allontanare la scanalatura dalla linguetta di bloccaggio della torcia.
Inserire per quanto possibile il per-no nella pinza, in modo da allineare la scanalatura sul perno della torcia con la linguetta di bloccaggio.
Fissare la torcia serrando la manopola della pinza.
Installazione della torcia senza raccordo Accu–Mate
Quando si utilizza una torcia senza scanalatura nel perno portacorren-te, allentare la manopola della pinza e ruotare la linguetta di bloccaggio di 180 gradi. In questo modo, la lin-guetta non potrà estendersi verso l’attacco della torcia.
Inserire per quanto possibile il per-no portacorrente.
Fissare la torcia serrando la manopola della pinza.
Installazione della torcia con
raccordo di tipo Accu–Mate Installazione della torcia senza raccordo Accu–Mate
.
Per ottenere le migliori prestazioni di alimentazione del filo, assicurarsi che il cavo di uscita abbia un rivestimento di dimensione appropriata alla dimensione del filo di saldatura che si sta utilizzando.Inoltre, quando la torcia è installata, il rivestimento che sporge dal retro della torcia dovrebbe essere il più vicino possibile ai rullini di trascinamento, senza peraltro toccarli.
Installare la torcia. Distendere il gruppo cavi.
Tagliare l’estremità del filo. Far passare il filo
attraverso i guidafilo e i rulli di trascinamento.
Premere il pulsante avanzamento filo per far fuoriuscire il filo dalla torcia.