DTC DTC. Frese per lavorazione ad elevata dinamicità

DTC

DTC

Frese per lavorazione

ad elevata dinamicità

EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DTC

DTC: Dynamic Trochoidal Cutting

Si tratta di una vera e propria rivoluzione nella sgrossatura ad alta velocità.

Le lavorazioni ad elevata dinamicità di ultima generazione si basano sul controllo dell’angolo di impegno

dell’utensile per mantenere le condizioni di taglio ottimali e costanti lungo tutto il percorso, riducendo così i tempi ciclo ed ottimizzando la vita utensile.

Tali strategie permettono, inoltre, di sfruttare profondità assiali elevate (fino a 3xD -4xD) suddividendo pertanto lo sforzo di taglio su di una superficie più ampia rispetto alle strategie tradizionali. Altro indubbio vantaggio PAGINA PRESENTAZIONE DTC (IN ITALIANO)

DTC : Dynamic Trochoidal Cutting

Si tratta di una vera e propria rivoluzione nella sgrossatura ad alta velocità.

Le lavorazioni ad elevata dinamicità di ultima generazione si basano sul controllo dell’angolo di impegno dell’utensile per mantenere le condizioni di taglio ottimali e costanti lungo tutto il percorso, riducendo così i tempi ciclo ed ottimizzando la vota utensile.

angolo di impegno cos α = 1 − 2 × ae D

spessore medio del truciolo �misurato ad α

2 � hm = fz × � ae D

2

[mm]

Tali strategie permettono, inoltre, di sfruttare profondità assiali elevate (fino a 3xD -4xD) suddividendo pertanto lo sforzo di taglio su di una superficie più ampia rispetto alle strategie tradizionali. Altro indubbio vantaggio dell’applicazione di strategie avanzate risulta essere uno sviluppo di calore costante e controllato da cui deriva una vita utensile aumentata.

IMMAGINE PERCORSO TROCOIDALE PAGINA PRESENTAZIONE DTC (IN ITALIANO)

DTC : Dynamic Trochoidal Cutting

Si tratta di una vera e propria rivoluzione nella sgrossatura ad alta velocità.

Le lavorazioni ad elevata dinamicità di ultima generazione si basano sul controllo dell’angolo di impegno dell’utensile per mantenere le condizioni di taglio ottimali e costanti lungo tutto il percorso, riducendo così i tempi ciclo ed ottimizzando la vota utensile.

angolo di impegno cos α = 1 − 2 × ae D

spessore medio del truciolo �misurato ad α

2 � hm = fz × � ae D

2

[mm]

Tali strategie permettono, inoltre, di sfruttare profondità assiali elevate (fino a 3xD -4xD) suddividendo pertanto lo sforzo di taglio su di una superficie più ampia rispetto alle strategie tradizionali. Altro indubbio vantaggio dell’applicazione di strategie avanzate risulta essere uno sviluppo di calore costante e controllato da cui deriva una vita utensile aumentata.

IMMAGINE PERCORSO TROCOIDALE

• Elevato impegno assiale (ap)

• Maggiore avanzamento (Vf)

• Ridotto impegno radiale (ae)

• Minori sforzi di taglio

• Ridotto sviluppo di calore

• Elevato volume di truciolo

• Minor tempo di esecuzione

• Aumento della vita utensile PAGINA PRESENTAZIONE DTC (IN ITALIANO)

DTC : Dynamic Trochoidal Cutting

Si tratta di una vera e propria rivoluzione nella sgrossatura ad alta velocità.

Le lavorazioni ad elevata dinamicità di ultima generazione si basano sul controllo dell’angolo di impegno dell’utensile per mantenere le condizioni di taglio ottimali e costanti lungo tutto il percorso, riducendo così i tempi ciclo ed ottimizzando la vota utensile.

angolo di impegno cos α = 1 − 2 × ae D

spessore medio del truciolo �misurato ad α

2 � hm = fz × � ae D

2

[mm]

Tali strategie permettono, inoltre, di sfruttare profondità assiali elevate (fino a 3xD -4xD) suddividendo pertanto lo sforzo di taglio su di una superficie più ampia rispetto alle strategie tradizionali. Altro indubbio vantaggio dell’applicazione di strategie avanzate risulta essere uno sviluppo di calore costante e controllato da cui deriva una vita utensile aumentata.

