Indice delle figure
Figura 1–1 TRW Automotive nel mondo Pag. 3
Figura 1–2 I principali clienti di TRW Automotive Pag. 5 Figura 1–3 Quote di acquisto dei clienti Pag. 5
Figura 1–4 Gli stabilimenti TRW in Italia Pag. 7
Figura 1–5 Lo stabilimento di Livorno Pag. 7
Figura 1–6 I clienti europei dello stabilimento di Livorno Pag. 13 Figura 1–7 I clienti italiani dello stabilimento di Livorno Pag. 14
Figura 1–8 Collocazione delle aree Pag. 14
Figura 1–9 Cremagliera Pag. 15
Figura 1–10 Layout reparto lavorazione cremagliera Pag. 17
Figura 1–11 Inner ball joint Pag. 18
Figura 1–12 Outer ball joint Pag. 18
Figura 1–13 Layout del reparto tiranti Pag. 19 Figura 1–14 Sistema sterzante ad asservimento elettrico E.P.A.S. Pag. 20 Figura 1–15 Ingranaggio tra pignone e cremagliera Pag. 22
Figura 1–16 Sistema sterzante meccanico Pag. 23
Figura 1–17 Componenti di un assieme guida meccanico Pag. 23 Figura 1–18 Layout assemblaggio guide meccaniche Pag. 24 Figura 1–19 Sistema sterzante ad asservimento idraulico. Pag. 25 Figura 1–20 Interno di un assieme guida ad asservimento idraulico Pag. 26 Figura 1–21 Componenti di un assieme guida ad asservimento idraulico Pag. 26
Figura 1–22 Valvola Pag. 27
Figura 1–23 Layout assemblaggio guide idrauliche (1° parte). Pag. 28 Figura 1–24 Layout assemblaggio guide idrauliche (2° parte). Pag. 29
Figura 2–1 Layout della linea Pag. 33 Figura 2–2 Operazioni della fase 10 . Pag. 35 Figura 2–3 Operazioni della fase 20 . Pag. 35 Figura 2–4 Operazioni della fase 30 . Pag. 36 Figura 2–5 Operazioni della fase 40 . Pag. 36 Figura 2–6 Operazioni della fase 50 . Pag. 37 Figura 2–7 Operazioni della fase 60 . Pag. 37 Figura 2–8 Operazioni della fase 70 . Pag. 37
Figura 2–9 Banco per il 1° premontaggio con l’individuazione delle unità di piantaggio
. Pag. 37
Figura 2–10 Primo piano dell’inserimento o-ring nella cava della sede lato tubo Pag. 38 Figura 2–11 Inserimento dei particolari nelle unità di piantaggio Pag. 39 Figura 2–12 Posizionamento della sede nella stazione 30 Pag. 40 Figura 2–13 Primo piano della lavatrice con all’interno un tubo Pag. 40 Figura 2–14 Illustrazione del posizionamento del pezzo posto a bordo macchina
del 2° premontaggio Pag. 41
Figura 2–15 Illustrazione delle unità di piantaggio Pag. 42 Figura 2–16 Primo piano dell’inserimento del 2° o-ring nella cava della sede lato tubo
Pag. 42 Figura 2–17 Posizionamento dei particolari a bordo macchina Pag. 42 Figura 2–18 Primo piano della lavatrice della cremagliera: sistema di carico e scarico
Pag. 43 Figura 2–19 Inserimento della cannuccia sulla parte dentata della cremagliera
Pag. 44 Figura 2–20 Primo piano del posizionamento della sede con tubo calettato nel banco
per l’inserimento cremagliera Pag. 44 Figura 2–21 Dettaglio del banco di inserimento boccola Pag. 45 Figura 2–22 Inserimento della cannuccia di protezione sulla cremagliera Pag. 46 Figura 2–23 Valvola da lavare posta in lavatrice Pag. 46
Figura 2–24 Dettaglio delle unità di piantaggio del banco di inserimento particolari
su sede Pag. 47
Figura 2–25 Inserimento manuale della valvola mediante ogiva e apposito introduttore Pag. 47 Figura 2–26 Posizionamento dei particolari da montare negli appositi alloggiamenti
Pag. 48 Figura 2–27 Primo piano dell’accoppiamento realizzato tra vite, tubetto e rondelle
di rame Pag. 48
