Boncato S.r.l. Viale delle Industrie, 8 20020 ARESE (MI)
ACCIAI PER LAVORAZIONI A CALDO 1 .2 7 3 8 H H P LA S TI C S TE E L S C H E D A T E C N IC A
#your steel partner
Acciai Speciali per lavorazioni a caldo
Gli Acciai Speciali per lavorazioni a caldo hanno un vasto campo d’impiego e applicazioni; vengono utilizzati per dare forma ad una temperatura superiore a 200°C, a particolari in metalli ferrosi e non e rispettive leghe.
A queste temperature non devono verificarsi cambiamenti strutturali, per questo motivo le strutture devono essere sufficientemente stabili e resistenti al rinvenimento.
Oltre che a una temperatura continua, gli utensili in acciaio per lavorazione a caldo sono soggetti anche a un carico termico alternato che agisce sulla superficie di contatto dell'utensile con il materiale da lavorare. Queste sollecitazioni termiche, in combinazione con l'usura causata dall’abrasione o dai colpi, impone agli acciai per lavorazioni a caldo requisiti ben definiti, che sono: alta resistenza al rinvenimento, resistenza agli shock termici, elevato carico di rottura a caldo, tenacità a caldo e resistenza all’usura.
La selezione dell’acciaio per questo motivo deve essere basata sui fenomeni di stress principali dello stampo.
L’utilizzo di acciai per lavorazione a caldo di alta qualità è quindi fondamentale affinché la produzione possa raggiungere una maggiore efficienza e produttività.
Gli Acciai Speciali per lavorazioni a caldo vengono impiegati nella pressocolata, nell’estrusione, nella forgiatura così come anche nella realizzazione di tubi e vetro.
La ditta Boncato S.r.l., grazie a speciali accordi con importantissime
acciaierie, è in grado di offrire alla propria clientela oltre 15 tipologie diverse
di acciai speciali per lavorazioni a caldo, suddivisi tra acciai speciali
convenzionali ricotti e rifusi, acciai ad alta percentuale di Cromo
convenzionali o prodotti in Metallurgia delle Polveri PM HIP.
Boncato S.r.l. Viale delle Industrie, 8 20020 ARESE (MI)
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1.2738 HH PS
ACCIAIO PER LAVORAZIONI A CALDO SCHEDA TECNICA
Composizione chimica media in %
C
0,26 Cr 1,40
Mo 0,60
V 0,12
W Co Mn
1,60 Si 0,30
Ni 1,10
S Altro
W. n° 1.2738 HH MOD AISI P20+Ni MOD DIN 25MnCrNi MoV6-6-4 HH AFNOR UNI 25MnCrNiMoV664 Altro
Fornito bonificato max. 310÷355 HB 1050-1200 N/mm
2® BONCATO
Descrizione prodotto
L’acciaio speciale 1.2738 HH (High Hard) PS Modificato , è un acciaio pre-bonificato ad alta produttività con durezza a cuore di 310 HB, che rispetto agli acciai 1.2738 PS e 1.2311 PS, garantisce una maggiore durezza su tutta la sezione trasversale anche su alti spessori; offre un’ottima penetrazione di tempra, elevata conducibilità e temprabilità termica, buona lavorabilità e tenacità, miglior lucidabilità e un ottima attitudine alla fotoincisione anche in caso di superfici delicate. Questo acciaio è utilizzato nell’ampio campo degli stampi plastica, specialmente per matrici di grandi dimensioni a basso contenuto di carbonio e presenta una maggior predisposizione alla saldabilità rispetto all’acciaio 1.2738 PS.
Spesso gli acciai per stampi plastica sono progettati in funzione della cavità che è in contatto con la plastica. Le proprietà dell’acciaio, che sono molto importanti per la progettazione strutturale dello stampo, a volte sono di secondaria importanza. L’acciaio speciale pre-bonificato 1.2738 HH PS Modificato, rispecchia perfettamente entrambe le esigenze: da un lato, offre una buona lucidabilità e un’ottima attitudine alla fotoincisione, dall’altro un’ottima conduttività termica e un’elevata resistenza all’usura.