IMMAGINE PERCORSO TROCOIDALE

Fresatura Trocoidale

fz ae α

n

hm

EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DRILLS DTC DTC Frese per lavorazione ad elevata dinamicità

Codice Pagina

193

Ø 4÷16 mm

New ¹⁹

196

Ø 4÷16 mm

New ¹⁹

194

Ø 4÷16 mm

New ²¹

197

Ø 4÷16 mm

New ²¹

195

Ø 4÷16 mm

New ²³

198

Ø 4÷16 mm

New ²³

152

Ø 4÷20 mm

31

120

Ø 3÷20 mm

63

124

Ø 6÷20 mm

63

119

Ø 4÷20 mm

64

118

Ø 4÷20 mm

67

EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DTC

193 - 196

α¹ α²

α3

α⁴ α⁵

Utensili specifici per le lavorazioni ad elevata dinamica.

La nuova geometria altamente asimmetrica determina una forte riduzione delle vibrazioni con conseguenti:

• Incremento della vita utensile

• Possibilità di aumento delle profondità assiali

• Controllo delle temperature

• Minore potenza assorbita al mandrino

• Stabilità del processo incrementata Trattamento del filo tagliente pre-post

ricopertura PVD specificatamente sviluppato per la lavorazione di acciai legati.

Le specifiche caratteristiche del filo tagliente stabilizzano il taglio, migliorando la vita

utensile.

Acciaio <1300 N/mm

- DTC

HMG 193 HMG 196 HMG 193 HMG 196 HMG 193 HMG 196

ae= 0,1xD ae= 0,1xD ae= 0,15xD ae= 0,15xD ae= 0,2xD ae= 0,2xD

m/min Vc 210-280 Vc 210-280 Vc 210-280 Vc 210-280 Vc 210-280 Vc 210-280

D hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

4,0 0,03 0,09 0,03 0,08 0,03 0,08 0,03 0,06 0,03 0,06 0,03 0,05

6,0 0,04 0,13 0,03 0,09 0,04 0,10 0,03 0,08 0,04 0,08 0,03 0,06

8,0 0,06 0,19 0,05 0,16 0,06 0,15 0,05 0,13 0,06 0,12 0,05 0,10

10,0 0,07 0,22 0,06 0,19 0,07 0,18 0,06 0,15 0,07 0,14 0,06 0,12

12,0 0,08 0,25 0,07 0,22 0,08 0,21 0,07 0,18 0,08 0,16 0,07 0,14

16,0 0,09 0,28 0,08 0,25 0,09 0,23 0,08 0,21 0,09 0,18 0,08 0,16

Acciaio <1300 N/mm

- Tradizionale

HMG 193 HMG 196 HMG 193 HMG 196 HMG 193 HMG 196

ae= 0,1xD ae= 0,1xD ae= 0,15xD ae= 0,15xD ae= 0,2xD ae= 0,2xD

m/min Vc 80-100 Vc 80-100 Vc 80-100 Vc 80-100 Vc 80-100 Vc 80-100

D hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DRILLS DTC

h10D d

h6 L I

ap I1 Cr λ^° Z

193

4 6 57 12 16 0,2 40 4 193040

6 6 63 18 24 0,3 40 5 193060

8 8 80 24 32 0,5 40 5 193080

10 10 80 30 40 0,5 40 5 193100

12 12 108 36 48 0,5 40 5 193120

16 16 120 48 64 0,5 40 5 193160

d D

L

l1 l

h10D d

h6 L I

ap I1 Cr λ^° Z

196

4 6 57 16 20 0,2 40 4 196040

6 6 68 24 30 0,3 40 5 196060

8 8 80 32 40 0,5 40 5 196080

8 8 80 32 40 0,5 40 7 196080Z7

10 10 87 40 46 0,5 40 5 196100

10 10 87 40 46 0,5 40 7 196100Z7

12 12 108 48 58 0,5 40 7 196120Z7

16 16 120 64 68 0,5 40 7 196160Z7

d D

L

l1 l

12 ¹⁹³¹²⁰

12 ¹⁹⁶¹²⁰

a = 0,25 mm

a = 0,25 mm Frese toriche per

193

lavorazione di acciai

STEEL

Frese toriche per

196

lavorazione di acciai

SILMAX Ultrafine

SILMAX Ultrafine

STEEL

Diametro 20 mm a richiesta

Diametro 20 mm a richiesta





























EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DTC

194 - 197

α¹ α²

α3

α⁴ α⁵

Utensili specifici per le lavorazioni ad elevata dinamica.

La nuova geometria altamente asimmetrica determina una forte riduzione delle vibrazioni con conseguenti:

• Incremento della vita utensile

• Possibilità di aumento delle profondità assiali

• Controllo delle temperature

• Minore potenza assorbita al mandrino

• Stabilità del processo incrementata Trattamento del filo tagliente pre-post

ricopertura PVD specificatamente sviluppato per la lavorazione di acciai inossidabili.

Le specifiche caratteristiche del filo tagliente stabilizzano il taglio, migliorando la vita

utensile.