Figura 2–28 Banco per il montaggio tubetti Pag. 49 Figura 2–29 Inserimento della vite nella piastrina Pag. 49 Figura 2–30 Prova in aria: fori adduttori impiegati per la prova Pag. 50 Figura 2–31 Andamento della pressione in funzione del tempo Pag. 51 Figura 2–32 Ingrassaggio manuale della lunetta Pag. 52 Figura 2–33 Inserimento della lunetta nel foro che la collega con la cremagliera Pag. 52 Figura 2–34 Inserimento della molla sulla lunetta Pag. 52 Figura 2–35 Posizionamento del tappo lunetta nell’avvitatore Pag. 53 Figura 2–36 Vista del banco di spessoramento Pag. 53 Figura 2–37 Inserimento di due silent blocks inferiori nelle spine Pag. 54 Figura 2–38 Inserimento dell’assieme guida nelle spine Pag. 54 Figura 2–39 Inserimento dei silent blocks superiori Pag. 54 Figura 2–40 Banco di avvitatura dotato di scivolo di alimentazione dei tiranti Pag. 55 Figura 2–41 Primo piano delle teste di avvitatura degli i.b.j. Pag. 55 Figura 2–42 Inserimento manuale dell’i.b.j. nella testa di avvitatura Pag. 56 Figura 2–43 Assieme guida con soffietti montati posizionato sull’apposito banco
Pag. 56
Figura 2–44 Primo piano del soffietto montato Pag. 57 Figura 2–45 Assieme guida posizionato sul servotest Pag. 57
Figura 2–46 Banco di regolazione fine Pag. 59
Figura 2–47 Posizionamento manuale di un o.b.j. nell’unità di avvitatura Pag. 60 Figura 2–48 Banco per il completamento dell’assieme guida Pag. 60
Figura 2–49 Primo piano dei fori in cui inserire i tappi Pag. 61 Figura 2–50 Montaggio del parapolvere mediante apposito introduttore Pag. 61 Figura 2–51 Montaggio del cappuccio di protezione del parapolvere Pag. 61 Figura 2–52 Contenitore dell’assieme guida assemblata Pag. 62
Figura 3–1 Modulo elaborazione Pag. 83
Figura 3–2 Tabella delle maggiorazioni per fattori di riposo Pag. 86
Figura 3–3 Modulo officina Pag. 88
Figura 3–4 Modulo dati linea Pag. 89
Figura 4–1 Fasi di assemblaggio dell’assieme guida Pag. 93
Figura 4–2 Montaggio fascette oetiker Pag. 104
Figura 4–3 Esempio di marcatura Pag. 108
Figura 4–4 Vista del parapolvere e del suo cappuccio di protezione Pag. 108 Figura 4–5 Layout con individuazione dei posti di lavoro Pag. 111 Figura 4–6 Fasi di assemblaggio dopo la revisione Pag. 112 Figura 4–7 Esempio di supporto per sede realizzato in acciaio Pag. 115 Figura 4–8 Utilizzo dei pennelli per l’ingrassaggio della sede e della boccola Pag. 116
Figura 4–9 Spatola di ingrassaggio Pag. 116
Figura 4–10 Ingrassatore cremagliera a bordo macchina run in Pag. 122 Figura 4–11 Primo piano dell’ingrassatore cremagliera Pag. 122 Figura 4–12 Layout con individuazione dei posti di lavoro dopo la ritempificazione
Pag. 131 Figura 4–13 Tempi di assemblaggio iniziali Pag. 132 Figura 4–14 Tempi di assemblaggio dopo la revisione Pag. 133 Figura 5–1 Andamento dell’efficienza produttiva della linea Pag. 135 Figura 5–2 Takt time della prima soluzione Pag. 138 Figura 5–3 Layout per la soluzione a due turni Pag. 168 Figura 5–4 Investimenti necessari per la soluzione a due turni Pag. 169
Figura 5–5 Costo della manodopera Pag. 170
Figura 5–6 Takt time della soluzione a tre turni Pag. 171 Figura 5–7 Layout per la soluzione a tre turni Pag. 186 Figura 5–8 Investimenti necessari per la soluzione a tre turni Pag. 187
Figura 5–9 Costo normale della manodopera Pag. 188
Figura 5–10 Costo degli straordinari Pag. 188