L’acciaio speciale pre-bonificato 1.2738 HH PS Modificato, può essere nitrurato per migliorarne ulteriormente la resistenza all’usura ed è idoneo alla cromatura dura. Fotoincisibile, lucidabile SPI A2 resistente alla testurizzazione. Questo materiale è particolarmente adatto allo stampaggio con piastre senza restrizioni dimensionali, con cavità profonde, elevate sollecitazioni del nucleo e alti requisiti di superficie. Tra i principali impieghi segnaliamo: stampi di grandi dimensioni ad iniezione e compressione, ed estrusione termoplastici, paraurti, cruscotti e particolari per il settore automotive e in quello dei beni di consumo in genere,sedie, cassonetti per le immondizie;
l’acciaio speciale pre-bonificato 1.2738 HH PS Modificato è adatto praticamente a tutte le applicazioni nella produzione di manufatti in plastica.
100°C 200°C 300°C 400°C 500°C 600°C 700°C
880°C 50 50 49 47 44 37 24
20 25 30 35 40 45 50 55
D u re zz a H R C
Temperatura di rinvenimento 1.2738 HH Plastic Steel Modificato
880°C
Durezza di utilizzo
Max 51 HRC
(valore indicativo) Valori indicativi di durezza variabili di ±1 HRC
(a seconda dello spessore e del tipo di trattamento termico scelto)
Settori applicativi
Stampi di grandi dimensioni per iniezione Stampi di grandi dimensioni per a compressione Stampi di grandi dimensioni per estrusione termoplastici Beni di consumo in genere e manufatti in plastica Paraurti
Cruscotti
Particolari per il settore automotive Cassonetti per le immondizie
Sedie di plastica, casse di bottiglie, pannello posteriore TV etc.
RICOTTURA DI ADDOLCIMENTO
710-740°C Raffreddamento lento in forno
Mantenimento a temperatura per 1 ora per ogni 25 mm di spessore, poi raffreddamento lento in forno fino a 600°C, poi libero in aria sino a temperatura ambienteDUREZZA DI RICOTTURA
235 HB Max.
DISTENSIONE PRE-TEMPRA
dopo lavorazioni di sgrossatura
c.a 600°C c.a 560°C
allo stato ricotto allo stato temprato
Dopo il riscaldamento, mantenimento di 1 ora per ogni 50 mm di spessore, poi raffreddamento lento in forno sino a 350-300°C, poi successivo raffreddamento libero in aria
PRE-RISCALDO
∼400-450°C 1° Pre-riscaldo con sosta
Permanenza ½ minuto/mm∼
600-650°C 2° Pre-riscaldo con sosta
Permanenza ½ minuto/mmTEMPRA 870-890°C
Raffreddamento sino a 60-80°C
Tempertura di austenitizzazione in funzione della durezza
Mantenimento alla temperatura di austenitizzazione per 1 minuto per ogni mm di spessore, poi successivo raffreddamento da effettuare in olio, acqua o in vuoto in funzione della forma e dimensione
RINVENIMENTO 600-680°C Minimo 1
da realizzare dopotempra non appena sono stati raggiunti i 60-80°C
Mantenimento in forno a temperatura costante : 1 ora ogni 25 mm di spessore.
Il rinvenimento va effettuato subito, dopo che il pezzo dopo la tempra, ha raggiunto la temperatura di 60-80°C. Permanenza minima di 2 ore; raffreddamento in aria
DUREZZA DI IMPIEGO
Max 51 HRC
Durezza di utilizzo in funzione del particolare da realizzare
DISTENSIONE POST-TEMPRA
dopo lavorazioni di finitura
30-50°C c.a., sotto la temperatura dell’ultimo rinvenimento effettuato
Raffreddamento lento in forno o in aria ferma
Mantenimento in forno per c.a. 2 ore a cuore in atmosfera protetta, poi raffreddamento lento in forno o in aria ferma1 .2 7 3 8 H H P la st ic S te e l
COEFFICIENTE DI ESPANSIONE TERMICA
10-6⋅m 20-100°C 20-250°C 20-500°C
m ⋅ K 10,8 12,2 13,9
CONDUCIBILITA’ TERMICA
W 20°C 250°C 500°C m ⋅ K 37,4 41,3 39,8