Inox - DTC

HMY 194 HMY 197 HMY 194 HMY 197 HMY 194 HMY 197

ae= 0,1xD ae= 0,1xD ae= 0,15xD ae= 0,15xD ae= 0,2xD ae= 0,2xD

m/min Vc 120-230 Vc 120-230 Vc 120-230 Vc 120-230 Vc 120-230 Vc 120-230

D hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

4,0 0,02 0,06 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,04 0,02 0,04 0,02 0,03

6,0 0,04 0,13 0,03 0,08 0,04 0,10 0,03 0,06 0,04 0,09 0,03 0,06

8,0 0,05 0,16 0,04 0,13 0,05 0,13 0,04 0,10 0,05 0,11 0,04 0,09

10,0 0,06 0,19 0,05 0,16 0,06 0,15 0,05 0,13 0,06 0,13 0,05 0,11

12,0 0,07 0,22 0,06 0,19 0,07 0,18 0,06 0,15 0,07 0,16 0,06 0,13

16,0 0,08 0,25 0,07 0,22 0,08 0,21 0,07 0,18 0,08 0,18 0,07 0,16

Inox - Tradizionale

HMY 194 HMY 197 HMY 194 HMY 197 HMY 194 HMY 197

ae= 0,1xD ae= 0,1xD ae= 0,15xD ae= 0,15xD ae= 0,2xD ae= 0,2xD

m/min Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80

D hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DRILLS DTC

h10D d

h6 L I

ap I1 Cr λ^° Z

194

4 6 57 12 16 0,2 40 4 194040

6 6 63 18 24 0,3 40 5 194060

8 8 80 24 32 0,5 40 5 194080

10 10 80 30 40 0,5 40 5 194100

12 12 108 36 48 0,5 40 5 194120

16 16 120 48 64 0,5 40 5 194160

d D

L

l1 l

h10D d

h6 L I

ap I1 Cr λ^° Z

197

4 6 57 16 20 0,2 40 4 197040

6 6 68 24 30 0,3 40 5 197060

8 8 80 32 40 0,5 40 5 197080

8 8 80 32 40 0,5 40 7 197080Z7

10 10 87 40 46 0,5 40 5 197100

10 10 87 40 46 0,5 40 7 197100Z7

12 12 108 48 58 0,5 40 7 197120Z7

16 16 120 64 68 0,5 40 7 197160Z7

d D

L

l1 l

12 ¹⁹⁴¹²⁰

SILMAX Ultrafine

12 ¹⁹⁷¹²⁰

a = 0,25 mm

a = 0,25 mm

INOX

Frese toriche per lavorazione

197

di acciai inossidabili Frese toriche per lavorazione

194

di acciai inossidabili _SILMAX

Ultrafine

INOX

Diametro 20 mm a richiesta

Diametro 20 mm a richiesta





























EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DTC

195 - 198

α¹ α²

α3

α⁴ α⁵

Utensili specifici per le lavorazioni ad elevata dinamica.

La nuova geometria altamente asimmetrica determina una forte riduzione delle vibrazioni con conseguenti:

• Incremento della vita utensile

• Possibilità di aumento delle profondità assiali

• Controllo delle temperature

• Minore potenza assorbita al mandrino

• Stabilità del processo incrementata Trattamento del filo tagliente pre-post

ricopertura PVD specificatamente sviluppato per la lavorazione di leghe di titanio.

Le specifiche caratteristiche del filo tagliente stabilizzano il taglio, migliorando la vita

utensile.

Titanio - DTC

HMC 195 HMC 198 HMC 195 HMC 198 HMC 195 HMC 198

ae= 0,05xD ae= 0,05xD ae= 0,1xD ae= 0,1xD ae= 0,15xD ae= 0,15xD

m/min Vc 90-180 Vc 90-180 Vc 90-180 Vc 90-180 Vc 90-180 Vc 90-180

D hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

4,0 0,02 0,09 0,02 0,07 0,02 0,06 0,02 0,05 0,02 0,05 0,02 0,04

6,0 0,04 0,18 0,03 0,11 0,04 0,13 0,03 0,08 0,04 0,10 0,03 0,06

8,0 0,05 0,22 0,04 0,18 0,05 0,16 0,04 0,13 0,05 0,13 0,04 0,10

10,0 0,06 0,27 0,05 0,22 0,06 0,19 0,05 0,16 0,06 0,15 0,05 0,13

12,0 0,07 0,31 0,06 0,27 0,07 0,22 0,06 0,19 0,07 0,18 0,06 0,15

16,0 0,08 0,36 0,07 0,31 0,08 0,25 0,07 0,22 0,08 0,21 0,07 0,18

Titanio - Tradizionale

HMC 195 HMC 198 HMC 195 HMC 198 HMC 195 HMC 198

ae= 0,05xD ae= 0,05xD ae= 0,1xD ae= 0,1xD ae= 0,15xD ae= 0,15xD

m/min Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80 Vc 60-80

D hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz hm fz

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DRILLS DTC

h10D d

h6 L I

ap I1 Cr λ^° Z

195

4 6 57 12 16 0,2 40 4 195040

6 6 63 18 24 0,3 40 5 195060

8 8 80 24 32 0,5 40 5 195080

10 10 80 30 40 0,5 40 5 195100

12 12 108 36 48 0,5 40 5 195120

16 16 120 48 64 0,5 40 5 195160

d D

L

l1 l

h10D d

h6 L I

ap I1 Cr λ^° Z

198

4 6 57 16 20 0,2 40 4 198040

6 6 68 24 30 0,3 40 5 198060

8 8 80 32 40 0,5 40 5 198080

8 8 80 32 40 0,5 40 7 198080Z7

10 10 87 40 46 0,5 40 5 198100

10 10 87 40 46 0,5 40 7 198100Z7

12 12 108 48 58 0,5 40 7 198120Z7

16 16 120 64 68 0,5 40 7 198160Z7

d D

L

l1 l

12 ¹⁹⁵¹²⁰

12 ¹⁹⁸¹²⁰

a = 0,25 mm

a = 0,25 mm

TITANIUM

Frese toriche per

198

lavorazione di titanio Diametro 20 mm a richiesta

Frese toriche per

195

lavorazione di titanio

Diametro 20 mm a richiesta

SILMAX Ultrafine

SILMAX Ultrafine

TITANIUM





























EV OLUTION HPC HRC COLOUR ALU GRAFITE MICRO STD DTC

DTC L ^{avorazione Di aCCiai} , ^inox , ^{ph DupLex e TiTanio}

Acciaio <1300 N/mm

Gruppo Wrknr DIN

Legati 1.5710 36NiCr6

1.6511 36CrNiMo4 1.6580 30CrNiMo8 1.6582 34CrNiMo6

1.7220 34CrMo4

1.7223 41CrMo4

1.7225 42CrMo4

1.7361 32CrMo12

1.8159 50CrV4

Acciai legati 1.2311 40CrMnMo7 per utensili 1.2343 X38CrMoV5 1

1.2344 X40CrMoV5 1 1.2365 X32CrMoV3 3 1.2581 X30WCrV9 3 1.2714 56NiCrMoV7

Ghisa 0.6030 GG-30

0.6040 GG-40

INOX

Gruppo Wrknr Std DIN

Ferritico/ 1.4057 AISI 431 X20CrNi17 2 martensitico 1.4301 AISI 304 X5CrNi18 9

1.4000 AISI 403 X6Cr13 1.4002 AISI 405 X6CrAl13 1.4005 AISI 416 X12CrS13 1.4006 AISI 410 X10Cr13 1.4021 AISI 420 X20Cr13

1.4024 X15Cr13

1.4057 AISI 431 X20CrNi17 2 1.4104 AISI 430 F X12CrMoS17 1.4112 AISI 440 B X90CrMoV18 1.4113 AISI 434 X6CrMo17 1.4125 AISI 440 C X105CrMo17 Austenitico 1.4303 AISI 308 X5CrNi18 12 1.4305 AISI 303 X10CrNiS18 9 1.4306 AISI 304 L X2CrNi19 11 1.4310 AISI 301 X12CrNi17 7 1.4401 AISI 316 ZX5CrNiMo18 10 1.4404 AISI 316 L X2CrNiMo17 13 2 1.4406 AISI 316 LN X2CrNiMoN17 12 2 1.4429 AISI 316 LN X2CrNiMoN17 13 3 1.4435 AISI 316 L X2CrNiMo18 14 3 1.4436 AISI 316 X5CrNiMo17 13 3 1.4438 AISI 317 L X2CrNiMo18 16 4

PH DUPLEX

Gruppo Wrknr Std DIN

PH 1.4504 17-7 PH

1.4542 AISI630 X5CrNiCuNb17 4 1.4545 15-5 PH

1.4564 17-7 PH 17-4 PH Duplex A240 (S31200)

1.4410 1.4462

TITANIO

Gruppo Wrknr Std DIN

Leghe di 3.7124 TiCu2

Titanio 3.7144 TiAl6Sn2Zr4Mo2

340-450HB 3.7154 TiAl6Zr5

3.7165 TiAl6V4

3.7174 TiAl6V6Sn2

3.7184 TiAl4Mo4Sn2

Ti6Al6V2Sn Ti7Al4Mo Ti8Al1Mo1V Ti6Al2Sn4Zr2MoSi Ti5Al6Sn2Zr1Mo0.25Si

Ti6Al4VELI Ti6Al2Sn4Zr6Mo

Ti6Al6V2Sn Ti7Al4Mo